CN110732198A - 一种尾气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾气过滤技术领域，公开一种尾气过滤装置，其包括：壳体，其上设有进气口和排气口；夹套，其设于壳体的外侧，夹套被配置为加热腔室；隔板，其将腔室分割成净气腔和过滤腔，净气腔与排气口连通，过滤腔与进气口连通，隔板上设有若干通孔；滤袋，其位于过滤腔内且其一端设于通孔处，滤袋的个数为若干个，滤袋与通孔一一对应设置；除尘骨架，其设于隔板和/或壳体上；反吹组件，其能够向滤袋吹入脉冲反吹气体，反吹气体的流向与尾气的流向相反。本发明公开的尾气过滤装置的反吹组件能够向滤袋吹入脉冲反吹气体，反吹气体能够将粘附在滤袋上的物料吹落，与现有技术相比，机组的运行时间延长，检修次数减少，生产效率提高。

Description

一种尾气过滤装置

技术领域

本发明涉及尾气过滤技术领域，尤其涉及一种尾气过滤装置。

背景技术

百菌清是一种高效、低毒、广谱，低残留的保护性杀菌剂，被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治，尤其在蔬菜，水果等经济作物上应用很多。据日本资料报导百菌清能对三十多种作物的五十二种病害有防治效果。另外，百菌清在防霉工业领域中也有重要用途，如制造防霉涂料、防霉墙纸，电器防霉，皮苹、木材等的防霉。百菌清在国内的生产规模不断扩大，已成为世界上大吨位优良农药品种之一。

百菌清生产反应器采用流化床或其他形式，反应后气体经入捕集器，百菌清凝华析出并被连续送出即为产品，收率90％以上。百菌清未被捕集器捕集下来的物料则进入尾气。大量物料进入尾气会造成尾气处理系统的堵塞，从而导致尾气无法处理，进而使得工厂停产。

为解决上述问题，目前大多工厂采用增设捕集器或者在最后一级捕集器上增设过滤袋除尘的方法去除物料，从而保证百菌清尾气中的物料进入尾气系统，但是这种方法的缺点是粘附在过滤袋上的物料难以清理，使得过滤袋上的物料逐渐增多最终造成过滤袋的堵塞，使得管道中的阻力增大，同样会造成工厂停产。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种尾气过滤装置，解决了现有技术存在的由于过滤尾气而使得尾气中的物料粘附在过滤袋上且粘附在过滤袋上的物料难以清洗从而造成过滤袋堵塞的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种尾气过滤装置，包括：壳体，所述壳体限定出腔室，所述壳体上设有进气口和排气口；夹套，所述夹套设于所述壳体的外侧，所述夹套被配置为加热所述腔室以使所述腔室维持在预设温度；隔板，所述隔板位于所述腔室内且将所述腔室分割成净气腔和过滤腔，所述净气腔与所述排气口连通，所述过滤腔与所述进气口连通，所述隔板上设有若干通孔以使所述净气腔和所述过滤腔连通；滤袋，所述滤袋位于所述过滤腔内且其一端设于所述通孔处，所述滤袋的个数为若干个，所述滤袋与所述通孔一一对应设置；除尘骨架，所述除尘骨架设于所述隔板和/或所述壳体上且被配置为展开所述滤袋；反吹组件，所述反吹组件能够向所述滤袋吹入间隔时长为第一预设时长且持续时长为第二预设时长的反吹气体，所述反吹气体的流向与尾气的流向相反以吹落粘附在所述滤袋上的物料。

作为一种尾气过滤装置的优选方案，所述壳体的下部为锥形壳体，所述锥形壳体上设有排料口，所述排料口被配置为排出所述锥形壳体内的物料。

作为一种尾气过滤装置的优选方案，所述夹套限定出保温腔，所述夹套上设有进汽口和出汽口，所述进汽口和所述出汽口分别与所述保温腔连通，所述进汽口被配置为通入蒸汽，所述出汽口被配置为排出降温后的所述蒸汽。

作为一种尾气过滤装置的优选方案，所述反吹组件包括气包、脉冲阀及喷嘴，所述脉冲阀设于所述气包上，所述喷嘴设于所述滤袋的进口，所述脉冲阀能够将所述气包内的反吹气体喷入所述喷嘴以反吹所述滤袋。

作为一种尾气过滤装置的优选方案，所述喷嘴的个数为若干个，所述喷嘴与所述滤袋一一对应设置。

作为一种尾气过滤装置的优选方案，所述反吹组件还包括若干个文丘里管，所述文丘里管位于所述喷嘴的出口处，所述文丘里管与所述喷嘴一一对应设置。

作为一种尾气过滤装置的优选方案，所述反吹组件包括外部气源，所述外部气源与所述气包连通，所述外部气源被配置为向所述气包提供反吹气体。

作为一种尾气过滤装置的优选方案，所述脉冲阀的第一预设时长位于1s-200s之间，所述脉冲阀的第二预设时长位于1ms-99ms之间，所述脉冲阀的反吹压力为。

作为一种尾气过滤装置的优选方案，所述壳体上设有至少两个反吹气体进口，至少两个所述反吹气体进口沿所述壳体周向设置，所述反吹气体进口与所述净气腔连通。

作为一种尾气过滤装置的优选方案，所述滤袋为P84滤袋、玻璃纤维滤袋、尼龙滤袋或者PTFE滤袋。

本发明的有益效果为：本发明公开的尾气过滤装置的反吹组件能够向滤袋吹入脉冲反吹气体，反吹气体能够将粘附在滤袋上的物料吹落，为了防止由于尾气温度降低而造成尾气中的水蒸气凝结进而导致粘附在滤袋上物料无法被吹落的现象的发生，本发明还增设了夹套，夹套能够对腔室加热，以使腔室维持在预设温度，与现有技术相比，机组的运行时间得到延长，检修次数大大减少，生产效率得到了提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施例提供的尾气过滤装置的示意图；

图2是本发明具体实施例提供的尾气过滤装置的俯视图。

图中：

1、壳体；11、进气口；12、排气口；13、排料口；14、反吹气体进口；15、耳座；16、出料口；17、支架；2、夹套；21、进汽口；22、出汽口；3、隔板；4、滤袋；5、喷嘴。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种用于过滤百菌清尾气中的物料的尾气过滤装置，如图1所示，该尾气过滤装置包括壳体1、夹套2、隔板3、滤袋4、除尘骨架(图中未示出)及反吹组件，壳体1限定出腔室，夹套2设于壳体1的外侧，夹套2被配置为加热腔室以使腔室维持在预设温度，隔板3位于腔室内且将腔室分割成净气腔和过滤腔，隔板3上设有32个通孔以使净气腔和过滤腔连通，滤袋4位于过滤腔内且其一端设于通孔处，即尾气从过滤腔进入净气腔时会依次流经滤袋4和通孔，从而使尾气中的物料被阻挡在滤袋4的外侧。

本实施例滤袋4的个数为32个，滤袋4与通孔一一对应设置，除尘骨架设于隔板3上且被配置为展开滤袋4，以防止尾气流经滤袋4时由于滤袋4的变形而影响滤袋4的过滤效果。在本发明的其他实施例中，还可以将除尘骨架设于壳体1上，或者将部分除尘骨架设于壳体1上，其与除尘骨架设于隔板3上，具体根据实际需要选择。反吹组件能够向滤袋4吹入间隔时长为第一预设时长且持续时长为第二预设时长的反吹气体，反吹气体的流向与尾气的流向相反以吹落粘附在滤袋4上的物料。

具体地，如图1所示，本实施例的壳体1上还设有进气口11和排气口12，进气口11设于壳体1的下部且设于壳体1的侧面，排气口12与净气腔连通，进气口11与过滤腔连通。为了更好的将腔室内的尾气排出，排气口12设于壳体1的上端。

为了更好的聚集腔室内的物料，如图1所示，本实施例的壳体1的下部为锥形壳体，物料能够在重力的作用下沿锥形壳体的内壁滑落至锥形壳体的下部，锥形壳体上设有排料口13，排料口13被配置为排出锥形壳体内的物料。为了尽可能的排净锥形壳体内的物料，排料口13设于锥形壳体的下端。锥形壳体的侧面还设有出料口16，该出料口16能够在锥形壳体内的物料较多时被打开，以尽快将锥形壳体内的物料排出，或者在排料口13出现堵塞等现象时，锥形壳体内的物料能够通过出料口16排出。

本实施例的尾气过滤装置过滤尾气时，尾气首先经进气口11进入过滤腔，接着经过滤袋4进入净气腔并最终由出气口出去，滤袋4将尾气中的物料挡在滤袋4外表面，其中部分颗粒较大的物料在自身重力的作用下落入锥形壳体内，还有部分物料粘附在滤袋4的外表面形成物料层，反吹组件反吹滤袋4时，能够将滤袋4上的至少部分物料吹落至锥形壳体内，并最终从排料口13排出。根据实验知，本实施例的尾气过滤装置能有效过滤尾气中的物料，过滤效率高达95％以上。

本实施例提供的尾气过滤装置的反吹组件能够向滤袋4吹入脉冲反吹气体，反吹气体能够将粘附在滤袋4上的物料吹落，为了防止由于尾气温度降低而造成尾气中的水蒸气凝结进而导致粘附在滤袋4上物料无法被吹落的现象的发生，本实施例还增设了夹套2，夹套2能够对腔室加热，以使腔室维持在预设温度，与现有技术相比，机组的运行时间得到延长，检修次数大大减少，生产效率得到了提高。

本实施例的壳体1为圆柱形壳体，如图1所示，圆柱形壳体的直径1.3m，高度为5m，采用不锈钢制作得到，壁厚为15mm，采用不锈钢制作而成。在其他实施例中，圆柱壳体1的直径、高度及厚度并不限于本实施例的这种尺寸，还可是圆柱形壳体的直径在0.8m-3mm之间的任一数值，高度在2m-8m之间的任一数值，壁厚为10mm-30mm之间的任一数值，亦或者是圆柱形壳体的直径、高度及壁厚为其他数值，圆柱形壳体的材料也并不限于本实施例的不锈钢，还可以为碳钢，具体根据实际需要选择。当然，在其他实施例中，壳体1的形状还可以为棱柱壳体，优选地，棱柱壳体的长度为2m-8m，宽度为0.8m-3m，高度为2m-6mm，壁厚为10mm-30mm，亦或者棱柱壳体的长度、宽度、高度及壁厚为其他数值，棱柱壳体的材料可以为碳钢、不锈钢或者其他材料，具体根据实际需要选择。

具体地，本实施例的夹套2限定出保温腔，如图1所示，夹套2上设有进汽口21和出汽口22，进汽口21和出汽口22分别与保温腔连通，进汽口21被配置为通入蒸汽，出汽口22被配置为排出降温后的蒸汽，以保证腔室的温度维持在70℃-120℃，从而防止尾气中的水蒸气凝结。为了增加腔室温度的均匀性，本实施例的进汽口21的数量为两个，其中一个进汽口21位于壳体1的上封头的外侧的夹套2上，另外一个进汽口21位于夹套2的锥形壳体的外侧的夹套2上。为了便于将夹套2内降温后的蒸汽排出，本实施例的出汽口22的数量为两个，其中一个出汽口22位于上部壳体的夹套2上，另一个出汽口22位于排气口12的外侧的夹套2上。

本实施例的反吹组件包括外部气源(图中未示出)、气包(图中未示出)、脉冲阀(图中未示出)、喷嘴5及文丘里管(图中未示出)，如图1所示，外部气源与气包连通，外部气源被配置为向气包提供反吹气体，脉冲阀设于气包上，喷嘴5设于滤袋4的进口，喷嘴5喷出的反吹气体的流向与滤袋4的长度方向一致，脉冲阀和喷嘴5通过耐高温的输气管连通，文丘里管位于喷嘴5的出口处，脉冲阀能够将气包内的反吹气体喷入喷嘴5以反吹滤袋4，为了更好的将粘附在滤袋4上的物料吹落，文丘里管吹出的反吹气体能够沿滤袋4的中心轴线方向流动。喷嘴5的个数为若干个，喷嘴5与滤袋4一一对应设置。文丘里管的个数为32个，文丘里管与喷嘴5一一对应设置。

本实施例的脉冲阀为电磁脉冲阀，电磁脉冲阀能够实现预设时间的打开和关闭。脉冲阀的第一预设时长为10s，脉冲阀的第二预设时长为20ms，反吹压力为0.5MPa，脉冲阀的第一预设时长根据尾气中物料的含量进行设置，第二预设时长具体根据粘附在滤袋4上的物料进行设置。在其他实施例中，脉冲阀的第一预设时长、第二预设时长及反吹压力并不限于本实施例的上述值，还可以是，脉冲阀的第一预设时长位于1s-200s之间。脉冲阀的第二预设时长位于1ms-99ms之间，反吹压力位于0.1MPa-0.5MPa之间，具体地，尾气中的物料越多，脉冲阀的第一预设时长越短，粘附在滤袋4上的物料越多，第二预设时长越长。尾气中的物料越少，脉冲阀的第一预设时长越长，粘附在滤袋4上的物料越少，第二预设时长越短。

反吹时，打开脉冲阀，外部气源内的反冲气体首先进入气包缓冲，气包内的反冲气体经脉冲阀快速升压并经耐高温的输气管从喷嘴5喷射出，接着穿过文丘里管，由于经文丘里管流出的反冲气体的压力较低，使得反冲气流能够从周围吸入数倍的其他气体一起喷入滤袋4内部，利用瞬态的能量将滤袋4外表面的物料层剥落，使得滤袋4的阻力基本上恢复到初始状态，从而实现了滤袋4的过滤性能再生，剥离的物料落入锥形壳体中，不影响后续正常尾气的过滤。

本实施例的滤袋4的个数为32个，32个滤袋4呈行列排布。为了更好的使脉冲阀和滤袋4连通，脉冲阀的个数为6个，相应的输气管的个数为6个，每个脉冲阀分别与一个输气管对应设置。如图1和图2所示，为了使输气管穿过壳体1，壳体1上设有6个反吹气体进口14，6个反吹气体进口14沿壳体1周向设置，反吹气体进口14与净气腔连通。当然，在本发明的其他实施例中，通孔、喷嘴5、文丘里管及滤袋4的个数并不限于本实施例的32个，还可以为其他个数。

优选地，本发明滤袋4的个数为4至100之间的任一个数，相应的，通孔、喷嘴5及文丘里管的个数均与滤袋4的个数相同，以使流经每个通孔的尾气均能够被滤袋4过滤，脉冲阀个数及分布方式也可根据壳体1内滤袋4的分布进行调整。进一步地，通孔、喷嘴5、文丘里管及滤袋4的个数也并不限于上述4至100，还可以为其他个数，具体根据实际需要设置。

进一步地，本实施例的滤袋4为P84滤袋，P84滤袋属于现有技术，具体可通过外购获得，此处不再赘述。当然，在本发明的其他实施例中，滤袋4并不限于本实施例的P84滤袋，还可以为玻璃纤维滤袋、尼龙滤袋或者PTFE滤袋，亦或者为由其他材料制成的滤袋4，具体根据尾气的特点进行选择。

例如，在其他实施例中，壳体1为圆柱形壳体，圆柱形壳体的直径为1m，高度为5m，壁厚为10mm，夹套2内通蒸汽保温，滤袋4的个数为16个，反吹气体进口14的个数为5个，脉冲阀的个数为5个，滤袋4为玻璃纤维滤袋，第一预设时长和第二预设时长分别为6s和15ms，反吹压力为0.5MPa，根据实验知，该尾气过滤装置的过滤效率达到96％。

在其他实施例中，壳体1为圆柱形壳体，圆柱形壳体的直径2m，高度为6m，采用不锈钢制作得到，壁厚为20mm，夹套2内通蒸汽保温，滤袋4的个数为64个时，反吹气体进口14的个数为8个，脉冲阀的个数为8个，滤袋4为玻璃纤维滤袋，第一预设时长和第二预设时长分别为30s和20ms，反吹压力为0.7MPa，根据实验知，该尾气过滤装置的过滤效率达到97％。

在其他实施例中，壳体1为圆柱形壳体，圆柱形壳体的直径0.9m，高度为4m，采用不锈钢制作得到，壁厚为10mm，夹套2内通蒸汽保温，滤袋4的个数为12个时，反吹气体进口14的个数为4个，脉冲阀的个数为4个，滤袋4为P84滤袋，第一预设时长和第二预设时长分别为5s和10ms，反吹压力为0.5MPa，根据实验知，该尾气过滤装置的过滤效率达到99％。

在其他实施例中，壳体1为圆柱形壳体，圆柱形壳体的直径1.5m，高度为5m，采用不锈钢制作得到，壁厚为20mm，夹套2内通蒸汽保温，滤袋4的个数为49个时，反吹气体进口14的个数为7个，脉冲阀的个数为7个，滤袋4为PTFE滤袋，第一预设时长和第二预设时长分别为200s和60ms，反吹压力为1.0MPa，根据实验知，该尾气过滤装置的过滤效率达到97％。

在其他实施例中，壳体1为圆柱形壳体，圆柱形壳体的直径3m，高度为6m，采用不锈钢制作得到，壁厚为30mm，夹套2内通蒸汽保温，滤袋4的个数为100个时，反吹气体进口14的个数为12个，脉冲阀的个数为12个，滤袋4为尼龙滤袋，第一预设时长和第二预设时长分别为200s和60ms，反吹压力为1.0MPa，根据实验知，该尾气过滤装置的过滤效率达到97％。

为了便于将壳体1安装在其他支架上，如图1和图2所示，本实施例的壳体1上还设有耳座15、吊耳(图中未示出)及支脚17，其中耳座15位于壳体1的中部，吊耳位于壳体1的上部，支脚17的个数为4个，4个支脚17沿壳体1的周向均匀分布。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种尾气过滤装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)限定出腔室，所述壳体(1)上设有进气口(11)和排气口(12)；

夹套(2)，所述夹套(2)设于所述壳体(1)的外侧，所述夹套(2)被配置为加热所述腔室以使所述腔室维持在预设温度；

隔板(3)，所述隔板(3)位于所述腔室内且将所述腔室分割成净气腔和过滤腔，所述净气腔与所述排气口(12)连通，所述过滤腔与所述进气口(11)连通，所述隔板(3)上设有若干通孔以使所述净气腔和所述过滤腔连通；

滤袋(4)，所述滤袋(4)位于所述过滤腔内且其一端设于所述通孔处，所述滤袋(4)的个数为若干个，所述滤袋(4)与所述通孔一一对应设置；

除尘骨架，所述除尘骨架设于所述隔板(3)和/或所述壳体(1)上且被配置为展开所述滤袋(4)；

反吹组件，所述反吹组件能够向所述滤袋(4)吹入间隔时长为第一预设时长且持续时长为第二预设时长的反吹气体，所述反吹气体的流向与尾气的流向相反以吹落粘附在所述滤袋(4)上的物料。

2.根据权利要求1所述的尾气过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)的下部为锥形壳体，所述锥形壳体上设有排料口(13)，所述排料口(13)被配置为排出所述锥形壳体内的物料。

3.根据权利要求1所述的尾气过滤装置，其特征在于，所述夹套(2)限定出保温腔，所述夹套(2)上设有进汽口(21)和出汽口(22)，所述进汽口(21)和所述出汽口(22)分别与所述保温腔连通，所述进汽口(21)被配置为通入蒸汽，所述出汽口(22)被配置为排出降温后的所述蒸汽。

4.根据权利要求1所述的尾气过滤装置，其特征在于，所述反吹组件包括气包、脉冲阀及喷嘴(5)，所述脉冲阀设于所述气包上，所述喷嘴(5)设于所述滤袋(4)的进口，所述脉冲阀能够将所述气包内的反吹气体喷入所述喷嘴(5)以反吹所述滤袋(4)。

5.根据权利要求4所述的尾气过滤装置，其特征在于，所述喷嘴(5)的个数为若干个，所述喷嘴(5)与所述滤袋(4)一一对应设置。

6.根据权利要求4所述的尾气过滤装置，其特征在于，所述反吹组件还包括若干个文丘里管，所述文丘里管位于所述喷嘴(5)的出口处，所述文丘里管与所述喷嘴(5)一一对应设置。

7.根据权利要求4所述的尾气过滤装置，其特征在于，所述反吹组件包括外部气源，所述外部气源与所述气包连通，所述外部气源被配置为向所述气包提供反吹气体。

8.根据权利要求4所述的尾气过滤装置，其特征在于，所述脉冲阀的第一预设时长位于1s-200s之间，所述脉冲阀的第二预设时长位于1ms-99ms之间。

9.根据权利要求1至8任一项所述的尾气过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)上设有至少两个反吹气体进口(14)，至少两个所述反吹气体进口(14)沿所述壳体(1)周向设置，所述反吹气体进口(14)与所述净气腔连通。

10.根据权利要求1至8任一项所述的尾气过滤装置，其特征在于，所述滤袋(4)为P84滤袋、玻璃纤维滤袋、尼龙滤袋或者PTFE滤袋。

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