CN110743378A - 改性湿膜及其制备方法和制作空调外机换热装置的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种改性湿膜，包括以下原料：羧甲基纤维素、聚四氟乙烯、氧化石墨烯、硅烷偶联剂KH550、陶瓷氧化物、含Li金属盐、CaCl2、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、乙酸、乙醇和水。本发明制备的改性湿膜作为空调外机换热装置后，其具有良好的自清洁性能，能够保证进入室内的空气的洁净，并且具有无毒、耐酸碱、耐霉菌、阻燃等优点，是一种良好的外机换热装置使用材料，具有广阔的应用前景。

Description

改性湿膜及其制备方法和制作空调外机换热装置的应用
技术领域
本发明涉及湿膜技术领域，具体涉及一种改性湿膜及其制备方法和制作空调外机换热装置的应用。
背景技术
随着人们对环境舒适性要求的提高，室内空气品质逐渐受到重视，对空调的要求也不仅仅停留在对温度的控制上，还要求空调系统能为人类创造干净健康的室内生活环境。在我国很多地区处于建设改建阶段，施工引起室外的粉尘飞扬，再加上马路上汽车飞驰引起尘土飞扬，空气中的颗粒物严重超标。颗粒物对人体呼吸道有刺激作用，尤其是微小颗粒物被呼入人体后很难再被排除对人体健康造成了极大的影响。在北京、天津等北部地区以及武汉等中部地区人们出行普遍佩戴PM2.5防护口罩以减少呼入体内的颗粒物。而室内的新风来自于室外，因此室外的空气的污染使得室内的空气的清洁度不断下降，而大多数人停留在室内的时间至少占全天时间的80％，因此房间内的空气品质对人体的健康有着极大的影响。
空调外机材质的选用十分重要，空调外机长期放置在室外，风吹雨打，很容易积累灰尘，这些灰尘不仅会对人体产生直接影响，也会成为细菌病毒的传播的载体。病菌会吸附在悬浮于空气中的尘埃上，在室内通过空调系统进行传播，从而使得传染病大范围爆发，因此，需要对空调外机进行定时清灰，费时费力。
能源危机越来越受到重视，低碳环保成为日常生活中的高频词汇。全社会商品用能的33％以上时建筑的运行能耗，而空调的建筑能耗占建筑的运行能耗的15％-30％，因此降低空调能耗对于实现建筑节能这一举措举足轻重。空调能耗中，一般情况下除湿的基本方式是冷冻除湿的，即将空气的温度降到露点温度以下，使得空气之中的水凝结析出，从而降低空气含湿量。一方面除湿能耗占比大约为空调能耗的20％-40％，因此降低除湿能耗将有效的降低空调运行能耗，对于空调用户而言有经济意义。另一方面由于冷冻除湿后温度过低不宜直接送入室内，于是需要将空气再次进行加热处理达到送风温度，这样带来了不必要的能源浪费。改善除湿方式，降低空调能耗，从全局来看将为社会节约大量的能源。
因此，亟需开发一种具有自清洁性能的空调外机材料，净化空调引入室内的空气，提高室内环境健康，同时，还需要能够起到降低能耗，低碳环保的作用，这种材料将具有广阔的应用前景。
传统的非对称透湿膜的传统制备方法将均匀的铸膜液倾倒在干净的玻璃板上流延均匀后将玻璃板浸入干净的水中成膜，待膜形成从玻璃板上自动剥离后将膜取出浸入另一干净的水中继续浸泡去除多余的溶剂，取出膜烘干成多孔支撑膜待用，将致密皮层溶液均匀倾倒在多孔支撑膜上形成超薄致密皮层，置入真空干燥箱中烘干成具有两层结构的非对称复合透湿膜，该制备工艺下制备的透湿膜机械性能不高，膜很容易发生断裂。为提升膜的机械性能，后有技术在倾倒铸膜液时，可在玻璃板上平铺一块合适大小的无纺布，利用无纺布可以大大增加复合膜的机械性能，同时可以采用不同刻度的刮膜器代替流延控制膜的厚度，从而可以控制复合膜的厚度，但该制备方法需要通过两步来构造膜的两层结构(多孔支撑层和致密皮层)，制备流程较为复杂，工业化生产设备较复杂，成本较高。聚四氟乙烯微孔膜虽具有较优的防水透湿性能，但被国外技术垄断、设备与原材料难以稳定导致产品质量不稳定且力学性能较差，由于聚合物的滑爽、不粘性使得其后期复合工艺困难，从而限制了其应用领。
发明内容
本发明提供一种改性湿膜及其制备方法和制作空调外机换热装置的应用，其目的在于，通过采用本发明制备的改性湿膜作为空调外机换热装置后，其具有良好的自清洁性能，能够保证进入室内的空气的洁净，并且具有无毒、耐酸碱、耐霉菌、阻燃等优点。
本发明提供一种改性湿膜，包括以下原料：羧甲基纤维素、聚四氟乙烯、氧化石墨烯、硅烷偶联剂KH550、陶瓷氧化物、含Li金属盐、 CaCl2、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、乙酸、乙醇和水。
作为本发明进一步的改进，包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素5-15份、聚四氟乙烯30-60份、氧化石墨烯2-5份、硅烷偶联剂 KH550 0.1-0.3份、陶瓷氧化物0.5-1份、含Li金属盐2-5份、CaCl2 4-10 份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1份、聚乙烯醇0.2-0.5份、乙酸40-50份、乙醇10-20份和水30-50份。
作为本发明进一步的改进，包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素7-12份、聚四氟乙烯40-50份、氧化石墨烯3-4份、硅烷偶联剂KH550 0.2-0.3份、陶瓷氧化物0.6-0.8份、含Li金属盐2-4份、CaCl2 5-8 份、聚乙烯吡咯烷酮0.7-0.9份、聚乙烯醇0.2-0.4份、乙酸42-48份、乙醇12-18份和水35-45份。
作为本发明进一步的改进，包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素10份、聚四氟乙烯45份、氧化石墨烯3.2份、硅烷偶联剂KH550 0.25份、陶瓷氧化物0.7份、含Li金属盐3份、CaCl2 7份、聚乙烯吡咯烷酮0.8份、聚乙烯醇0.3份、乙酸45份、乙醇16份和水40份。
作为本发明进一步的改进，所述含Li金属盐选自LiF、LiCl、LiBr、 LiI、Li2SO4和LiNO3中的一种或几种。
作为本发明进一步的改进，所述陶瓷氧化物选自氧化铝、氧化铍、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、氧化锌、尖晶石和莫来石中的一种或几种。
作为本发明进一步的改进，所述改性湿膜对CO2的渗透率为 0.05-0.12％，所述改性湿膜的孔隙率为30-35％。
本发明进一步保护一种改性湿膜的制备方法，按照以下方法制备：
S1.改性无机填料的制备：将乙醇和一半量的水混合，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌均匀，边搅拌边加入氧化石墨烯和陶瓷氧化物，停止加入后继续搅拌30-50min，得到改性无机填料；
S2.铸膜液的制备：向乙酸中加入剩下的水，搅拌均匀，得到乙酸水溶液，将步骤S1制备的改性无机填料、羧甲基纤维素、含Li金属盐、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按配比混合均匀，置于乙酸水溶液中，控制温度为60℃，恒温搅拌至溶解成透明均一的铸膜液，静置脱泡待用；
S3.湿膜的制备：将步骤S1中制备好的铸膜液均匀涂覆在大小合适的干净玻璃板上，用刮膜器控制膜的厚度为100μm，在空气中露置2-5min，将玻璃板和基膜一起浸入干净的水中，基膜与水相之间发生相转化，膜成型并自动与玻璃板分离，此时将与玻璃板分离开的膜从水中取出再浸入另一干净的水中继续浸泡以去除多余的溶剂，完成浸泡后将膜取出，放置在恒温干燥箱中，控制温度为60℃，恒温干燥2-4h即可得改性湿膜。
作为本发明进一步的改进，步骤S1和S2中所述搅拌转速为 500-800r/min。
本发明进一步保护一种上述改性湿膜用于制备空调外机换热装置的应用。
1.本发明具有如下有益效果：本发明通过加入吸湿性金属盐和致孔剂对其进行改性，含Li金属盐具有很强的吸水性，按照透湿膜除湿过程的溶解扩散模型，加入适量的含Li金属盐具有助于增加透湿膜表面致密皮层的亲水性，可以增大膜表面对空气中水分子的吸引力，从而增加水蒸汽的渗透速率；采用氧化石墨烯和陶瓷氧化物对聚四氟乙烯进行改性，并通过致孔剂聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇调节孔径的大小和密度，制得的湿膜具有良好的厚度、自清洁性能，力学性能优异、耐久耐磨、耐腐蚀且渗透率高；
2.采用本发明制备的改性湿膜作为空调外机换热装置后，室外机吸入的空气温度降低4-10℃，经过湿膜换热装置的预冷，单位流量的空气带走的热量增多，从而降低空调机组的冷凝温度，改善、增加冷凝器的热处理能力，提高空调机组的整机效率；
3.采用本发明制备的改性湿膜作为空调外机换热装置后，其具有良好的自清洁性能，能够保证进入室内的空气的洁净，并且具有无毒、耐酸碱、耐霉菌、阻燃等优点，是一种良好的外机换热装置使用材料，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
原料组成(重量份)：羧甲基纤维素5份、聚四氟乙烯30份、氧化石墨烯2份、硅烷偶联剂KH550 0.1份、氧化锌0.5份、LiNO3 2 份、CaCl2 4份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、聚乙烯醇0.2份、乙酸40 份、乙醇10份和水30份。
按照以下方法制备：
S1.改性无机填料的制备：将乙醇和一半量的水混合，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌均匀，搅拌转速为500r/min，边搅拌边加入氧化石墨烯和氧化锌，停止加入后继续搅拌30min，得到改性无机填料；
S2.铸膜液的制备：向乙酸中加入剩下的水，搅拌均匀，搅拌转速为500r/min，得到乙酸水溶液，将步骤S1制备的改性无机填料、羧甲基纤维素、LiNO3、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按配比混合均匀，置于乙酸水溶液中，控制温度为60℃，恒温搅拌至溶解成透明均一的铸膜液，静置脱泡待用；
S3.湿膜的制备：将步骤S1中制备好的铸膜液均匀涂覆在大小合适的干净玻璃板上，用刮膜器控制膜的厚度为100μm，在空气中露置2min，将玻璃板和基膜一起浸入干净的水中，基膜与水相之间发生相转化，膜成型并自动与玻璃板分离，此时将与玻璃板分离开的膜从水中取出再浸入另一干净的水中继续浸泡以去除多余的溶剂，完成浸泡后将膜取出，放置在恒温干燥箱中，控制温度为60℃，恒温干燥2h即可得改性湿膜，改性湿膜的孔隙率为30％，对CO2的渗透率为0.05％。
实施例2
原料组成(重量份)：羧甲基纤维素15份、聚四氟乙烯60份、氧化石墨烯5份、硅烷偶联剂KH550 0.3份、莫来石1份、LiCl 5份、 CaCl2 10份、聚乙烯吡咯烷酮1份、聚乙烯醇0.5份、乙酸50份、乙醇20份和水30-50。
按照以下方法制备：
S1.改性无机填料的制备：将乙醇和一半量的水混合，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌均匀，搅拌转速为800r/min，边搅拌边加入氧化石墨烯和莫来石，停止加入后继续搅拌50min，得到改性无机填料；
S2.铸膜液的制备：向乙酸中加入剩下的水，搅拌均匀，搅拌转速为800r/min，得到乙酸水溶液，将步骤S1制备的改性无机填料、羧甲基纤维素、LiCl、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按配比混合均匀，置于乙酸水溶液中，控制温度为60℃，恒温搅拌至溶解成透明均一的铸膜液，静置脱泡待用；
S3.湿膜的制备：将步骤S1中制备好的铸膜液均匀涂覆在大小合适的干净玻璃板上，用刮膜器控制膜的厚度为100μm，在空气中露置5min，将玻璃板和基膜一起浸入干净的水中，基膜与水相之间发生相转化，膜成型并自动与玻璃板分离，此时将与玻璃板分离开的膜从水中取出再浸入另一干净的水中继续浸泡以去除多余的溶剂，完成浸泡后将膜取出，放置在恒温干燥箱中，控制温度为60℃，恒温干燥4h即可得改性湿膜，改性湿膜的孔隙率为32％，对CO2的渗透率为0.07％。
实施例3
原料组成(重量份)：羧甲基纤维素7份、聚四氟乙烯40份、氧化石墨烯3份、硅烷偶联剂KH550 0.2份、氧化钙0.6份、Li2SO4 2 份、CaCl2 5份、聚乙烯吡咯烷酮0.7份、聚乙烯醇0.2份、乙酸42 份、乙醇12份和水35份。
按照以下方法制备：
S1.改性无机填料的制备：将乙醇和一半量的水混合，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌均匀，搅拌转速为600r/min，边搅拌边加入氧化石墨烯和氧化钙，停止加入后继续搅拌35min，得到改性无机填料；
S2.铸膜液的制备：向乙酸中加入剩下的水，搅拌均匀，搅拌转速为600r/min，得到乙酸水溶液，将步骤S1制备的改性无机填料、羧甲基纤维素、Li2SO4、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按配比混合均匀，置于乙酸水溶液中，控制温度为60℃，恒温搅拌至溶解成透明均一的铸膜液，静置脱泡待用；
S3.湿膜的制备：将步骤S1中制备好的铸膜液均匀涂覆在大小合适的干净玻璃板上，用刮膜器控制膜的厚度为100μm，在空气中露置3min，将玻璃板和基膜一起浸入干净的水中，基膜与水相之间发生相转化，膜成型并自动与玻璃板分离，此时将与玻璃板分离开的膜从水中取出再浸入另一干净的水中继续浸泡以去除多余的溶剂，完成浸泡后将膜取出，放置在恒温干燥箱中，控制温度为60℃，恒温干燥3h即可得改性湿膜，改性湿膜的孔隙率为30％，对CO2的渗透率为0.12％。
实施例4
原料组成(重量份)：羧甲基纤维素12份、聚四氟乙烯50份、氧化石墨烯4份、硅烷偶联剂KH550 0.3份、二氧化钛0.8份、LiF 4 份、CaCl2 8份、聚乙烯吡咯烷酮0.9份、聚乙烯醇0.4份、乙酸48 份、乙醇18份和水45份。
按照以下方法制备：
S1.改性无机填料的制备：将乙醇和一半量的水混合，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌均匀，搅拌转速为700r/min，边搅拌边加入氧化石墨烯和二氧化钛，停止加入后继续搅拌45min，得到改性无机填料；
S2.铸膜液的制备：向乙酸中加入剩下的水，搅拌均匀，搅拌转速为700r/min，得到乙酸水溶液，将步骤S1制备的改性无机填料、羧甲基纤维素、LiF、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按配比混合均匀，置于乙酸水溶液中，控制温度为60℃，恒温搅拌至溶解成透明均一的铸膜液，静置脱泡待用；
S3.湿膜的制备：将步骤S1中制备好的铸膜液均匀涂覆在大小合适的干净玻璃板上，用刮膜器控制膜的厚度为100μm，在空气中露置4min，将玻璃板和基膜一起浸入干净的水中，基膜与水相之间发生相转化，膜成型并自动与玻璃板分离，此时将与玻璃板分离开的膜从水中取出再浸入另一干净的水中继续浸泡以去除多余的溶剂，完成浸泡后将膜取出，放置在恒温干燥箱中，控制温度为60℃，恒温干燥3h即可得改性湿膜，改性湿膜的孔隙率为34％，对CO2的渗透率为0.06％。
实施例5
原料组成(重量份)：羧甲基纤维素10份、聚四氟乙烯45份、氧化石墨烯3.2份、硅烷偶联剂KH550 0.25份、氧化铝0.7份、LiBr 3 份、CaCl2 7份、聚乙烯吡咯烷酮0.8份、聚乙烯醇0.3份、乙酸45 份、乙醇16份和水40份。
按照以下方法制备：
S1.改性无机填料的制备：将乙醇和一半量的水混合，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌均匀，搅拌转速为750r/min，边搅拌边加入氧化石墨烯和氧化铝，停止加入后继续搅拌40min，得到改性无机填料；
S2.铸膜液的制备：向乙酸中加入剩下的水，搅拌均匀，搅拌转速为750r/min，得到乙酸水溶液，将步骤S1制备的改性无机填料、羧甲基纤维素、LiBr、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按配比混合均匀，置于乙酸水溶液中，控制温度为60℃，恒温搅拌至溶解成透明均一的铸膜液，静置脱泡待用；
S3.湿膜的制备：将步骤S1中制备好的铸膜液均匀涂覆在大小合适的干净玻璃板上，用刮膜器控制膜的厚度为100μm，在空气中露置4min，将玻璃板和基膜一起浸入干净的水中，基膜与水相之间发生相转化，膜成型并自动与玻璃板分离，此时将与玻璃板分离开的膜从水中取出再浸入另一干净的水中继续浸泡以去除多余的溶剂，完成浸泡后将膜取出，放置在恒温干燥箱中，控制温度为60℃，恒温干燥3h即可得改性湿膜，改性湿膜的孔隙率为35％，对CO2的渗透率为0.05％。
对比例1
与实施例5相比，未添加LiBr，其他原料与实施例5相同。
对比例2
与实施例5相比，未添加氧化铝，其他原料与实施例5相同。
对比例3
与实施例5相比，未添加氧化石墨烯，其他原料与实施例5相同。
对比例4
与实施例5相比，未添加聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇，其他原料与实施例5相同。
对比例5
与实施例5相比，制备工艺参数不同。
按照以下方法制备：
S1.改性无机填料的制备：将乙醇和一半量的水混合，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌均匀，搅拌转速为150r/min，边搅拌边加入氧化石墨烯和氧化铝，停止加入后继续搅拌10min，得到改性无机填料；
S2.铸膜液的制备：向乙酸中加入剩下的水，搅拌均匀，搅拌转速为150r/min，得到乙酸水溶液，将步骤S1制备的改性无机填料、羧甲基纤维素、LiBr、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按配比混合均匀，置于乙酸水溶液中，控制温度为20℃，恒温搅拌至溶解成透明均一的铸膜液，静置脱泡待用；
S3.湿膜的制备：将步骤S1中制备好的铸膜液均匀涂覆在大小合适的干净玻璃板上，用刮膜器控制膜的厚度为1000μm，在空气中露置1min，将玻璃板和基膜一起浸入干净的水中，基膜与水相之间发生相转化，膜成型并自动与玻璃板分离，此时将与玻璃板分离开的膜从水中取出再浸入另一干净的水中继续浸泡以去除多余的溶剂，完成浸泡后将膜取出，放置在恒温干燥箱中，控制温度为10℃，恒温干燥1h即可得改性湿膜，改性湿膜的孔隙率为12％，对CO2的渗透率为12％。
对比例6
与实施例5相比，原料的配比不同。
原料组成(重量份)：羧甲基纤维素1份、聚四氟乙烯15份、氧化石墨烯5份、硅烷偶联剂KH550 1份、氧化铝1份、LiBr 0.5份、 CaCl2 1份、聚乙烯吡咯烷酮10份、聚乙烯醇1份、乙酸70份、乙醇 50份和水10份。
测试例1
将本发明实施例1-5和对比例1-6以及市售同类产品(购于安徽办宏机械有限公司)进行性能测试，结果见表1。
表1
Figure RE-GDA0002304256400000131
由上表可知，本发明实施例1-5制备的改性湿膜，其力学性能、耐水性能以及透湿量等明显优于市售同类产品。
对比例1与实施例5相比，未添加LiBr，透湿率明显较实施例5 差，含Li金属盐具有助于增加透湿膜表面致密皮层的亲水性，可以增大膜表面对空气中水分子的吸引力，从而增加水蒸汽的渗透速率；
对比例2与实施例5相比，未添加氧化铝，其力学性能大大降低，陶瓷氧化物的添加对力学性能的提高具有明显促进作用；
对比例3与实施例5相比，未添加氧化石墨烯，其力学性能大大降低，氧化石墨烯的添加对力学性能的提高具有明显促进作用；
对比例4与实施例5相比，未添加聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇，其耐静水压值下降，致孔剂聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇调节孔径的大小和密度，对于湿膜的耐水性能具有较大影响；
对比例5与实施例5相比，制备工艺参数不同。其各项性能明显差于实施例5，可见，采用本发明制备工艺参数得到的湿膜具有较好的性能。
对比例6与实施例5相比，原料的配比不同，配方其各项性能明显差于实施例5，可见，采用本发明得到的湿膜具有较好的性能，各配方原料之间复配具有协同增效的作用。
实施例6
一种空调机组湿膜自动换热装置，空调机组的散热翅片外侧设有改性湿膜通风网，改性湿膜通风网顶部设有多个喷雾头，喷雾头与水管连接，水管上还设有电磁阀，电磁阀与设置在改性湿膜通风网和散热翅片之间的电子温控器电线连接，改性湿膜通风网底部设有积水槽。电子温控器可测量空调机组散热翅片的表面温度，并根据测量的温度对电磁阀进行控制实现水管的打开或关闭，从而实现喷雾头对湿膜通风网自动喷水，多余水量顺着湿膜通风网流入湿膜通风网底部的积水槽中。
加装了改性湿膜换热装置后的空调机组，其运行稳定性明显提高，降低了功耗，增加了出力。经实际测量，当环境温度大于31℃时，室外机吸入的空气温度降低10℃，空调机组平均功耗下降23.7％，出力增加5％，综合节能27.9％。
与现有技术相比，本发明通过加入吸湿性金属盐和致孔剂对其进行改性，含Li金属盐具有很强的吸水性，按照透湿膜除湿过程的溶解扩散模型，加入适量的含Li金属盐具有助于增加透湿膜表面致密皮层的亲水性，可以增大膜表面对空气中水分子的吸引力，从而增加水蒸汽的渗透速率；采用氧化石墨烯和陶瓷氧化物对聚四氟乙烯进行改性，并通过致孔剂聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇调节孔径的大小和密度，制得的湿膜具有良好的厚度、自清洁性能，力学性能优异、耐久耐磨、耐腐蚀且渗透率高；
采用本发明制备的改性湿膜作为空调外机换热装置后，室外机吸入的空气温度降低4-10℃，经过湿膜换热装置的预冷，单位流量的空气带走的热量增多，从而降低空调机组的冷凝温度，改善、增加冷凝器的热处理能力，提高空调机组的整机效率；
采用本发明制备的改性湿膜作为空调外机换热装置后，其具有良好的自清洁性能，能够保证进入室内的空气的洁净，并且具有无毒、耐酸碱、耐霉菌、阻燃等优点，是一种良好的外机换热装置使用材料，具有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性湿膜，其特征在于，包括以下原料：羧甲基纤维素、聚四氟乙烯、氧化石墨烯、硅烷偶联剂KH550、陶瓷氧化物、含Li金属盐、CaCl2、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、乙酸、乙醇和水。
2.根据权利要求1所述一种改性湿膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素5-15份、聚四氟乙烯30-60份、氧化石墨烯2-5份、硅烷偶联剂KH550 0.1-0.3份、陶瓷氧化物0.5-1份、含Li金属盐2-5份、CaCl2 4-10份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1份、聚乙烯醇0.2-0.5份、乙酸40-50份、乙醇10-20份和水30-50份。
3.根据权利要求2所述一种改性湿膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素7-12份、聚四氟乙烯40-50份、氧化石墨烯3-4份、硅烷偶联剂KH550 0.2-0.3份、陶瓷氧化物0.6-0.8份、含Li金属盐2-4份、CaCl2 5-8份、聚乙烯吡咯烷酮0.7-0.9份、聚乙烯醇0.2-0.4份、乙酸42-48份、乙醇12-18份和水35-45份。
4.根据权利要求3所述一种改性湿膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素10份、聚四氟乙烯45份、氧化石墨烯3.2份、硅烷偶联剂KH550 0.25份、陶瓷氧化物0.7份、含Li金属盐3份、CaCl2 7份、聚乙烯吡咯烷酮0.8份、聚乙烯醇0.3份、乙酸45份、乙醇16份和水40份。
5.根据权利要求1所述一种改性湿膜，其特征在于，所述含Li金属盐选自LiF、LiCl、LiBr、LiI、Li2SO4和LiNO3中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述一种改性湿膜，其特征在于，所述陶瓷氧化物选自氧化铝、氧化铍、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、氧化锌、尖晶石和莫来石中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述一种改性湿膜，其特征在于，所述改性湿膜对CO2的渗透率为0.05-0.12％，所述改性湿膜的孔隙率为30-35％。
8.根据权利要求1-7任一项所述一种改性湿膜的制备方法，其特征在于，按照以下方法制备：
S1.改性无机填料的制备：将乙醇和一半量的水混合，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌均匀，边搅拌边加入氧化石墨烯和陶瓷氧化物，停止加入后继续搅拌30-50min，得到改性无机填料；
S2.铸膜液的制备：向乙酸中加入剩下的水，搅拌均匀，得到乙酸水溶液，将步骤S1制备的改性无机填料、羧甲基纤维素、含Li金属盐、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按配比混合均匀，置于乙酸水溶液中，控制温度为60℃，恒温搅拌至溶解成透明均一的铸膜液，静置脱泡待用；
S3.湿膜的制备：将步骤S1中制备好的铸膜液均匀涂覆在大小合适的干净玻璃板上，用刮膜器控制膜的厚度为100μm，在空气中露置2-5min，将玻璃板和基膜一起浸入干净的水中，基膜与水相之间发生相转化，膜成型并自动与玻璃板分离，此时将与玻璃板分离开的膜从水中取出再浸入另一干净的水中继续浸泡以去除多余的溶剂，完成浸泡后将膜取出，放置在恒温干燥箱中，控制温度为60℃，恒温干燥2-4h即可得改性湿膜。
9.根据权利要求8所述一种改性湿膜的制备方法，其特征在于，步骤S1和S2中所述搅拌转速为500-800r/min。
10.一种如权利要求1-7任一项权利要求所述改性湿膜用于制备空调外机换热装置的应用。
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