CN110743055A - 一种能有效减少液体残留的液体存储装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能有效减少液体残留的液体存储装置及其制备方法，包括液体存储装置，该液体存储装置包括一体吹塑成型的储液器和出液器，所述储液器设有下底面，下底面上设置有一挤出件，该挤出件与液体存储装置一体式吹塑成型。本发明将传统的液体存储装置采用一体成型制备而成，无需二次加工挤出件，简化了整个过程，方便了产品后期的使用。
Description
技术领域
本发明涉及物品存储领域，具体涉及一种能有效减少液体残留的液体存储装置及其制备方法。
背景技术
医疗行业传统的液体盛放装置，结构简单，在挤压盛放装置排出液体时，会造成冲洗液较多地残留在液体存储装置内部的空腔而导致冲洗液的浪费；同时，现有的液体存储装置的出液器均置于液体存储装置储液器上方的正中央，故需双手握持液体存储装置才能完成冲洗，操作不方便。再次，现有的冲洗设备的密封性不好，易导致冲洗液从液体存储装置和冲洗装置的连接处渗漏，冲洗液的渗漏在浪费冲洗液的同时会造成操作人员的双手被污染而导致感染。
因此人们针对上述问题，提出一种新的结构，即在底部设置一挤压组件，如专利号201820679867.8，专利名为液体存储装置及具有这种液体存储装置的冲洗设备，其公开了一种新的结构，其利用挤压组件来解决上述问题，但是这种挤压瓶的结构采用挤出吹塑工艺生产无法解决一体成型（就是内侧凹进去挤压组件无法通过挤出吹塑生产出来），因为吹塑机的模具分前后两块，如果挤出瓶底部凹进，且凹进部分较深的话，会导致无法开模。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种能有效减少液体残留的液体存储装置及其制备方法，采用一体吹塑成型的方式，采用不同的工艺即可解决上述问题，不影响产品成型后的开模，这样不用对现有标准的吹塑机设备进行改动，也不需要更复杂的模具设计及制造。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种能有效减少液体残留的液体存储装置，包括液体存储装置，该液体存储装置包括一体吹塑成型的储液器和出液器，所述储液器设有下底面，下底面上设置有一挤出件，该挤出件与液体存储装置一体式吹塑成型。
作为优选的技术方案，所述挤出件具有一个内凹面，整个挤出件缩入于储液器，通过挤出件来填满储液器被挤压到底时形成的内部死腔。
作为优选的技术方案，所述储液器为压缩式储液器，其在外部压力下压缩。
一种能有效减少液体残留的液体存储装置的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、利用吹塑机一体吹塑成型整个液体存储装置，并在液体存储装置的底部一体吹塑形成一个向着液体存储装置外部凸出的凸部；
步骤二、对整个吹塑成型的液体存储装置进行空冷至一定的温度后进行下一步操作；
步骤三、空冷至达标温度后，其通过人工或者机器将步骤一中产生的凸部向着液体存储装置内部的空腔挤压，使得凸部凹陷进入到空腔内，完全冷却后形成挤出件。
作为优选的技术方案，上述步骤三中所述的凸部是通过人工挤压进入到液体存储装置内部的。
作为优选的技术方案，上述步骤三中所述的凸部是通过机器挤压进入到液体存储装置内部的。
作为优选的技术方案，凸部的底部最下端略小于上端，方便将凸部顶入产品内部。
作为优选的技术方案，凸部的侧壁为薄壁，方便将凸部挤压进入到液体存储装置内部。
本发明的有益效果是：本发明即解决了现有技术中液体存储装置在使用时产生“死腔”的问题，采用一种全新的设计理念，利用吹塑即可一体成型本发明的产品，无需额外的设备改装及复杂的模具设计等费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的产品吹塑完成后的结构示意图；
图2为本发明的产品在顶入凸部后的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的一种能有效减少液体残留的液体存储装置，该液体存储装置包括一体吹塑成型的储液器1和出液器2，储液器1设有下底面，下底面上设置有一挤出件，该挤出件与液体存储装置一体式吹塑成型，挤出件具有一个内凹面，整个挤出件缩入于储液器1，通过挤出件来填满储液器被压缩到底时形成的内部死腔，储液器1为压缩式储液器，其在外部压力下压缩，挤出件的具体使用方式可以参照现有引用的产品的工作原理，此处不具体赘述，但是挤出件在现有技术中不是一体吹塑成型的，所以本发明接下来就是解决该问题，具体方法如下：
具体包括以下步骤：
步骤一、利用吹塑机一体吹塑成型整个液体存储装置，并在液体存储装置的底部一体吹塑形成一个向着液体存储装置外部凸出的凸部；
步骤二、对整个吹塑成型的液体存储装置进行空冷至一定的温度后进行下一步操作；
步骤三、空冷至达标温度后，其通过人工或者机器将步骤一中产生的凸部向着液体存储装置内部的空腔挤压，使得凸部凹陷进入到空腔内，完全冷却后形成挤出件。
本实施例中，上述步骤三中所述的凸部是通过任意一种具有顶压能力的机器挤压进入到液体存储装置内部的。
凸部3底部最下端略小于凸出部分的上端，这样方便将凸出部分顶入产品内部。凸部的侧壁不能太厚，太厚的话无法将凸起部分反向顶入产品内部。
本发明的大致思路是：如果挤出瓶的底部凸出的话（刚好和凹进去相反，是底部凸出来），不影响产品成型后的开模，这样不用对现有标准的吹塑机设备进行改动，也不需要更复杂的模具设计及制造。产品出模后可以用机器把生产出来的挤压瓶底部凸出的组件按进瓶子里，最终形成内侧凹进去的产品；或人工处理将底部凸出部分顶入产品内部，即成底部凹进的成品。
本发明的有益效果是：本发明即解决了现有技术中液体存储装置在使用时产生“死腔”的问题，采用一种全新的设计理念，利用吹塑即可一体成型本发明的产品，无需额外的设备改装及复杂的模具设计等费用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种能有效减少液体残留的液体存储装置，其特征在于：包括液体存储装置，该液体存储装置包括一体吹塑成型的储液器和出液器，所述储液器设有下底面，下底面上设置有一挤出件，该挤出件与液体存储装置一体式吹塑成型。
2.如权利要求1所述的一种能有效减少液体残留的液体存储装置，其特征在于：所述挤出件具有一个内凹面，整个挤出件缩入于储液器，通过挤出件来填满储液器被挤压到底后形成的内部死腔。
3.如权利要求1所述的一种能有效减少液体残留的液体存储装置，其特征在于：所述储液器为压缩式储液器，其在外部压力下压缩。
4.一种能有效减少液体残留的液体存储装置的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、利用吹塑机一体吹塑成型整个液体存储装置，并在液体存储装置的底部一体吹塑形成一个向着液体存储装置外部凸出的凸部；
步骤二、对整个吹塑成型的液体存储装置进行空冷至一定的温度后进行下一步操作；
步骤三、空冷至达标温度后，其通过人工或者机器将步骤一中产生的凸部向着液体存储装置内部的空腔挤压，使得凸部凹陷进入到空腔内，完全冷却后形成挤出件。
5.如权利要求4所述的一种能有效减少液体残留的液体存储装置，其特征在于：上述步骤三中所述的凸部是通过人工挤压进入到液体存储装置内部的。
6.如权利要求4所述的一种能有效减少液体残留的液体存储装置，其特征在于：上述步骤三中所述的凸部是通过机器挤压进入到液体存储装置内部的，其机器为任意一种具有顶压能力的顶压机器。
7.如权利要求4所述的一种能有效减少液体残留的液体存储装置，其特征在于：凸部的底部最下端略小于上端，方便将凸部顶入产品内部。
8.如权利要求4所述的一种能有效减少液体残留的液体存储装置，其特征在于：凸部的侧壁为薄壁，方便将凸部挤压进入到内部。
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