CN110736136A - 一种出风组件及空调扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出风组件及空调扇，该出风组件的第一限位结构凸出设于所述转轴的外壁上，所述壳体组件上位于所述第一限位结构运动路径的前方设置有阻挡部，所述导风叶片运动至第一位置和第二位置时，所述阻挡部用以限制所述第一限位结构的进一步转动。本发明通过在导风叶片设置第一限位结构，使得用户用力将导风叶片往上拉伸时，因为导风叶片的转轴外周设置有第一限位结构，所以导风叶片无法从壳体组件脱离，从而解决了导风叶片的左右两端易从壳体组件脱离，出现脱扣现象的问题，提高了用户的使用体验。

Description

一种出风组件及空调扇

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及到一种出风组件及空调扇。

背景技术

随着人们生活水平的提高，许多传统的家用电器已经无法满足用户的使用需求，因此越来越多的家用电器在原有设备的基础上加以改进。空调扇是一种电扇加空调模式的家用电器，兼具送风、制冷、加湿等多功能于一身，以水为介质，可送出低于室温的冷风，也可送出温暖湿润的风。大部分空调扇都有除尘网可以过滤空气，除尘网上有一层光触媒，可以起到杀菌的效果。空调扇在启动制冷时与空调一样。

现有技术中，空调扇通常设有导风叶片与导风连杆，导风叶片通过自身的转动杆卡入导风连杆的卡槽中。空调扇在工作时，用户可以根据自身的实际需求将导风叶片导出的风导向一定范围内的任意方向。由于导风叶片只能上下摆动，如果用力将导风叶片往上拉到一定程度，可以使导风连杆与导风叶片脱离，导风叶片便会在力作用下过度弯曲，导风叶片的左右两端从壳体组件分离，从而出现脱扣的现象。或者在空调扇的长时间运作过程中，由于导风叶片的不断摆动，导风叶片的左右两端易从壳体组件脱离，出现脱扣的现象，给用户带来不便。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中空调扇的导风叶片在往上拉时，易使导风叶片与壳体组件和导风连杆脱离的问题，从而提供一种出风组件及空调扇。

为实现上述目的，本发明提供了一种出风组件，该出风组件包括：壳体组件，包括用于出风的出风口，以及包围形成的安装腔，所述安装腔设有若干导风叶片；所述导风叶片，通过转轴可转动安装于所述壳体组件，所述导风叶片能够在外力带动下在第一位置和第二位置之间运动；第一限位结构，凸出设于所述转轴的外壁上，所述壳体组件上位于所述第一限位结构运动路径的前方设置有阻挡部，所述导风叶片运动至第一位置和第二位置时，所述阻挡部用以限制所述第一限位结构的进一步转动。

可选地，所述壳体组件包括相互扣合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的其中一个上开设有与所述转轴配合工作的转孔，所述第一壳体和所述第二壳体的其中另一个上设置有所述阻挡部。

可选地，所述第一限位结构为设置在所述转轴外壁上的凸缘。

可选地，所述凸缘数量为两个，且两个所述凸缘相对所述第一壳体与所述第二壳体之间的垂线对称设置。

可选地，所述凸缘呈扇形设置。

可选地，所述壳体组件通过安装结构相互扣合，所述安装结构包括定位柱和定位孔，以及螺钉柱与螺钉孔。

可选地，所述第一壳体设有若干定位柱，所述第二壳体设有若干定位孔，和/或，所述第一壳体设有若干螺钉柱，所述第二壳体设有若干螺钉孔。

可选地，还包括设于所述安装腔的若干固定杆，所述固定杆与所述导风叶片通过第二限位结构连接。

可选地，第二限位结构包括设于固定杆的限位槽和设于所述导风叶片的限位轴，所述限位轴可转动设置于所述限位槽内，所述限位槽与所述限位轴为过盈配合。

本发明实施例还提供一种空调扇，该空调扇包括上述任一项所述的出风组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提供了一种出风组件，该出风组件包括：壳体组件，包括用于出风的出风口，以及包围形成的安装腔，所述安装腔设有若干导风叶片；所述导风叶片，通过转轴可转动安装于所述壳体组件，所述导风叶片能够在外力带动下在第一位置和第二位置之间运动；第一限位结构，凸出设于所述转轴的外壁上，所述壳体组件上位于所述第一限位结构运动路径的前方设置有阻挡部，所述导风叶片运动至第一位置和第二位置时，所述阻挡部用以限制所述第一限位结构的进一步转动。本发明通过在导风叶片设置第一限位结构，使得导风叶片只能在上下方向进行摆动，无法进行左右移动，当用户用力将导风叶片往上拉伸时，因为导风叶片的转轴的外壁凸出设置有第一限位结构，第一限位结构自身会在导风叶片的带动下发生旋转，由于在壳体组件上位于第一限位结构的运动路径的前方设置有阻挡部，当第一限位结构运动至阻挡部时，阻挡部会阻碍第一限位结构的进一步运动，所以导风叶片无法从壳体组件脱离，以及导风叶片无法与固定杆脱离，从而解决了导风叶片易从壳体组件和固定杆脱离的问题，提高了用户的使用体验。

2.在本发明实施例中，通过将固定杆与导风叶片通过第二限位结构连接，第二限位结构包括设置于固定杆的限位槽和设于导风叶片的限位轴，壳体组件还设有位于第一限位结构运动路径的前方设置的阻挡部。从而使导风叶片在上下方向进行顺时针或者逆时针方向转动时，由于阻挡部的存在，使导风叶片只能在特定的工作区域转动，无法使导风叶片与固定杆因为导风叶片的转动区域过大，导致导风叶片的限位轴从固定杆的限位槽脱离，提升了用户的使用体验。

3.在本发明实施例中，限位槽与限位轴过盈配合，如此设置，进一步加强了导风叶片与固定杆的配合，使导风叶片的限位轴更加难以从固定杆的限位槽脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例出风组件的结构示意图；

图2是本实施例出风组件导风叶片的结构示意图；

图3是本实施例出风组件第一壳体的结构示意图；

图4是本实施例出风组件第二壳体的结构示意图；

图5是本实施例出风组件固定杆的结构示意图；

图6是本实施例出风组件A部分的局部放大图；

图7是本实施例出风组件A部分的局部立体图；

图8是本实施例出风组件B部分的局部放大图；

附图标记说明：

1-导风叶片；11-第一限位结构；12-限位轴；13-转轴；

2-第二壳体；21-第一配合结构；

3-第一壳体；31-定位柱；32-转孔；

4-固定杆；41-限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中，空调扇通常设有导风叶片1与导风连杆，导风叶片1通过自身的转动杆卡入导风连杆的卡槽中。空调扇在工作时，用户可以根据自身的实际需求将导风叶片1导出的风导向一定范围内的任意方向。由于导风叶片1只能上下摆动，如果用力将导风叶片1往上拉到一定程度，可以使导风连杆与导风叶片1脱离，导风叶片1便会在力作用下过度弯曲，导风叶片1的左右两端从壳体组件分离，从而出现脱扣的现象。或者在空调扇的长时间运作过程中，由于导风叶片1的不断摆动，导风叶片1的左右两端易从壳体组件脱离，出现脱扣的现象，给用户带来不便。本实施例提供的一种出风组件及空调扇可广泛应用于空调扇的技术领域，用于解决此类技术问题。

如图1-图8所示，本实施例提供了一种出风组件，该出风组件包括壳体组件、导风叶片1和固定杆4。壳体组件包括第一壳体3和第二壳体2，第一壳体3和第二壳体2相互扣合，并包围形成安装腔。壳体组件还设有用于出风的出风口。安装腔中设有若干导风叶片1，导风叶片1通过转轴13可转动安装于壳体组件。安装腔中还设有若干固定杆4，固定杆4通过第二限位结构与导风叶片1连接。

在本实施例中，第一壳体开设有与转轴13配合工作的转孔32，第二壳体4设置有阻挡部。导风叶片1通过转轴13可转动安装于壳体组件，导风叶片1能够在外力带动下在第一位置和第二位置之间运动。转轴13的外壁上凸出设置有第一限位结构11，第一限位结构11为设置在转轴13外壁上的扇形凸缘。

如此设置，在导风叶片1转动时，由于第一限位结构11凸出设置在转轴13的外壁，使得导风叶片1只能在上下方向进行摆动，无法进行左右移动。当用户用力将导风叶片1往上拉伸时，因为第一限位结构11将导风叶片1牢牢卡在壳体组件之间，所以导风叶片1无法从壳体组件脱离，从而解决了导风叶片1的左右两端易从壳体组件脱离，出现脱扣现象的问题，提高了用户的使用体验。

当然，凸缘还可以设置为两个，且两个凸缘相对第一壳体与第二壳体之间的垂线对称设置，由于两个凸缘相对垂线对称设置，使得第一限位结构相对水平面进行转动时，向上运动和向下运动的角度一致，从而确保导风叶片1在转动过程中相对水平面上下位置对称转动。本实施例中，两个所述凸缘之间的夹角为45°，这会使得导风叶片1相对水平面发生朝上或者朝下45°的运动。当然，至于两个凸缘之间的角度，本领域技术人员可根据实际情况进行调节，本实施例不加以限制。

在本实施例中，安装腔中还设置有若干固定杆4，固定杆4与导风叶片1通过第二限位结构连接。第二限位结构包括设置于固定杆4的限位槽41和设于导风叶片1的限位轴12，限位槽41与限位轴12过盈配合，限位轴12可转动设置于限位槽41内。壳体组件还设有与第一限位结构11配合工作的阻挡部21，阻挡部21为设置于壳体组件的凸缘。

由于导风叶片1在出风口的出风区域转动时，第一限位结构11和限位轴12也随着转动。由于壳体组件设有与第一限位结构11配合工作的阻挡部21，使得第一限位结构11只能在一定的转动区域在随导风叶片1转动，此时限位轴12也在限位槽41内随导风叶片1转动。当导风叶片1沿顺时针方向转动到使第一限位结构11与阻挡部21贴合的前端面时，导风叶片1停止转动，此时导风叶片1具有在工作区域的第一位置；当导风叶片1沿逆时针方向转动到使第一限位结构11与阻挡部21贴合的后端面时，导风叶片1停止转动，此时导风叶片1具有在工作区域的第二位置。

如此设置，在导风叶片1在上下方向进行顺时针或者逆时针方向转动时，由于阻挡部21的存在，使导风叶片1只能在特定的工作区域转动，无法使导风叶片1与固定杆4因为导风叶片1的转动区域过大，导致导风叶片1的限位轴12从固定杆4的限位槽41脱离，提升了用户的使用体验。通过将限位槽41与限位轴12过盈配合，进一步加强了导风叶片1与固定杆4的配合，使导风叶片1的限位轴12更加难以从固定杆4的限位槽41脱离。

同样地，作为另一种实施方式，转轴13外周设有第一限位结构11，第一限位结构11为设置于转轴13外周并向外延伸特定角度的两个凸起结构，两个凸起结构分别为第一凸起结构和第二凸起结构。当导风叶片1沿顺时针方向转动到使第一凸起结构与阻挡部21贴合的前端面时，导风叶片1停止转动，此时导风叶片1具有在工作区域的第一位置；当导风叶片1沿逆时针方向转动到使第一凸起结构与阻挡部21贴合的后端面时，导风叶片1停止转动，此时导风叶片1具有在工作区域的第二位置。

在本实施例的另一种实施方式中，壳体组件还可以包括相互扣合的第一壳体3和第二壳体2，第一壳体3设有若干定位柱31，第二壳体2设有若干定位孔，第一壳体3上设有若干螺钉柱，以及第二壳体2上设有若干与螺钉柱配合工作的螺钉孔。

如此设置，可以使壳体组件的第一壳体3与第二壳体2在定位柱31与定位孔的配合下更加稳固。螺钉柱与螺钉孔的设置，使得壳体组件的稳固性进一步增强。

实施例2

实施例还提供了一种空调扇，包括实施例1中提供的所述的出风组件。所述空调扇还包括风机，风机产生的冷风或者热风通过导风叶片1进行导向，同时由于采用了实施例1中提供的出风组件，因此当用户对导风叶片进行强制转动时，导风叶片也不会发生与壳体组件之间的脱离动作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种出风组件，其特征在于，包括：

壳体组件，包括用于出风的出风口，以及包围形成的安装腔，所述安装腔设有若干导风叶片(1)；

所述导风叶片(1)，通过转轴(13)可转动安装于所述壳体组件，所述导风叶片(1)能够在外力带动下在第一位置和第二位置之间运动；

第一限位结构(11)，凸出设于所述转轴(13)的外壁上，所述壳体组件上位于所述第一限位结构(11)运动路径的前方设置有阻挡部，所述导风叶片(1)运动至第一位置和第二位置时，所述阻挡部用以限制所述第一限位结构(11)的进一步转动。

2.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于，所述壳体组件包括相互扣合的第一壳体(3)和第二壳体(2)，所述第一壳体(3)和所述第二壳体(4)的其中一个上开设有与所述转轴(13)配合工作的转孔(32)，所述第一壳体(3)和所述第二壳体(4)的其中另一个上设置有所述阻挡部。

3.根据权利要求2所述的出风组件，其特征在于，所述第一限位结构(11)为设置在所述转轴(13)外壁上的凸缘。

4.根据权利要求3所述的出风组件，其特征在于，所述凸缘数量为两个，且两个所述凸缘相对所述第一壳体与所述第二壳体之间的垂线对称设置。

5.根据权利要求4所述的出风组件，其特征在于，所述凸缘呈扇形设置。

6.根据权利要求3所述的出风组件，其特征在于，所述壳体组件通过安装结构相互扣合，所述安装结构包括定位柱(31)和定位孔，以及螺钉柱与螺钉孔。

7.根据权利要求6所述的出风组件，其特征在于，所述第一壳体(3)设有若干定位柱(31)，所述第二壳体(2)设有若干定位孔，和/或，所述第一壳体(3)设有若干螺钉柱，所述第二壳体(2)设有若干螺钉孔。

8.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于，还包括设于所述安装腔的若干固定杆(4)，所述固定杆(4)与所述导风叶片(1)通过第二限位结构连接。

9.根据权利要求8所述的出风组件，其特征在于，第二限位结构包括设于固定杆(4)的限位槽(41)和设于所述导风叶片(1)的限位轴(12)，所述限位轴(12)可转动设置于所述限位槽(41)内，所述限位槽(41)与所述限位轴(12)为过盈配合。

10.一种空调扇，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的出风组件。

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