CN114539470B

CN114539470B - 一种丙烯酰胺类功能聚合物及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN114539470B
Application number: CN202210283025.1A
Authority: CN
Inventors: 董振鹏; 朱建民; 王刚
Original assignee: Jiangsu Oxiranchem Co ltd
Current assignee: Jiangsu Oxiranchem Co ltd
Priority date: 2022-03-22
Filing date: 2022-03-22
Publication date: 2023-06-13
Anticipated expiration: 2042-03-22
Also published as: CN114539470A

Abstract

本申请涉及一种丙烯酰胺类功能聚合物及其制备方法和应用，该丙烯酰胺类功能聚合物包括具有式(1)所示的结构单元A，具有式(2)所示结构的结构单元B和具有式(3)所示结构的结构单元C。本发明的丙烯酰胺类功能聚合物在聚丙烯酰胺的大分子链中引入了引入磺酸单元和含有表面活性的功能单元，从而进一步提高聚合物的增黏性和乳化性，在高温(85℃)、高矿化度(25000mg/L)条件下具有较高的黏度、黏度保留率和良好的表界面活性，可以进入到油藏深部，从而能够实现低渗透油藏和特低渗油藏的深部驱油和洗油的目的。

Description

一种丙烯酰胺类功能聚合物及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及水溶性聚合物领域，具体地，本发明涉及一种丙烯酰胺类功能聚合物及其制备方法和应用。

背景技术

在采油技术中，采用化学驱是提高原油采收率最直接、最有效的技术手段。化学驱主要包括聚合物驱、表面活性剂驱、聚合物/表面活性剂二元复合驱、聚合物/表面活性剂/碱三元复合驱以及泡沫驱等。在我国大庆油田、胜利油田以及大港油田已形成化学驱的工业化应用，并取得了显著的经济效益。其中采用聚合物驱是现实化学驱提高石油采收率的重要技术，在三次采油中发挥重要作用和显著的地位。水溶性聚合物具有良好的水溶性和增黏性，加注到水中，可以显著增大水溶液的黏度，降低油藏下水/油流度比，进而提高流体波及体积和波及效率，从而达到提高石油采收率的目的。但普通的聚合物不具备表面活性剂降低油水界面张力和乳化洗油的能力，致使在油田应用中存在一定的限制。聚合物/表面活性剂二元复合驱、聚合物/表面活性剂/碱三元复合驱在油藏多孔介质运移的过程中会发生色谱分离现象，尤其在低渗透和特低渗透油藏中应用受限更为严重，不能发挥二元或三元的协同作用，严重影响采收率效果。

依据活性功能聚合物分子尺寸与低渗透油藏的匹配性，采用活性功能聚合物驱将成为我国低渗透油田开发提高原油采收率的重要技术手段。从自然资源部获悉，截止2018年底，我国石油累计探明地质储量为398.77亿吨，其中低渗透油藏地质储量占比60-70％，适合活性功能聚合物驱的低渗透油藏总量达150多亿吨。因此开发活性功能聚合物，是一条实现低渗油藏深部驱油和洗油的重要技术手段，为提高油井产能提供技术支撑。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种丙烯酰胺类功能聚合物，其能够实现低渗透油藏和特低渗油藏的深部驱油和洗油的目的。

该一种丙烯酰胺类功能聚合物，其包括具有式(1)所示的结构单元A，具有式(2)所示结构的结构单元B和具有式(3)所示结构的结构单元C，

其中，M为Na或K，m为4-15的整数，n为5-15的整数，p为0-5的整数。

在一种实施方式中，以所述功能聚合物的总重量为基准，所述结构单元 A的含量为50.0-98.0重量％，所述结构单元B的含量为1.0-48.0重量％，所述结构单元C的含量为1.0-10.0重量％。

在一种实施方式中，所述功能聚合物的黏均分子量600万-2800万。

本申请还提供制备该丙烯酰胺类功能聚合物的方法，包括：

使丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体进行聚合，得到所述采油用功能聚合物；

其中，所述磺酸单体为具有式(4)式所示的化合物：

其中，M为H、Na或K；

所述功能单体为具有式(5)式所示的化合物：

式(5)中：m为4-15的整数，n为5-15的整数，p为0-5的整数。

在一种实施方式中，所述聚合包括：

S1：将丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体加入到绝热聚合釜中配成水溶液，加入液碱调节该水溶液的pH值为6-10；

S2：向该水溶液中加入任选的添加剂，搅拌后使其完全溶解，惰性气体置换水溶液中氧气；

S3：在温度5℃-25℃和惰性气体的保护下，向上述溶液中加入引发剂引发聚合，之后聚合体系自动升温，升温至高点后继续维持聚合2-10小时。

在一种实施方式中，所述方法还包括：

S4：对聚合产物造粒，用碱在70-90℃下水解1-4小时。

在一种实施方式中，所述丙烯酰胺、所述磺酸单体和所述功能单体在水溶液中的总质量浓度为20％-40％；基于丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体的总质量，丙烯酰胺的含量为50.0-98.0重量％，所述磺酸单体的含量为1.0-48.0 重量％，所述功能单体的含量为1.0-10.0重量％。

在一种实施方式中，所述添加剂选自络合剂、链转移剂、尿素和消泡剂中的一种或多种。

在一种实施方式中，所述液碱为氢氧化钠水溶液；

所述络合剂为EDTA-2Na，EDTA-2Na的加入量为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体总质量的0.01％-0.2％；

所述链转移剂为N-环己基-N'-[2-(4-吗啉基)乙基]-硫脲，加入量为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体总质量的0.01％-0.2％；

所述尿素的加入量为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体总质量的1％-10.0％；

所述消泡剂为有机硅类消泡剂，加入量为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体总质量的0.1％-0.3％；

所述引发剂是由过硫酸盐氧化剂与亚硫酸盐还原剂组成的氧化-还原引发体系；

所述过硫酸盐氧化剂的加入量为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体的 0.002％-0.1％；

所述亚硫酸盐还原剂的加入量为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体总质量的0.001％-0.05％。

本申请还提供本申请的丙烯酰胺类功能聚合物作为采油用化学剂的用途。

本申请还提供一种采油用组合物，其包含本申请的丙烯酰胺类功能聚合物。

本发明的丙烯酰胺类功能聚合物在聚丙烯酰胺的大分子链中引入了引入磺酸单元和含有表面活性的功能单元，从而进一步提高聚合物的增黏性和乳化性，在高温(85℃)、高矿化度(25000mg/L)条件下具有较高的黏度、黏度保留率和良好的表界面活性，可以进入到油藏深部，从而能够实现低渗透油藏和特低渗油藏的深部驱油和洗油的目的。

具体实施方式

下面通过实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请提供一种丙烯酰胺类功能聚合物，其包括具有式(1)所示的结构单元A，具有式(2)所示结构的结构单元B和具有式(3)所示结构的结构单元C，

在该聚合物中，结构单元A、结构单元B以及结构单元C可以以无规或者嵌段的方式存在于聚合物链中，不过，通常以无规的方式存在。

结构单元A源自于丙烯酰胺单体，占该功能聚合物的主要部分，可以为 50.0-98.0重量％，例如，50-90重量％，以所述功能聚合物的总重量为基准。

结构单元B源自于具有式(4)式所示的磺酸单体：

其中，M为H、Na或K。

该磺酸单体为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸或磺酸盐，可以商购获得。在一种实施方式中，结构单元B的含量可以为1.0-48.0重量％，例如，5.0-40.0 重量％，以所述功能聚合物的总重量为基准。

结构单元C源自于具有式(5)式所示的功能单体：

式(5)中：m为4-15的整数，n为5-15的整数，p为0-5的整数。

该功能单体可以如下制备：

①马来酰亚胺基苯酚(M＝189)与环氧氯丙烷经过开环和闭环反应生产中间产物(M＝257)(1)；

②中间产物(1)与烷基酚(例如：壬基酚(M＝196)、辛基酚(M＝182) 等)反应生成中间产物(2)；

③中间产物(2)与环氧乙烷/环氧丙烷混合物聚合生产中间产物(3)；

④产物(3)经过中和及精制处理过得最终产物。

通过烷基酚以及步骤3)的条件(环氧乙烷/环氧丙烷的比例以及反应条件等)，可以合成得到不同m、n和p值的功能单体。

整个过程的反应式如下：

在一种实施方式中，结构单元C的含量为1.0-10.0重量％，例如，1.0-8.0 重量％，以所述功能聚合物的总重量为基准。

本申请还提供制备该丙烯酰胺类功能聚合物的方法，包括：

使丙烯酰胺、上述的磺酸单体和上述的功能单体进行聚合，得到所述采油用功能聚合物。

该聚合可以采用自由基聚合，可以采用溶液聚合、乳液聚合或者悬浮聚合的方式。在一种实施方式中，所述聚合可以包括：

由此，通过该溶液聚合的方式得到聚合产物。

在一种实施方式中，进行聚合时，所述丙烯酰胺、所述磺酸单体和所述功能单体在水溶液中的总质量浓度为20％-40％；基于丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体的总质量，丙烯酰胺的含量为50.0-98.0重量％，所述磺酸单体的含量为1.0-48.0重量％，所述功能单体的含量为1.0-10.0重量％。

在一种实施方式中，用于调节聚合单体溶液的pH值的液碱可以为氢氧化钠水溶液，氢氧化钾水溶液等。

在一种实施方式中，添加剂可以选自络合剂、链转移剂、尿素和消泡剂中的一种或多种。

在一种实施方式中，所述络合剂可以为EDTA-2Na，络合剂的加入量为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体总质量的0.01％-0.2％。

在一种实施方式中，所述链转移剂可以为N-环己基-N'-[2-(4-吗啉基)乙基]-硫脲，加入量为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体总质量的0.01％-0.2％。

在一种实施方式中，所述尿素的加入量为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体总质量的1％-10.0％。加入尿素，可提高聚合物水溶性。

在一种实施方式中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，加入量为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体总质量的0.1％-0.3％。

在一种实施方式中，所述引发剂为氧化-还原引发体系，例如由过硫酸盐氧化剂与亚硫酸盐还原剂组成的水溶性氧化-还原引发体系。在一种实施方式中，所述过硫酸盐氧化剂包括过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵等，其加入量可以为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体的0.002％-0.1％。在一种实施方式中，所述亚硫酸盐还原剂可以包括亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、亚硫酸钾等，其加入量为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体总质量的0.001％-0.05％。在一种实施方式中，所述过硫酸盐氧化剂是质量浓度为1％的过硫酸钾水溶液或是质量浓度为1％的过硫酸铵水溶液；所述亚硫酸盐还原剂是质量浓度为1％的亚硫酸氢钾水溶液或是质量浓度为1％亚硫酸氢钠水溶液。

在聚合之后，所述方法还包括对聚合产物进行处理的过程。

例如，将聚合产物从聚合釜底挤出胶块，造粒后用粒碱在70-90℃下水解1-4小时。进行水解，可以实现功能聚合物优异的水溶性和增黏性。所用的粒碱可以为氢氧化钠粒碱。

再例如，还可以对水解后胶粒进行二次造粒，之后，在40-60℃进行干燥，经粉碎、过筛后得到最终的丙烯酰胺类功能聚合物产品。

另一方面，本申请提供上述丙烯酰胺类功能聚合物作为采油用化学剂的用途。如上所述，本发明的丙烯酰胺类功能聚合物在聚丙烯酰胺的大分子链中引入了引入磺酸单元和含有表面活性的功能单元，从而进一步提高聚合物的增黏性和乳化性，在高温(85℃)、高矿化度(25000mg/L)条件下具有较高的黏度、黏度保留率和良好的表界面活性，可以进入到油藏深部，从而能够实现低渗透油藏和特低渗油藏的深部驱油和洗油的目的。因而，本申请丙烯酰胺类功能聚合物可以作为油田驱油用的驱油剂，可以大幅度提高原油采收率。本申请还涉及一种采油用组合物，其包含本申请的丙烯酰胺类功能聚合物。

以下为若干具体实施例。

测试方法

在指定测试温度(85℃)下，采用Brookfield黏度计测定功能聚合物溶液在矿化度为25000mg/L下的表观黏度和180天后的黏度保留率；

在指定测试温度(30℃)下，采用乌氏粘度计一点法测试功能聚合物的黏均分子量；

在指定测试温度(25℃)下用DCAT-21表面张力仪测定聚合物在纯水下的水溶液表面张力；

采用江苏海安石油仪器公司驱油装置测定驱油效率。

单体的合成：下述实施例中所加入的式(5)所示单体均可采用制备例1 提供的方法合成。制备例1中列出m＝10，n＝9，p＝2时的具体合成方法，其它不同m、n、p值的式(5)所示单体，本发明在此不再赘述。

制备例1：制备功能单体

按照马来酰亚胺基苯酚：环氧氯丙烷：苄基三乙基氯化铵：氢氧化钠摩尔比1:1.5:1.5:0.01投料，首先将马来酰亚胺基苯酚，环氧氯丙烷，苄基三乙基氯化铵投入反应釜中进行开环反应，反应结束后分离出未反应的环氧氯丙烷并脱出过量的催化剂；再加入氢氧化钠进行闭环反应，获得中间产物(1)，产物收率大于80％。

按摩尔比1：1比例将原料中间产物(1)及壬基酚(n为9)投入反应釜，加入催化剂三乙胺，其中三乙胺加入质量为产品总量的0.1％～1.5％(最佳用量为1％)，氮气置换三次后控制反应温度80-85℃，控制压力 0.10-0.20MPa，反应5-6小时，获得中间产物(2)；

向中间产物(2)继续加入甲醇钾作为催化剂，甲醇钾加入量为最终产品质量的0.5％，在80-85℃下脱低沸物30分钟以上，置换氮气三次，升温，控制反应温度120-130℃，反应压力0.20-0.40MPa，加成9mol环氧乙烷和环氧丙烷的混合物。反应结束后出料精制得到产物(3)，其中，m＝10，n＝9， p＝2。

实施例1

1、将600.0g丙烯酰胺(质量含量为80％)，112.5g磺酸单体(质量含量为15％)，37.5g功能单体(质量含量为5％，m＝10，n＝9，p＝0)，依次加入到绝热聚合釜中，加入去离子水2250.0g，充分搅拌使其完全溶解，配成水溶液，再加入氢氧化钠溶液调节pH为7.5；

2、向该水溶液中加入0.09g EDTA-2Na，1.0g链转移剂(N-环己基 -N'-[2-(4-吗啉基)乙基]-硫脲)，20.0g尿素，继续搅拌使其完全溶解，从釜底鼓入氮气30分钟以上；

3、在温度10℃和氮气的保护下，向上述溶液中加入1.0％的过硫酸钾水溶液8.0g和1.0％的亚硫酸氢钠水溶液13.0g，引发聚合后停止氮气鼓入，升温至高点后继续维持聚合10小时；

4、从聚合釜底挤出胶块，造粒后加入粒碱84.5g，在90℃下水解1小时；

5、水解后胶粒进行二次造粒后，在60℃进行干燥，经粉碎、过筛后得到丙烯酰胺类功能聚合物OXP-1。

经测试，其表观黏度为62.8mPa·s，180天黏度保留率为105.6％；表面张力为28.7mN/m；相比于水驱，可以提高采收率22.4％。

实施例2

1、将375.0g丙烯酰胺(质量含量为50％)，360.0g磺酸单体(质量含量为48％)，15.0g功能单体(质量含量为2％，m＝10，n＝9，p＝2)，依次加入到绝热聚合釜中，加入去离子水2250.0g，充分搅拌使其完全溶解，配成水溶液，再加入氢氧化钠溶液调节pH为6.8；

2、向该水溶液中加入0.075g EDTA-2Na，1.5g链转移剂(N-环己基 -N'-[2-(4-吗啉基)乙基]-硫脲)，7.5g尿素，继续搅拌使其完全溶解，从釜底鼓入氮气30分钟以上；

3、在温度15℃和氮气的保护下，向上述溶液中加入1.0％的过硫酸钾水溶液1.5g和1.0％的亚硫酸氢钠水溶液0.75g，引发聚合后停止氮气鼓入，升温至高点后继续维持聚合8小时；

4、从聚合釜底挤出胶块，造粒后加入粒碱40.3g，在70℃下水解4小时；

5、水解后胶粒进行二次造粒后，在50℃进行干燥，经粉碎、过筛后得到丙烯酰胺类功能聚合物OXP-2。

经测试，其表观黏度为53.4mPa·s，180天黏度保留率为110.6％；表面张力为29.9mN/m；相比于水驱，可以提高采收率20.8％。

实施例3

1、将735.0g丙烯酰胺(质量含量为98％)，7.5g磺酸单体(质量含量为1％)，7.5g功能单体(质量含量为1％，m＝4，n＝5，p＝5)，依次加入到绝热聚合釜中，加入去离子水2250.0g，充分搅拌使其完全溶解，配成水溶液，再加入氢氧化钠溶液调节pH为8.0；

2、向该水溶液中加入1.5g EDTA-2Na，1.2g链转移剂(N-环己基-N'-[2-(4- 吗啉基)乙基]-硫脲)，30.0g尿素，继续搅拌使其完全溶解，从釜底鼓入氮气 30分钟以上；

3、在温度5℃和氮气的保护下，向上述溶液中加入1.0％的过硫酸钾水溶液30.0g和1.0％的亚硫酸氢钠水溶液17.5g，引发聚合后停止氮气鼓入，升温至高点后继续维持聚合6小时；

4、从聚合釜底挤出胶块，造粒后加入粒碱115.4g，在75℃下水解3小时；

5、水解后胶粒进行二次造粒后，在40℃进行干燥，经粉碎、过筛后得到丙烯酰胺类功能聚合物OXP-3。

经测试，其表观黏度为44.8mPa·s，180天黏度保留率为102.4％；表面张力为33.4mN/m；相比于水驱，可以提高采收率16.9％。

实施例4

1、将562.5g丙烯酰胺(质量含量为75％)，150g磺酸单体(质量含量为20％)，37.5g功能单体(质量含量为5％，m＝15，n＝15，p＝2)，依次加入到绝热聚合釜中，加入去离子水2250.0g，充分搅拌使其完全溶解，配成水溶液，再加入氢氧化钠溶液调节pH为8.7；

2、向该水溶液中加入1.0g EDTA-2Na，0.08g链转移剂(N-环己基 -N'-[2-(4-吗啉基)乙基]-硫脲)，40.0g尿素，继续搅拌使其完全溶解，从釜底鼓入氮气30分钟以上；

3、在温度20℃和氮气的保护下，向上述溶液中加入1.0％的过硫酸钾水溶液25.0g和1.0％的亚硫酸氢钠水溶液20.0g，引发聚合后停止氮气鼓入，升温至高点后继续维持聚合2小时；

4、从聚合釜底挤出胶块，造粒后加入粒碱70.8g，在75℃下水解2.5小时；

5、水解后胶粒进行二次造粒后，在50℃进行干燥，经粉碎、过筛后得到丙烯酰胺类功能聚合物OXP-4。

经测试，其表观黏度为65.9mPa·s，180天黏度保留率为108.6％；表面张力为28.2mN/m；相比于水驱，可以提高采收率24.8％。

实施例5

1、将487.5g丙烯酰胺(质量含量为65％)，187.5g磺酸单体(质量含量为25％)，75g功能单体(质量含量为10％，m＝10，n＝12，p＝1)，依次加入到绝热聚合釜中，加入去离子水2250.0g，充分搅拌使其完全溶解，配成水溶液，再加入氢氧化钠溶液调节pH为6.0；

2、向该水溶液中加入1.2g EDTA-2Na，0.075g链转移剂(N-环己基 -N'-[2-(4-吗啉基)乙基]-硫脲)，75.0g尿素，继续搅拌使其完全溶解，从釜底鼓入氮气30分钟以上；

3、在温度25℃和氮气的保护下，向上述溶液中加入1.0％的过硫酸钾水溶液75.0g和1.0％的亚硫酸氢钠水溶液.37.5g，引发聚合后停止氮气鼓入，升温至高点后继续维持聚合5小时；

4、从聚合釜底挤出胶块，造粒后加入粒碱62.6g，在82℃下水解2小时；

5、水解后胶粒进行二次造粒后，在50℃进行干燥，经粉碎、过筛后得到丙烯酰胺类功能聚合物OXP-5。

经测试，其表观黏度为60.3mPa·s，180天黏度保留率为107.2％；表面张力为27.4mN/m；相比于水驱，可以提高采收率22.2％。

对比例1

按照实施例1的方法合成丙烯酰胺类功能共聚物，不同的是：不加入功能单体，制得丙烯酰胺二元共聚物D1。

经测试，其表观黏度为30.2mPa·s，180天黏度保留率为85.8％；表面张力为68.9mN/m；相比于水驱，可以提高采收率10.6％。

由以上实施例1-5和对比例1的结果表明，本发明合成的丙烯酰胺类功能聚合物具有优异的耐温抗盐性能和耐老化性能，同时具有良好的表面活性和驱油效果。因此，本发明合成的丙烯酰胺类功能聚合物作为油田驱油用驱油剂，可以大幅度提高原油采收率。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims

1.一种丙烯酰胺类功能聚合物，其包括具有式(1)所示的结构单元A，具有式(2)所示结构的结构单元B和具有式(3)所示结构的结构单元C，

2.根据权利要求1所述的丙烯酰胺类功能聚合物，其中，以所述功能聚合物的总重量为基准，所述结构单元A的含量为50.0-98.0重量％，所述结构单元B的含量为1.0-48.0重量％，所述结构单元C的含量为1.0-10.0重量％。

3.根据权利要求1所述的丙烯酰胺类功能聚合物，其中，所述功能聚合物的黏均分子量为600万-2800万。

4.制备权利要求1-3中任一项所述的丙烯酰胺类功能聚合物的方法，包括：

使丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体进行聚合，得到所述功能聚合物；

其中，所述磺酸单体为具有式(4)式所示的化合物：

其中，M为H、Na或K；

所述功能单体为具有式(5)式所示的化合物：

式(5)中：m为4-15的整数，n为5-15的整数，p为0-5的整数。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述聚合包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述方法还包括：

S4：对聚合产物造粒，用碱在70-90℃下水解1-4小时。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述丙烯酰胺、所述磺酸单体和所述功能单体在水溶液中的总质量浓度为20％-40％；基于丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体的总质量，丙烯酰胺的含量为50.0-98.0重量％，所述磺酸单体的含量为1.0-48.0重量％，所述功能单体的含量为1.0-10.0重量％。

8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述添加剂选自络合剂、链转移剂、尿素和消泡剂中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述液碱为氢氧化钠水溶液；

所述过硫酸盐氧化剂的加入量为丙烯酰胺、磺酸单体和功能单体的0.002％-0.1％；

10.权利要求1-3中任一项所述的丙烯酰胺类功能聚合物或者由权利要求4-9中任一项所述的方法制备得到的丙烯酰胺类功能聚合物作为采油用化学剂的用途。

11.一种采油用组合物，其包含权利要求1-3中任一项所述的丙烯酰胺类功能聚合物或者由权利要求4-9中任一项所述的方法制备得到的丙烯酰胺类功能聚合物。