CN110744652A - 一种不易脱落的木门饰面的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种不易脱落的木门饰面的制备方法，包括以下操作步骤：(1)基材加工：将榕木纤维、竹纤维、甲基硅油加入至搅拌装置中，混合搅拌均匀后，再向其中加入MDI胶，继续混合搅拌均匀，向其中加入氧化铝粉体、蛭石粉，继续混合搅拌均匀后，采用热压机热压，制得基板；(2)薄木处理：将黑胡桃薄木板的上表面喷洒甲基硅油，然后在其表面喷洒聚乙烯亚胺，最后辊刷MDI胶；(3)合板加工：将基板粘附在黑胡桃薄木板表面后，进行热压、裁边后，制得木门饰面。本发明制得的木门饰面，性能稳定，品质优异，不易在使用的过程中，出现饰面脱落的现象。

Description

一种不易脱落的木门饰面的制备方法
技术领域
本发明涉及木门饰面制备领域，具体涉及一种不易脱落的木门饰面的制备方法。
背景技术
随着市民群众的生活水平日益提高，住房条件的日益改善，门窗用量已大幅增多，随着技术的日益进步与人们的品味提升，门窗在节能环保、耐用实用性方面的要求越来越高，因此多数人在购置新居的房门时，要求质量较好，木门材质上要求中高档木料，现有的木门多数为实木复合门，实木复合门从外观上看似实木门，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具接近，但实际上是实木和人造板混用的门板。现有技术中的实木复合门的饰面是以中密度或高密度纤维板为基材，表面贴饰薄木，在一定的温度和压力下加工而成，由于中密度或高密度纤维板的性质与薄木的性质差别较大，因此在实际的使用过程中，薄木记忆从中密度或高密度纤维板的表面脱落，严重影响了产品的品质。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种不易脱落的木门饰面的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种不易脱落的木门饰面的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)基材加工：按重量份计，将55-65份榕木纤维、30-40份竹纤维、10-20份甲基硅油加入至搅拌装置中，混合搅拌均匀后，再向其中加入25-30份MDI胶，继续混合搅拌均匀，然后向其中加入20-25份氧化铝粉体、10-15份蛭石粉，继续混合搅拌均匀后，烘干至含水率为8％以下时，采用热压机热压，冷却后静置5-7天后，制得厚度为10-14mm的基板；
(2)薄木处理：将黑胡桃薄木板的上表面喷洒温度为110-120℃的甲基硅油，然后在其表面喷洒聚乙烯亚胺，最后辊刷MDI胶；
(3)合板加工：将基板粘附在黑胡桃薄木板表面后，进行热压、裁边后，制得木门饰面。
进一步地，上述步骤(1)中，氧化铝粉体、蛭石粉的平均粒径大小为2000目。
进一步地，上述步骤(1)中，热压处理时，上下压板的温度为180-190℃，热压的压力为3-5MPa，热压时间为8-12min。
进一步地，上述步骤(2)中，甲基硅油的喷洒量为250-300ml/m2。
进一步地，上述步骤(2)中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99％，其喷洒量为180-200ml/m2。
进一步地，上述步骤(2)中，MDI胶的辊刷量为320-350g/m2。
进一步地，上述步骤(3)中，黑胡桃薄木板的厚度为6-8mm。
进一步地，上述步骤(3)中，热压处理时，上下压板的温度为150-160℃，热压的压力为4-6MPa，热压时间为15-20min。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种不易脱落的木门饰面的制备方法，制备工艺简单，生产效率高，可实现产业化的大批量生产，制得的木门饰面，性能稳定，品质优异，不易在使用的过程中，出现饰面脱落的现象。其中，本发明制得的基板，由榕木纤维、竹纤维作为木质部分，两者对水份、温度均具有良好的适应性，不会在潮湿闷热的环境中出现膨胀的现象，并将其采用甲基硅油处理后，MDI胶可与榕木纤维、竹纤维紧密的结合，有利于基板的成型效果，防止基板出现物理形变；氧化铝粉体、蛭石粉的添加，可进一步的提升基板的稳定性；本发明中，黑胡桃薄木板经过甲基硅油处理后，再在其表面喷洒聚乙烯亚胺，其自身的稳定性得到了极大的增强，其木质结构不会在温热的环境中出现老化、膨胀的现象，同时增强了MDI胶在其表面的粘结力。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种不易脱落的木门饰面的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)基材加工：按重量份计，将55份榕木纤维、30份竹纤维、10份甲基硅油加入至搅拌装置中，混合搅拌均匀后，再向其中加入25份MDI胶，继续混合搅拌均匀，然后向其中加入20份氧化铝粉体、10份蛭石粉，继续混合搅拌均匀后，烘干至含水率为8％以下时，采用热压机热压，热压处理时，上下压板的温度为180℃，热压的压力为3MPa，热压时间为8min，热压后冷却后静置5天后，制得厚度为10mm的基板，其中氧化铝粉体、蛭石粉的平均粒径大小为2000目；
(2)薄木处理：将厚度为6mm的黑胡桃薄木板的上表面喷洒温度为110℃的甲基硅油，喷洒量为250ml/m2，然后在其表面喷洒聚乙烯亚胺，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99％，其喷洒量为180ml/m2，最后辊刷MDI胶，辊刷量为320g/m2；
(3)合板加工：将基板粘附在黑胡桃薄木板表面后，进行热压，热压处理时，上下压板的温度为150℃，热压的压力为4MPa，热压时间为15min，热压处理后裁边，制得木门饰面。
实施例2
一种不易脱落的木门饰面的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)基材加工：按重量份计，将60份榕木纤维、35份竹纤维、15份甲基硅油加入至搅拌装置中，混合搅拌均匀后，再向其中加入28份MDI胶，继续混合搅拌均匀，然后向其中加入23份氧化铝粉体、13份蛭石粉，继续混合搅拌均匀后，烘干至含水率为8％以下时，采用热压机热压，热压处理时，上下压板的温度为185℃，热压的压力为4MPa，热压时间为10min，热压后冷却后静置6天后，制得厚度为12mm的基板，其中氧化铝粉体、蛭石粉的平均粒径大小为2000目；
(2)薄木处理：将厚度为7mm的黑胡桃薄木板的上表面喷洒温度为115℃的甲基硅油，喷洒量为280ml/m2，然后在其表面喷洒聚乙烯亚胺，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99％，其喷洒量为190ml/m2，最后辊刷MDI胶，辊刷量为330g/m2；
(3)合板加工：将基板粘附在黑胡桃薄木板表面后，进行热压，热压处理时，上下压板的温度为155℃，热压的压力为5MPa，热压时间为18min，热压处理后裁边，制得木门饰面。
实施例3
一种不易脱落的木门饰面的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)基材加工：按重量份计，将65份榕木纤维、40份竹纤维、20份甲基硅油加入至搅拌装置中，混合搅拌均匀后，再向其中加入30份MDI胶，继续混合搅拌均匀，然后向其中加入25份氧化铝粉体、15份蛭石粉，继续混合搅拌均匀后，烘干至含水率为8％以下时，采用热压机热压，热压处理时，上下压板的温度为190℃，热压的压力为5MPa，热压时间为12min，热压后冷却后静置7天后，制得厚度为14mm的基板，其中氧化铝粉体、蛭石粉的平均粒径大小为2000目；
(2)薄木处理：将厚度为8mm的黑胡桃薄木板的上表面喷洒温度为120℃的甲基硅油，喷洒量为300ml/m2，然后在其表面喷洒聚乙烯亚胺，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99％，其喷洒量为200ml/m2，最后辊刷MDI胶，辊刷量为350g/m2；
(3)合板加工：将基板粘附在黑胡桃薄木板表面后，进行热压，热压处理时，上下压板的温度为160℃，热压的压力为6MPa，热压时间为20min，热压处理后裁边，制得木门饰面。
对比例1
步骤(1)中，将榕木纤维替换成等量的桉木纤维，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤(1)中，将竹纤维替换成等量的桉木纤维，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例3
步骤(1)中不添加甲基硅油，其余操作步骤与实施例2完全相同。
对比例4
步骤(2)中，黑胡桃薄木板的表面不喷洒聚乙烯亚胺，其余操作步骤与实施例3完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得木门饰面，然后在其表面喷洒清水，再立即将木门饰面放入温度为40℃的实验室内，期间每个8个小时给木门饰面喷洒清水，每次喷水量为500ml/m2，直至木门饰面上的薄木板与基板之间出现开裂现象时停止实验，记录开裂所需的时间，实验结果如表1所示：
表1木门饰面防脱落品质验证
项目 开裂时间，h
实施例1 147
对比例1 92
对比例2 98
实施例2 151
对比例3 113
实施例3 152
对比例4 88
由表1中的实施例1和对比例1、对比例2的数据可知，榕木纤维、竹纤维作为木质部分，两者对水份、温度均具有良好的适应性，不会在潮湿闷热的环境中出现膨胀的现象，由实施例2和对比例3的数据可知，采用甲基硅油处理后，MDI胶可与榕木纤维、竹纤维紧密的结合，有利于基板的成型效果，防止基板出现物理形变；由实施例3和对比例4的数据可知，黑胡桃薄木板经过甲基硅油处理后，再在其表面喷洒聚乙烯亚胺，其自身的稳定性得到了极大的增强，其木质结构不会在温热的环境中出现老化、膨胀的现象，同时增强了MDI胶在其表面的粘结力。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种不易脱落的木门饰面的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
(1)基材加工：按重量份计，将55-65份榕木纤维、30-40份竹纤维、10-20份甲基硅油加入至搅拌装置中，混合搅拌均匀后，再向其中加入25-30份MDI胶，继续混合搅拌均匀，然后向其中加入20-25份氧化铝粉体、10-15份蛭石粉，继续混合搅拌均匀后，烘干至含水率为8％以下时，采用热压机热压，冷却后静置5-7天后，制得厚度为10-14mm的基板；
(2)薄木处理：将黑胡桃薄木板的上表面喷洒温度为110-120℃的甲基硅油，然后在其表面喷洒聚乙烯亚胺，最后辊刷MDI胶；
(3)合板加工：将基板粘附在黑胡桃薄木板表面后，进行热压、裁边后，制得木门饰面。
2.根据权利要求1所述的一种不易脱落的木门饰面的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，氧化铝粉体、蛭石粉的平均粒径大小为2000目。
3.根据权利要求1所述的一种不易脱落的木门饰面的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，热压处理时，上下压板的温度为180-190℃，热压的压力为3-5MPa，热压时间为8-12min。
4.根据权利要求1所述的一种不易脱落的木门饰面的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，甲基硅油的喷洒量为250-300ml/m2。
5.根据权利要求1所述的一种不易脱落的木门饰面的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99％，其喷洒量为180-200ml/m2。
6.根据权利要求1所述的一种不易脱落的木门饰面的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，MDI胶的辊刷量为320-350g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种不易脱落的木门饰面的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，黑胡桃薄木板的厚度为6-8mm。
8.根据权利要求1所述的一种不易脱落的木门饰面的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，热压处理时，上下压板的温度为150-160℃，热压的压力为4-6MPa，热压时间为15-20min。
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