CN110734149A - 油田污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油田污水处理装置，包括：第一处理系统、第二处理系统、第三处理系统和储液箱；第一处理系统包括导液管和设置在导液管上的敲击系统，敲击系统部分位于导液管内，导液管用于通入油田污水，敲击系统用于敲击油田污水内的杂质；第二处理系统包括处理桶和连接在处理桶内的搅拌系统，搅拌系统用于搅拌经第一处理系统进入处理桶内的油田污水；第三处理系统包括过滤系统，过滤系统用于过滤经搅拌系统搅拌后的油田污水；储液箱用于存储经过滤系统过滤后的油田污水。本发明提供的油田污水处理装置，节省了油田污水的处理时间，提高了处理油田污水的工作效率。

Description

油田污水处理装置

技术领域

本发明涉及油田技术领域，尤其涉及一种油田污水处理装置。

背景技术

在油田开采过程中，对于高渗透、疏松胶结的砂岩油藏，由于埋藏浅，地层易出砂。一方面，由于砂岩油藏地层在冲刷作用下，地层中砂粒脱落加剧，导致产出液中的携砂量不断提高。另一方面，产出液处理后的污水在回注系统运行较长时间后，水中的钙镁离子等杂质容易结垢，在冲刷力的作用下，结垢容易剥蚀脱落，在污水中形成较大颗粒状的机械杂质。这些杂质往往导致注水泵损坏、管线堵塞、卡水表、堵塞地层等危害。

现有技术中采用自然沉降法来清除上述机械杂质和砂粒，将污水在足够大的容器中自然沉淀。

但是自然沉降法投资成本高；而且由于上述机械杂质和砂粒是在容器中自然沉降的，需要足够的时间来完成，因而工作效率低。

发明内容

本发明提供一种油田污水处理装置，提高了工作效率。

本发明提供一种油田污水处理装置，包括：第一处理系统、第二处理系统、第三处理系统和储液箱，第一处理系统、第二处理系统、和第三处理系统由高到低依次连接，储液箱与第三处理系统连接；

第一处理系统包括导液管和设置在导液管上的敲击系统，敲击系统部分位于导液管内，导液管用于通入油田污水，敲击系统用于敲击油田污水内的杂质；

第二处理系统包括处理桶和连接在处理桶内的搅拌系统，搅拌系统用于搅拌经第一处理系统进入处理桶内的油田污水；

第三处理系统包括过滤系统，过滤系统用于过滤经搅拌系统搅拌后的油田污水；

储液箱用于存储经过滤系统过滤后的油田污水。

作为一种可选的方式，本发明提供的油田污水处理装置，

敲击系统至少设置两个，敲击系统包括敲击组件、驱动装置和支撑组件，敲击组件部分伸入导液管内，导液管水平设置，驱动装置用于驱动敲击组件在导液管相对的内侧壁之间往复运动，支撑组件用于支撑驱动装置。

作为一种可选的方式，本发明提供的油田污水处理装置，

敲击组件包括撞击块、滑动杆、第一弹簧和固定块，第一弹簧套接在滑动杆上，滑动杆的第一端连接固定块，滑动杆的第二端伸入导液管内并与撞击块连接，撞击块位于导液管内，第一弹簧的两端分别与导液管的外侧壁和固定块相抵接。

作为一种可选的方式，本发明提供的油田污水处理装置，

支撑组件包括支撑架，驱动装置包括第一驱动件、螺纹杆、滑杆、滑块、第二驱动件和外缘轮廓不规则的转动盘，滑块套接在螺纹杆和滑杆上，螺纹杆与滑杆平行且均与支撑架连接，螺纹杆位于导液管的上方，第一驱动件与支撑架连接，第一驱动件与螺纹杆连接并驱动螺纹杆转动，以使滑块在螺纹杆的长度方向移动，且滑块移动时，转动盘与固定块相抵接，第二驱动件与转动盘连接并驱动转动盘转动，以使转动盘通过固定块按压滑动杆。

作为一种可选的方式，本发明提供的油田污水处理装置，

还包括第一控制系统，第一控制系统与第一驱动件电连接，第一控制系统用于控制第一驱动件开启和关闭。

作为一种可选的方式，本发明提供的油田污水处理装置，

搅拌系统包括第三驱动件和螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴位于处理桶内，螺旋搅拌轴的轴线与处理桶的轴线平行，第三驱动件与螺旋搅拌轴连接并驱动螺旋搅拌轴转动。

作为一种可选的方式，本发明提供的油田污水处理装置，

第二处理系统还包括振动系统、支架和支撑装置，振动系统包括振动器，振动器位于处理桶的外侧壁，振动器用于驱动处理桶振动，支架用于固定支撑装置，支撑装置用于支撑处理桶相对的外侧壁。

作为一种可选的方式，本发明提供的油田污水处理装置，

过滤系统包括过滤箱、油污处理装置、检测系统和第二控制系统，过滤箱内具有过滤网组件，过滤网组件用于过滤油田污水；

油污处理装置和检测系统均与第二控制系统连接，油污处理装置包括打火器和排气管，打火器用于点燃进入过滤箱内的油田污水内的油污，排气管用于将点燃油污产生的二氧化碳排出过滤箱，检测系统用于检测排出的二氧化碳的浓度，第二控制系统用于当检测系统检测到排出的二氧化碳的浓度低于预设值后，控制打火器关闭。

作为一种可选的方式，本发明提供的油田污水处理装置，

过滤系统还包括供氧装置，供氧装置用于向过滤箱提供氧气，以使油污燃烧，供氧装置与第二控制系统连接，第二控制系统用于当检测系统检测到排出的二氧化碳的浓度低于预设值后，控制供氧装置停止对过滤箱提供氧气。

作为一种可选的方式，本发明提供的油田污水处理装置，

还包括底座，第一处理系统、第二处理系统、第三处理系统和储液箱均设置在底座上。

本发明提供的油田污水处理装置，通过设置第一处理系统、第二处理系统、第三处理系统和储液箱，油田污水先进入第一处理系统进行油田污水内的杂质粉碎，然后油田污水通过第二处理系统对油田污水进行搅拌和研磨，再将油田污水通入第三处理系统中进行过滤，过滤完成后在储液箱中存储经过滤系统过滤后的油田污水，节省了油田污水的处理时间，提高了处理油田污水的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的油田污水处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的油田污水处理装置中第一处理系统的结构示意图；

图3为图2中A-A截面视图；

图4为本发明实施例提供的油田污水处理装置中第二处理系统的结构示意图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为本发明实施例提供的油田污水处理装置中处理桶一种状态的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的油田污水处理装置中处理桶另一种状态的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的油田污水处理装置中第二密封板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的油田污水处理装置中第三处理系统的结构示意图。

附图标记说明：

1—底座；2—支撑柱；3—导液管；4—进液管；5—支撑杆；6—滑动杆；7—撞击块；8—固定块；9—第一弹簧；10—螺纹杆；11—第一驱动件；12—第一控制系统；13—螺纹套筒；14—第二驱动件；15—转动盘；16—滑块；17—滑杆；18—第一软管；19—第一弧形板；20—凹槽；21—第二弧形板；22—T型板；23—振动器；24—固定杆；25—限位杆；26—第二弹簧；27—螺旋搅拌轴；28—第三驱动件；29—第一密封板；30—第二密封板；31—第一环形限位块；32—第二环形限位块；33—滑槽；34—第二软管；35—过滤箱；36—过滤网；37—孔板；38—水泵；39—储液箱；40—氧气发生器；41—导管；42—电磁阀；43—打火器；44—第二控制系统；45—排气管；46—二氧化碳浓度检测器；47—检测探头；48—活性炭。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

图1为本发明实施例提供的油田污水处理装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的油田污水处理装置，包括：第一处理系统、第二处理系统、第三处理系统和储液箱39，具体的，第一处理系统、第二处理系统、和第三处理系统由高到低依次连接，储液箱39与第三处理系统连接；

第一处理系统包括导液管3和设置在导液管3上的敲击系统，敲击系统部分位于导液管3内，导液管3用于通入油田污水，敲击系统用于敲击油田污水内的杂质；

第二处理系统包括处理桶和连接在处理桶内的搅拌系统，搅拌系统用于搅拌经第一处理系统进入处理桶内的油田污水；

第三处理系统包括过滤系统，过滤系统用于过滤经搅拌系统搅拌后的油田污水；

储液箱39用于存储经过滤系统过滤后的油田污水。

本实施例提供的油田污水处理装置，使用时，油田污水先进入第一处理系统中的导液管3中，敲击系统敲击导液管3内的油田污水，使导液管3内的油田污水中的杂质，对油田污水内的杂质进行粉碎，然后油田污水通过处理桶的上部进入处理桶中，经过处理桶中的搅拌系统进行搅拌，通过搅拌系统对油田污水进行搅拌和研磨，再将油田污水通入过滤系统中进行过滤，过滤完成后在储液箱39中存储经过滤系统过滤后的油田污水，已完成油田污水的处理过程。

本实施例提供的油田污水处理装置，通过设置第一处理系统、第二处理系统、第三处理系统和储液箱39，油田污水先进入第一处理系统进行油田污水内的杂质粉碎，然后油田污水通过第二处理系统对油田污水进行搅拌和研磨，再将油田污水通入第三处理系统中进行过滤，过滤完成后在储液箱39中存储经过滤系统过滤后的油田污水，节省了油田污水的处理时间，提高了处理油田污水的工作效率。

具体的，本实施例提供的油田污水处理装置，敲击系统至少设置两个，敲击系统包括敲击组件、驱动装置和支撑组件，敲击组件部分伸入导液管3内，导液管3水平设置，驱动装置用于驱动敲击组件在导液管3相对的内侧壁之间往复运动，支撑组件用于支撑驱动装置。通过设置至少两个敲击系统，提高了敲击系统的工作效率。

可选的，敲击组件的敲击方向与水平设置的导液管3的轴向垂直，即敲击组件的敲击方向为竖直方向，方便驱动装置驱动敲击组件在导液管3相对的内侧壁之间往复运动，提高了敲击系统的工作效率。

在一种具体的实现方式中，敲击组件包括撞击块7、滑动杆6、第一弹簧9和固定块8，第一弹簧9套接在滑动杆6上，滑动杆6的第一端连接固定块8，滑动杆6的第二端伸入导液管3内并与撞击块7连接，撞击块7位于导液管3内，第一弹簧9的两端分别与导液管3的外侧壁和固定块8相抵接。第一弹簧9为滑动杆6的移动起到了导向作用，使用时，驱动装置驱动固定块8沿滑动杆6的长度方向往复运动，以使滑动杆6的第二端伸入导液管3内并通过撞击块7撞击导液管3的内侧壁，撞击块7在导液管3相对的内侧壁之间往复运动，对油田污水内的杂质进行粉碎。可选的，驱动装置可以为液压缸，液压缸活塞杆与固定块8连接，液压缸活塞杆的伸缩，带动固定块8沿滑动杆6的长度方向往复运动，以使滑动杆6的第二端伸入导液管3内并通过撞击块7撞击导液管3的内侧壁。本实施例中的驱动装置不限于此。

图2为本发明实施例提供的油田污水处理装置中第一处理系统的结构示意图；图3为图2中A-A截面视图。如图2和图3所示，进一步的，本实施例提供的油田污水处理装置，支撑组件包括支撑架，驱动装置包括第一驱动件11、螺纹杆10、滑杆17、滑块16、第二驱动件14和外缘轮廓不规则的转动盘15，具体的，滑块16套接在螺纹杆10和滑杆17上，螺纹杆10与滑杆17平行且均与支撑架连接，螺纹杆10位于导液管3的上方，第一驱动件11与支撑架连接，第一驱动件11与螺纹杆10连接并驱动螺纹杆10转动，以使滑块16在螺纹杆10的长度方向移动，且滑块16移动时，转动盘15与固定块8相抵接，第二驱动件14与转动盘15连接并驱动转动盘15转动，以使转动盘15通过固定块8按压滑动杆6。

具体的，第一驱动件11驱动螺纹杆10转动，连接在螺纹杆10上的滑块16沿螺纹杆10的长度方向移动，滑块16同时也沿滑杆17的长度方向移动，滑杆17对滑块16的移动起到了导向作用，滑块16沿螺纹杆10的长度方向移动的同时，滑块16带动转动盘15移动到固定块8的上方，此时，通过第二驱动件14驱动转动盘15转动，转动盘15不同的外缘轮廓与固定块8相抵接，转动盘15通过固定块8按压滑动杆6，由于转动盘15的外缘轮廓不规则的，转动盘15在转动时可以带动固定块8沿滑动杆6的长度方向往复运动，固定块8与转动盘15不同的外缘轮廓接触时，通过第一弹簧9的伸缩，使固定块8保持与转动盘15的外缘轮廓相抵接的状态。敲击系统至少设置两个，也就是说固定块8至少设置两个，通过第一驱动件11驱动螺纹杆10转动，连接在螺纹杆10上的滑块16沿螺纹杆10的长度方向移动，使转动盘15与不同的固定块8相抵接。

需要说明的是，第一驱动件11驱动螺纹杆10转动，连接在螺纹杆10上的滑块16沿螺纹杆10的长度方向移动，也就是说，滑块16上具有螺纹孔，滑块16通过螺纹孔套接在螺纹杆10上，当第一驱动件11驱动螺纹杆10转动时，螺纹杆10转动，以使与螺纹杆10通过螺纹连接的螺纹杆10沿螺纹杆10的长度方向移动。

在一种具体的实现方式中，螺纹杆10上套接螺纹套筒13，第二驱动件14连接在螺纹套筒13的外侧壁，螺纹套筒13的顶端连接滑块16，滑块16套在滑杆17上，可选的，滑块16和滑杆17为相匹配的矩形、圆形、正多边形或三角形，也就是说垂直与滑块16和滑杆17长度方向的截面均为矩形、圆形、正多边形或三角形。

可选的，第一驱动件11为旋转电机，旋转电机正转和反转，驱动滑块16在螺纹杆10上往复移动。

可选的，第二驱动件14为电机。

可选的，支撑架包括两个支撑杆5，两个支撑杆5竖直设置，且两个支撑杆5均与导液管3上方的外侧壁连接，两个支撑杆5分别支撑螺纹杆10和滑杆17的两端。

可选的，转动盘15为椭圆形转盘。

可选的，导液管3的进液口处连接有进液管4，油田污水通过进液管4进入导液管3中，进液管4的进液口的直径大于进液管4与导液管3的进液口连接处的直径，方便油田污水倒入进液管4内。

本实施例提供的油田污水处理装置，还包括第一控制系统12，第一控制系统12与第一驱动件11电连接，第一控制系统12用于控制第一驱动件11开启和关闭。可选的，第一控制系统12可以为第一PLC控制器。

图4为本发明实施例提供的油田污水处理装置中第二处理系统的结构示意图；图5为图4中B处局部放大图；图6为本发明实施例提供的油田污水处理装置中处理桶一种状态的结构示意图；图7为本发明实施例提供的油田污水处理装置中处理桶另一种状态的结构示意图；图8为本发明实施例提供的油田污水处理装置中第二密封板的结构示意图。如图4-图8所示，本实施例提供的油田污水处理装置，搅拌系统包括第三驱动件28和螺旋搅拌轴27，螺旋搅拌轴27位于处理桶内，螺旋搅拌轴27的轴线与处理桶的轴线平行，第三驱动件28与螺旋搅拌轴27连接并驱动螺旋搅拌轴28转动。

可选的，第三驱动件28为电机。

可选的，导液管3的出液口与处理桶的上端通过第一软管18连接，通过第一软管18将导液管3处理的油田污水经处理桶的上端通入处理桶中，第三驱动件28驱动螺旋搅拌轴28转动，对处理桶中油田污水进行搅拌和研磨。

本实施例提供的油田污水处理装置，处理桶的结构可以为：处理桶包括第一弧形板19、第二弧形板21、第一密封板29和第二密封板30，第一弧形板19的两个侧面具有凹槽20，凹槽20为通槽，凹槽20沿第一弧形板19的长度方向设置，第二弧形板21的两个侧面具有T型板22，T型板22沿第二弧形板21的长度方向设置，T型板22插入凹槽20内，T型板22可在凹槽20内沿凹槽20的深度方向移动，以使第一弧形板19和第二弧形板21拼合成一个完整的圆管，圆管的上端和下端分别通过第一密封板29和第二密封板30封闭。

可选的，第一密封板29和第二密封板30均为圆形板，第二密封板30为第二密封板30的外侧壁连接有第一环形限位块31，第二密封板30的上表面和下表面均相对连接有第二环形限位块32，第二环形限位块32与圆管的内侧壁贴合，第一环形限位块31和第一环形限位块32的圆心相同，圆管的内侧壁具有环形的滑槽33，滑槽33为T型槽，第一环形限位块32位于滑槽33内。安装时，在圆管的内侧壁设置环形的滑槽33，第一环形限位块31采用软质材料，将第一环形限位块32塞到33内，然后在第二密封板30的上表面和下表面均连接第二环形限位块32，且在第二密封板30的侧面涂上强力胶，将第二密封板30塞到滑槽33内，以使第二密封板30的侧面与第一环形限位块31粘接，第二环形限位块32与圆管的内侧壁贴合。

第一密封板29的结构与第二密封板30的结构相同，安装方式也与第二密封板30相同，在此不一一赘述。

进一步的，本实施例提供的油田污水处理装置，第二处理系统还包括振动系统、支架和支撑装置，振动系统包括振动器23，振动器23位于处理桶的外侧壁，振动器23用于驱动处理桶振动，支架用于固定支撑装置，支撑装置用于支撑处理桶相对的外侧壁。

具体的，本实施例提供的油田污水处理装置，处理桶竖直设置，第三驱动件28位于处理桶的底部，螺旋搅拌轴27的上端与第二密封板30连接，可选的，第二密封板30内具有轴承，螺旋搅拌轴27的上端插入在轴承内，螺旋搅拌轴27的下端穿出第一密封板29与第三驱动件28连接，可选的，第一密封板29内具有轴承，螺旋搅拌轴27的下端穿出轴承与第三驱动件28连接。由于处理桶竖直设置，因此需要设置支撑装置以支撑处理桶。

可选的，振动器23可以设置两个，两个振动器23位于处理桶的相对的外侧壁。

具体的，支架包括限位杆25，限位杆25的数量为两个，两个限位杆25分别位于处理桶的两侧，支撑装置包括至少两个固定杆24，两个固定杆24分别位于处理桶的两侧，固定杆24穿过限位杆25并与处理桶的外侧壁相抵接，固定杆24上套接第二弹簧26，第二弹簧26的两端分别于限位杆25和处理桶的外侧壁相抵接。支撑装置支撑处理桶的同时，使T型板22与凹槽20的底部保持相抵接的状态，防止了第一弧形板19和第二弧形板21围成的处理桶在第一弧形板19和第二弧形板21的连接处漏液。

图9为本发明实施例提供的油田污水处理装置中第三处理系统的结构示意图。如图9所示，进一步的，本实施例提供的油田污水处理装置，过滤系统包括过滤箱35、油污处理装置、检测系统和第二控制系统44，过滤箱35内具有过滤网组件，过滤网组件用于过滤油田污水。

可选的，第二控制系统44为第二PLC控制器。

可选的，处理桶的下部通过第二软管34与过滤箱35的上方连接。

可选的，过滤网组件为过滤网36和孔板37，孔板37位于过滤网36上方，孔板37位于第二软管34的下方，第二软管34流入的油田污水依次经孔板37和过滤网36流到过滤箱35的内底部。

具体的，油污处理装置和检测系统均与第二控制系统44连接，油污处理装置包括打火器43和排气管45，打火器43位于过滤箱35内，打火器43用于点燃进入过滤箱35内的油田污水内的油污，排气管45连接在过滤箱35的顶部，排气管45用于将点燃油污产生的二氧化碳排出过滤箱35，排气管45内具有活性炭48，活性炭48用于吸附点燃油污产生的二氧化碳中的有害气体。

检测系统用于检测排出的二氧化碳的浓度，具体的，检测系统包括检测探头47和二氧化碳浓度检测器46，二氧化碳浓度检测器46可以与过滤箱35顶部的外侧壁连接，也可以与排气管45位于过滤箱35外部的外侧壁连接，检测探头47位于排气管45的排气出口处，通过排气管45检测排气管45的排气出口处排出的二氧化碳，二氧化碳浓度检测器46通过检测探头47检测排出的二氧化碳的浓度。

具体的，第二控制系统44用于当检测系统检测到排出的二氧化碳的浓度低于预设值后，控制打火器43关闭，也就是说，当二氧化碳的浓度低于预设值时，表明过滤箱35内的油污含量较少，点燃油污产生的二氧化碳少，因此，可以关闭打火器43。

进一步的，本实施例提供的油田污水处理装置，过滤系统还包括供氧装置，供氧装置用于向过滤箱35提供氧气，以使油污燃烧，供氧装置与第二控制系统44连接，第二控制系统44用于当检测系统检测到排出的二氧化碳的浓度低于预设值后，控制供氧装置停止对过滤箱35提供氧气。油污的燃烧需要氧气，因此，通过供氧装置对过滤箱35内提供氧气，以使油污能正常燃烧，第二控制系统44用于当检测系统检测到排出的二氧化碳的浓度低于预设值后，表明过滤箱35内的油污含量较少，点燃油污产生的二氧化碳少，因此可以关闭供氧装置。

可选的，供氧装置包括氧气发生器40和导管41，导管41与过滤箱35的顶部连接，导管41用于将氧气发生器40产生的氧气输送到过滤箱35内，导管41上具有电磁阀42，氧气发生器40和电磁阀42均与第二控制系统44连接，第二控制系统44控制氧气发生器40关闭和电磁阀42关闭。

可选的，过滤箱35的底部通过管道与储液箱39连接，用于将过滤后的油田污水排至储液箱39存储，以备后用。

可选的，过滤箱35的内底部具有水泵38，水泵38与管道连接，通过水泵28将过滤箱35的内底部过滤的油田污水抽送到储液箱39内。

需要说明的是，第一驱动件11、第一控制系统12、第二驱动件14、振动器23、第三驱动件28、水泵38、电磁阀42、打火器43、第二控制系统44和二氧化碳浓度检测器46通过导线与电源接通。

作为一种可选的方式，本实施例提供的油田污水处理装置，还包括底座1，第一处理系统、第二处理系统、第三处理系统和储液箱39均设置在底座1上，具体的，第一控制系统12、支撑柱2、第三驱动件28、限位杆25、过滤箱35和储液箱39均与底座1连接，，通过搬运底座1，整体运输本实施例提供的油田污水处理装置。

上述实施例提供的油田污水处理装置，使用时，第一驱动件11、第一控制系统12、第二驱动件14、振动器23、第三驱动件28、水泵38、电磁阀42、打火器43、第二控制系统44和二氧化碳浓度检测器46通过导线与电源接通启动；

油田污水通过进液管4进入到导液管3内，这样当油田污水在导液管3内流动过程中，第一驱动件11工作，使螺纹杆10旋转，通过第一控制系统12控制第一驱动件11转动方向，使螺纹套筒13在螺纹杆10往复运动，转动盘15因为第二驱动件14启动而转动，就会使转动盘15不断与固定块8碰撞，从而使滑动杆6向下滑动，使撞击块7不断的撞击油田污水内的杂物进行粉碎。

经过处理的油田污水会流动到处理桶内，处理桶包括第一弧形板19、第二弧形板21、第一密封板29和第二密封板30，处理桶内设有螺旋搅拌轴27，处理桶两侧分别固定连接有两个固定杆24，固定杆24穿过限位杆25与限位块固定连接，限位杆25与处理桶侧壁之间固定设有第二弹簧26，第二弹簧26套在固定杆24上，处理桶两侧分别固定设有振动器23，通过振动器23的作用，从而可以使处理桶内的油田污水上下来回的运动，通过螺旋搅拌轴27再次对油田污水进行研磨处理，保证了其处理效果。

油田污水经过处理桶处理一定的时间后，停止振动器23，使油田污水流入到工作箱35内，而打火器43的打火使油田污水内的油污被点燃，通过排气管45排出，而活性炭48可以对排出的气体进行净化处理，而过滤网36和孔板37可以对油田污水进行过滤处理。在工作箱35处理过程中，通过检测探头47探测排气管45上二氧化碳的浓度，从而反馈给二氧化碳浓度检测器46，二氧化碳浓度检测器46检测到的浓度低于设定数值后，传递信号给第二控制系统44，通过第二控制系统44控制关闭打火器43和电磁阀42，然后启动水泵38，使工作箱35内的处理好的污水进入到储液箱39内进行回收再利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油田污水处理装置，其特征在于，包括：第一处理系统、第二处理系统、第三处理系统和储液箱，所述第一处理系统、所述第二处理系统、和所述第三处理系统由高到低依次连接，所述储液箱与所述第三处理系统连接；

所述第一处理系统包括导液管和设置在所述导液管上的敲击系统，所述敲击系统部分位于所述导液管内，所述导液管用于通入油田污水，所述敲击系统用于敲击所述油田污水内的杂质；

所述第二处理系统包括处理桶和连接在所述处理桶内的搅拌系统，所述搅拌系统用于搅拌经所述第一处理系统进入所述处理桶内的所述油田污水；

所述第三处理系统包括过滤系统，所述过滤系统用于过滤经所述搅拌系统搅拌后的所述油田污水；

所述储液箱用于存储经所述过滤系统过滤后的所述油田污水。

2.根据权利要求1所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述敲击系统至少设置两个，所述敲击系统包括敲击组件、驱动装置和支撑组件，所述敲击组件部分伸入所述导液管内，所述导液管水平设置，所述驱动装置用于驱动所述敲击组件在所述导液管相对的内侧壁之间往复运动，所述支撑组件用于支撑所述驱动装置。

3.根据权利要求2所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述敲击组件包括撞击块、滑动杆、第一弹簧和固定块，所述第一弹簧套接在所述滑动杆上，所述滑动杆的第一端连接所述固定块，所述滑动杆的第二端伸入所述导液管内并与所述撞击块连接，所述撞击块位于所述导液管内，所述第一弹簧的两端分别与所述导液管的外侧壁和所述固定块相抵接。

4.根据权利要求3所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架，所述驱动装置包括第一驱动件、螺纹杆、滑杆、滑块、第二驱动件和外缘轮廓不规则的转动盘，所述滑块套接在所述螺纹杆和所述滑杆上，所述螺纹杆与所述滑杆平行且均与所述支撑架连接，所述螺纹杆位于所述导液管的上方，所述第一驱动件与所述支撑架连接，所述第一驱动件与所述螺纹杆连接并驱动所述螺纹杆转动，以使所述滑块在所述螺纹杆的长度方向移动，且所述滑块移动时，所述转动盘与所述固定块相抵接，所述第二驱动件与所述转动盘连接并驱动所述转动盘转动，以使所述转动盘通过所述固定块按压所述滑动杆。

5.根据权利要求4所述的油田污水处理装置，其特征在于，还包括第一控制系统，所述第一控制系统与所述第一驱动件电连接，所述第一控制系统用于控制所述第一驱动件开启和关闭。

6.根据权利要求1所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述搅拌系统包括第三驱动件和螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴位于所述处理桶内，所述螺旋搅拌轴的轴线与所述处理桶的轴线平行，所述第三驱动件与所述螺旋搅拌轴连接并驱动所述螺旋搅拌轴转动。

7.根据权利要求6所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述第二处理系统还包括振动系统、支架和支撑装置，所述振动系统包括振动器，所述振动器位于所述处理桶的外侧壁，所述振动器用于驱动所述处理桶振动，所述支架用于固定所述支撑装置，所述支撑装置用于支撑所述处理桶相对的外侧壁。

8.根据权利要求1所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述过滤系统包括过滤箱、油污处理装置、检测系统和第二控制系统，所述过滤箱内具有过滤网组件，所述过滤网组件用于过滤所述油田污水；

所述油污处理装置和所述检测系统均与所述第二控制系统连接，所述油污处理装置包括打火器和排气管，所述打火器用于点燃进入所述过滤箱内的所述油田污水内的油污，所述排气管用于将点燃所述油污产生的二氧化碳排出所述过滤箱，所述检测系统用于检测排出的所述二氧化碳的浓度，所述第二控制系统用于当所述检测系统检测到排出的所述二氧化碳的浓度低于预设值后，控制所述打火器关闭。

9.根据权利要求8所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述过滤系统还包括供氧装置，所述供氧装置用于向所述过滤箱提供氧气，以使所述油污燃烧，所述供氧装置与所述第二控制系统连接，所述第二控制系统用于当所述检测系统检测到排出的所述二氧化碳的浓度低于预设值后，控制所述供氧装置停止对所述过滤箱提供氧气。

10.根据权利要求1-9任一项所述的油田污水处理装置，其特征在于，还包括底座，所述第一处理系统、所述第二处理系统、所述第三处理系统和所述储液箱均设置在所述底座上。

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