CN110746753A - 一种pet吹膜袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET吹膜袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PET树脂60‑80份、硅烷基离子化改性聚3,3‑二氟‑[1,1‑联苯]‑4,4‑二羧酸N,N‑二羟乙基苯胺酯30‑40份、纳米硼纤维2‑5份、海泡石粉3‑8份、(三乙氧基硅烷基)乙酸1‑3份、抗氧化剂0.3‑0.5份、紫外线吸收剂0.1‑0.3份、润滑剂0.2‑0.4份。本发明还提供了所述PET吹膜袋的制备方法。本发明公开的PET吹膜袋保留了PET材料物理和化学特性优异，吸水性低、尺寸稳定性很高、阻隔性好的优点，同时还改善了其机械力学性能，耐热和气体、湿度阻隔性，耐候性等性能，综合性能优异，使用寿命长。

Description

一种PET吹膜袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种PET吹膜袋及其制备方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展及社会的进步，带动包装材料行业飞速发展，包装膜袋是一种常见的包装材料，它的材质通常是塑料，它是一种常用的物品包装储袋，起到阻隔空气和湿度的作用，能有效延长内部包装物的储存时间，给人们的生活带来了诸多便利。随着人们生活水平的提高及对提高生活质量认识上的深入，对用于食品等包装膜袋提取出了更高的要求，因此，开发一种性能优异的包装膜袋成为业内研究者们亟待解决的问题。
PET吹膜袋是一种常见的包装膜袋，其以PET作为主要材质，PET，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，是综合性能最好的一种阻隔性高分子材料，具有优良的物理和化学特性，吸水性低、尺寸稳定性很高、阻隔性好、广泛应用于食品、饮料等包装中。PET的水蒸气阻隔性属于较低范围，但气体阻隔性十分优异，可以用PET进行气调包装，另外还具有良好的保香性；PET还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性；因此，PET的发展空间十分巨大。但是，PET也存在其自身的弱点，如其在强度、耐热性、气体阻隔性方面还不能满足一些特殊包装内容物(如药品)的需要；同时也存在制品不易脱模、翘曲、表面粗糙、耐冲击性和耐湿热性差等缺点，另外其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，限制了PET吹膜袋的进一步发展。
申请号为200920205917.X的中国实用新型专利公开了一种高阻隔薄膜，该实用新型包括一耐热性薄膜层和一聚丙烯层，在所述耐热性薄膜层和聚丙烯层之间设有两层改性聚合物层，在所述两层改性聚合物层之间设有合金铝箔层，其特征在于，在耐热性薄膜层和聚丙烯层的外侧分别设有功能性涂层，所述功能性涂层系降低摩擦力的涂饰材料，在聚丙烯层一侧的功能性涂层外设有改性PE膜。该实用新型即通过合金铝箔层提高薄膜整体的阻隔性，故无法应用于透明膜袋中，且各层之间容易出现脱层的问题。
因此，有必要对现有PET吹膜袋进行改进，制备出综合性能更佳，机械力学性能更好，耐热和气体、湿度阻隔性更加优异的新型PET吹膜袋。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种PET吹膜袋及其制备方法，该制备方法简单易操作，过程易控制，原料来源广泛，成本低廉，制备效率和成本合格率高，适合连续大规模化生产，具有较高的经济价值和社会价值；制备得到的PET吹膜袋保留了PET材料物理和化学特性优异，吸水性低、尺寸稳定性很高、阻隔性好的优点，同时还改善了其机械力学性能，耐热和气体、湿度阻隔性，耐候性等性能，使得PET吹膜袋综合性能优异，使用寿命长。
为达到以上目的，本发明提供一种PET吹膜袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PET树脂60-80份、硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯30-40份、纳米硼纤维2-5份、海泡石粉3-8份、(三乙氧基硅烷基)乙酸1-3份、抗氧化剂0.3-0.5份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、润滑剂0.2-0.4份。
进一步地，所述润滑剂为石蜡、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
进一步地，所述紫外线为水杨酸酯类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、取代丙烯腈类紫外线吸收剂中的一种或几种。
进一步地，所述抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的至少一种。
进一步地，所述硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂加入到高沸点溶剂中，搅拌25-35分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在温度230-280℃、绝压压力40KPa-100KPa的条件下进行酯化反应，当出水量达到理论量时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在240-260℃之间，搅拌反应10-15h，反应结束后冷却至室温，出料并在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品3-7次，取出后置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；
步骤S2：将聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯溶于N-甲基吡咯烷酮中，再向其中加入2-(三甲基硅烷基)乙氧甲基氯，在60-80℃下搅拌8-10小时，后在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品3-7次，取出后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯。
优选地，步骤S1中所述3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂、高沸点溶剂的质量比为1.54:1:(0.3-0.6):(9-15)。
优选地，所述催化剂为钛酸四丁酯、二氧化钛、氯化钛中的至少一种。
优选地，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
优选地，步骤S2中所述聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、N-甲基吡咯烷酮、2-(三甲基硅烷基)乙氧甲基氯的质量比为1:(3-5):(0.1-0.3)。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述PET吹膜袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，后再经过造粒得到原料母粒；
步骤D2：将经过步骤D1制备得到的母粒进行挤出吹塑、印刷、冲裁、热合，得到PET吹膜袋。
进一步地，所述D1中所述挤出成型工艺参数为：挤出机各段温度自加料口开始，依次为165-170℃、175-185℃、190-200℃、205-210℃、210-220℃、225-230℃，挤出机的机头温度为220-230℃。
进一步地，步骤D2中所述挤出吹塑的温度180-210℃。
由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明公开的PET吹膜袋的制备方法，工艺简单易操作，过程易控制，原料来源广泛，成本低廉，制备效率和成本合格率高，适合连续大规模化生产，具有较高的经济价值和社会价值。
(2)本发明公开的PET吹膜袋，克服了传统PET树脂在强度、耐热性、气体阻隔性方面还不能满足一些特殊包装内容物(如药品)的需要；同时也存在制品不易脱模、翘曲、表面粗糙、耐冲击性和耐湿热性差、不耐强碱、易带静电等缺陷，保留了PET材料物理和化学特性优异，吸水性低、尺寸稳定性很高、阻隔性好的优点，同时还改善了其机械力学性能，耐热和气体、湿度阻隔性，耐候性等性能，使得PET吹膜袋综合性能优异，使用寿命长。
(3)本发明公开的PET吹膜袋，以PET树脂为主体材料，添加硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯对PET树脂进行改性，使得制成的材料结合两种材料的优点，硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯分子链上的芳香环结构和苯环上的氟基结构，使得材料耐候性更佳，阻燃性和机械力学性能更优异，侧链上的苯环结构，由于其具有疏水性，使得材料防水性能好；通过硅烷基离子化，在分子链上引入硅结构，一方面使得材料防水性能进一步提高，另一方面，使得材料成为氟硅材料，具有氟硅材料优异的性能；离子化后引入的季铵盐阳离子结构，能使得材料具有较好抗菌性；(三乙氧基硅烷基)乙酸上的羧基与季铵盐阳离子易发生离子交换反应，使得无机填料与有机组分有机结合，形成整体，提高了材料的综合性能；纳米硼纤维和海泡石粉能通过弥散强化机制对材料进行增强；各组分协同作用，使得材料综合性能佳。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明实施例中所述原料均为商业购买；所述PET树脂为美国杜邦公司生产的PET/PT7450。
实施例1
一种PET吹膜袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PET树脂60份、硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯30份、纳米硼纤维2份、海泡石粉3份、(三乙氧基硅烷基)乙酸1份、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯0.3份、水杨酸酯类紫外线吸收剂0.1份、石蜡0.2份。
所述硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸1.54kg、N,N-二羟乙基苯胺1kg、钛酸四丁酯0.3kg加入到二甲亚砜9kg中，搅拌25分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后在温度230℃、绝压压力40KPa的条件下进行酯化反应，当出水量达到理论量时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在240℃之间，搅拌反应10h，反应结束后冷却至室温，出料并在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品3次，取出后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；
步骤S2：将聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯1kg溶于N-甲基吡咯烷酮3kg中，再向其中加入2-(三甲基硅烷基)乙氧甲基氯0.1kg，在60℃下搅拌8小时，后在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品3次，取出后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯。
一种所述PET吹膜袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，后再经过造粒得到原料母粒；所述D1中所述挤出成型工艺参数为：挤出机各段温度自加料口开始，依次为165℃、175℃、190℃、205℃、210℃、225℃，挤出机的机头温度为220℃；
步骤D2：将经过步骤D1制备得到的母粒进行挤出吹塑、印刷、冲裁、热合，得到PET吹膜袋；所述挤出吹塑的温度180℃。
实施例2
一种PET吹膜袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PET树脂65份、硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺33份、纳米硼纤维3份、海泡石粉4份、(三乙氧基硅烷基)乙酸1.5份、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯0.35份、二苯甲酮类紫外线吸收剂0.15份、聚二甲基硅氧烷0.25份。
所述硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸1.54kg、N,N-二羟乙基苯胺酯1kg、二氧化钛0.4kg加入到N,N-二甲基甲酰胺11kg中，搅拌27分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氦气置换釜内空气，然后在温度245℃、绝压压力60KPa的条件下进行酯化反应，当出水量达到理论量时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在245℃之间，搅拌反应11h，反应结束后冷却至室温，出料并在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品4次，取出后置于真空干燥箱92℃下干燥至恒重，得到聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；
步骤S2：将聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯1kg溶于N-甲基吡咯烷酮3.5kg中，再向其中加入2-(三甲基硅烷基)乙氧甲基氯0.15kg，在65℃下搅拌8.5小时，后在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品4次，取出后置于真空干燥箱87℃下干燥至恒重，得到硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯。
一种所述PET吹膜袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，后再经过造粒得到原料母粒；所述挤出成型工艺参数为：挤出机各段温度自加料口开始，依次为167℃、177℃、193℃、206℃、213℃、226℃，挤出机的机头温度为223℃；
步骤D2：将经过步骤D1制备得到的母粒进行挤出吹塑、印刷、冲裁、热合，得到PET吹膜袋；所述挤出吹塑的温度190℃。
实施例3
一种PET吹膜袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PET树脂70份、硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯35份、纳米硼纤维3.5份、海泡石粉5.5份、(三乙氧基硅烷基)乙酸2份、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯0.4份、苯并三唑类紫外线吸收剂0.2份、石蜡0.3份。
所述硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸1.54kg、N,N-二羟乙基苯胺1kg、氯化钛0.45kg加入到N,N-二甲基乙酰胺13kg中，搅拌30分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氖气置换釜内空气，然后在温度250℃、绝压压力80KPa的条件下进行酯化反应，当出水量达到理论量时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在250℃之间，搅拌反应13h，反应结束后冷却至室温，出料并在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品5次，取出后置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；
步骤S2：将聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯1kg溶于N-甲基吡咯烷酮4kg中，再向其中加入2-(三甲基硅烷基)乙氧甲基氯0.2kg，在70℃下搅拌9小时，后在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品5次，取出后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯。
一种所述PET吹膜袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，后再经过造粒得到原料母粒；所述挤出成型工艺参数为：挤出机各段温度自加料口开始，依次为168℃、180℃、195℃、208℃、215℃、228℃，挤出机的机头温度为225℃；
步骤D2：将经过步骤D1制备得到的母粒进行挤出吹塑、印刷、冲裁、热合，得到PET吹膜袋；所述挤出吹塑的温度200℃。
实施例4
一种PET吹膜袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PET树脂75份、硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯38份、纳米硼纤维4.5份、海泡石粉7份、(三乙氧基硅烷基)乙酸2.5份、抗氧化剂0.45份、紫外线吸收剂0.25份、润滑剂0.35份；所述润滑剂为石蜡、聚二甲基硅氧烷按质量比3:5混合而成；所述紫外线为水杨酸酯类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、取代丙烯腈类紫外线吸收剂按质量比1:1:3:2混合而成；所述抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯按质量比1:3:2:2混合而成。
所述硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸1.54kg、N,N-二羟乙基苯胺1kg、催化剂0.55kg加入到高沸点溶剂14kg中，搅拌33分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氩气置换釜内空气，然后在温度270℃、绝压压力90KPa的条件下进行酯化反应，当出水量达到理论量时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在255℃之间，搅拌反应14h，反应结束后冷却至室温，出料并在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品6次，取出后置于真空干燥箱98℃下干燥至恒重，得到聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；所述催化剂为钛酸四丁酯、二氧化钛、氯化钛按质量比1:3:2混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:1:3:4混合而成；
步骤S2：将聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯1kg溶于N-甲基吡咯烷酮4.5kg中，再向其中加入2-(三甲基硅烷基)乙氧甲基氯0.28kg，在78℃下搅拌9.5小时，后在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品6次，取出后置于真空干燥箱94℃下干燥至恒重，得到硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯。
一种所述PET吹膜袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，后再经过造粒得到原料母粒；所述挤出成型工艺参数为：挤出机各段温度自加料口开始，依次为169℃、183℃、198℃、209℃、218℃、228℃，挤出机的机头温度为229℃
步骤D2：将经过步骤D1制备得到的母粒进行挤出吹塑、印刷、冲裁、热合，得到PET吹膜袋；所述挤出吹塑的温度205℃。
实施例5
一种PET吹膜袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PET树脂80份、硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯40份、纳米硼纤维5份、海泡石粉8份、(三乙氧基硅烷基)乙酸3份、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯0.5份、水杨酸酯类紫外线吸收剂0.3份、聚二甲基硅氧烷0.4份。
所述硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸1.54kg、N,N-二羟乙基苯胺1kg、钛酸四丁酯0.6kg加入到N-甲基吡咯烷酮15kg中，搅拌35分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后在温度280℃、绝压压力100KPa的条件下进行酯化反应，当出水量达到理论量时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在260℃之间，搅拌反应15h，反应结束后冷却至室温，出料并在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品7次，取出后置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；
步骤S2：将聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯1kg溶于N-甲基吡咯烷酮5kg中，再向其中加入2-(三甲基硅烷基)乙氧甲基氯0.3kg，在80℃下搅拌10小时，后在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品7次，取出后置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯。
一种所述PET吹膜袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，后再经过造粒得到原料母粒；所述挤出成型工艺参数为：挤出机各段温度自加料口开始，依次为170℃、185℃、200℃、210℃、220℃、230℃，挤出机的机头温度为230℃；
步骤D2：将经过步骤D1制备得到的母粒进行挤出吹塑、印刷、冲裁、热合，得到PET吹膜袋；所述挤出吹塑的温度210℃。
对比例1
本发明提供一种PET吹膜袋，其配方及制备方法与实施例1相似，不同的是用聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯代替硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯。
对比例2
本发明提供一种PET吹膜袋，其配方及制备方法与实施例1相似，不同的是没有添加硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯和石蜡。
对比例3
本发明提供一种PET吹膜袋，其配方及制备方法与实施例1相似，不同的是没有添加纳米硼纤维和(三乙氧基硅烷基)乙酸。
对比例4
本发明提供一种PET吹膜袋，其配方及制备方法与实施例1相似，不同的是没有添加海泡石粉和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯。
将以上实施例1-5及对比例1-4制备的PET吹膜袋进行相关性能测试，测试结果和测试方法见表1。
表1
项目 拉伸强度 磨损量
单位 MPa mg
测试标准 GB/T1040 GB/T25262-2010
实施例1 60 2.8
实施例2 63 2.7
实施例3 65 2.7
实施例4 68 2.6
实施例5 70 2.4
对比例1 52 3.4
对比例2 50 3.6
对比例3 54 3.4
对比例4 55 3.0
从表1可见，本发明实施例公开的PET吹膜袋，具有优异的机械力学性能和耐磨性，这是各原料协同作用的结果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种PET吹膜袋，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：PET树脂60-80份、硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯30-40份、纳米硼纤维2-5份、海泡石粉3-8份、(三乙氧基硅烷基)乙酸1-3份、抗氧化剂0.3-0.5份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、润滑剂0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述的PET吹膜袋，其特征在于，所述润滑剂为石蜡、聚二甲基硅氧烷中的至少一种；所述紫外线为水杨酸酯类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、取代丙烯腈类紫外线吸收剂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的PET吹膜袋，其特征在于，所述抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的PET吹膜袋，其特征在于，所述硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂加入到高沸点溶剂中，搅拌25-35分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在温度230-280℃、绝压压力40KPa-100KPa的条件下进行酯化反应，当出水量达到理论量时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在240-260℃之间，搅拌反应10-15h，反应结束后冷却至室温，出料并在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品3-7次，取出后置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；
步骤S2：将聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯溶于N-甲基吡咯烷酮中，再向其中加入2-(三甲基硅烷基)乙氧甲基氯，在60-80℃下搅拌8-10小时，后在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品3-7次，取出后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到硅烷基离子化改性聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯。
5.根据权利要求4所述的PET吹膜袋，其特征在于，步骤S1中所述3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂、高沸点溶剂的质量比为1.54:1:(0.3-0.6):(9-15)。
6.根据权利要求4所述的PET吹膜袋，其特征在于，所述催化剂为钛酸四丁酯、二氧化钛、氯化钛中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
7.根据权利要求4所述的PET吹膜袋，其特征在于，步骤S2中所述聚3,3-二氟-[1,1-联苯]-4,4-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯、N-甲基吡咯烷酮、2-(三甲基硅烷基)乙氧甲基氯的质量比为1:(3-5):(0.1-0.3)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的PET吹膜袋，其特征在于，所述PET吹膜袋的制备方法，包括如下步骤：
步骤D1：将各原料混合均匀后得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，后再经过造粒得到原料母粒；
步骤D2：将经过步骤D1制备得到的母粒进行挤出吹塑、印刷、冲裁、热合，得到PET吹膜袋。
9.根据权利要求8所述的PET吹膜袋，其特征在于，所述D1中所述挤出成型工艺参数为：挤出机各段温度自加料口开始，依次为165-170℃、175-185℃、190-200℃、205-210℃、210-220℃、225-230℃，挤出机的机头温度为220-230℃。
10.根据权利要求8所述的PET吹膜袋，其特征在于，步骤D2中所述挤出吹塑的温度180-210℃。
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