CN110734672A - 一种内墙涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种内墙涂料及其制备方法。本发明提供了一种内墙涂料及其制备方法。本发明以煅烧贝壳粉为填料，在煅烧贝壳粉可以良好分散的情况下，显著降低了内墙涂料对乳液的使用比例，降低了内墙涂料成本；本发明通过各组分的协同分散，提高了内墙涂料的均匀稳定性，使内墙涂料具有黏度适中、耐碱、耐低温、耐擦洗且遮盖率高的特点。实验数据表明，本发明提供的内墙涂料细度为35～40μm，当施工面积为6m2/kg，施工2次时，100μm线棒遮盖率达到0.92，符合国家建材行业标准GB/T 9756‑2009，遮盖率良好，具有优良的使用性能。

Description

一种内墙涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种内墙涂料及其制备方法。
背景技术
内墙涂料使用的最为广泛的是一般装修用的乳胶漆。乳胶漆即是乳液性涂料，主要由水、乳液、颜料、填料和添加剂五种成分构成。目前常用内墙涂料中使用的填料主要有：方解石粉(重钙)、滑石粉、煅烧高岭土、水洗高岭土、硅灰石、云母粉、硫酸钡、石英粉(硅微粉)以及合成硅酸铝等。
随着绿色理念的流行，废弃物的利用率逐步加大，贝壳粉已经越来越受到各界的重视。贝壳粉是指采用天然的贝壳经过煅烧粉碎研磨制成的粉末，其95％的成分是碳酸钙，其余是氢氧化钙、甲壳素等。作为内墙涂料的填充料，重钙属于矿物质，具有一定的辐射性，而贝壳粉属于生物质，天然环保且结构稳定，可作为涂料填料，而且贝壳粉以其具有的独特的多孔结构，可将室内空气中的有害气体分子吸入微粒内部，可以清除油烟、甲醛、VOC、宠物异味等，其含有甲壳素，赋予贝壳粉以一定的抑菌和杀菌作用。
但目前含贝壳粉的内墙涂料，均存在遮盖率或耐擦洗性能不足的缺陷，使用性能较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种内墙涂料，本发明提供的内墙涂料耐擦洗且遮盖率高；本发明还提供了一种简单易行的内墙涂料的制备方法。
为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种内墙涂料，以质量百分含量计，包含以下组分：
煅烧贝壳粉17～25％、钛白粉16.5～18.5％、纤维素0.2～0.3％、高岭土5～6％、滑石粉2.2～2.6％、水洗高岭土2.3～2.7％、苯丙乳液15～18％、乙二醇1.4～1.8％、防霉剂0.2～0.4％、消泡剂0.35～0.8％、分散剂0.5～1.5％、湿润剂0.2～0.3％、增稠剂0.4～0.8％、流平剂0.3～0.5％、防腐剂0.2～0.3％、成膜助剂1～1.5％、多功能助剂0.1～0.4％和余量的水。
优选的，所述煅烧贝壳粉由贝壳粉经煅烧温度为200～500℃，时间为10～15h的煅烧处理制得；所述煅烧贝壳粉的粒度≥800目。
优选的，所述钛白粉的粒度为1250目；所述钛白粉的结晶形态为锐钛型。
优选的，所述高岭土为内蒙古高岭土；所述高岭土的粒度为1250目。
优选的，所述苯丙乳液的固含量为46～48％，粘度为1000～3000Pa·s，pH值为8～9。
优选的，所述增稠剂的质量浓度为30％。
优选的，所述多功能助剂为AMP-95。
本发明还提供了上述技术方案所述内墙涂料的制备方法，包括以下步骤：
向水中依次加入部分消泡剂、分散剂、润湿剂、纤维素和多功能助剂，进行第一搅拌，得到第一混合料；
向所述第一混合料中依次加入乙二醇、成膜助剂和防霉剂，进行第二搅拌，得到第二混合料；
向所述第二混合料中依次加入高岭土、滑石粉、水洗高岭土、煅烧贝壳粉、钛白粉和乳液，进行第三搅拌，得到第三混合料；
向所述第三混合料中依次加入防腐剂、余量消泡剂、增稠剂和流平剂，进行第四搅拌，得到所述内墙涂料。
优选的，所述部分消泡剂与剩余消泡剂的质量比为3：5。
优选的，所述第一搅拌的转速为600～800rpm，时间为5min；
所述第二搅拌的转速为600～800rpm，时间为3min；
所述第三搅拌的转速为1300～1500rpm，时间为35min；
所述第四搅拌的转速为600～800rpm，时间为8min；
所述加入均在搅拌的条件下进行，所述搅拌的转速为600～800rpm。
本发明提供了一种内墙涂料，以质量百分含量计，包含以下组分：煅烧贝壳粉17～25％、钛白粉16.5～18.5％、纤维素0.2～0.3％、高岭土5～6％、滑石粉2.2～2.6％、水洗高岭土2.3～2.7％、乳液15～18％、乙二醇1.4～1.8％、防霉剂0.2～0.4％、消泡剂0.35～0.8％、分散剂0.5～1.5％、湿润剂0.2～0.3％、增稠剂0.4～0.8％、流平剂0.3～0.5％、防腐剂0.2～0.3％、成膜助剂1～1.5％、多功能助剂0.1～0.4％和余量的水。本发明以煅烧贝壳粉为填料，在煅烧贝壳粉与可以良好分散的情况下，显著降低了内墙涂料对乳液的使用比例，降低了内墙涂料成本；本发明通过各组分的协同分散，提高了内墙涂料的均匀稳定性，使内墙涂料具有黏度适中、耐碱、耐低温、耐擦洗且遮盖率高的特点。
实验数据表明，本发明提供的内墙涂料细度为35～40μm，当施工面积为6m2/kg，施工次数为2次时，100μm线棒遮盖率达到0.92，符合国家建材行业标准GB/T 9756-2009，遮盖率良好，具有优良的使用性能。
具体实施方式
本发明提供了一种内墙涂料，以质量百分含量计，包含以下组分：
煅烧贝壳粉17～25％、钛白粉16.5～18.5％、纤维素0.2～0.3％、高岭土5～6％、滑石粉2.2～2.6％、水洗高岭土2.3～2.7％、乳液15～18％、乙二醇1.4～1.8％、防霉剂0.2～0.4％、消泡剂0.35～0.8％、分散剂0.5～1.5％、湿润剂0.2～0.3％、增稠剂0.4～0.8％、流平剂0.3～0.5％、防腐剂0.2～0.3％、成膜助剂1～1.5％、多功能助剂0.1～0.4％和余量的水。
在本发明中，若无特殊说明，所述组分采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括煅烧贝壳粉17～25％，优选为18～24％，更优选为19～23％。在本发明中，所述煅烧贝壳粉优选由贝壳粉经煅烧温度为200～500℃，时间为10～15h的煅烧处理得到；所述煅烧贝壳粉的粒度优选≥800目。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括钛白粉16.5～18.5％，优选为17～18％，更优选为17.2～17.8％。在本发明中，所述钛白粉的粒度优选为1250目。在本发明中，所述钛白粉的结晶形态优选为锐钛型。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括纤维素0.2～0.3％，优选为0.22～0.28％，更优选为0.24～0.26％。在本发明中，所述纤维素具有增粘、防沉的作用。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括高岭土5～6％，优选为5.2～5.8％，更优选为5.4～5.6％。在本发明中，所述高岭土的粒度优选为1250目。在本发明中，所述高岭土优选为内蒙古高岭土。在本发明中，所述高岭土可以增加内墙涂料的遮盖率和涂布率，具有增粘、防沉降的作用。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括滑石粉2.2～2.6％，优选为2.3～2.5％，更优选为2.35～2.45％。在本发明中，所述滑石粉可以增加内墙涂料的施工流畅性。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括水洗高岭土2.3～2.7％，优选为2.4～2.6％，更优选为2.45～2.55％。在本发明中，所述水洗高岭土可以增加内墙涂料的遮盖率和涂布率。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括苯丙乳液15～18％，优选为15.5～17.5％，更优选为16～17％。在本发明中，所述苯丙乳液的固含量优选为46～48％，更优选为46.5～47.5％；粘度优选为1000～3000Pa·s，更优选为1500～2500Pa·s；pH值优选为8～9，更优选为8.2～8.8。在本发明中，所述苯丙乳液是内墙涂料的主要成膜物质。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括乙二醇1.4～1.8％，优选为1.5～1.7％，更优选为1.55～1.65％。在本发明中，所述乙二醇具有防止内墙涂料冻融的作用。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括防霉剂0.2～0.4％，优选为0.25～0.35％，更优选为0.28～0.32％。在本发明的实施例中，所述防霉剂优选为广州佳尼斯抗菌材料有限公司生产的GNCE5700-JS1防霉剂。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括消泡剂0.35～0.8％，优选为0.4～0.7％，更优选为0.45～0.6％。在本发明的实施例中，所述消泡剂优选为日本圣诺普公司生产的SN-154消泡剂。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括分散剂0.5～1.5％，优选为0.7～1.3％，更优选为0.9～1.1％。在本发明的实施例中，所述分散剂优选为日本圣诺普公司生产的SN-5040分散剂。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括湿润剂0.2～0.3％，优选为0.23～0.28％，更优选为0.24～0.26％。在本发明的实施例中，所述湿润剂优选为美国陶氏化学有限公司生产的NP-40湿润剂。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括增稠剂0.4～0.8％，优选为0.5～0.7％，更优选为0.55～0.65％。在本发明中，所述增稠剂的质量浓度优选为30％。在本发明中，所述增稠剂优选为美国罗门哈斯公司生产的ASE-60增稠剂和阿克苏诺贝尔生产的L-344增稠剂的混合物；所述美国罗门哈斯公司生产的ASE-60增稠剂和阿克苏诺贝尔生产的L-344增稠剂的质量比优选为1：2。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括流平剂0.3～0.5％，优选为0.35～0.45％，更优选为0.38～0.42％。在本发明的实施例中，所述流平剂优选为美国罗门哈斯公司生产的RM-2020流平剂。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括防腐剂0.2～0.3％，优选为0.22～0.28％，更优选为0.24～0.26％。在本发明的实施例中，所述防腐剂优选为德国舒美有限公司Parmetol DF 19forte。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括成膜助剂1～1.5％，优选为1.1～1.4％，更优选为1.2～1.3％。在本发明的实施例中，所述成膜助剂优选为Emerald Kalama化学品公司生产的K-FLEX975P成膜助剂。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括多功能助剂0.1～0.4％，优选为0.15～0.35％，更优选为0.2～0.3％。在本发明中，所述多功能助剂优选为美国陶氏化学有限公司生产的AMP-95。
以质量百分含量计，本发明提供的内墙涂料包括余量的水。在本发明中，所述水优选为去离子水。
本发明还提供了上述技术方案所述内墙涂料的制备方法，包括以下步骤：
向水中依次加入部分消泡剂、分散剂、润湿剂、纤维素和多功能助剂，进行第一搅拌，得到第一混合料；
向所述第一混合料中依次加入乙二醇、成膜助剂和防霉剂，进行第二搅拌，得到第二混合料；
向所述第二混合料中依次加入高岭土、滑石粉、水洗高岭土、煅烧贝壳粉、钛白粉和乳液，进行第三搅拌，得到第三混合料；
向所述第三混合料中依次加入防腐剂、余量消泡剂、增稠剂和流平剂，进行第四搅拌，得到内墙涂料。
在本发明中，所述制备方法中各组分的用量与前述内墙涂料的技术方案中组分的用量一致，在此不再赘述。
本发明向水中依次加入部分消泡剂、分散剂、润湿剂、纤维素和多功能助剂，进行第一搅拌，得到第一混合料。在本发明中，所述物料的加入优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速优选为600～800rpm，更优选为650～750rpm。在本发明中，所述第一搅拌的转速优选为600～800rpm，更优选为650～750rpm；所述第一搅拌的时间优选为5min。在本发明中，所述部分消泡剂的质量为消泡剂总质量的37.5％。
得到第一混合料后，本发明向所述第一混合料中依次加入乙二醇、成膜助剂和防霉剂，进行第二搅拌，得到第二混合料。在本发明中，所述物料的加入优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速优选为600～800rpm，更优选为650～750rpm。在本发明中，所述第二搅拌的转速优选为600～800rpm，更优选为650～750rpm；所述第二搅拌的时间优选为3min。
得到第二混合料后，本发明向所述第二混合料中依次加入高岭土、滑石粉、水洗高岭土、煅烧贝壳粉、钛白粉和乳液，进行第三搅拌，得到第三混合物料。在本发明中，所述物料的加入优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速优选为600～800rpm，更优选为650～750rpm。在本发明中，所述第三搅拌的转速优选为1300～1500rpm，更优选为1350～1450rpm；所述第三搅拌的时间优选为35min。
得到第三混合料后，本发明向所述第三混合料中依次加入防腐剂、余量消泡剂、增稠剂和流平剂，进行第四搅拌，得到内墙涂料。在本发明中，所述物料的加入优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速优选为600～800rpm，更优选为650～750rpm。在本发明中，所述第四搅拌的转速优选为600～800rpm，更优选为650～750rpm；所述搅拌的时间优选为8min。本发明优选将所述增稠剂与水按照1：1的体积比混合后再用于所述第四搅拌。
本发明通过分步混合，实现组分原料的充分均匀的分散，为得到分散均匀、组分稳定的内墙涂料奠定基础。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的内墙涂料及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1～3所用试剂均为市售，其中：
消泡剂：日本圣诺普公司，型号为SN-154；
分散剂：日本圣诺普公司，型号为SN-5040；
润湿剂：美国陶氏化学有限公司，型号为NP-40；
纤维素：美国亚跨龙羟乙基纤维素，型号为250HHBR；
多功能助剂：美国陶氏化学有限公司，型号为AMP-95；
乙二醇：广州广醇化工科技有限公司；
成膜助剂：Emerald Kalama化学品公司，型号为K-FLEX975P；
防霉剂：广州佳尼斯抗菌材料有限公司，型号为GNCE5700-JS1；
内蒙古高岭土：内蒙古特新高矿产品有限公司，粒度为1250目；
滑石粉：河南巴福斯化工产品有限公司，粒度为1250目；
水洗高岭土：灵寿县嘉硕建材加工有限公司，粒度为1250目；
煅烧贝壳粉：辽宁丹东圣岛贝壳粉，粒度为1250目；
钛白粉：顺德东钛钛白化工，结晶形态为锐钛型；
苯丙乳液：德国巴斯夫，型号530；
防腐剂：德国舒美有限公司Parmetol DF 19forte；
增稠剂：美国罗门哈斯公司，型号ASE-60；
增稠剂：阿克苏诺贝尔，型号L-344；
流平剂：美国罗门哈斯公司，型号为RM-2020。
实施例1
在转速为650rpm的搅拌状态下，按重量份数计，向29.58份去离子水中依次加入0.15份204-AC-840S消泡剂、0.55份5040分散剂、0.2份润湿剂、0.24份纤维素和0.12份AMP-95多功能助剂，投料完毕，于650rpm转速条件下搅拌5min，得到第一混合料；
在转速为650rpm的搅拌状态下，向第一混合料中依次加入1.5份乙二醇、1.5份成膜助剂和0.3份防霉剂，投料完毕，于650rpm转速条件下搅拌3min，得到第二混合料；
在转速为650rpm的搅拌状态下，向第二混合料中依次加入5份内蒙古高岭土、2.5份1250目滑石粉、2.5份水洗高岭土、22份煅烧贝壳粉、17.5份钛白粉、15份苯丙乳液，投料完毕，分散机速度由650rpm渐至1450rpm，在1450rpm转速条件下搅拌35min，送检，细度小于或等于50μm即可，得到第三混合料；
将分散机调至650rpm后，在转速为650rpm的搅拌状态下，向第三混合料中依次加入0.2份防腐剂、加入0.25份204-AC-840S消泡剂、0.2份ASE-60增稠剂、0.4份L-344增稠剂、0.5份RM-2020流平剂，其中ASE-60增稠剂和L-344增稠剂的混合物需要按增稠剂与水质量比为1:1兑水后缓慢加入，于650rpm转速条件下搅拌8min，搅拌完毕后用100目滤网过滤包装，得到内墙涂料。
实施例2
在转速为600rpm的搅拌状态下，按重量份数计，向30.03份去离子水中依次加入0.15份204-AC-840S消泡剂、0.55份5040分散剂、0.2份润湿剂、0.24份纤维素和0.12份AMP-95多功能助剂，投料完毕，于600rpm转速条件下搅拌5min，得到第一混合料；
在转速为600rpm的搅拌状态下，向第一混合料中依次加入1.5份乙二醇、1.5份成膜助剂和0.3份防霉剂，投料完毕，于800rpm转速条件下搅拌3min，得到第二混合料；
在转速为600rpm的搅拌状态下，向第二混合料中依次加入6份内蒙古高岭土、2.6份1250目滑石粉、2.7份水洗高岭土、19份煅烧贝壳粉、18.5份钛白粉和15份乳液，投料完毕，分散机速度由800rpm渐至1300rpm，在1300rpm转速条件下搅拌35min，送检，细度小于或等于50μm即可，得到第三混合料；
将分散机调至800rpm后，在转速为800rpm的搅拌状态下，向第三混合料中依次加入0.2份防腐剂、加入0.25份204-AC-840S消泡剂、0.2份ASE-60增稠剂、0.4份L-344增稠剂和0.5份RM-2020流平剂，其中ASE-60增稠剂和L-344增稠剂的混合物需要按增稠剂与水质量比为1:1兑水后缓慢加入，于800rpm转速条件下搅拌8min，搅拌完毕后用100目滤网过滤包装，得到内墙涂料。
实施例3
在转速为600rpm的搅拌状态下，按重量份数计，向28.85份去离子水中依次加入0.15份204-AC-840S消泡剂、0.55份5040分散剂、0.2份润湿剂、0.24份纤维素和0.12份AMP-95多功能助剂，投料完毕，于600rpm转速条件下搅拌5min，得到第一混合料；
在转速为600rpm的搅拌状态下，向第一混合料中依次加入1.5份乙二醇、1.5份成膜助剂和0.3份防霉剂，投料完毕，于600rpm转速条件下搅拌3min，得到第二混合料；
在转速为600rpm的搅拌状态下，向第二混合料中依次加入5份内蒙古高岭土、2.2份1250目滑石粉、2.3份水洗高岭土、24份煅烧贝壳粉、16.5份钛白粉和15份乳液，投料完毕，分散机速度由600pm渐至1300rpm，在1300rpm转速条件下搅拌35min，送检，细度小于或等于50μm即可，得到第三混合料；
将分散机调至600rpm后，在转速为600rpm的搅拌状态下，向第三混合料中依次加入0.2份防腐剂、加入0.25份204-AC-840S消泡剂、0.2份ASE-60增稠剂、0.4份L-344增稠剂和0.5份RM-2020流平剂，其中ASE-60增稠剂和L-344增稠剂的混合物需要按增稠剂与水质量比为1:1兑水后缓慢加入，于600rpm转速条件下搅拌8min，搅拌完毕后用100目滤网过滤包装，得到内墙涂料。
按照GB/T 9756-2018标准，对实施例1～3所得内墙涂料进行低温稳定性、耐碱性、耐洗刷性(600次)测试，测试结果均为合格。
经检测，本发明实施例1～3所得内墙涂料的斯托默黏度分别为105KU、102KU和107KU，黏度适中。
使用刮板细度计测试本发明实施例1～3所得内墙涂料的细度，经测试，本发明实施例1～3所得内墙涂料细度依次为38μm、40μm和35μm。
对实施例1～3所得内墙涂料进行施工遮盖率测试，当施工面积为6m2/kg×2次时，实施例1～3的100μm线棒遮盖率依次达到0.92、0.92和0.92，符合国家建材行业标准GB/T9756-2009，遮盖率良好，具有优良的使用性能。
由测试结果可见，本发明提供的内墙涂料细度为35～40μm，当施工面积为6m2/kg，施工次数为2次时，100μm线棒遮盖率达到0.92，符合国家建材行业标准GB/T 9756-2009，遮盖率良好，具有优良的使用性能；且以煅烧贝壳粉为填料，有效降低了涂料成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内墙涂料，其特征在于，以质量百分含量计，包含以下组分：
煅烧贝壳粉17～25％、钛白粉16.5～18.5％、纤维素0.2～0.3％、高岭土5～6％、滑石粉2.2～2.6％、水洗高岭土2.3～2.7％、苯丙乳液15～18％、乙二醇1.4～1.8％、防霉剂0.2～0.4％、消泡剂0.35～0.8％、分散剂0.5～1.5％、湿润剂0.2～0.3％、增稠剂0.4～0.8％、流平剂0.3～0.5％、防腐剂0.2～0.3％、成膜助剂1～1.5％、多功能助剂0.1～0.4％和余量的水。
2.根据权利要求1所述的内墙涂料，其特征在于，所述煅烧贝壳粉由贝壳粉经煅烧温度为200～500℃，时间为10～15h的煅烧处理制得；所述煅烧贝壳粉的粒度≥800目。
3.根据权利要求1所述的内墙涂料，其特征在于，所述钛白粉的粒度为1250目；所述钛白粉的结晶形态为锐钛型。
4.根据权利要求1所述的内墙涂料，其特征在于，所述高岭土为内蒙古高岭土；所述高岭土的粒度为1250目。
5.根据权利要求1所述的内墙涂料，其特征在于，所述苯丙乳液的固含量为46～48％，粘度为1000～3000Pa·s，pH值为8～9。
6.根据权利要求1所述的内墙涂料，其特征在于，所述增稠剂的质量浓度为30％。
7.根据权利要求1所述的内墙涂料，其特征在于，所述多功能助剂为AMP-95。
8.权利要求1～7任一项所述内墙涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
向水中依次加入部分消泡剂、分散剂、润湿剂、纤维素和多功能助剂，进行第一搅拌，得到第一混合料；
向所述第一混合料中依次加入乙二醇、成膜助剂和防霉剂，进行第二搅拌，得到第二混合料；
向所述第二混合料中依次加入高岭土、滑石粉、水洗高岭土、煅烧贝壳粉、钛白粉和乳液，进行第三搅拌，得到第三混合料；
向所述第三混合料中依次加入防腐剂、余量消泡剂、增稠剂和流平剂，进行第四搅拌，得到所述内墙涂料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述部分消泡剂与剩余消泡剂的质量比为3：5。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌的转速为600～800rpm，时间为5min；
所述第二搅拌的转速为600～800rpm，时间为3min；
所述第三搅拌的转速为1300～1500rpm，时间为35min；
所述第四搅拌的转速为600～800rpm，时间为8min；
所述加入均在搅拌的条件下进行，所述搅拌的转速为600～800rpm。
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