CN110776153A

CN110776153A - 一种煤矿加工用污水处理装置

Info

Publication number: CN110776153A
Application number: CN201911178355.9A
Authority: CN
Inventors: 李峰
Original assignee: Baoji Jielong Trade Co Ltd
Current assignee: Baoji Jielong Trade Co Ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-02-11

Abstract

本发明公开了一种煤矿加工用污水处理装置，包括去悬浮机构和沉降机构，还包括底板，所述沉降机构包括沉降罐，沉降罐的两侧外壁均固定连接有两个立柱，立柱的底端均与底板的顶部固定连接，沉降罐的顶部通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机，所述沉降罐的顶部内壁固定连接有两个立杆，立杆的底端与沉降罐的底部固定连接，两个立杆靠近低端的外壁固定连接有同一个横条。本发明是煤矿加工用的污水处理装置，装置可以对煤矿加工时产生的污水进行去悬浮和沉降处理，装置的去悬浮效果较好，且可以将沉降剂与污水进行充分的混合，提高了装置处理污水的充分性。

Description

一种煤矿加工用污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理装置技术领域，尤其涉及一种煤矿加工用污水处理装置。

背景技术

煤矿被用作能源资源，主要是燃烧用于生产电力和/或热，并且也可用于工业用途，在煤矿开采的过程中，由于煤矿开采点都位于地下，故而在此过程中会产生较多的煤矿污水，为了避免这些煤矿污水污染环境，需要对污水进行处理。

目前，市场上现有的煤矿加工用污水处理装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：不能讲污水中的悬浮物尽可能完全的除去，且在后续沉降的过程中，不能使得沉降剂与污水进行充分混合，进而造成污水处理不充分，综上，现有的煤矿加工用污水处理装置大多还不能很好地契合实际需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿加工用污水处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种煤矿加工用污水处理装置，包括去悬浮机构和沉降机构，还包括底板，所述沉降机构包括沉降罐，沉降罐的两侧外壁均固定连接有两个立柱，立柱的底端均与底板的顶部固定连接，沉降罐的顶部通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机，所述沉降罐的顶部内壁固定连接有两个立杆，立杆的底端与沉降罐的底部固定连接，两个立杆靠近低端的外壁固定连接有同一个横条，横条的顶部开有通孔，通孔内通过轴承转动连接有立轴，立轴的顶端与电机输出轴的底端键连接，立轴的外壁开有螺纹，立轴的外壁螺纹套接有传动管，传动管的外壁固定连接有网壳，网壳的顶部开有投料孔，投料孔的内壁固定连接有投料管，沉降罐的顶部开有管孔，管孔的内壁固定连接有立管，投料管的顶端插接在立管内。

作为本发明再进一步的方案：所述网壳的端面结构为圆形，网壳的顶端直径大于底端直径。

作为本发明再进一步的方案：两个所述立杆的外壁均套接有连接板，连接板的侧壁均与网壳的侧壁焊接，位于右侧的两个连接板远离网壳的一端焊接有同一个侧板，侧板的侧壁焊接有多个横板，横板的顶部均开有多个漏孔。

作为本发明再进一步的方案：所述去悬浮机构包括壳体，壳体的两侧外壁均焊接有两个支撑板，支撑板的底端均与底板的顶部焊接，壳体的底部焊接有斜面台。

作为本发明再进一步的方案：所述斜面台的顶部和壳体的内侧壁通过螺栓固定有多个第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网交替分布，第一滤网和第二滤网的网孔规格从左至右依次变小。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的底部和斜面台的底部均开有多个排渣孔，排渣孔的内壁均焊接有排渣管，排渣管的外壁套接有第一阀门，排渣管分别位于靠近第一滤网和第二滤网底端的位置。

作为本发明再进一步的方案：所述排渣管的底端焊接有同一个倾斜放置的导流罩管。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的顶部靠近左侧边缘处开有进孔，进孔的内壁焊接有进水管，壳体的侧壁和沉降罐的顶部均开有圆孔，两个圆孔内分别焊接有抽液管和出液管，沉降罐的顶部通过螺栓固定有抽水泵，抽液管和出液管分别插接在抽水泵的进口端和出口端。

作为本发明再进一步的方案：所述沉降罐的底部和侧壁分别开有排料孔和溢流孔，排料孔和溢流孔内分别焊接有排料管和溢流管，排料管和溢流管的外壁分别套接有第二阀门和第三阀门。

本发明的有益效果为：

1.通过设置电机、开有螺纹的立轴和网壳，初始状态时，打开立管，将沉降剂从立管内投入，沉降剂沿着投料管投入到网壳内，在处理污水时，电机进行往复式的正反转，而电机的正反转动带动传动管的上下升降，进而带动网壳上下移动，此使得网壳内的沉降剂与壳体内不同高度的污水进行混合溶解，此即提高了沉降剂与污水混合的充分性；

2.通过设置去悬浮机构，污水从进水管进入到壳体内经过第一滤网和第二滤网多级过滤后，悬浮物被留在壳体内，且过滤后的污水被抽水泵抽到沉降罐内进行沉降；

3.通过设置斜面台和排渣管，在清理壳体内的悬浮物时，打开第一阀门，则悬浮物会混合着部分污水流出，进而实现对悬浮物的清出。

附图说明

图1为本发明提出的一种煤矿加工用污水处理装置的实施例1的侧视剖面结构示意图；

图2为图1的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种煤矿加工用污水处理装置的实施例1结构示意图；

图4为本发明提出的一种煤矿加工用污水处理装置的实施例2局部剖面结构示意图。

图中：1沉降罐、2底板、3第二阀门、4排料管、5立柱、6第一阀门、7排渣管、8斜面台、9壳体、10进水管、11第一滤网、12第二滤网、13抽液管、14抽水泵、15横板、16立杆、17网壳、18传动管、19立轴、20横条、21机壳、22电机、23立管、24投料管、25溢流管、26漏孔、27连接板、28导流罩管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种煤矿加工用污水处理装置，包括去悬浮机构和沉降机构，还包括底板2，沉降机构包括沉降罐1，沉降罐1的两侧外壁均焊接有两个立柱5，立柱5的底端均与底板2的顶部焊接，沉降罐1的顶部通过螺栓固定有机壳21，机壳21的内壁通过螺栓固定有电机22，沉降罐1的顶部内壁焊接有两个立杆16，立杆16的底端与沉降罐1的底部焊接，两个立杆16靠近低端的外壁焊接有同一个横条20，横条20的顶部开有通孔，通孔内通过轴承转动连接有立轴19，立轴19的顶端与电机22输出轴的底端键连接，立轴19的外壁开有螺纹，立轴19的外壁螺纹套接有传动管18，传动管18的外壁焊接有网壳17，电机22进行往复式的正反转，而电机22的正反转动带动传动管18的上下升降，进而带动网壳17上下移动，此使得网壳17内的沉降剂与壳体9内不同高度的污水进行混合溶解，网壳17上下移动的过程中，会产生水的波动，且横板15亦会对污水进行上下搅拌，此即提高沉降剂和污水溶解的效率以及沉降剂与污水混合的充分性，网壳17的顶部开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管24，沉降罐1的顶部开有管孔，管孔的内壁焊接有立管23，投料管24的顶端插接在立管23内。

本发明中，网壳17的端面结构为圆形，网壳17的顶端直径大于底端直径。

其中，两个立杆16的外壁均套接有连接板27，连接板27的侧壁均与网壳17的侧壁焊接，位于右侧的两个连接板27远离网壳17的一端焊接有同一个侧板，侧板的侧壁焊接有多个横板15，横板15的顶部均开有多个漏孔26。

其中，去悬浮机构包括壳体9，壳体9的两侧外壁均焊接有两个支撑板，支撑板的底端均与底板2的顶部焊接，壳体9的底部焊接有斜面台8。

其中，斜面台8的顶部和壳体9的内侧壁通过螺栓固定有多个第一滤网11和第二滤网12，第一滤网11和第二滤网12交替分布，第一滤网11和第二滤网12的网孔规格从左至右依次变小，污水从进水管10进入到壳体9内，经过第一滤网11和第二滤网23多级过滤后，悬浮物被留在壳体9内，且过滤后的污水被抽水泵14抽到沉降罐1内进行沉降。

其中，壳体9的底部和斜面台8的底部均开有多个排渣孔，排渣孔的内壁均焊接有排渣管7，排渣管7的外壁套接有第一阀门6，排渣管7分别位于靠近第一滤网11和第二滤网12底端的位置，在清理壳体9内的悬浮物时，打开第一阀门6，则悬浮物会混合着部分污水流出，进而实现对悬浮物的清出。

其中，壳体9的顶部靠近左侧边缘处开有进孔，进孔的内壁焊接有进水管10，壳体9的侧壁和沉降罐1的顶部均开有圆孔，两个圆孔内分别焊接有抽液管13和出液管，沉降罐1的顶部通过螺栓固定有抽水泵14，抽液管13和出液管分别插接在抽水泵14的进口端和出口端。

其中，沉降罐1的底部和侧壁分别开有排料孔和溢流孔，排料孔和溢流孔内分别焊接有排料管4和溢流管25，排料管4和溢流管25的外壁分别套接有第二阀门3和第三阀门。

使用时，初始状态时，打开立管，将沉降剂从立管23内投入，沉降剂沿着投料管24投入到网壳17内，污水从进水管10进入到壳体9内，经过第一滤网11和第二滤网23多级过滤后，悬浮物被留在壳体9内，且过滤后的污水被抽水泵14抽到沉降罐1内进行沉降，启动电机22，电机22进行往复式的正反转，而电机22的正反转动带动传动管18的上下升降，进而带动网壳17上下移动，此使得网壳17内的沉降剂与壳体9内不同高度的污水进行混合溶解，网壳17上下移动的过程中，会产生水的波动，且横板15亦会对污水进行上下搅拌，此即提高沉降剂和污水溶解的效率以及沉降剂与污水混合的充分性，当沉降剂溶解后，停止运行电机22，开始沉降，沉降完成后，打开第三阀门，则沉降后的污水即沿着溢流管25流出，在清理壳体9内的悬浮物时，打开第一阀门6，则悬浮物会混合着部分污水流出，进而实现对悬浮物的清出。

实施例2

参照图4，一种煤矿加工用污水处理装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，排渣管7的底端焊接有同一个倾斜放置的导流罩管28。

清出悬浮物时，悬浮物和污水会集中在导流罩管28内流出，以便集中处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种煤矿加工用污水处理装置，包括去悬浮机构和沉降机构，其特征在于，还包括底板（2），所述沉降机构包括沉降罐（1），沉降罐（1）的两侧外壁均固定连接有两个立柱（5），立柱（5）的底端均与底板（2）的顶部固定连接，沉降罐（1）的顶部通过螺栓固定有机壳（21），机壳（21）的内壁通过螺栓固定有电机（22），所述沉降罐（1）的顶部内壁固定连接有两个立杆（16），立杆（16）的底端与沉降罐（1）的底部固定连接，两个立杆（16）靠近低端的外壁固定连接有同一个横条（20），横条（20）的顶部开有通孔，通孔内通过轴承转动连接有立轴（19），立轴（19）的顶端与电机（22）输出轴的底端键连接，立轴（19）的外壁开有螺纹，立轴（19）的外壁螺纹套接有传动管（18），传动管（18）的外壁固定连接有网壳（17），网壳（17）的顶部开有投料孔，投料孔的内壁固定连接有投料管（24），沉降罐（1）的顶部开有管孔，管孔的内壁固定连接有立管（23），投料管（24）的顶端插接在立管（23）内。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿加工用污水处理装置，其特征在于，所述网壳（17）的端面结构为圆形，网壳（17）的顶端直径大于底端直径。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿加工用污水处理装置，其特征在于，两个所述立杆（16）的外壁均套接有连接板（27），连接板（27）的侧壁均与网壳（17）的侧壁焊接，位于右侧的两个连接板（27）远离网壳（17）的一端焊接有同一个侧板，侧板的侧壁焊接有多个横板（15），横板（15）的顶部均开有多个漏孔（26）。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿加工用污水处理装置，其特征在于，所述去悬浮机构包括壳体（9），壳体（9）的两侧外壁均焊接有两个支撑板，支撑板的底端均与底板（2）的顶部焊接，壳体（9）的底部焊接有斜面台（8）。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿加工用污水处理装置，其特征在于，所述斜面台（8）的顶部和壳体（9）的内侧壁通过螺栓固定有多个第一滤网（11）和第二滤网（12），第一滤网（11）和第二滤网（12）交替分布，第一滤网（11）和第二滤网（12）的网孔规格从左至右依次变小。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿加工用污水处理装置，其特征在于，所述壳体（9）的底部和斜面台（8）的底部均开有多个排渣孔，排渣孔的内壁均焊接有排渣管（7），排渣管（7）的外壁套接有第一阀门（6），排渣管（7）分别位于靠近第一滤网（11）和第二滤网（12）底端的位置。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿加工用污水处理装置，其特征在于，所述排渣管（7）的底端焊接有同一个倾斜放置的导流罩管（28）。

8.根据权利要求6或7所述的一种煤矿加工用污水处理装置，其特征在于，所述壳体（9）的顶部靠近左侧边缘处开有进孔，进孔的内壁焊接有进水管（10），壳体（9）的侧壁和沉降罐（1）的顶部均开有圆孔，两个圆孔内分别焊接有抽液管（13）和出液管，沉降罐（1）的顶部通过螺栓固定有抽水泵（14），抽液管（13）和出液管分别插接在抽水泵（14）的进口端和出口端。

9.根据权利要求8所述的一种煤矿加工用污水处理装置，其特征在于，所述沉降罐（1）的底部和侧壁分别开有排料孔和溢流孔，排料孔和溢流孔内分别焊接有排料管（4）和溢流管（25），排料管（4）和溢流管（25）的外壁分别套接有第二阀门（3）和第三阀门。