CN110735216A - 一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机,其包括机架,所述机架内设置有驱动装置,所述机架上设置有由驱动装置驱动的主轴,所述主轴上设置有下梭环,所述下梭环周向设置有若干竖向的栅门轨道,所述栅门轨道上端设置有与下梭环相对的上梭环;所述上梭环内侧设置有多个综丝杆起落工位,所述综丝杆起落工位设置有两个可上下运动的导向装置,两个所述导向装置内设置有综丝杆体。所述驱动装置包括固定于机架上的支座,所述支座上设置有带轮,所述带轮通过皮带驱动主轴,所述带轮通过驱动电机驱动,所述驱动电机电连接有磁电编码器。本发明具有能够进行稳定连续编织,并且不易出现缝隙的效果。
Description
技术领域
本发明涉及圆织机的技术领域,尤其是涉及一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机。
背景技术
圆织机用于编织筒布。圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱。经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。随着国内外蔬果包装、米面化料、消防水袋和篷布帆布的需求增加,圆织机的结构研究、优化设计,高质、高效地生产三维织物具有重要意义。
现有的,公告号为CN202466077U的中国专利公开了一种多梭麻袋圆织机,它由织布机、筒子架、收卷机构成,机体外设置有固定底座和支架,支架体顶部设置有一卷布轮,机体外侧两端设置有送丝辊,支架旁设置有两个固定麻丝的筒子架,筒子架旁还设置有一收卷机,织布机由驱动装置和织布装置构成,其特征在于所述织布装置由滑块、凸轮、滑块轮、棕带、棕丝、上下导环、导向架、主轴、张力杆、定麻卡扣、尺码环、梭子、推梭轮、外圈大支架构成,机体中心设置有一由电机带动的垂直主轴,主轴上设置有一同步旋转的大凸轮,凸轮上方设置有供梭子运行的上下导环,导环外侧设置有上下棕片,棕片外侧设置有定麻卡扣。这种多梭麻袋圆织机虽然设置了定麻卡扣,不会因为麻线毛丝的干扰而引起互相缠绕的现象,梭轮采用偏心可调设置,可以灵活调节延长寿命,梭子经过时不会碰到麻线避免断丝,但在实际使用过程中,时常需要机器长时间停机,但是在再次启动后,布面会出现缝隙,从而导致不良率上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够减少低纬丝间隙的大凸轮式圆织机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机,包括机架,所述机架内设置有驱动装置,所述机架上设置有由驱动装置驱动的主轴,所述主轴上设置有下梭环,所述下梭环周向设置有若干竖向的栅门轨道,所述栅门轨道上端设置有与下梭环相对的上梭环,所述主轴上还设置有大凸轮体,所述大凸轮体周向设置有呈正弦曲线状分布的上导轨和下导轨,所述上导轨和下导轨均外凸于大凸轮体侧壁;
所述上梭环内侧设置有多个综丝杆起落工位,所述综丝杆起落工位设置有两个可上下运动的导向装置,两个所述导向装置内设置有综丝杆体,两个所述综丝杆体分别连接于上导轨内滑动的上滑块和下导轨内滑动的下滑块;
所述驱动装置包括固定于机架上的支座,所述支座上设置有带轮,所述带轮通过皮带驱动主轴,所述带轮通过驱动电机驱动,所述驱动电机电连接有磁电编码器。
通过采用上述技术方案,驱动电机受磁电编码器的控制,能够提高精度,从而控制转动角度,使得纬线在布匹上的间隙减少。
本发明进一步设置为:所述上滑块和下滑块两侧分别设置有高碳钢化层,所述高碳钢化层向外延伸有抵触在导轨内的磁悬浮负极块,所述上导轨和下导轨内设置有磁悬浮正极块。
通过采用上述技术方案,通过高碳钢化层,提升滑块表面的强度,从而提升滑块的强度,减少滑块因为在导轨中的长时间运动,而出现的磨损情况,延长使用寿命。通过磁悬浮负极块和磁悬浮正极块能够使上滑块和下滑块分别在上导轨和下导轨内滑动中减少接触,从而减少摩擦损耗,延长上滑块和下滑块的使用寿命,并且减少机械故障,提升圆织机工作的稳定性。
本发明进一步设置为:所述高碳钢化层与滑块通过螺栓连接,所述高碳钢化层与滑块之间粘接有连接缓冲橡胶层。
通过采用上述技术方案,通过螺栓连接,方便工作人员更换已经磨损的高碳钢化层。并且通过连接缓冲橡胶层,在运动过程中,能够使高碳钢化层和滑块之间具有一定的弹性,并且方便连接滑块和高碳钢化层。
本发明进一步设置为:所述上滑块和下滑块的直径为9.5厘米。
通过采用上述技术方案,通过较大的滑块,从而能够稳定带动纬线,减少出现故障的情况,从而提升生产效率,降低次品率。
本发明进一步设置为:所述上梭环上表面周向设置有若干固定座,若干所述固定座上均设置有固定杆,若干所述固定杆上设置有保护环,所述固定杆中段设置有滑移段,所述滑移段上设置有固定螺栓。
通过采用上述技术方案,通过固定杆支撑起的保护环,能够将内部工件保护起来,减少工作人员以为触碰的情况,并且通过滑移段能够上下移动固定杆,从而调节保护环的高度。
本发明进一步设置为:所述导向装置包括分别与上滑块和下滑块固定连接的两块磁悬浮负极滑块,所述综丝杆起落工位上设置有竖向的磁悬浮正极导轨,所述磁悬浮负极滑块在磁悬浮正极导轨内滑动。
通过采用上述技术方案,通过磁悬浮负极滑块在磁悬浮正极导轨内滑动,使得综杆体上下移动,并且通过上滑块和下滑块不接触综丝杆起落工位,减少摩擦力,从而能够减少上滑块和下滑块的摩擦损耗,延长使用寿命,并且通过磁悬浮系统,从而减少故障,提升圆织机工作的稳定性。
本发明进一步设置为:所述磁悬浮负极滑块上设置有固定框,所述固定框通过螺栓与磁悬浮负极滑块连接,所述固定框上设置有加强肋。
通过采用上述技术方案,铜鼓固定框,能够固定箍紧磁悬浮负极滑块,增加磁悬浮负极滑块的稳定性,并且通过加强肋,提升箍紧的效果,并且同步增加固定框的固定效果。
本发明进一步设置为:所述磁悬浮负极滑块、磁悬浮正极导轨、磁悬浮负极块和磁悬浮正极块内均掺有渗固剂和稳定剂。
通过采用上述技术方案,通过渗固剂和稳定剂,能够增加磁悬浮负极滑块、磁悬浮正极导轨、磁悬浮负极块和磁悬浮正极块的牢固性,减少渗固剂和稳定剂,能够增加磁悬浮负极滑块、磁悬浮正极导轨、磁悬浮负极块和磁悬浮正极块在使用过程中出现破裂的情况。
综上所述,本发明的有益效果为:
1.采用了磁电编码器和驱动电机,从而产生能够在停工后,减少再次开圆织机时低纬丝之间缝隙的效果;
2.采用了上滑块和下滑块上的磁悬浮负极块与上导轨和下导轨内设置的磁悬浮正极块,从而产生能够上浮块和下浮块在导轨上没有接触的滑动,减少摩擦,延长使用寿命的效果;
3.采用了磁悬浮负极滑块和磁悬浮正极导轨,从而产生能够让上滑块和下滑块在综丝杆起落工位上减少摩擦的效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例的驱动装置结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图中,1、机架;2、驱动装置;21、支座;22、带轮;23、驱动电机;24、磁电编码器;3、主轴;31、下梭环;32、栅门轨道;33、上梭环;4、大凸轮体;41、上导轨;42、下导轨;43、上滑块;44、下滑块;45、磁悬浮负极滑块;46、磁悬浮正极导轨;5、综丝杆起落工位;6、导向装置;61、综丝杆体;7、高碳钢化层;71、磁悬浮负极块;72、磁悬浮正极块;73、连接缓冲橡胶层;74、固定框;75、加强肋;8、固定座;81、固定杆;82、保护环;83、滑移段;84、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本发明公开的一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机,包括机架1,在机架1内设置有驱动装置2,驱动装置2包括固定于机架1上的支座21,支座21上设置有驱动电机23,驱动电机23的输出轴驱动有带轮22,并且带轮22通过皮带驱动有主轴3,带轮22通过驱动电机23驱动,驱动电机23电连接有磁电编码器24,磁电编码器24能够控制驱动电机23的转动角度,从而在更换低纬线时,能够减少空隙。
参照图1和图2,机架1上设置有由驱动电机23带动转动的竖向的主轴3,并且主轴3上端设置有环形的下梭环31,下梭环31周向设置有若干竖向的栅门轨道32,在栅门轨道32上端设置有与下梭环31相对的上梭环33。在本实施例中,为了防止工作人员意外触碰到上梭环33,在上梭环33上表面周向设置有若干固定座8,并且若干固定座8上均设置有固定杆81,若干固定杆81上设置有直径大于上梭环33的保护环82。为了调节保护环82的高度,在固定杆81中段设置有滑移段83,并且滑移段83上设置有固定螺栓84,松开固定螺栓84,通过滑移段83调节固定杆81高度,调节完毕后,工作人员再紧固固定螺栓84。
参照图1和图3,在主轴3上还设置有大凸轮体4,所述大凸轮体4周向设置有呈正弦曲线状分布的上导轨41和下导轨42,上导轨41和下导轨42均外凸于大凸轮体4侧壁。在上导轨41内滑动连接有直径为9.5厘米的上滑块43,下导轨42内滑动连接有直径为9.5厘米的下滑块44,上滑块43和下滑块44两侧分别设置有高碳钢化层7,并且高碳钢化层7延伸有抵触在导轨内的磁悬浮负极块71,而上导轨41和下导轨42内设置有磁悬浮正极块72,通过高碳钢化层7,提升上滑块43和下滑块44的强度,减少滑块因为在导轨中的长时间运动出现的磨损,延长使用寿命。通过磁悬浮负极块71和磁悬浮正极块72能够使上滑块43和下滑块44分别在上导轨41和下导轨42内滑动中减少接触,从而减少摩擦损耗,延长上滑块43和下滑块44的使用寿命,并且减少机械故障,提升圆织机工作的稳定性。在本实施例中,高碳钢化层7与滑块通过螺栓连接,方便拆卸更换磨损的高碳钢化层7。高碳钢化层7与滑块之间粘接有连接缓冲橡胶层73,提升高碳钢化层7和滑块之间的弹性。
参照图2,在上梭环33内侧设置有多个综丝杆起落工位5,并且综丝杆起落工位5设置有两个可上下运动的导向装置6,两个导向装置6内设置有综丝杆体61,并且两个综丝杆体61分别连接于上导轨41内滑动的上滑块43和下导轨42内滑动的下滑块44。
参照图3,导向装置6包括分别与上滑块43和下滑块44固定连接的两块磁悬浮负极滑块45,在综丝杆起落工位5上设置有竖向的磁悬浮正极导轨46,同时,磁悬浮负极滑块45在磁悬浮正极导轨46内滑动,一方面导向上滑块43和下滑块44的运动方向,另一方面减少上滑块43和下滑块44在综丝杆起落工位5内的摩擦损耗。在本实施例中,为了增加磁悬浮负极滑块43的牢固性,在磁悬浮负极滑块45上通过螺栓固定连接有固定框74,并且固定框74上设置有包覆磁悬浮负极滑块45的加强肋75。
参照图3,磁悬浮负极滑块45、磁悬浮正极导轨46、磁悬浮负极块71和磁悬浮正极块72内均掺有渗固剂和稳定剂,提升磁悬浮体系的牢固性。
上述实施例的实施原理为:磁电编码器24发出信号给驱动电机23,驱动电机23的输出轴转动,带动带轮22转动,从而带动主轴3转动。主轴3带动大凸轮体4转动,上滑块43大凸轮体4上的上导轨41内的滑动,因为上滑块43另一侧连接磁悬浮负极滑块45,而磁悬浮负极滑块45在竖向磁悬浮正极导轨46内滑动,所以上滑块43上下滑动,将纬线带动到周向的经线上进行圆织。通过磁悬浮负极块71和磁悬浮正极块72能够使上滑块43和下滑块44分别在上导轨41和下导轨42内滑动中减少接触,从而减少摩擦损耗。同时,通过磁悬浮负极滑块45在磁悬浮正极导轨46内滑动,使得综杆体上下移动,通过上滑块43和下滑块44不接触综丝杆起落工位5,进一步减少摩擦力,从而提升圆织机的使用寿命。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机,其特征是:包括机架(1),所述机架(1)内设置有驱动装置(2),所述机架(1)上设置有由驱动装置(2)驱动的主轴(3),所述主轴(3)上设置有下梭环(31),所述下梭环(31)周向设置有若干竖向的栅门轨道(32),所述栅门轨道(32)上端设置有与下梭环(31)相对的上梭环(33),所述主轴(3)上还设置有大凸轮体(4),所述大凸轮体(4)周向设置有呈正弦曲线状分布的上导轨(41)和下导轨(42),所述上导轨(41)和下导轨(42)均外凸于大凸轮体(4)侧壁;
所述上梭环(33)内侧设置有多个综丝杆起落工位(5),所述综丝杆起落工位(5)设置有两个可上下运动的导向装置(6),两个所述导向装置(6)内设置有综丝杆体(61),两个所述综丝杆体(61)分别连接于上导轨(41)内滑动的上滑块(43)和下导轨(42)内滑动的下滑块(44);
所述驱动装置(2)包括固定于机架(1)上的支座(21),所述支座(21)上设置有带轮(22),所述带轮(22)通过皮带驱动主轴(3),所述带轮(22)通过驱动电机(23)驱动,所述驱动电机(23)电连接有磁电编码器(24)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机,其特征是:所述上滑块(43)和下滑块(44)两侧分别设置有高碳钢化层(7),所述高碳钢化层(7)向外延伸有抵触在导轨内的磁悬浮负极块(71),所述上导轨(41)和下导轨(42)内设置有磁悬浮正极块(72)。
3.根据权利要求2所述的一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机,其特征是:所述高碳钢化层(7)与滑块通过螺栓连接,所述高碳钢化层(7)与滑块之间粘接有连接缓冲橡胶层(73)。
4.根据权利要求3所述的一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机,其特征是:所述上滑块(43)和下滑块(44)的直径为9.5厘米。
5.根据权利要求4所述的一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机,其特征是:所述上梭环(33)上表面周向设置有若干固定座(8),若干所述固定座(8)上均设置有固定杆(81),若干所述固定杆(81)上设置有保护环(82),所述固定杆(81)中段设置有滑移段(83),所述滑移段(83)上设置有固定螺栓(84)。
6.根据权利要求5所述的一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机,其特征是:所述导向装置(6)包括分别与上滑块(43)和下滑块(44)固定连接的两块磁悬浮负极滑块(45),所述综丝杆起落工位(5)上设置有竖向的磁悬浮正极导轨(46),所述磁悬浮负极滑块(45)在磁悬浮正极导轨(46)内滑动。
7.根据权利要求6所述的一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机,其特征是:所述磁悬浮负极滑块(45)上设置有固定框(74),所述固定框(74)通过螺栓与磁悬浮负极滑块(45)连接,所述固定框(74)上设置有加强肋(75)。
8.根据权利要求7所述的一种稳定低纬丝间隙的大凸轮式圆织机,其特征是:所述磁悬浮负极滑块(45)、磁悬浮正极导轨(46)、磁悬浮负极块(71)和磁悬浮正极块(72)内均掺有渗固剂和稳定剂。
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