CN211837001U - 一种脱硫脱硝除尘一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝除尘一体化装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔一侧表面设置有进液管，且进液管的一端贯通连接有多个支流管，多个所述支流管的一端均贯穿喷淋塔贯通连接有分流盘；本实用新型中，通过加压组件将喷淋液由进液管导入多个分流盘内，促使多个分流盘以底面均匀安装的雾化喷头向下喷洒喷淋液，而多个分流盘的下方安装有出气盘，通过出气盘底面均开设有的出气口，促使待净化气体的排出更均匀，从而以喷淋液和气体同步分流的方式，增加气体与喷淋液的接触面积，提升气体净化的效率，同时，处于喷淋塔下部的喷淋液，通过回流管和水泵再次灌入进液管中，便于喷淋液的循环式喷淋，从而提高喷淋液的利用率。

Description

一种脱硫脱硝除尘一体化装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝除尘一体化装置。

背景技术

喷淋塔是废气处理的一种装备，在工业废气处理能用到这样的净化设备，目前，应用在工业上的湿法烟气脱硫脱硝装置，多采用空塔喷淋塔，应用在工业上的湿法烟气脱硫脱硝装置，也多采用空塔喷淋塔。

现有喷淋塔在净化气体过程中，一般气体与喷淋液的接触不够理想，使得气体的反应效果不充分，影响气体的净化效率，同时，喷淋塔在净化气体时，一般不便于将气体中的杂质滤除，导致气体直接灌入喷淋塔进行喷淋，虽然喷淋塔内具有相应的滤尘组件，但是由于喷淋塔内的滤尘组件不便于更换和拆卸，致使气体杂质堵塞滤尘组件，影响气体的除尘。

为此，提出了一种脱硫脱硝除尘一体化装置用以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫脱硝除尘一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘一体化装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔一侧表面设置有进液管，且进液管的一端贯通连接有多个支流管，多个所述支流管的一端均贯穿喷淋塔贯通连接有分流盘，且分流盘的底面均匀开设有多个雾化喷头，所述进液管的下方贯通喷淋塔安装有回流管，且回流管的表面安装有水泵，并且回流管的一端通过三通与进液管连通，所述喷淋塔另一侧表面贯通安装有进气管，且进气管的表面贯通连接有滤尘箱，所述进气管的一端贯穿喷淋塔连接有出气盘，且出气盘处于多个分流盘的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滤尘箱的内部焊接有多个挡框，且多个挡框两两一组等距分布在滤尘箱的内部，多个所述挡框的表面均开设有矩形结构的通槽，每组所述挡框之间均粘结有U型结构的橡胶套壳，且橡胶套壳内表面开设有插槽，所述橡胶套壳的插槽内插入安装有活性炭载板，且活性炭载板的内表面填充有活性炭，并且活性炭载板的顶面和底面对应挡框的通槽嵌入安装有镂空网。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活性炭载板和橡胶套壳共设有多组，且多组活性炭载板和橡胶套壳与多组挡框一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进液管的一端与外部加压组件连接，且进液管另一端等距连通有多个支流管，多个所述支流管的一端均平行于喷淋塔连接有分流盘。

作为上述技术方案的进一步描述：所述喷淋塔的表面对应水泵安装有控制按钮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述出气盘的底面等距开设有多个出气口。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用分流盘、雾化喷头、进液管、进气管、出气盘、回流管和水泵构成循环喷淋机构，通过加压组件将喷淋液由进液管导入多个分流盘内，促使多个分流盘以底面均匀安装的雾化喷头向下喷洒喷淋液，而多个分流盘的下方安装有出气盘，通过出气盘底面均开设有的出气口，促使待净化气体的排出更均匀，从而以喷淋液和气体同步分流的方式，增加气体与喷淋液的接触面积，提升气体净化的效率，同时，处于喷淋塔下部的喷淋液，通过回流管和水泵再次灌入进液管中，便于喷淋液的循环式喷淋，从而提高喷淋液的利用率；

本实用新型中，通过在喷淋塔的进气管表面安装有滤尘箱，促使待净化气体依次透过多组由挡框、活性炭载板、橡胶套壳构成的除尘机构，使得待净化气体穿过挡框的通槽和橡胶套壳进入活性炭载板，进而通过活性炭载板内填充的活性炭对气体中的颗粒杂质进行滤除，既有利于除尘，也避免气体的颗粒杂质堵塞喷淋塔的情况，其中，通过U型橡胶套壳内侧的插槽便于安装活性炭载板，能够保障活性炭载板处于两个挡框之间的密封性，便于气体依次通过其他活性炭载板，保障除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型一种脱硫脱硝除尘一体化装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种脱硫脱硝除尘一体化装置的除尘机构爆炸图；

图3为本实用新型一种脱硫脱硝除尘一体化装置的分流盘结构示意图。

图例说明：

1、喷淋塔；2、分流盘；3、雾化喷头；4、进液管；5、进气管；6、滤尘箱；7、挡框；8、活性炭载板；9、橡胶套壳；10、出气盘；11、回流管；12、水泵；13、插槽；14、通槽；15、镂空网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种脱硫脱硝除尘一体化装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，包括喷淋塔1，喷淋塔1一侧表面设置有进液管4，且进液管4的一端贯通连接有多个支流管，多个支流管的一端均贯穿喷淋塔1贯通连接有分流盘2，且分流盘2的底面均匀开设有多个雾化喷头3，进液管4的下方贯通喷淋塔1安装有回流管11，且回流管11的表面安装有水泵12，并且回流管11的一端通过三通与进液管4连通，喷淋塔1另一侧表面贯通安装有进气管5，且进气管5的表面贯通连接有滤尘箱6，进气管5的一端贯穿喷淋塔1连接有出气盘10，且出气盘10处于多个分流盘2的下方，通过开启外部加压组件将喷淋液由进液管4导入多个分流盘2内，促使多个分流盘2以底面均匀安装的雾化喷头3向下喷洒喷淋液，而多个分流盘2的下方安装有出气盘10，通过出气盘10底面均开设有的出气口，促使待净化气体的排出更均匀，从而以喷淋液和气体同步分流的方式，增加气体与喷淋液的接触面积，提升气体净化的效率，与此同时，通过开启水泵12，促使处于喷淋塔1下部的喷淋液，在回流管11和水泵12的作用下再次灌入进液管4中，便于喷淋液的循环式喷淋，从而提高喷淋液的利用率；

在一个实施例中，滤尘箱6的内部焊接有多个挡框7，且多个挡框7两两一组等距分布在滤尘箱6的内部，多个挡框7的表面均开设有矩形结构的通槽14，每组挡框7之间均粘结有U型结构的橡胶套壳9，且橡胶套壳9内表面开设有插槽13，橡胶套壳9的插槽13内插入安装有活性炭载板8，且活性炭载板8的内表面填充有活性炭，并且活性炭载板8的顶面和底面对应挡框7的通槽14嵌入安装有镂空网15，当需要除尘时，通过在喷淋塔1的进气管5表面安装有滤尘箱6，促使待净化气体依次透过多组由挡框7、活性炭载板8、橡胶套壳9构成的除尘机构，使得待净化气体穿过挡框7的通槽14和橡胶套壳9进入活性炭载板8，进而通过活性炭载板8内填充的活性炭对气体中的颗粒杂质进行滤除，既有利于除尘，也避免气体的颗粒杂质堵塞喷淋塔1的情况，其中，通过U型橡胶套壳9内侧的插槽13便于安装活性炭载板8，能够保障活性炭载板8处于两个挡框7之间的密封性，有利于气体依次通过其他活性炭载板8，保障除尘效果。

在一个实施例中，活性炭载板8和橡胶套壳9共设有多组，且多组活性炭载板8和橡胶套壳9与多组挡框7一一对应，既是每组挡框7之间均设置有一组活性炭载板8和橡胶套壳9，便于多级除尘。

在一个实施例中，进液管4的一端与外部加压组件连接，且进液管4另一端等距连通有多个支流管，多个支流管的一端均平行于喷淋塔1连接有分流盘2，通过多个支流管对应的分流盘2和分流盘2表面的雾化喷头3，能够以多级喷淋的方式，进行喷淋液的雾化喷淋，从而增加气体与喷淋液的接触面积。

在一个实施例中，喷淋塔1的表面对应水泵12安装有控制按钮，通过控制按钮便于开启或关闭水泵12。

在一个实施例中，出气盘10的底面等距开设有多个出气口，通过多个指向喷淋塔1底面的出气口，既有利于气体的分流，也能够避免喷淋液进入出气盘10内。

工作原理：

使用时，通过开启外部加压组件将喷淋液由进液管4导入多个分流盘2内，促使多个分流盘2以底面均匀安装的雾化喷头3向下喷洒喷淋液，而多个分流盘2的下方安装有出气盘10，通过出气盘10底面均开设有的出气口，促使待净化气体的排出更均匀，从而以喷淋液和气体同步分流的方式，增加气体与喷淋液的接触面积，提升气体净化的效率，与此同时，通过开启水泵12，促使处于喷淋塔1下部的喷淋液，在回流管11和水泵12的作用下再次灌入进液管4中，便于喷淋液的循环式喷淋，从而提高喷淋液的利用率，当需要除尘时，通过在喷淋塔1的进气管5表面安装有滤尘箱6，促使待净化气体依次透过多组由挡框7、活性炭载板8、橡胶套壳9构成的除尘机构，使得待净化气体穿过挡框7的通槽14和橡胶套壳9进入活性炭载板8，进而通过活性炭载板8内填充的活性炭对气体中的颗粒杂质进行滤除，既有利于除尘，也避免气体的颗粒杂质堵塞喷淋塔1的情况，其中，通过U型橡胶套壳9内侧的插槽13便于安装活性炭载板8，能够保障活性炭载板8处于两个挡框7之间的密封性，有利于气体依次通过其他活性炭载板8，保障除尘效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫脱硝除尘一体化装置，包括喷淋塔(1)，其特征在于：所述喷淋塔(1)一侧表面设置有进液管(4)，且进液管(4)的一端贯通连接有多个支流管，多个所述支流管的一端均贯穿喷淋塔(1)贯通连接有分流盘(2)，且分流盘(2)的底面均匀开设有多个雾化喷头(3)，所述进液管(4)的下方贯通喷淋塔(1)安装有回流管(11)，且回流管(11)的表面安装有水泵(12)，并且回流管(11)的一端通过三通与进液管(4)连通，所述喷淋塔(1)另一侧表面贯通安装有进气管(5)，且进气管(5)的表面贯通连接有滤尘箱(6)，所述进气管(5)的一端贯穿喷淋塔(1)连接有出气盘(10)，且出气盘(10)处于多个分流盘(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述滤尘箱(6)的内部焊接有多个挡框(7)，且多个挡框(7)两两一组等距分布在滤尘箱(6)的内部，多个所述挡框(7)的表面均开设有矩形结构的通槽(14)，每组所述挡框(7)之间均粘结有U型结构的橡胶套壳(9)，且橡胶套壳(9)内表面开设有插槽(13)，所述橡胶套壳(9)的插槽(13)内插入安装有活性炭载板(8)，且活性炭载板(8)的内表面填充有活性炭，并且活性炭载板(8)的顶面和底面对应挡框(7)的通槽(14)嵌入安装有镂空网(15)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述活性炭载板(8)和橡胶套壳(9)共设有多组，且多组活性炭载板(8)和橡胶套壳(9)与多组挡框(7)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述进液管(4)的一端与外部加压组件连接，且进液管(4)另一端等距连通有多个支流管，多个所述支流管的一端均平行于喷淋塔(1)连接有分流盘(2)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述喷淋塔(1)的表面对应水泵(12)安装有控制按钮。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述出气盘(10)的底面等距开设有多个出气口。

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