CN110732584A - 旋转切边机的旋转定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转切边机的旋转定位机构，包括驱动头，所述驱动头上安装有传动机构，所述传动机构上啮合有传动齿轮，所述驱动头带动传动机构往复移动以带动齿轮往复转动，所述传动齿轮内侧配合设置有凹模机构，所述传动齿轮的内圈上具有多个周向布置的限位槽，所述凹模机构的径向上设有通过第四弹性件连接有卡舌，所述卡舌受弹性件推动进入限位槽内，所述传动机构带动传动齿轮往复转动使卡舌跟随传动齿轮转动或者使卡舌脱离限位槽。通过上述方式，本发明旋转切边机的旋转定位机构，能够使工件做定向转动，结构简单，传动精度高，安全可靠。

Description

旋转切边机的旋转定位机构

技术领域

本发明涉及轮毂加工领域，特别是涉及一种轮毂旋转切边机的旋转定位机构。

背景技术

轮毂又称为轮圈，是将叶片固定到旋转轴上的连接部件，也是组成机轮的主要承力构件。

轮毂经热锻后，需要将工件固定在机床上作切边和冲孔处理，一般的操作方法是先对工件作切边处理，然后对工件作冲孔处理。这就需要设置二套模具进行加工，工艺比较复杂，成本较高。现有国内的轮毂切边机通常依赖于进口，进口的轮毂切边机成本极高，而且结构复杂，操作难度大，后期维护费用高，不能满足企业使用需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种旋转切边机的旋转定位机构，能够使工件做定向转动，结构简单，传动精度高，安全可靠。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种旋转切边机的旋转定位机构，包括驱动头，所述驱动头上安装有传动机构，所述传动机构上啮合有传动齿轮，所述驱动头带动传动机构往复移动以带动齿轮往复转动，所述传动齿轮内侧配合设置有凹模机构，所述传动齿轮的内圈上具有多个周向布置的限位槽，所述凹模机构的径向上设有通过第四弹性件连接有卡舌，所述卡舌受弹性件推动进入限位槽内，所述传动机构带动传动齿轮往复转动使卡舌跟随传动齿轮转动或者使卡舌脱离限位槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述凹模机构的底面设有一径向布置的安装槽，所述弹性件和卡舌设置在安装槽内，并且第四弹性件的一端连接在凹模机构的中心部位，另一端与卡舌连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述卡舌与限位槽的卡接部分的横截面呈楔形状。

在本发明一个较佳实施例中，所述弹性件为弹簧、碟簧或者伸缩顶杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动机构包括导向座，所述导向座上设有与驱动头连接的导向条，所述导向条设置在导轨上并通过驱动头带动导向条往复运动，所述导向条上具有齿面，所述齿面与传动齿轮啮合。

在本发明一个较佳实施例中，所述齿条的前端设有限位柱。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动头为气缸、液压缸或电动推杆。

本发明的有益效果是：本发明旋转切边机的旋转定位机构，能够使工件做定向转动，结构简单，传动精度高，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明旋转切边机一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1的主视图

图3是图1的俯视图；

图4是图1的局部结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1的局部结构示意图；

图7是图6的局部结构示意图；

图8是图1的局部结构示意图；

图9是图8的主视图；

图10是图9的局部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、下模组件，11、下模座，1101、滑槽，1102、限位块，12、凹模机构，1201、安装槽，1202、第四弹性件，1203、卡舌，13、切边机构，1301、滑块，1302、冲头，1303、弹性复位件，1304、推动斜面，14、工件，15、旋转定位机构，1501、驱动头，1502、传动机构，1503、传动齿轮，1504、限位槽，1505、导向座，1506、导向条，1507、导轨，1508、齿面，1509、限位柱，2、上模组件，21、上模板，2101、上插刀，22、锁紧机构，2201、锁紧座，2202、锁紧块，2203、第一弹性件，2204、导向板，2205、导向槽，2206、锁紧螺丝，2207、锁紧面，2208、接触面，2209、压迫面，2210、第二弹性件，2211、连接板，2212、第三弹性件。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，一种旋转切边机，包括下模组件1和上模组件2，上模组件2活动连接在下模组件1上，下模组件1包括下模座11，下模座11上安装有凹模机构12以及多个切边机构13，凹模机构12上套设有工件14，切边机构13均匀环绕设置在工件14外侧。

参阅图4和图5，切边机构13包括滑块1301，滑块1301前端连接有冲压工件14的冲头1302，滑块1301滑动设置在下模座11上的滑槽1101内，上模板21上设有上插刀2101，上插刀2101与滑块1301接触以推动滑块1301向前移动。下模座11和滑块1301之间还安装有弹性复位件1303，上插刀2101与滑块1301分离使弹性复位件1303带动滑块1301复位。滑块1301的上端面和下插刀2101的下端面之间具有相配合的推动斜面1304。滑槽1101的后端还设有用于限制滑块1301位置的限位块1102。

另外，参阅图8至图10，上模组件2包括上模板21以及安装在上模板21的锁紧机构22，锁紧机构22包括锁紧座2201，锁紧座2201内侧的周向均布有多个锁紧块2202，相连的锁紧块2202的周向之间通过第一弹性件2203相连接，并且锁紧块2202位于工件14的外侧，锁紧座2201的轴向上穿设有导向板2204，导向板2204下端配合伸入锁紧块2202上的导向槽2205内，锁紧座2201上还活动连接有锁紧螺丝2206，锁紧螺丝2206的下端与锁紧块2202紧固连接，锁紧块2202和锁紧座2201之间通过锁紧螺丝2206相对运动，锁紧座2201相对锁紧块2202上下移动使锁紧块2202沿着径向往复移动以锁紧或者松开工件14。

锁紧块2202的内侧具有与工件14配合的锁紧面2207，外侧为倾斜的接触面2208，锁紧座2201上具有与接触面2208配合压迫面2209，锁紧座2201向下移动使压迫面2209与接触面2207贴合以推动锁紧块2202在沿着径向内运动，锁紧座2201向上移动使压迫面2209与接触面2207分离，锁紧块2202通过第一弹性件2203推动沿着径向向外运动。

锁紧座2201上设有第二弹性件2210，第二弹性件2210的下端与锁紧块2202相连接。锁紧座2201与每个锁紧块2202之间通过两个导向板2204和两个锁紧螺丝2206相连接。相邻的锁紧块2202之间通过两个平行设置的第一弹性件2203相连接。锁紧座2201的内部还设有连接板2211，连接板2211上安装有多个第三弹性件2212，第三弹性件2212的上端与上模板21相连接。第一弹性件2203、第二弹性件2210和第三弹性件2212均为弹簧、碟簧等同类弹性部件。

上模板21带动锁紧机构22向下移动，初始状态下，由于第一弹性件2203的张力使锁紧块2202之间呈分开状态，工件14进入锁紧块2202内侧，上模板21向下移动带动锁紧座2201向下，锁紧座2201开始下压锁紧块2202，锁紧座2201的压迫面2209接触锁紧块2202的接触面2208，在导向板220的导向作用下，锁紧座2201下压锁紧块2202使锁紧块2202向工件14方向收缩移动，直至锁紧块2202压紧工件14，同时上模板21上的上插刀2101向下移动，上插刀2201接触滑块1301，并推动滑块1301向前移动，滑块1301上的冲头1302对工件14进行加工，完成一次加工后，上模板21向上移动，带动锁紧座2201向上脱离锁紧块2202，锁紧块2202向外扩张，脱离工件14。通过锁紧块2202之间的弹力释放，撑开锁紧块2202之间的间隙，使工件进入锁紧区域，然后锁紧座2201向下移动通过锁紧块2202锁紧工件14，从而达到工件14在侧切时，保证零件不晃动，使工件14定位精准。

另外，请参阅图6和图7，下模组件1上还安装有旋转定位机构15，旋转定位机构15包括驱动头1501，驱动头1501上安装有传动机构1502，传动机构1502上啮合有传动齿轮1503，驱动头1501带动传动机构1502往复移动以带动传动齿轮1503往复转动，传动齿轮1530的内圈上具有多个周向布置的限位槽1504，凹模机12的径向上设有通过第四弹性件1202连接有卡舌1203，卡舌1203受第四弹性件1202推动进入限位槽1504内，传动机构带1502动传动齿轮1503往复转动使卡舌1203跟随传动齿轮1503转动或者使卡舌1203脱离限位槽。

凹模机构12的底面设有一径向布置的安装槽1201，第四弹性件1202和卡舌1203设置在安装槽1201内，并且第四弹性件1202的一端连接在凹模机构12的中心部位，另一端与卡舌1203连接。卡舌1203与限位槽1504的卡接部分的横截面呈楔形状。第四弹性件为弹簧、碟簧或者伸缩顶杆。

传动机构1502包括导向座1505，导向座1505上设有与驱动头1501连接的导向条1506，导向条设置在导轨1507上并通过驱动头带动导向条1506往复运动，导向条1506上具有齿面1508，齿面1508与传动齿轮1503啮合。齿条1506的前端设有限位柱1509。驱动头1501为气缸、液压缸或电动推杆。

驱动头1501工作，带动导向条1506向前运动，导向条1506的齿面1508前进的同时带动传动齿轮1503逆时针转动，凹模机构12的径向上通过第四弹性件1202将卡舌1203顶入传动齿轮1503内圈的限位槽1504内，同时凹模机构12受传动齿轮1503的带动开始同步转动，导向条1506前进至限位柱1509位置后，停止转动。然后驱动头1501开始后退，同步带动导向条1506后退，传动齿轮1503开始反向转动，传动齿轮1503反向转动后由于，由于卡舌1203与限位槽1504的卡接部分的横截面呈楔形状，1203卡舌在传动齿轮1503推动下从限位槽1504内脱离，此时凹模机构12不跟随传动齿轮1503转动，导向条1506后退至初始位置，完成工件的一次转动。工件14需要再次转动时，重复上述步骤即可。通过内棘轮卸载气缸回程力及卡舌限位回程距离。达到齿轮只能定向向前做无限循环距离运动的目的。工件14转动角度通过限位柱调节准确度。

本发明旋转切边机具体工作原理如下：凹模机构12带动工件14运动至加工工位，驱动头1501工作，带动导向条1506向前运动，导向条1506的齿面1508前进的同时带动传动齿轮1503逆时针转动，凹模机构12的径向上通过第四弹性件1202将卡舌1203顶入传动齿轮1503内圈的限位槽1504内，同时凹模机构12受传动齿轮1503的带动开始同步转动，导向条1506前进至限位柱1509位置后，停止转动，然后驱动头1501开始后退，同步带动导向条1506后退，传动齿轮1503开始反向转动，传动齿轮1503反向转动后由于卡舌1203与限位槽1504的卡接部分的横截面呈楔形状，卡舌1203在传动齿轮1503推动下从限位槽1504内脱离，此时凹模机构12不跟随传动齿轮1503转动，导向条1506后退至初始位置。接着由于第一弹性件2203的张力使锁紧块2202之间呈分开状态，工件14进入锁紧块2202内侧，上模板21向下移动带动锁紧座2201向下，锁紧座2201开始下压锁紧块2202，锁紧座2201的压迫面2209接触锁紧块的接触面2208，在导向板2204的导向作用下，锁紧座2201下压锁紧块2202使锁紧块2202向工件14方向收缩移动，直至锁紧块2202压紧工件14，同时上模板21上的上插刀2101向下移动，上插刀2101接触滑块1301，并推动滑块1301向前移动，滑块1301上的冲头1302对工件14进行加工，完成一次加工后。接着上模板21向上移动，带动锁紧座2201向上脱离锁紧块2202，锁紧块2202向外扩张，脱离工件14。然后重复旋转定位机构15工作过程，带动工件14转动后，再次通过锁紧机构22运动对工件14加工，直至加工完成。

区别于现有技术，本发明旋转切边机的旋转定位机构，能够使工件做定向转动，结构简单，传动精度高，安全可靠。。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种旋转切边机的旋转定位机构，其特征在于，包括驱动头，所述驱动头上安装有传动机构，所述传动机构上啮合有传动齿轮，所述驱动头带动传动机构往复移动以带动齿轮往复转动，所述传动齿轮内侧配合设置有凹模机构，所述传动齿轮的内圈上具有多个周向布置的限位槽，所述凹模机构的径向上设有通过第四弹性件连接有卡舌，所述卡舌受弹性件推动进入限位槽内，所述传动机构带动传动齿轮往复转动使卡舌跟随传动齿轮转动或者使卡舌脱离限位槽。

2.根据权利要求1所述的旋转定位机构，其特征在于，所述凹模机构的底面设有一径向布置的安装槽，所述弹性件和卡舌设置在安装槽内，并且第四弹性件的一端连接在凹模机构的中心部位，另一端与卡舌连接。

3.根据权利要求2所述的旋转定位机构，其特征在于，所述卡舌与限位槽的卡接部分的横截面呈楔形状。

4.根据权利要求3所述的旋转定位机构，其特征在于，所述第四弹性件为弹簧、碟簧或者伸缩顶杆。

5.根据权利要求1-4任一所述的旋转定位机构，其特征在于，所述驱动机构包括导向座，所述导向座上设有与驱动头连接的导向条，所述导向条设置在导轨上并通过驱动头带动导向条往复运动，所述导向条上具有齿面，所述齿面与传动齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的旋转定位机构，其特征在于，所述齿条的前端设有限位柱。

7.根据权利要求6所述的旋转定位机构，其特征在于，所述驱动头为气缸、液压缸或电动推杆。

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