CN110739743B - 锂动力梯次电池模组均衡方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锂动力梯次电池模组均衡方法，该方法包括：采用与锂动力梯次电池模组对应的放电方式按照标准放电电流对锂动力梯次电池模组进行放电，将放电完成后的锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元，电池单元为最小不可拆解的电池单位；对静置第一预设时间后的锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次放电，每次放电采用的预设放电电流不同，前一次的预设放电电流大于后一次的预设放电电流，每次放电至截止电压，每个预设放电电流都小于标准放电电流。该方法可以极大提高均衡的速度，且不需要依赖均衡模块，大大降低了均衡成本。

Description

锂动力梯次电池模组均衡方法

技术领域

本发明涉及计算机处理领域，尤其是涉及一种锂动力梯次电池模组均衡方法。

背景技术

梯次利用是指某一个已经使用过的产品已经达到原生设计寿命，再通过其他方法使其功能全部或部分恢复的继续使用过程，该过程属于基本同级或降级应用的方式。

目前锂动力梯次电池模组，由于其在退役之前的滥用，组内单体电芯的压差往往较大，一般在几百毫伏不等。不过，现在大部分厂家对锂动力梯次电池模组的再利用都会要求锂动力电池模组组内单体电芯压差小于或等于400mv，因此，对锂动力梯次电池模组进行均衡就变得尤为重要。

传统的均衡方法需要通过BMS采样线外界均衡模块来实现，而通过均衡模块进行的均衡，均衡电流很小，一般在几安培，而锂动力电池的单体电芯容量一般都在几百安培，且锂动力梯次电池模组内的各单体电芯的压差较大。故，采用传统的通过BMS采样线外接均衡模块的方法对锂动力电池模组进行均衡，需要花费很长的时间，且均衡模块往往价格也比较高。

发明内容

基于此，提出了一种能够缩减均衡时间且成本低的锂动力梯次电池模组均衡方法。

一种锂动力梯次电池模组均衡方法，该方法包括：

采用与锂动力梯次电池模组对应的放电方式按照标准放电电流对锂动力梯次电池模组进行放电，将放电完成后的锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元，电池单元为最小不可拆解的电池单位；

对静置第一预设时间后的锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次放电，每次放电采用的预设放电电流不同，前一次的预设放电电流大于后一次的预设放电电流，每次放电至截止电压，每个预设放电电流都小于标准放电电流。

在其中一个实施例中，在采用与锂动力梯次电池模组对应的放电方式按照标准放电电流对锂动力梯次电池模组进行放电，将放电完成后的所述锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元的步骤之后，还包括：

将锂动力梯次电池模组的外壳打开，露出锂动力梯次电池模组中的电池单元，电池单元包括正极和负极；

该方法还包括：

将均衡完成的锂动力梯次电池模组的外壳盖上。

在其中一个实施例中，对静置第一预设时间后的锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次放电，每次放电采用的预设放电电流不同，前一次的预设放电电流大于后一次的预设放电电流，每次放电至截止电压，每个预设放电电流都小于标准放电电流，包括：

采用第一放电电流对对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行放电至截止电压，静置第二预设时间；

静置第二预设时间后，采用第二放电电流对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行放电至截止电压，静置第三预设时间，第二放电电流小于第一放电电流；

静置第三预设时间后，采用第三放电电流对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行放电至截止电压，静置第四预设时间，第三放电电流小于所述第二放电电流；

静置第四预设时间后，采用第四放电电流对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行放电至截止电压，静置第五预设时间，第四放电电流小于所述第三放电电流。

在其中一个实施例中，第二放电电流是第一放电电流的0.5倍，第三放电电流是第一放电电流的0.2倍，第四放电电流是第一放电电流的0.05倍。

在其中一个实施例中，第一预设时间不低于20分钟，第二预设时间、第三预设时间、第四预设时间不低于15分钟。

上述锂动力梯次电池模组均衡方法，首先对电池模组进行整体放电，然后对锂动力梯次电池模组中电池单元进行多次放电，每次放电至截止电压，每次放电电流不同，前一次的放电电流大于后一次的放电电流，即多次放电的电流是按照从大到小的顺序，从而即可完成对锂动力梯次电池模组的均衡。相对于传统的通过BMS采样线外接均衡模块的方式，该方法可以大大提高均衡的速度，且不需要依赖均衡模块，大大降低了均衡成本。

一种锂动力梯次电池模组均衡方法，该方法包括：

采用与锂动力梯次电池模组对应的充电方式按照标准充电电流对锂动力梯次电池模组进行充电，将充电完成后的锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元，电池单元为最小不可拆解的电池单位；

对静置第一预设时间后的锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次充电，每次充电采用的预设充电电流不同，前一次的预设充电电流大于后一次的预设充电电流，每次充电至截止电压，每个预设充电电流都小于标准充电电流。

上述锂动力梯次电池模组均衡方法，首先对电池模组进行整体充电，然后对锂动力梯次电池模组中电池单元进行多次充电，每次充电至截止电压，每次充电电流不同，前一次的充电电流大于后一次的充电电流，即多次充电的电流是按照从大到小的顺序，从而即可完成对锂动力梯次电池模组的均衡。相对于传统的通过BMS采样线外接均衡模块的方式，该方法可以大大提高均衡的速度，且不需要依赖均衡模块，大大降低了均衡成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为一个实施例中锂动力梯次电池模组均衡方法的流程图；

图2为一个实施例中对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行多次放电的流程图；

图3为另一个实施例中锂动力梯次电池模组均衡方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，提出了一种锂动力梯次电池模组均衡方法，该锂动力梯次电池模组均衡方法应用于锂动力梯次电池模组，具体包括以下步骤：

步骤102，采用与锂动力梯次电池模组对应的放电方式按照标准放电电流对锂动力梯次电池模组进行放电，将放电完成后的锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元，电池单元为最小不可拆解的电池单位。

其中，锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元，电池单元是指最小不可拆解的电池单位。锂动力梯次电池模组内部是有一个或多个单体电芯组成的拥有唯一正、负极接线端的且不可逆拆解的一种单体电芯结构组合体。对锂动力梯次电池模组进行放电具体是指对于锂动力梯次电池模组整体进行统一放电，采用标准放电电流。其中，按照锂动力梯次电池模组原生产厂家指定的电池放电方式对该锂动力梯次电池模组进行放电，标准放电电流是指锂动力梯次电池模组原生产厂家指定的放电电流。即首先按照标准放电电流对锂动力梯次电池模组进行放电，直至截止电压。将放电完成后的锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，静置第一预设时间是由于电池本身特性在放电后会有电压回升的过程，而设置静置第一预设时间就是为了使得电池模组整体放电后电压能够充分回升，以至于达到稳定，第一预设时间可以根据经验得到，比如，可以静置30分钟。

步骤104，对静置第一预设时间后的锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次放电，每次放电采用的预设放电电流不同，前一次的预设放电电流大于后一次的预设放电电流，每次放电至截止电压，每个预设放电电流都小于标准放电电流。

其中，截止电压是指锂动力梯次电池模组原生产厂家指定的放电截止电压。

为了减小锂动力梯次电池模组中单体电芯的压差，实现锂动力梯次电池模组的均衡，对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行多次放电，然后每次放电都放至截止电压，然后每次放电的电流不同，前一次放电电流大于后一次放电电流。比如，假设一共进行放电三次，第一次放电电流大于第二次放电电流，第二次放电电流大于第三次放电电流。

上述锂动力梯次电池模组均衡方法，通过对锂动力梯次电池模组整体放电，使得电池模组整体电压下降，便于后续针对每个电池单元放电，提高整个过程速度和稳定性。在针对每个电池单元进行多次放电的过程中，每次放电至截止电压，每次放电电流不同，前一次的放电电流大于后一次的放电电流，即放电电流是按照从大到小的顺序，从而即可完成对锂动力梯次电池模组的均衡。相对于传统的通过BMS采样线外接均衡模块的方式，该方法可以大大提高均衡的速度，且不需要依赖均衡模块，大大降低了均衡成本。使得电池模组整体电压下降，便于后续针对每个电池单元放电，提高整个过程速度和稳定性。

在一个实施例中，在采用与锂动力梯次电池模组对应的放电方式按照标准放电电流对锂动力梯次电池模组进行放电，将放电完成后的锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元之后，还包括：将锂动力梯次电池模组的外壳打开，露出锂动力梯次电池模组中的电池单元，电池单元包括正极和负极；上述锂动力梯次电池模组均衡方法还包括：将均衡完成的锂动力梯次电池模组的外壳盖上。

其中，为了能够针对锂动力梯次电池模组的电池单元进行放电，需要将锂动力梯次电池模组的外壳打开，然后露出锂动力梯次电池模组中的电池单元，电池单元包括正极和负极。之后，在多次放电完成均衡后，将外壳盖上恢复原来的外观状态。

如图2所示，在一个实施例中，对静置第一预设时间后的锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次放电，每次放电采用的预设放电电流不同，前一次的预设放电电流大于后一次的预设放电电流，每次放电至截止电压，每个预设放电电流都小于标准放电电流，包括：

步骤202，采用第一放电电流对对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行放电至截止电压，静置第二预设时间。

步骤204，静置第二预设时间后，采用第二放电电流对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行放电至截止电压，静置第三预设时间，第二放电电流小于第一放电电流。

步骤206，静置第三预设时间后，采用第三放电电流对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行放电至截止电压，静置第四预设时间，第三放电电流小于第二放电电流。

步骤208，静置第四预设时间后，采用第四放电电流对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行放电至截止电压，静置第五预设时间，第四放电电流小于第三放电电流，以完成锂动力梯次电池模组的均衡。

在本实施例中，一共进行四次放电，每次采用的放电电流不同，且第一放电电流大于第二放电电流，第二放电电流大于第三放电电流，第三放电电流大于第四放电电流。第二预设时间、第三预设时间、第四预设时间、第五预设时间可以相同，也可以不同。可以理解的是，依次类推，放电5次、6次的放电规则，即前一次的放电电流小于后一次的放电电流，且每次放电之后需要静置一段时间。

在一个实施例中，第二放电电流是第一放电电流的0.5倍，第三放电电流是第一放电电流的0.2倍，第四放电电流是第一放电电流的0.05倍。

在一个实施例中，第一预设时间不低于20分钟，第二预设时间、第三预设时间、第四预设时间不低于15分钟。

在一个实施例中，提出了一种锂动力梯次电池模组均衡方法，具体包括以下内容：A，按照选用的锂动力梯次电池模组原生产厂家指定的电池放电方式采用标准放电电流对该锂动力梯次电池模组进行放电；B，将A步骤已经放完电的锂动力梯次电池模组于常温下静置30min，C，打开锂动力梯次电池模组的外壳以露出该电池模组的“最小不可拆解电池单位”(即电池单元)的正负极；D，对锂动力梯次电池模组内所有的“最小不可拆解电池单位”以0.5倍放电电流(相对于标准放电电流)放电至截止电压，静置15min；E，对锂动力梯次电池模组内所有的“最小不可拆解电池单位”以0.2倍放电电流放电至截止电压，静置15min；F，对锂动力梯次电池模组内所有的“最小不可拆解电池单位”以0.05倍放电电流放电至截止电压，静置15min；G，将C步骤中拆开的锂动力梯次电池模组外壳重新组装至初始状态；至此，整个锂动力梯次电池模组的均衡工作完成。

除了可以采用多次放电来解决锂动力梯次电池模组均衡的问题，还可以采用多次充电来解决锂动力梯次电池模组均衡的问题，原理相似，后续不在赘述。充电也是通过多次充电，然后每次充电电流不同，前一次的充电电流大于后一次的充电电流。每次充电至截止电压。

如图3所示，在一个实施例中，一种锂动力梯次电池模组均衡方法，包括：

步骤302，采用与锂动力梯次电池模组对应的充电方式按照标准充电电流对锂动力梯次电池模组进行充电，将充电完成后的锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元，电池单元为最小不可拆解的电池单位。

步骤304，对静置第一预设时间后的锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次充电，每次充电采用的预设充电电流不同，前一次的预设充电电流大于后一次的预设充电电流，每次充电至截止电压，每个预设充电电流都小于标准充电电流。

上述锂动力梯次电池模组均衡方法，上述锂动力梯次电池模组均衡方法，通过对锂动力梯次电池模组整体充电，再分别针对每个电池单元进行多次充电，每次充电至截止电压，每次充电电流不同，前一次的充电电流大于后一次的充电电流，即多次充电的电流是按照从大到小的顺序，从而即可完成对锂动力梯次电池模组的均衡。相对于传统的通过BMS采样线外接均衡模块的方式，该方法可以大大提高均衡的速度，且不需要依赖均衡模块，大大降低了均衡成本。

在一个实施例中，在采用与锂动力梯次电池模组对应的充电方式按照标准充电电流对锂动力梯次电池模组进行充电，将充电完成后的锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元之后，还包括：将锂动力梯次电池模组的外壳打开，露出锂动力梯次电池模组中的电池单元，电池单元包括正极和负极；该方法还包括：将均衡完成的锂动力梯次电池模组的外壳盖上。

在一个实施例中，对静置第一预设时间后的锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次充电，每次充电采用的预设充电电流不同，前一次的预设充电电流大于后一次的预设充电电流，每次充电至截止电压，每个预设充电电流都小于标准充电电流，包括：采用第一充电电流对对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行充电至截止电压，静置第二预设时间；静置第二预设时间后，采用第二充电电流对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行充电至截止电压，静置第三预设时间，第二充电电流小于第一充电电流；静置第三预设时间后，采用第三充电电流对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行充电至截止电压，静置第四预设时间，第三充电电流小于第二充电电流；静置第四预设时间后，采用第四充电电流对锂动力梯次电池模组中的电池单元进行充电至截止电压，静置第五预设时间，第四充电电流小于第三充电电流。

在一个实施例中，所述第二充电电流是所述第一充电电流的0.5倍，所述第三充电电流是所述第一充电电流的0.2倍，所述第四充电电流是所述第一充电电流的0.05倍。

在一个实施例中，所述第一预设时间不低于20分钟，所述第二预设时间、第三预设时间、第四预设时间不低于15分钟。

在一个实施例中，提出了一种锂动力梯次电池模组均衡方法，具体包括以下内容：A，按照选用的锂动力梯次电池模组原生产厂家指定的电池充电方式采用标准充电电流对该锂动力梯次电池模组进行充电；B，将A步骤已经放完电的锂动力梯次电池模组于常温下静置30min，C，打开锂动力梯次电池模组的外壳以露出该电池模组的“最小不可拆解电池单位”(即电池单元)的正负极；D，对锂动力梯次电池模组内所有的“最小不可拆解电池单位”以0.5倍充电电流(相对于标准充电电流)充电至截止电压，静置15min；E，对锂动力梯次电池模组内所有的“最小不可拆解电池单位”以0.2倍充电电流充电至截止电压，静置15min；F，对锂动力梯次电池模组内所有的“最小不可拆解电池单位”以0.05倍充电电流充电至截止电压，静置15min；G，将C步骤中拆开的锂动力梯次电池模组外壳重新组装至初始状态；至此，整个锂动力梯次电池模组的均衡工作完成。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种锂动力梯次电池模组均衡方法，所述方法包括：

采用与所述锂动力梯次电池模组对应的放电方式按照标准放电电流对所述锂动力梯次电池模组进行放电，将放电完成后的所述锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，所述锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元，所述电池单元为最小不可拆解的电池单位；

对静置第一预设时间后的所述锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次放电，每次放电采用的预设放电电流不同，前一次的预设放电电流大于后一次的预设放电电流，每次放电至截止电压，每个预设放电电流都小于所述标准放电电流；

其中，所述对静置第一预设时间后的所述锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次放电，每次放电采用的预设放电电流不同，前一次的预设放电电流大于后一次的预设放电电流，每次放电至截止电压，每个预设放电电流都小于所述标准放电电流，包括：

采用第一放电电流对对所述锂动力梯次电池模组中的电池单元进行放电至截止电压，静置第二预设时间；

静置第二预设时间后，采用第二放电电流对所述锂动力梯次电池模组中的电池单元进行放电至截止电压，静置第三预设时间，所述第二放电电流小于第一放电电流；

静置第三预设时间后，采用第三放电电流对所述锂动力梯次电池模组中的电池单元进行放电至截止电压，静置第四预设时间，所述第三放电电流小于所述第二放电电流；

静置第四预设时间后，采用第四放电电流对所述锂动力梯次电池模组中的电池单元进行放电至截止电压，静置第五预设时间，所述第四放电电流小于所述第三放电电流；

其中，所述第二放电电流是所述第一放电电流的0.5倍，所述第三放电电流是所述第一放电电流的0.2倍，所述第四放电电流是所述第一放电电流的0.05倍；

其中，所述第一预设时间不低于20分钟，所述第二预设时间、所述第三预设时间、所述第四预设时间不低于15分钟。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在采用与所述锂动力梯次电池模组对应的放电方式按照标准放电电流对所述锂动力梯次电池模组进行放电，将放电完成后的所述锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，所述锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元之后，还包括：

将所述锂动力梯次电池模组的外壳打开，露出所述锂动力梯次电池模组中的电池单元，所述电池单元包括正极和负极；

所述方法还包括：

将均衡完成的所述锂动力梯次电池模组的外壳盖上。

3.一种锂动力梯次电池模组均衡方法，所述方法包括：

采用与所述锂动力梯次电池模组对应的充电方式按照标准充电电流对所述锂动力梯次电池模组进行充电，将充电完成后的所述锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，所述锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元，所述电池单元为最小不可拆解的电池单位；

对静置第一预设时间后的所述锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次充电，每次充电采用的预设充电电流不同，前一次的预设充电电流大于后一次的预设充电电流，每次充电至截止电压，每个预设充电电流都小于所述标准充电电流；

其中，所述对静置第一预设时间后的所述锂动力梯次电池模组中的每个电池单元分别进行多次充电，每次充电采用的预设充电电流不同，前一次的预设充电电流大于后一次的预设充电电流，每次充电至截止电压，每个预设充电电流都小于所述标准充电电流，包括：

采用第一充电电流对对所述锂动力梯次电池模组中的电池单元进行充电至截止电压，静置第二预设时间；

静置第二预设时间后，采用第二充电电流对所述锂动力梯次电池模组中的电池单元进行充电至截止电压，静置第三预设时间，所述第二充电电流小于第一充电电流；

静置第三预设时间后，采用第三充电电流对所述锂动力梯次电池模组中的电池单元进行充电至截止电压，静置第四预设时间，所述第三充电电流小于所述第二充电电流；

静置第四预设时间后，采用第四充电电流对所述锂动力梯次电池模组中的电池单元进行充电至截止电压，静置第五预设时间，所述第四充电电流小于所述第三充电电流；

其中，所述第二充电电流是所述第一充电电流的0.5倍，所述第三充电电流是所述第一充电电流的0.2倍，所述第四充电电流是所述第一充电电流的0.05倍；

其中，所述第一预设时间不低于20分钟，所述第二预设时间、所述第三预设时间、所述第四预设时间不低于15分钟。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述采用与所述锂动力梯次电池模组对应的充电方式按照标准充电电流对所述锂动力梯次电池模组进行充电，将充电完成后的所述锂动力梯次电池模组静置第一预设时间，所述锂动力梯次电池模组中包括多个电池单元，所述电池单元为最小不可拆解的电池单位之后还包括：

将所述锂动力梯次电池模组的外壳打开，露出所述锂动力梯次电池模组中的电池单元，所述电池单元包括正极和负极；

所述方法还包括：

将均衡完成的所述锂动力梯次电池模组的外壳盖上。