CN110746550A

CN110746550A - 一种含长链侧基的多元共聚物及其制备和应用

Info

Publication number: CN110746550A
Application number: CN201910952512.0A
Authority: CN
Inventors: 刘国良; 张付生; 屈沅治; 朱卓岩; 管保山; 孙江河
Original assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-02-04
Anticipated expiration: 2039-10-09
Also published as: CN110746550B

Abstract

本发明提供了一种含长链侧基的多元共聚物及其制备和应用。该共聚物由聚醚活性大单体CH₂＝C(R₄)‑O‑(CH₂)_x‑O‑(CH₂‑CH₂‑O)_y‑H、亲油单体CH₂＝C(R₂)‑C(O)‑N(R₃)‑(CH₂)m‑C₆H₅等与丙烯酰胺或丙烯酸盐单体在低温复合引发条件下共聚合成。共聚物结构中含有长链聚醚侧基、亲油侧基、阴离子侧基等多种活性基团，具有优异的乳化分散性能。其分子量为200万‑2100万，具有一定的稠化能力。该共聚物可用于普通原油或稠油乳化降黏、驱油、集输等生产过程，也可用于配制钻井液、调剖堵水及污水污泥处理等相关油田化学领域。该共聚物合成工艺简便、环境污染少，具有广阔的工业应用前景。

Description

一种含长链侧基的多元共聚物及其制备和应用

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体的说，本发明涉及一种含长链侧基的多元共聚物及其制备和应用，尤其涉及一种用于普通原油或稠油开采、集输以及钻井液、调剖堵水、污水污泥处理等油田化学领域应用的含长链侧基的多元共聚物。

背景技术

为提高原油采收率，我国大规模实施水驱、聚合物驱油以及聚合物/碱/表面活性剂复合驱油。聚合物驱的主要技术原理是通过加入阴离子聚丙烯酰胺等高分子量聚合物提高水相黏度、改善油水流度比，提高波及系数。聚合物/碱/表面活性剂复合驱除了利用聚合物提高水相黏度外，还加入碱以及烷基苯磺酸盐等小分子表面活性剂，降低油水表面张力，提高洗油效率。通过大规模矿场试验，聚合物驱及复合驱在地层原油黏度较低的油藏取得较好的增油效果。

但对于稠油油藏以及地层原油重质组分含量高的油藏，由于原油黏度高、密度大、流动性差，水驱采收率低。比如我国渤海海域70％的油田是稠油或者重质稠油，水驱实际平均采收率仅为20.2％。对大多数稠油油藏，地层原油黏度多超过100mPa.s，聚合物驱及复合驱技术的应用也受到很大限制。

近年来，通过乳化降黏剂驱提高稠油采收率得到广泛重视，其中关键是开发高活性的O/W型稠油乳化降粘剂。目前研究较多的是小分子的表面活性剂及复配体系，例如椰油酰丙基磺基甜菜碱(ASB)、十二烷基磺基甜菜碱(DSB)、十二烷基硫酸钠(AS)和十二烷基磺酸钠(SDBS)。但研究表明，小分子乳化剂形成的乳液稳定性较差，容易反相成为黏度高的W/O型乳液，使原油粘度反而增加。而目前研究的丙烯酰胺类聚合物多是通过增加疏水单体提高增黏性能，但表面活性不高，难以使原油乳化形成O/W乳液。

本发明是研制一种含长链侧基的多元共聚物。该共聚物在长的乙烯基主链上，引入具有高活性的非离子型聚醚长支链、亲油支链和阴离子型支链等侧基，大幅度提高共聚物的表面活性、稠油乳化分散性能和乳液稳定性能。该共聚物水溶液可以在模拟地层剪切条件下使原油尤其是稠油快速乳化分散为小液滴，并形成稳定的O/W型乳液，大幅度降低原油黏度、改善原油流动性，最终提高洗油效率和采收率。由于该共聚物含有多种活性基团及具有分散、润湿、洗油等性能，它在钻井液、调剖堵水、污水污泥处理等油田化学领域也具有很高应用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种含长链侧基的多元共聚物，该共聚物能使原油快速乳化分散并形成稳定的低黏度O/W型乳液，适用于普通原油及稠油乳化降黏、强化水驱、聚合物驱及复合驱等三次采油提高采收率。

为达上述目的，一方面，本发明提供了一种含长链侧基的多元共聚物，其中，所述多元共聚物含有式(1)所示的结构单元A、式(2)所示的结构单元B、式(3)所示的亲油结构单元C、式(4)所示的长链聚醚结构单元D；且以所述多元共聚物中结构单元A、B、C和D的总质量为100％计，结构单元A的含量为10.0～97.0wt％，结构单元B的含量为1.0～30.0wt％，结构单元C的含量为0.1～20.0wt％，结构单元D的含量为1.0～60.0wt％：

其中，

R₁为NH₂、ONa或OK，R₂和R₄各自独立地为H或CH₃，R₃为C₅～C₁₅烷基；

m取值为1～5，x取值范围为2～5，y取值范围为5～60。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述多元共聚物的相对分子量(粘均分子量)为200万-2100万。

另一方面，本发明还提供了一种前面任意一项所述的多元共聚物的制备方法，其中，所述方法包括单体混合物进行聚合反应得到所述多元共聚物，其中所述单体混合物中含有式(5)所示的单体E、式(6)所示的单体F、式(7)所示的亲油单体G、式(8)所示的聚醚活性大单体H；以所述单体混合物的总质量为100％计，单体E的含量为10.0～97.0wt％，所述单体F的含量为1.0～30.0wt％，所述单体G的含量为0.1～20.0wt％，所述单体H的含量为1.0～60.0％；；所述溶液聚合反应得到的共聚物相对分子质量为200～2100万。

其中，

m取值为1～5，x取值范围为2～5，y取值范围为5～60。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法包括单体混合物在水介质、引发剂、聚合助剂存在下进行聚合反应得到所述多元共聚物。

根据本发明一些具体实施方案，其中，单体混合物的质量与反应体系的总质量比为(0.10-0.35)：1。

本发明的反应体系包括单体混合物、水介质、引发剂和聚合助剂；所述反应体系的总质量是指包括单体混合物、水介质、引发剂和聚合助剂在内的总质量。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述引发剂选自氧化还原引发剂、催化剂和偶氮类引发剂中的一种或多种的混合；当所述引发剂各自存在时，所述引发剂的用量以反应体系的总质量为100％计，各自分别独立为：氧化还原剂0.0010～0.0800％，偶氮类引发剂的用量为0.0010～0.0400％，催化剂的用量为0.0010～0.0600％。

其中可以理解的是，本发明所述的“各自存在”，是指其具体成分分别各自独立存在。譬如，所述的“引发剂各自存在”，是指作为引发剂的氧化还原引发剂、催化剂和偶氮类引发剂中的一种或多种存在，再譬如，当氧化还原剂存在时，其用量为0.0010～0.0800％，当偶氮类引发剂存在时，其用量为0.0010～0.0400％。上述各成分各自独立存在时，其用量范围不随其他成分的存在或不存在发生变化。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述氧化还原引发剂包括氧化剂和还原剂，所述氧化剂和还原剂的摩尔比为(0.3-3.0)：1。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述氧化剂选自过硫酸钾、过硫酸铵和过硫酸钠中的至少一种；所述还原剂选自亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、甲醛合次硫酸氢钠和硫代硫酸钠中的至少一种。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述催化剂选自四甲基乙二胺、四甲基丁二胺、四甲基丙二胺、吗啉和哌啶中的至少一种。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、2,2-偶氮二异丁基脒二盐酸盐和偶氮二异丁咪盐酸盐(V-50)中的至少一种。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述聚合助剂选自碱剂、金属掩蔽剂、链转移剂和其它助剂中的至少一种；当所述聚合助剂各自独立存在时，所述聚合助剂的用量以反应体系的总质量为100％计，各自分别独立为：碱剂0.00％～6.0％，金属遮蔽剂0.0010～0.0700％，链转移剂0.0010～0.0800％，其它助剂0.0010～2.0000％。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种的混合；所述金属掩蔽剂选自乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠中的一种或多种的混合；所述链转移剂为选自甲酸钠、次磷酸钠和异丙醇中的一种或多种的混合；所述助剂选自尿素、十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯醚月桂酸酯的一种或两种的混合。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述聚合反应包括先在3-20℃下反应1-10h，然后再在60-80℃下熟化1-5h，得到所述多元共聚物。

根据本发明一些具体实施方案，其中，单体混合物是在水介质、引发剂、聚合助剂存在下进行聚合反应得到所述多元共聚物，所述方法包括在3～20℃下，向单体混合物和水介质的溶液中加入聚合助剂，通氮气20～40min，然后加入引发剂，继续通氮气5～10min，密封后反应1～10小时，然后升温至60～80℃熟化1～5小时，得到所述多元共聚物。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法包括在60-80℃下熟化1-5h后得到胶状产物，然后将胶状产物经过造粒、干燥、粉碎和筛分得到固体颗粒状多元共聚物。

再一方面，本发明还提供了前面任意一项所述的多元共聚物在制备稠油乳化降粘剂和聚合物驱及复合驱中的应用。

在不矛盾的前提下，本发明的各具体实施方案可以任意的相互组合。

综上所述，本发明提供了一种含长链侧基的多元共聚物及其制备和应用。在共聚物分子上引入非离子型聚醚长支链侧基、阴离子型支链等侧基，使侧基上含有多种活性基团和功能性基团，此即为含长链侧基的多元共聚物。该共聚物通过聚醚活性大单体、亲油单体与其它单体在低温复合引发条件下溶液聚合得到。通过独特的分子设计，赋予本发明的多元共聚物诸多性能优点，并克服了大单体带来的负面影响。共聚物的在结构、综合性能和制备方法上具有以下诸多优势：

本发明的含长链侧基的多元共聚物，侧基上的长氧乙烯链具有亲水亲油性，可在油水界面定向排列，从而使共聚物分子的表面活性增强，并赋予共聚物润湿、分散等重要性能。另外，聚氧乙烯长链可通过氢键等作用，在油滴表面形成化聚合物层，并产生空间位阻效应，提高O/W乳液的稳定性。本发明的聚氧乙烯醚大单体还具有分子量高、水溶性好的特点，有利于进行共聚反应。另外，本发明采用的聚氧乙烯醚大单体由于分子结构中的双键直接与O原子相连，双键电子云分布发生偏移，使双键的反应活性比其它聚醚活性大单体(双键与C相连)要大得多，更易于进行共聚链增长反应，而且可在低温(<10℃)下进行共聚反应，可制备出高分子量等性能更好的产物。而且本发明采用的聚氧乙烯醚大单体不含易水解的酯键，其稳定性比丙烯酸酯型聚醚等含酯键大单体的稳定性更好，因为后者的酯基容易发生水解造成聚氧乙烯长链从主链断开导致聚合物性能下降。聚氧乙烯为非离子型活性长链，与阴离子型的烷基磺酸盐长链具有协同作用，可进一步增强共聚物分子的活性，而且与原油及地层的配伍性比阳离子型活性长链更好。

此外，聚氧乙烯活性大单体和烷基磺酸盐单体都具有表面活性，可通过形成混合胶束等提高亲油单体在水中的溶解性和聚合能力，可以不加或少加传统的乳化剂进行聚合，省去了后续乳化剂分离等步骤。共聚物侧基上的亲油基团如苯基等，能与稠油重质组分如芳香稠环、杂环化合物等发生多重相互作用，促使共聚物分子与油相牢固结合，一方面破坏稠油中重质组分形成的缔合结构，另一面充分发挥氧乙烯长链的润湿、乳化等功能，使稠油分散到水中形成低黏度的水包油乳液并保持稳定，大幅度降低原油黏度、改善原油流动性。本发明的多元共聚物可用于普通原油或稠油开采、集输以及钻井液、调剖堵水、污水污泥处理等油田化学领域。

附图说明

图1为实施例1、例2、例3产品的红外光谱图；

图2为评价例的油水体系在不同降黏剂存在下的乳液含水率变化曲线；

图3为评价例的油水体系在低剪切下形成的O/W型乳状液的显微照片(添加实施例1制备的降粘剂)。

具体实施方式

以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种含长链侧基的多元共聚物，其实通过以下步骤制备的：

按表1的配比称取28.36g单体E(R₁为NH₂，即丙烯酰胺)、5.36g单体F、0.58g亲油单体G(R₂为H，m＝2，R₃为C₈烷基)、4.36g聚醚活性大单体H(R₄为H，x为2，y为50)于溶解器中，加入104.6g去离子水搅拌溶解，然后加入4.08g碳酸钠搅拌溶解，调整温度至15℃，将溶液转移至反应器中，加入2.88g的3.0％EDTA二钠溶液、1.28g的6.0％甲酸钠溶液、2.4g的1.5％亚硫酸氢钠等聚合助剂，通入氮气30min后，加入4.8g的0.7％过硫酸钾、3.2g的0.25％的2,2-偶氮二异丁基脒二盐酸盐，继续通氮10min后密封反应器，4h后反应完成，将胶块升温至80℃熟化2h，得到聚合物胶块。

将得到的聚合物胶块取出，经造粒、干燥、粉碎、筛分后即可获得含长链侧基的高活性多元共聚物，聚合物的分子量为1200.5万。

表1实施例1中各种原料的成分及添加量

原料	加量(g)
		去离子水	104.60
单体E(R<sub>1</sub>为NH<sub>2</sub>，即丙烯酰胺)	28.36
		单体F	5.36
单体G(R<sub>2</sub>为H、m＝2、R<sub>3</sub>为C<sub>8</sub>烷基)	0.58
		单体H(R<sub>4</sub>为H，x为2，y为50)	4.36
EDTA二钠(3.0％)	2.88
		亚硫酸氢钠(1.5％)	2.4
2,2-偶氮二异丁基脒二盐酸盐(0.25％)	3.2
		过硫酸钾(0.7％)	4.8
甲酸钠(6％)	1.28
		碳酸钠	4.08

对合成的聚合物分离、提纯后，用压片法进行红外光谱分析，结果见图1。其中，波数3344cm^-1吸收峰为-OH吸收；波数2923cm^-1和1392cm^-1吸收峰分别为亚甲基-CH₂-的反对称伸缩振动和变形吸收，显示烷基存在；波数1715cm^-1吸收峰为羰基C＝O的伸缩振动吸收；波数1557cm^-1吸收峰为苯环骨架的振动吸收；波数1185cm^-1附近的强吸收峰，为聚氧乙烯C-O-C键的不对称伸缩振动，805cm^-1附近的吸收峰为聚氧乙烯平面的摇摆振动；波数1160cm^-1的强吸收峰和1042cm^-1附近的中强窄峰为磺酸根吸收。根据谱图上的氧乙烯基、烷基、苯环、磺酸基等吸收峰判断，单体聚合得到目标产物。

实施例2

本实施例提供了一种含长链侧基的多元共聚物，制备步骤和单体配比如下：称取25.13g单体E(R₁为NH₂，即丙烯酰胺)、6.56g单体F、1.18g亲油单体G(R₂为H，m＝2，R₃为C₈烷基)、5.81g聚醚活性大单体H(R₄为H，x为2，y为40)于溶解器中，加入103.2g去离子水搅拌溶解，然后加入4.18g碳酸钠搅拌溶解，调整温度至15℃，将溶液转移至反应器中，加入3.18g3.0％的EDTA二钠溶液、1.38g的6％次磷酸钠溶液等聚合助剂，通入氮气30min后，加入5.81g的0.7％过硫酸铵、4.74g的0.25％偶氮二异丁脒盐酸盐，继续通氮10min后密封反应器，4h后反应完成，将胶块升温至80℃熟化2h，得到聚合物胶块。聚合物分子量为820.6万。对合成的聚合物分离、提纯后，用压片法进行红外光谱分析，结果见图1，从谱图上的氧乙烯基、苯环、磺酸基等吸收峰判断得到目标产物。

实施例3

本实施例提供了一种含长链侧基的多元共聚物，制备步骤同实施例1(不加碱中和)。

本实施提供了一种含长链侧基的多元共聚物，制备步骤和单体配比如下：称取25.2g单体E(R₁为ONa，即丙烯酸钠)、7.11g单体F、1.90g亲油单体G(R₂为H，m＝3，R₃为C₁₂烷基)、7.92g聚醚活性大单体H(R₄为H，x为2，y为30)于溶解器中，加入109.3g去离子水搅拌溶解，然后加入2.5g浓度5.0％的十二烷基硫酸钠溶液搅拌溶解，调整温度至15℃，将溶液转移至反应器中，加入2.88g 0.7％的EDTA二钠溶液、1.6g的6％甲酸钠溶液等聚合助剂，通入氮气30min后，加入6.2g的0.7％过硫酸钾、5.8g的0.25％2,2-偶氮二异丁基脒二盐酸盐，继续通氮10min后密封反应器，4h后反应完成，将胶块升温至80℃熟化2h，得到聚合物胶块。

得到的聚合物分子量为415.8万。对合成的聚合物分离、提纯后，用压片法进行红外光谱分析，结果见图1，从谱图上的氧乙烯基、苯环、磺酸基等吸收峰判断得到目标产物。

评价例

分别取适量本发明实施例1-3制备的共聚物用油田现场污水配制成0.1％的溶液，按照油水比4:6(体积比，v/v)与油田脱水原油混合(50℃下黏度为961.6mPa.s)置于具塞玻璃管中，在50℃下低速(剪切速率10～20S^-1)振荡剪切20min，观察并记录水相体积变化，计算出乳液含水率(完全乳化时乳液中含水率为60％)，并绘制出乳化速度曲线(见图2)

油水完全乳化后用MCR301黏度计测定乳液的黏度，对比几种降黏剂对稠油的乳化降黏效果。结果表明，小分子降黏剂(聚乙二醇辛基苯基醚)乳化快，但乳液不稳定，易形成W/O乳液，乳液黏度甚至增加至1000mPa.s以上；市售PAM(含非离子疏水单体链节的聚丙烯酰胺)乳化慢，乳液不稳定，形成O/W或W/O乳液，乳液黏度最低可降至620.5mPa.s(降黏率35.5％)；实施例3降黏剂(分子量415.8万)乳化较快，乳液稳定性一般，形成O/W乳液，乳液黏度可降至190.2mPa.s(降黏率80.2％)；实施例2和实施例1降黏剂(分子量分别为820.6和1200.5万)乳化较快，乳液稳定性好，均形成O/W乳液，乳液黏度可分别降至96.1、75.3mPa.s(降黏率分别为90.1％、92.2％)。

取少量乳化液，在显微镜下观察乳化液的微观形态，见图3(降黏剂为实施例1)。

综合来看，在接近地层工况的低剪切条件下，传统的小分子降黏剂对稠油乳化快，但容易反相形成W/O型乳液，不仅起不到降粘效果，反而导致黏度增大。市售的PAM样品乳化速度慢，降粘率低。而本发明的降黏剂乳化速度快，形成O/W乳液且乳液稳定性好，在50℃、接近地层工况的低剪切条件下对稠油的降粘率可以达到90％以上，形成粒径细而均匀的O/W乳状液。因此，本发明的共聚物可以作为优良的稠油乳化分散剂和降黏剂化，可大幅度降低原油黏度、改善原油流动性，最终提高驱油效率和稠油采收率。

Claims

1.一种含长链侧基的多元共聚物，其中，所述多元共聚物含有式(1)所示的结构单元A、式(2)所示的结构单元B、式(3)所示的亲油结构单元C、式(4)所示的长链聚醚结构单元D；且以所述多元共聚物中结构单元A、B、C和D的总质量为100％计，结构单元A的含量为10.0～97.0wt％，结构单元B的含量为1.0～30.0wt％，结构单元C的含量为0.1～20.0wt％，结构单元D的含量为1.0～60.0wt％：

其中，

m取值为1～5，x取值范围为2～5，y取值范围为5～60。

2.根据权利要求1所述的多元共聚物，其中，所述多元共聚物的相对分子质量为200万-2100万。

3.一种权利要求1～2任意一项所述的多元共聚物的制备方法，其中，所述方法包括单体混合物进行聚合反应得到所述多元共聚物，其中所述单体混合物中含有式(5)所示的单体E、式(6)所示的单体F、式(7)所示的亲油单体G、式(8)所示的聚醚活性大单体H；以所述单体混合物的总质量为100％计，单体E的含量为10.0～97.0wt％，所述单体F的含量为1.0～30.0wt％，所述单体G的含量为0.1～20.0wt％，所述单体H的含量为1.0～60.0％；所述聚合反应得到的共聚物相对分子质量为200～2100万，

其中，

m取值为1～5，x取值范围为2～5，y取值范围为5～60。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述方法包括单体混合物在水介质、引发剂、聚合助剂存在下进行聚合反应得到所述多元共聚物。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，单体混合物的质量与反应体系的总质量比为(0.10-0.35)：1。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述引发剂选自氧化还原引发剂、催化剂和偶氮类引发剂中的一种或多种的混合；当所述引发剂各自存在时，所述引发剂的用量以反应体系的总质量为100％计，各自分别独立为：氧化还原剂0.0010～0.0800％，偶氮类引发剂的用量为0.0010～0.0400％，催化剂的用量为0.0010～0.0600％。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述氧化还原引发剂包括氧化剂和还原剂，所述氧化剂和还原剂的摩尔比为(0.3-3.0)：1。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述氧化剂选自过硫酸钾、过硫酸铵和过硫酸钠中的至少一种；所述还原剂选自亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、甲醛合次硫酸氢钠和硫代硫酸钠中的至少一种。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述催化剂选自四甲基乙二胺、四甲基丁二胺、四甲基丙二胺、吗啉和哌啶中的至少一种。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、2,2-偶氮二异丁基脒二盐酸盐和偶氮二异丁咪盐酸盐中的至少一种。

11.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述聚合助剂选自碱剂、金属掩蔽剂、链转移剂和其它助剂中的至少一种；当所述聚合助剂各自独立存在时，所述聚合助剂的用量以反应体系的总质量为100％计，各自分别独立为：碱剂0.00％～6.0％，金属遮蔽剂0.0010～0.0700％，链转移剂0.0010～0.0800％，其它助剂0.0010～2.0000％。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其中，所述碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种的混合；所述金属掩蔽剂选自乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠和柠檬酸钠中的一种或多种的混合；所述链转移剂为选自甲酸钠、次磷酸钠和异丙醇中的一种或多种的混合；所述助剂选自尿素、十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯醚月桂酸酯的一种或两种的混合。

13.根据权利要求3～12任意一项所述的制备方法，其中，所述聚合反应包括先在3-20℃下反应1-10h，然后再在60-80℃下熟化1-5h，得到所述多元共聚物。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其中，单体混合物是在水介质、引发剂、聚合助剂存在下进行聚合反应得到所述多元共聚物，所述方法包括在3～20℃下，向单体混合物和水介质的溶液中加入聚合助剂，通氮气20～40min，然后加入引发剂，继续通氮气5～10min，密封后反应1～10小时，然后升温至60～80℃熟化1～5小时，得到所述多元共聚物。

15.根据权利要求13或14所述的制备方法，其中，所述方法包括在60-80℃下熟化1-5h后得到胶状产物，然后将胶状产物经过造粒、干燥、粉碎和筛分得到固体颗粒状多元共聚物。

16.权利要求1～2任意一项所述的多元共聚物在普通原油或稠油开采、集输等生产过程的应用，以及在钻井液、调剖堵水、污水污泥处理等相关油田化学领域的应用。