CN107511002A - 一种用于百菌清生产线的过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于百菌清生产线的过滤器，包括筒体、筒体顶部的上封头及底部的锥体，过滤器内的上部设有花板，花板上开有若干花板孔，该花板将过滤器分为上部的净气室和下部的尘气室，尘气室内设有若干滤袋，滤袋的袋口与花板孔相连接，花板的上部设有若干喷嘴，喷嘴与反冲气体喷射组件相连。与现有技术相比，本发明清灰能力强，过滤效率高，大大延长了单套装置的开车时间，减少了检修次数，提高了生产效率，解决因固定床催化剂粉末堆积而导致系统压力升高，造成开车时间短的问题，与普通袋式过滤器相比，具有极大的优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种农药生产装置，尤其是涉及一种用于百菌清生产线的过滤器。
背景技术
百菌清是一种高效、低毒、广谱，低残留的保护性杀菌剂，被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治，尤其在蔬菜，水果等经济作物上应用很多。据日本资料报导百菌清能对三十多种作物的五十二种病害有防治效果。另外，百菌清在防霉工业领域中也有重要用途，如制造防霉涂料、防霉墙纸，电器防霉，皮苹、木材等的防霉。百菌清在国内的生产规模不断扩大，已成为世界上大吨位优良农药品种之一。
国外多采用流化床生产工艺，国内生产工艺主要采用复合床(流化床-固定床)生产工艺，由于百菌清生产为强放热反应，固定床换热效果差，床层易产生一个突出热点，这不仅影响了催化剂使用寿命，也降低了产物收率，严重时还会使反应器失控。因此，固定床反应器的放大效应难以克服，生产能力不能扩大。流化床换热能力强，但是易返混。复合床则综合了固定床、流化床的各自优点，为我国首创的新技术。
由于流化床内催化剂采用细颗粒活性炭，在流化过程中极易被磨损成细粉，夹带有细颗粒的气流虽然经过内旋风分离器分离，但是仍有部分细粉被带至固定床并在固定床上盖积累起来，部分细粉渗入到固定床上盖阻力迅速增加，从而导致系统压力迅速上升，迫使停车清理，虽然国内众多工厂在流化床之间增设一个袋式过滤器，但是由于普通袋式过滤器过滤过程中内外压差大，粉末存储量小，压力增长快，达到一定压力后会破碎，过滤下来的细颗粒活性炭仍然会进入固定床，造成系统压力迅速上升，迫使停车。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种能有效过滤细粉催化剂、延长开车时间、提高生产效率的用于百菌清生产线的过滤器。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于百菌清生产线的过滤器，包括筒体、筒体顶部的上封头及底部的锥体，所述过滤器内的上部设有花板，花板上开有若干花板孔，该花板将过滤器分为上部的净气室和下部的尘气室，所述的尘气室内设有若干滤袋，所述滤袋的袋口与所述的花板孔相连接，所述花板的上部设有若干喷嘴，所述的喷嘴与反冲气体喷射组件相连。
所述喷嘴的出气端与所述滤袋的袋口垂直，喷嘴的入气端通过耐高温输气管连接反冲气体喷射组件。
所述的反冲气体喷射组件包括电磁脉冲阀、气包、清灰气源管路和气源设备。
所述的电磁脉冲阀通过脉冲控制仪控制气包与所述的耐高温输气管之间气流的导通，控制气流进入滤袋进行反吹清灰操作。每条耐高温气管设置一个电磁阀，电磁阀有1-12个，脉冲长度为1-200s，脉冲宽度为1-99ms，反吹压力为0.1-1.0Mpa。
所述的尘气室下部的侧面开有工艺气体进口，所述净气室的顶部开有工艺气体出口，所述锥体的底端开有排灰口。
所述的尘气室内还设有笼骨架，所述的滤袋由所述的笼骨架支撑，笼骨架的顶部设有文丘里管。
所述的过滤器的材质选用碳钢或不锈钢，过滤器的壁厚为10-30mm；
所述的滤袋的材质为聚酰亚胺(P84)、玄武岩、PTFE针刺毡或PPS针刺毡，滤袋的长度为500-4000mm，直径为50-300mm，滤袋的材质优选为P84材质，滤袋的长度优选为2000mm，直径优选为200mm。
所述的筒体为圆柱形，直径为800-2000mm，高为2000-6000mm；或者为棱柱形，长为800-2000mm，宽为800-2000mm，高为2000-6000mm。
所述的花板孔呈矩阵式排布，为4-100个，所述的滤袋及喷嘴的数量与花板孔数相同。
所述的筒体、上封头和锥体的外部还设有可通入导热油或蒸汽进行保温的夹套，厚度小于150mm。
本发明过滤器在使用时，工艺气体由过滤器的工艺气体进口进入过滤器的尘气室，经过滤袋进入净气室，由工艺气体出口出去，灰尘被挡在滤袋外表面。通过反冲气体喷射组件，脉冲控制仪控制电磁脉冲阀打开，气包内的压缩气体经耐高温输气管从喷嘴喷射出一次气体，穿过文丘里管时又从周围吸入数倍的二次气体一起喷入滤袋内部，利用瞬态的能量将滤袋外表面的粉尘层剥落，粉尘落入过滤器底部锥体，经排灰口排出过滤器；经过反吹清灰后的滤袋，其表面阻力基本恢复到初始状态，从而实现滤袋性能再生，可重复进入使用。脉冲喷吹的间隔、宽度和循环时间可根据需要设定，清灰过程不影响正常气流的工作。
与现有技术相比，本发明清灰能力强，过滤效率高，大大延长了单套装置的开车时间，减少了检修次数，提高了生产效率，解决因固定床催化剂粉末堆积而导致系统压力升高，造成开车时间短的问题。该过滤器使用后，能将95％以上的细粉催化剂过滤下来，阻止催化剂粉末进入固定床造成压力升高，大大提高了生产效率。与普通袋式过滤器相比，具有极大的优势。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图中，1-锥体夹套、2-锥体、3-筒体夹套、4-筒体、5-耳座、6-滤袋、7-笼骨架、8-花板、9-喷嘴、10-上封头夹套、11-上封头、12-吊耳、N1-工艺气体进口、N2-工艺气体出口、N3-第一夹套进口、N4-排灰口、N5-第二夹套进口、N6-第二夹套出口、N7-反冲气体进口、N8-第一夹套出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种用于百菌清生产线的过滤器，其主视结构示意图如图1所述，俯视结构示意图如图2所示，该过滤器包括筒体4、筒体顶部的上封头11及底部的锥体2，过滤器内的上部设有花板8，花板8上开有花板孔，该花板8将过滤器分为上部的净气室和下部的尘气室，尘气室内设有滤袋6，滤袋的袋口与花板孔相连接，花板8的上部设有喷嘴9，喷嘴9与外部的反冲气体喷射组件相连。
尘气室内还设有笼骨架7，滤袋6由笼骨架7支撑，笼骨架7的顶部设有文丘里管。筒体4、上封头11和锥体2的外部还分别设有可通入导热油或蒸汽进行保温的筒体夹套3、上封头夹套10和锥体夹套1，锥体夹套1上开有第一夹套进口N3、上封头夹套10开有第二夹套进口N5和第二夹套出口N6，筒体夹套3上开有第一夹套出口N8。尘气室下部的侧面开有工艺气体进口N1，净气室的顶部开有工艺气体出口N2，锥体的底端开有排灰口N4，该过滤器还设有耳座5、吊耳12以及反冲气体进口N7，本装置设有五个反冲气体进口。
本实施例中的过滤器的筒体为圆柱形，圆柱形过滤器的直径1000mm，高5000mm；采用不锈钢制作得到，壁厚为10mm，夹套内通导热油保温；过滤器内滤袋数量为16，耐高温输气管5路，电磁阀5个，滤袋材质使用的P84材质，滤袋长度2000mm，直径200mm；电磁脉冲阀的脉冲长度和脉冲宽度度分别为6s和15ms，反吹压力为0.5Mpa。
本实施例工艺气体由过滤器的工艺气体进口N1进入过滤器的尘气室，经过滤袋6进入净气室由上封头11的工艺气体出口N2出去，灰尘被挡在滤袋外表面，反吹时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀打开，气包内的压缩气体经耐高温输气管从喷嘴9喷射出一次气体，在穿过文丘里管时又从周围吸入数倍的二次气体一起喷入滤袋内部，利用瞬态的能量将滤袋外表面的粉尘层剥落，使得滤袋的阻力基本上恢复到初始状态，从而实现了滤袋的性能再生。剥离的粉尘落入椎体2中，排出过滤器。
实施例2
本实施例过滤器的结构与实施例1基本相同。
过滤器的筒体采用圆柱形，直径1300mm，高5000mm；采用不锈钢制作得到，壁厚为15mm，夹套内通导热油保温。过滤器内滤袋数量为32，耐高温输气管6路，电磁阀6个，滤袋材质使用的P84材质，滤袋长度4000mm，直径50mm。脉冲长度和脉冲宽度度分别为10s和20ms。反吹压力为0.5Mpa，过滤效率达到95％。
实施例3
本实施例过滤器的结构与实施例1基本相同。
过滤器的筒体为圆柱形，圆柱形过滤器的直径2000mm，高6000mm；采用不锈钢制作得到，壁厚为20mm，夹套内通导热油保温。过滤器内滤袋数量为64，耐高温输气管8路，电磁阀8个，滤袋材质使用的P84材质，滤袋长度500mm，直径300mm。脉冲长度和脉冲宽度度分别为30s和20ms。反吹压力为0.7Mpa，过滤效率达到97％。
实施例4
本实施例过滤器的结构与实施例1基本相同。
过滤器的筒体为棱柱形，棱柱形过滤器的长宽为900mm，高4000mm；采用不锈钢制作得到，壁厚为10mm，夹套内通导热油保温。过滤器内滤袋数量为12，耐高温输气管4路，电磁阀4个，滤袋材质使用的P84材质，滤袋长度2000mm，直径150mm。脉冲长度和脉冲宽度度分别为5s和10ms。反吹压力为0.5Mpa，过滤效率达到93％。
实施例5
本实施例过滤器的结构与实施例1基本相同。
过滤器的筒体为棱柱形，棱柱形过滤器长宽为1500mm，高5000mm；采用不锈钢制作得到，壁厚为20mm，夹套内通导热油保温。过滤器内滤袋数量为49，耐高温输气管7路，电磁阀7个，滤袋材质使用的P84材质，滤袋长度3000mm，直径100mm。脉冲长度和脉冲宽度度分别为60s和60ms。反吹压力为0.6Mpa，过滤效率达到96％。
实施例6
本实施例过滤器的结构与实施例1基本相同。
过滤器的筒体为棱柱形，棱柱形过滤器的长宽为3000mm，高6000mm；采用不锈钢制作得到，壁厚为30mm，夹套内通导热油保温。过滤器内滤袋数量为100，耐高温输气管12路，电磁阀12个，滤袋材质使用的P84材质，滤袋长度3500mm，直径250mm。脉冲长度和脉冲宽度度分别为200s和60ms。反吹压力为1.0Mpa，过滤效率达到97％。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，对这些实施方式做出多种变更或修改，均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于百菌清生产线的过滤器，其特征在于，包括筒体、筒体顶部的上封头及底部的锥体，所述过滤器内的上部设有花板，花板上开有若干花板孔，该花板将过滤器分为上部的净气室和下部的尘气室，所述的尘气室内设有若干滤袋，所述滤袋的袋口与所述的花板孔相连接，所述花板的上部设有若干喷嘴，所述的喷嘴与反冲气体喷射组件相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于百菌清生产线的过滤器，其特征在于，所述喷嘴的出气端与所述滤袋的袋口垂直，喷嘴的入气端通过耐高温输气管连接反冲气体喷射组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于百菌清生产线的过滤器，其特征在于，所述的反冲气体喷射组件包括电磁脉冲阀、气包、清灰气源管路和气源设备。
4.根据权利要求3所述的一种用于百菌清生产线的过滤器，其特征在于，所述的电磁脉冲阀通过脉冲控制仪控制气包与所述的耐高温输气管之间气流的导通，控制气流进入滤袋进行反吹清灰操作。
5.根据权利要求1所述的一种用于百菌清生产线的过滤器，其特征在于，所述的尘气室下部的侧面开有工艺气体进口，所述净气室的顶部开有工艺气体出口，所述锥体的底端开有排灰口。
6.根据权利要求1所述的一种用于百菌清生产线的过滤器，其特征在于，所述的尘气室内还设有笼骨架，所述的滤袋由所述的笼骨架支撑，笼骨架的顶部设有文丘里管。
7.根据权利要求1所述的一种用于百菌清生产线的过滤器，其特征在于，所述滤袋的材质为聚酰亚胺、玄武岩、PTFE针刺毡或PPS针刺毡，滤袋的长度为500-4000mm，直径为50-300mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于百菌清生产线的过滤器，其特征在于，所述的过滤器的材质选用碳钢或不锈钢，过滤器的壁厚为10-30mm，所述的筒体为圆柱形，直径为800-2000mm，高为2000-6000mm；或者为棱柱形，长为800-2000mm，宽为800-2000mm，高为2000-6000mm。
9.根据权利要求1所述的一种用于百菌清生产线的过滤器，其特征在于，所述的花板孔呈矩阵式排布，为4-100个，所述的滤袋及喷嘴的数量与花板孔数相同。
10.根据权利要求1所述的一种用于百菌清生产线的过滤器，其特征在于，所述的筒体、上封头和锥体的外部还设有可通入导热油或蒸汽进行保温的夹套，厚度小于150mm。
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2016
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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