CN110739105A - 一种改进型扁电缆制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆技术领域，且公开了一种改进型扁电缆制作工艺，包括以下步骤：S1：束丝工序，所述S1中的导体结构股数为7股，且每股根数为27股，且每根的直径为0.20mm2，S2：绝缘工序，所述S2中绝缘前的外径为3.40mm，所述S2中绝缘的标准厚度为0.8mm，且最薄点为0.62mm，S3：护套工序，所述S3中两条绝缘线之间的距离为1.2mm，所述S3中绝缘线顶部到护套顶部的距离为1.2mm，所述S3中绝缘线右侧到护套右侧的距离为1.5mm。该改进型扁电缆制作工艺，通过设置的导电线芯采用软结构，从而达到了确保电缆柔软性能好的目的，通过设置的绝缘和保护层材料采用丁聚物，从而达到了提高电缆柔软特性和防腐、耐寒特性的目的，通过设置的绝缘线芯分色，从而为敷设安装提供了方便。

Description

一种改进型扁电缆制作工艺
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种改进型扁电缆制作工艺。
背景技术
扁电缆特点及用途:扁电缆适用于交流额定电压450/750V0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温(高寒) 环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业，但是，现有的电缆的柔软程度不够，在弯折的时候容易出现裂纹，为此，我们提供一种柔软程度好的改进型扁电缆制作工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种改进型扁电缆制作工艺，具备柔软程度好等优点，解决了现有的电缆的柔软程度不够，在弯折的时候容易出现裂纹的问题。
(二)技术方案
为实现上述柔软程度好目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型扁电缆制作工艺，
包括以下步骤：
S1：束丝工序导体结构股数为7股，且每股根数为27股，且每根的直径为0.20mm2，所述S1中的束丝节距为65-85mm，所述S1中束丝外径为3.40mm，且最大外径为3.50mm；
S2：绝缘工序，绝缘前的外径为3.40mm，绝缘的标准厚度为0.8mm，且最薄点为0.62mm，所述S2中绝缘外径为5.0mm，且最大外径为5.2mm；
S3：护套工序，绝缘线顶部到护套顶部的距离为1.2mm，所述S3中绝缘线右侧到护套右侧的距离为1.5mm，所述S3中护套的成品外径为7.6*21.0mm，且最大外径为8.6*23.0mm。
优选的，所述S1的规格为3*6mm2，所述S1中电压等级为450/750V。
优选的，所述S1中截面积为6mm2，所述S1中导体的材质为裸铜丝。
优选的，所述S2中规格为3*6mm2，所述S2中电压等级为450/750V。
优选的，所述S2中截面积为6mm2,所述S2中绝缘材质为软PVC，所述S2 中绝缘颜色为棕、蓝、黄/绿。
优选的，述S3中的规格为3*6mm2，所述S3中的电压等级为450/750。
优选的，所述S3中单元外径为5.0mm，所述S3中两条绝缘线之间的距离为1.2mm，所述S3中的材质为丁腈PVC。
与现有技术相比，本发明提供了一种改进型扁电缆制作工艺，具备以下有益效果：
1、该改进型扁电缆制作工艺，通过设置的导电线芯采用软结构，从而达到了确保电缆柔软性能好的目的，通过设置的绝缘和保护层材料采用丁聚物，从而达到了提高电缆柔软特性和防腐、耐寒特性的目的，通过设置的绝缘线芯分色，从而为敷设安装提供了方便。
附图说明
图1为本发明结构绝缘护套示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，
实施例1：
一种改进型扁电缆制作工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：束丝工序，S1的规格为3*6mm2，S1中电压等级为450/750V，S1中截面积为6mm2，S1中的导体结构股数为7股，且每股根数为27股，且每根的直径为0.20mm2，S1中的束丝节距为65mm，S1中束丝外径为3.40mm，且最大外径为3.50mm，S1中导体的材质为裸铜丝。
S2：绝缘工序，S2中规格为3*6mm2，S2中电压等级为450/750V，S2中截面积为6mm2，S2中绝缘前的外径为3.40mm，S2中绝缘的标准厚度为0.8mm，且最薄点为0.62mm，S2中绝缘外径为5.0mm，且最大外径为5.2mm,S2中绝缘材质为软PVC，PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆，S2中绝缘颜色为棕、蓝、黄/绿。
S3：护套工序，S3中的规格为3*6mm2，S3中的电压等级为450/750，S3 中单元外径为5.0mm，S3中两条绝缘线之间的距离为1.2mm，S3中绝缘线顶部到护套顶部的距离为1.2mm，S3中绝缘线右侧到护套右侧的距离为1.5mm， S3中护套的成品外径为7.6*21.0mm，且最大外径为8.6*23.0mm，S3中的材质为丁腈PVC。
实施例2：
一种改进型扁电缆制作工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：束丝工序，S1的规格为3*6mm2，S1中电压等级为450/750V，S1中截面积为6mm2，S1中的导体结构股数为7股，且每股根数为27股，且每根的直径为0.20mm2，S1中的束丝节距为75mm，S1中束丝外径为3.40mm，且最大外径为3.50mm，S1中导体的材质为裸铜丝。
S2：绝缘工序，S2中规格为3*6mm2，S2中电压等级为450/750V，S2中截面积为6mm2，S2中绝缘前的外径为3.40mm，S2中绝缘的标准厚度为0.8mm，且最薄点为0.62mm，S2中绝缘外径为5.0mm，且最大外径为5.2mm,S2中绝缘材质为软PVC，PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆，S2中绝缘颜色为棕、蓝、黄/绿。
S3：护套工序，S3中的规格为3*6mm2，S3中的电压等级为450/750，S3 中单元外径为5.0mm，S3中两条绝缘线之间的距离为1.2mm，S3中绝缘线顶部到护套顶部的距离为1.2mm，S3中绝缘线右侧到护套右侧的距离为1.5mm， S3中护套的成品外径为7.6*21.0mm，且最大外径为8.6*23.0mm，S3中的材质为丁腈PVC。
实施例3：
一种改进型扁电缆制作工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：束丝工序，S1的规格为3*6mm2，S1中电压等级为450/750V，S1中截面积为6mm2，S1中的导体结构股数为7股，且每股根数为27股，且每根的直径为0.20mm2，S1中的束丝节距为80mm，S1中束丝外径为3.40mm，且最大外径为3.50mm，S1中导体的材质为裸铜丝。
S2：绝缘工序，S2中规格为3*6mm2，S2中电压等级为450/750V，S2中截面积为6mm2，S2中绝缘前的外径为3.40mm，S2中绝缘的标准厚度为0.8mm，且最薄点为0.62mm，S2中绝缘外径为5.0mm，且最大外径为5.2mm,S2中绝缘材质为软PVC，PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆，S2中绝缘颜色为棕、蓝、黄/绿。
S3：护套工序，S3中的规格为3*6mm2，S3中的电压等级为450/750，S3 中单元外径为5.0mm，S3中两条绝缘线之间的距离为1.2mm，S3中绝缘线顶部到护套顶部的距离为1.2mm，S3中绝缘线右侧到护套右侧的距离为1.5mm， S3中护套的成品外径为7.6*21.0mm，且最大外径为8.6*23.0mm，S3中的材质为丁腈PVC。
实施例4：
一种改进型扁电缆制作工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：束丝工序，S1的规格为3*6mm2，S1中电压等级为450/750V，S1中截面积为6mm2，S1中的导体结构股数为7股，且每股根数为27股，且每根的直径为0.20mm2，S1中的束丝节距为85mm，S1中束丝外径为3.40mm，且最大外径为3.50mm，S1中导体的材质为裸铜丝。
S2：绝缘工序，S2中规格为3*6mm2，S2中电压等级为450/750V，S2中截面积为6mm2，S2中绝缘前的外径为3.40mm，S2中绝缘的标准厚度为0.8mm，且最薄点为0.62mm，S2中绝缘外径为5.0mm，且最大外径为5.2mm,S2中绝缘材质为软PVC，PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆，S2中绝缘颜色为棕、蓝、黄/绿。
S3：护套工序，S3中的规格为3*6mm2，S3中的电压等级为450/750，S3 中单元外径为5.0mm，S3中两条绝缘线之间的距离为1.2mm，S3中绝缘线顶部到护套顶部的距离为1.2mm，S3中绝缘线右侧到护套右侧的距离为1.5mm， S3中护套的成品外径为7.6*21.0mm，且最大外径为8.6*23.0mm，S3中的材质为丁腈PVC。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改进型扁电缆制作工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：束丝工序，导体结构股数为7股，且每股根数为27股，且每根的直径为0.20mm2，所述S1中的束丝节距为65-85mm，所述S1中束丝外径为3.40mm，且最大外径为3.50mm；
S2：绝缘工序，绝缘前的外径为3.40mm，绝缘的标准厚度为0.8mm，且最薄点为0.62mm，所述S2中绝缘外径为5.0mm，且最大外径为5.2mm；
S3：护套工序，绝缘线顶部到护套顶部的距离为1.2mm，所述S3中绝缘线右侧到护套右侧的距离为1.5mm，所述S3中护套的成品外径为7.6*21.0mm，且最大外径为8.6*23.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种改进型扁电缆制作工艺，其特征在于：所述S1的规格为3*6mm2，所述S1中电压等级为450/750V。
3.根据权利要求1所述的一种改进型扁电缆制作工艺，其特征在于：所述S1中截面积为6mm2，所述S1中导体的材质为裸铜丝。
4.根据权利要求1所述的一种改进型扁电缆制作工艺，其特征在于：所述S2中规格为3*6mm2，所述S2中电压等级为450/750V。
5.根据权利要求1所述的一种改进型扁电缆制作工艺，其特征在于：所述S2中截面积为6mm2,所述S2中绝缘材质为软PVC，所述S2中绝缘颜色为棕、蓝、黄/绿。
6.根据权利要求1所述的一种改进型扁电缆制作工艺，其特征在于：所述S3中的规格为3*6mm2，所述S3中的电压等级为450/750。
7.根据权利要求1所述的一种改进型扁电缆制作工艺，其特征在于：所述S3中单元外径为5.0mm，所述S3中两条绝缘线之间的距离为1.2mm，所述S3中的材质为丁腈PVC。
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