CN110744600A - 一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括切割台，切割台的内腔右侧前后两侧壁对称开设有位移十字滑槽，两组位移十字滑槽的内腔均转接有位移螺杆，切割台的右侧前后两端均设置有位移正反转马达，两组位移螺杆上均螺接有与位移十字滑槽相配合的位移十字滑块，两组位移十字滑块之间固接有承载条板，切割台的内腔左侧固接有切割垫板，切割垫板的右侧设置有主压紧传动辊，主压紧传动辊的前后两侧壁对称固接有支撑轴，切割台的前侧壁设置有压紧正反转马达，且压紧正反转马达的后侧动力输出端与前侧支撑轴贯穿切割台前侧壁的一端相连接，本发明结构设计合理，便于对橡胶密封件的自动切割制作，提高切割效率。

Description

一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置

技术领域

本发明涉及橡胶密封件加工设备技术领域，具体涉及一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品，主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶O型圈和橡胶垫片等各种形式、大小、颜色、硬度和材料的橡胶制品，因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。

目前在对橡胶密封件的生产加工过程中，通过对橡胶密封件原材料进行切割得到橡胶密封件产品，而多数情况下在切割过程中，需要人工参与对橡胶密封件原材料进行扶持并向切割位置持续推进来完成切割工作，这样切割效率比较低，为此，我们提出一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，便于对橡胶密封件的自动切割制作，提高切割效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括切割台，所述切割台的内腔右侧前后两侧壁对称开设有位移十字滑槽，且两组位移十字滑槽相互远离的一侧分别贯穿切割台的前后两侧壁，两组所述位移十字滑槽的内腔均转接有位移螺杆，且位移螺杆的右端贯穿切割台的右侧壁，所述切割台的右侧前后两端均设置有位移正反转马达，且位移正反转马达的左侧动力输出端与位移螺杆贯穿切割台右侧壁的一端相连接，两组所述位移螺杆上均螺接有与位移十字滑槽相配合的位移十字滑块，两组所述位移十字滑块之间固接有承载条板，且承载条板位于切割台的内腔，所述切割台的内腔左侧固接有切割垫板，所述切割垫板的右侧设置有主压紧传动辊，所述主压紧传动辊的前后两侧壁对称固接有支撑轴，两组所述支撑轴相互远离的一端分别与切割台的内腔前后两侧壁相转接，且前侧支撑轴的前端贯穿切割台的前侧壁，所述切割台的前侧壁设置有压紧正反转马达，且压紧正反转马达的后侧动力输出端与前侧支撑轴贯穿切割台前侧壁的一端相连接；

所述切割台的顶部左侧固接有承载门架，所述承载门架的顶部左侧设置有动力液压缸，所述动力液压缸上的活塞杆的底部固接有刀具板，且刀具板的前后两端分别与承载门架的内腔前后两侧壁滑动连接，所述刀具板的底部设置有切割刀具，且切割刀具位于切割垫板的正上方，所述承载门架的内腔顶部右侧设置有任意弯曲喷气管，且任意弯曲喷气管的顶部输入端贯穿承载门架的顶部，所述任意弯曲喷气管贯穿承载门架顶部的一端与外界高压输气设备相连通，所述承载门架的内腔右侧前后两侧壁对称开设有压紧十字滑槽，且两组压紧十字滑槽相互远离的一侧分别贯穿承载门架的前后两侧壁，两组所述压紧十字滑槽的内腔均滑动连接有压紧十字滑块，两组所述压紧十字滑块之间转动连接有从压紧传动辊，且从压紧传动辊位于主压紧传动辊的正上方，所述承载门架的顶部右侧前后两端均设置有液压推杆，且液压推杆的底部动力伸缩端与压紧十字滑块相固接；

所述承载条板的顶部前后两端对称固接有螺纹柱，所述螺纹柱上活动套接有压板，两组所述螺纹柱上均螺接有手轮盘，且手轮盘位于压板的顶部，所述切割台的底部左侧前后两端和底部右侧前后两端均固接有支撑腿，左侧两组所述支撑腿之间固接有导流料道，且导流料道的右端位于主压紧传动辊的下方。

优选地，上述用于用于生产橡胶密封件的自动切割装置中，所述切割垫板是由支撑板和橡胶垫板组合而成，且橡胶垫板位于支撑板的顶部，通过橡胶垫板的弹性作用，便于对切割刀具在切割垫板上工作时进行弹性防护，减少对切割刀具的损坏。

优选地，上述用于用于生产橡胶密封件的自动切割装置中，所述刀具板的前后两侧壁对称固接有导向块，所述承载门架的内腔左侧前后两侧壁对称开设有与导向块相配合的导向槽，通过导向块在导向槽中滑动导向，提高刀具板移动时的平稳性。

优选地，上述用于用于生产橡胶密封件的自动切割装置中，所述刀具板的顶部左右两侧对称开设有沉降螺钉槽，且沉降螺钉槽的底部延伸到切割刀具的顶部，两组所述沉降螺钉槽的内腔底部均螺接有内六角圆柱头螺钉，所述刀具板通过内六角圆柱头螺钉与切割刀具相连接，便于对切割刀具的拆卸或安装。

优选地，上述用于用于生产橡胶密封件的自动切割装置中，所述导流料道的内腔底部呈倾斜状，所述导流料道的内腔底部左侧低于右侧，便于将切割完成的橡胶密封件进行导流集中收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构设计合理，第一：通过液压推杆、压紧十字滑槽、压紧十字滑块的配合，便于在竖直方向上调节主压紧传动辊与从压紧传动辊之间的距离，再通过手轮盘、螺纹柱、压板和承载条板的配合,在可调节范围内，从而便于对不同厚度的橡胶密封件原材料进行限位固定；

第二：通过任意弯曲喷气管的任意弯曲作用，使其向切割位置高压喷气，将切割好的橡胶密封件吹送到导流料道中，通过导流料道进行集中导流输送，从而便于对切割好的橡胶密封件进行收集；

第三：通过位移正反转马达、位移移螺杆、位移十字滑块和位移十字滑槽的配合，通过压紧正反转马达带动主压紧传动辊转动，便于将压紧限位后的橡胶密封件原材料从主压紧传动辊与从压紧传动辊之间向切割垫板上均匀输送，通过动力液压缸的伸缩调节作用带动切割刀具进行竖直方向上的来回移动，从而便于对橡胶密封件原材料在切割垫板上进行自动切割，提高切割效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态结构示意图一；

图2为本发明的使用状态结构示意图二；

图3为本发明的压紧十字滑块与从压紧传动辊的连接状态示意图；

图4为本发明的螺纹柱与压板的连接状态示意图；

图5为本发明的刀具板与切割刀具的连接状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切割台，2-位移十字滑槽，3-位移螺杆，4-位移正反转马达，5-位移十字滑块，6-承载条板，7-切割垫板，8-主压紧传动辊，9-支撑轴，10-压紧正反转马达，11-承载门架，12-动力液压缸，13-刀具板，14-切割刀具，15-任意弯曲喷气管，16-压紧十字滑槽，17-压紧十字滑块，18-从压紧传动辊，19-液压推杆，20-螺纹柱，21-压板，22-手轮盘，23-支撑腿，24-导流料道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括切割台1，切割台1的内腔右侧前后两侧壁对称开设有位移十字滑槽2，且两组位移十字滑槽2相互远离的一侧分别贯穿切割台1的前后两侧壁，两组位移十字滑槽2的内腔均转接有位移螺杆3，且位移螺杆3的右端贯穿切割台1的右侧壁，切割台1的右侧前后两端均设置有位移正反转马达4，且位移正反转马达4的左侧动力输出端与位移螺杆3贯穿切割台1右侧壁的一端相连接，两组位移螺杆3上均螺接有与位移十字滑槽2相配合的位移十字滑块5，两组位移十字滑块5之间固接有承载条板6，且承载条板6位于切割台1的内腔，切割台1的内腔左侧固接有切割垫板7，切割垫板7的右侧设置有主压紧传动辊8，主压紧传动辊8的前后两侧壁对称固接有支撑轴9，两组支撑轴9相互远离的一端分别与切割台1的内腔前后两侧壁相转接，且前侧支撑轴9的前端贯穿切割台1的前侧壁，切割台1的前侧壁设置有压紧正反转马达10，且压紧正反转马达10的后侧动力输出端与前侧支撑轴9贯穿切割台1前侧壁的一端相连接，切割台1的顶部左侧固接有承载门架11，承载门架11的顶部左侧设置有动力液压缸12，动力液压缸12上的活塞杆的底部固接有刀具板13，且刀具板13的前后两端分别与承载门架11的内腔前后两侧壁滑动连接，刀具板13的前后两侧壁对称固接有导向块，承载门架11的内腔左侧前后两侧壁对称开设有与导向块相配合的导向槽，通过导向块在导向槽中滑动导向，提高刀具板13移动时的平稳性，刀具板13的底部设置有切割刀具14，刀具板13的顶部左右两侧对称开设有沉降螺钉槽，且沉降螺钉槽的底部延伸到切割刀具14的顶部，两组沉降螺钉槽的内腔底部均螺接有内六角圆柱头螺钉，刀具板13通过内六角圆柱头螺钉与切割刀具14相连接，便于对切割刀具14的拆卸或安装，切割垫板7是由支撑板和橡胶垫板组合而成，且橡胶垫板位于支撑板的顶部，通过橡胶垫板的弹性作用，便于对切割刀具14在切割垫板7上工作时进行弹性防护，减少对切割刀具14的损坏，且切割刀具14位于切割垫板7的正上方，承载门架11的内腔顶部右侧设置有任意弯曲喷气管15，且任意弯曲喷气管15的顶部输入端贯穿承载门架11的顶部，任意弯曲喷气管15贯穿承载门架11顶部的一端与外界高压输气设备相连通，承载门架11的内腔右侧前后两侧壁对称开设有压紧十字滑槽16，且两组压紧十字滑槽16相互远离的一侧分别贯穿承载门架11的前后两侧壁，两组压紧十字滑槽16的内腔均滑动连接有压紧十字滑块17，两组压紧十字滑块17之间转动连接有从压紧传动辊18，且从压紧传动辊18位于主压紧传动辊8的正上方，承载门架11的顶部右侧前后两端均设置有液压推杆19，且液压推杆19的底部动力伸缩端与压紧十字滑块17相固接，承载条板6的顶部前后两端对称固接有螺纹柱20，螺纹柱20上活动套接有压板21，两组螺纹柱20上均螺接有手轮盘22，且手轮盘22位于压板21的顶部，切割台1的底部左侧前后两端和底部右侧前后两端均固接有支撑腿23，左侧两组支撑腿23之间固接有导流料道24，且导流料道24的右端位于主压紧传动辊8的下方，导流料道24的内腔底部呈倾斜状，导流料道24的内腔底部左侧低于右侧，便于将切割完成的橡胶密封件进行导流集中收集。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过将橡胶密封件原材料的一端放置在承载条板6和压板21之间，同时也位于两组螺纹柱20之间，通过在螺纹柱20上转动拧紧手轮盘22使压板21对橡胶密封件原材料的一端在承载条板6上进行压紧，通过位移正反转马达4的正反转运动带动位移螺杆3转动，通过位移螺杆3的转动带动位移十字滑块5在位移十字滑槽2中进行左右方向上的滑动调节，进一步对承载条板6与主压紧传动辊8之间的距离进行调节，通过将橡胶密封件原材料的另一端穿过主压紧传动辊8与从压紧传动辊18之间，通过液压推杆19的伸缩调节作用带动压紧十字滑块17在压紧十字滑槽16中进行竖直方向上的上下滑动，进一步带动从压紧传动辊18在竖直方向上进行位置调整，便于使主压紧传动辊8和从压紧传动辊18一起对橡胶密封件的另一端进行夹紧，从而使橡胶密封件原材料处于正常平铺状态，并在可调节范围内，便于对不同厚度的橡胶密封件原材料进行限位固定，启动压紧正反转马达10和位移正反转马达4，通过压紧正反转马达10带动主压紧传动辊8和从压紧传动辊18一起做向内侧的转动，通过位移正反转马达4带动承载条板6向切割垫板7切割位置移动，便于将压紧限位后的橡胶密封件原材料从主压紧传动辊8与从压紧传动辊18之间向切割垫板7上均匀输送，通过动力液压缸12的伸缩调节作用带动切割刀具14进行竖直方向上的来回移动，从而便于对橡胶密封件原材料在切割垫板7上进行自动切割，提高切割效率，通过任意弯曲喷气管15的任意弯曲作用，调节使其向切割位置进行高压喷气，将切割好的橡胶密封件吹送到导流料道24中，减少切割完成的橡胶密封件在切割垫板7上的堆积，通过导流料道24进行集中导流输送，从而便于对切割好的橡胶密封件进行收集。

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且动力液压缸、液压推杆、位移正反转马达和压紧正反转马达均设置有与其相配套的控制开关，且动力液压缸、液压推杆、位移正反转马达和压紧正反转马达分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的内腔右侧前后两侧壁对称开设有位移十字滑槽（2），且两组位移十字滑槽（2）相互远离的一侧分别贯穿切割台（1）的前后两侧壁，两组所述位移十字滑槽（2）的内腔均转接有位移螺杆（3），且位移螺杆（3）的右端贯穿切割台（1）的右侧壁，所述切割台（1）的右侧前后两端均设置有位移正反转马达（4），且位移正反转马达（4）的左侧动力输出端与位移螺杆（3）贯穿切割台（1）右侧壁的一端相连接，两组所述位移螺杆（3）上均螺接有与位移十字滑槽（2）相配合的位移十字滑块（5），两组所述位移十字滑块（5）之间固接有承载条板（6），且承载条板（6）位于切割台（1）的内腔，所述切割台（1）的内腔左侧固接有切割垫板（7），所述切割垫板（7）的右侧设置有主压紧传动辊（8），所述主压紧传动辊（8）的前后两侧壁对称固接有支撑轴（9），两组所述支撑轴（9）相互远离的一端分别与切割台（1）的内腔前后两侧壁相转接，且前侧支撑轴（9）的前端贯穿切割台（1）的前侧壁，所述切割台（1）的前侧壁设置有压紧正反转马达（10），且压紧正反转马达（10）的后侧动力输出端与前侧支撑轴（9）贯穿切割台（1）前侧壁的一端相连接；

所述切割台（1）的顶部左侧固接有承载门架（11），所述承载门架（11）的顶部左侧设置有动力液压缸（12），所述动力液压缸（12）上的活塞杆的底部固接有刀具板（13），且刀具板（13）的前后两端分别与承载门架（11）的内腔前后两侧壁滑动连接，所述刀具板（13）的底部设置有切割刀具（14），且切割刀具（14）位于切割垫板（7）的正上方，所述承载门架（11）的内腔顶部右侧设置有任意弯曲喷气管（15），且任意弯曲喷气管（15）的顶部输入端贯穿承载门架（11）的顶部，所述任意弯曲喷气管（15）贯穿承载门架（11）顶部的一端与外界高压输气设备相连通，所述承载门架（11）的内腔右侧前后两侧壁对称开设有压紧十字滑槽（16），且两组压紧十字滑槽（16）相互远离的一侧分别贯穿承载门架（11）的前后两侧壁，两组所述压紧十字滑槽（16）的内腔均滑动连接有压紧十字滑块（17），两组所述压紧十字滑块（17）之间转动连接有从压紧传动辊（18），且从压紧传动辊（18）位于主压紧传动辊（8）的正上方，所述承载门架（11）的顶部右侧前后两端均设置有液压推杆（19），且液压推杆（19）的底部动力伸缩端与压紧十字滑块（17）相固接；

所述承载条板（6）的顶部前后两端对称固接有螺纹柱（20），所述螺纹柱（20）上活动套接有压板（21），两组所述螺纹柱（20）上均螺接有手轮盘（22），且手轮盘（22）位于压板（21）的顶部，所述切割台（1）的底部左侧前后两端和底部右侧前后两端均固接有支撑腿（23），左侧两组所述支撑腿（23）之间固接有导流料道（24），且导流料道（24）的右端位于主压紧传动辊（8）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于：所述切割垫板（7）是由支撑板和橡胶垫板组合而成，且橡胶垫板位于支撑板的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于：所述刀具板（13）的前后两侧壁对称固接有导向块，所述承载门架（11）的内腔左侧前后两侧壁对称开设有与导向块相配合的导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于：所述刀具板（13）的顶部左右两侧对称开设有沉降螺钉槽，且沉降螺钉槽的底部延伸到切割刀具（14）的顶部，两组所述沉降螺钉槽的内腔底部均螺接有内六角圆柱头螺钉，所述刀具板（13）通过内六角圆柱头螺钉与切割刀具（14）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于：所述导流料道（24）的内腔底部呈倾斜状，所述导流料道（24）的内腔底部左侧低于右侧。

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