CN110729976B - 一种易于批量生产的高精度馈通滤波器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易于批量生产的高精度馈通滤波器，其特征在于，包括螺杆，螺杆上依次设有第四螺母、第三平垫圈、第三螺母、第二平垫圈、绝缘子、外壳、穿心电容、电容压板、第五螺母、第二螺母、第一平垫圈、第一螺母，穿心电容、电容压板、第五螺母以及第二螺母的部分均设于外壳内，外壳上靠近绝缘子的一端旋有大螺母。与现有技术相比，本发明提供了高精准安装尺寸，过程简易可靠，大大提高了生产效率，易于大批量生产，有效保证了产品的合格率；且降低了生产成本，提高了市场竞争力。

Description

一种易于批量生产的高精度馈通滤波器及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种易于批量生产的高精度馈通滤波器及其制作方法，其主要用在通信设备中，用于抑制高频谐波对信号、电源线等干扰的滤波器件，属于信息安全技术领域。

背景技术

在实际工程中，要滤除的电磁噪声频率往往高达数百MHz，甚至超过1GHz。对这样高频的电磁噪声必须使用馈通滤波器才能有效地滤除。

随着电子设备复杂程度的提高，设备内部强弱电混合安装，数字逻辑电路混合安装的情况越来越多，电路模块之间的相互骚扰成为严重的问题。解决这种电路模块相互骚扰的方法之一是用金属隔离板将不同性质的电路模块隔开，但是所有穿过隔离板的导线要通过馈通滤波器，否则会隔离失效。实际工程中，连接两个电路模块的方式是直接跨接一个馈通滤波器，且该滤波器穿过金属隔离板。这就对滤波器的安装尺寸提出了更高的要求，若与电路模块安装不好，就会是使得接触电阻变大而引起发热，我们知道馈通滤波器内部的穿心电容最大的弱点是怕高温和温度冲击；若与金属隔离板安装不好，就达不到滤波器的滤波效果。

目前，通信行业在国内外竞争非常激烈，各大公司都在提高生产效率，控制生产成本，谁的成本低，谁就占得了市场。因此，在解决滤波器的安装尺寸的同时，尽可能的降低成本成为各个公司需要解决了的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决了如何在提高滤波器安装尺寸精准度的同时，提高生产效率，降低生产成本的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种易于批量生产的高精度馈通滤波器，其特征在于，包括螺杆，螺杆上依次设有第四螺母、第三平垫圈、第三螺母、第二平垫圈、绝缘子、外壳、穿心电容、电容压板、第五螺母、第二螺母、第一平垫圈、第一螺母，穿心电容、电容压板、第五螺母以及第二螺母的部分均设于外壳内，外壳上靠近绝缘子的一端旋有大螺母。

一种易于批量生产的高精度馈通滤波器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备第一工装和第二工装；第一工装上设有一个深度与第四螺母到螺杆顶端所要求的距离相同的内螺纹；第二工装的上顶部是一个有缺口的弧形结构，第二工装的底部也是一个有缺口的弧形结构，第二工装顶部弧形结构的下表面到底部弧形结构的上表面的距离与外壳的法兰面到第二螺母所要求的距离相同；

步骤2：控制第四螺母到螺杆顶端的尺寸；把第三螺母、第三平垫圈、第四螺母依次旋入螺杆的一端，然后把螺杆的这一端旋入第一工装中，旋入的深度为到第一工装的内螺纹的底部，直至不能再旋入为止；把第四螺母旋到底与第一工装的接触面贴合，然后再旋入第三平垫圈、第三螺母，打紧第四螺母和第三螺母，最后旋松紧固在第一工装上的第四螺母，使得第四螺母带着螺杆一起脱离第一工装，这样就在螺杆上固定了第四螺母、第三平垫圈、第三螺母的位置；

步骤3：从上一步能得到固定在螺杆上的第四螺母、第三平垫圈、第三螺母的组件，然后在组件的螺杆上靠近第三螺母一端依次套入第二平垫圈、绝缘子、外壳、穿心电容、电容压板、第五螺母，打紧第五螺母，然后再旋入第二螺母；

步骤4：把上一步最后得到的滤波器组件放入第二工装中，保持滤波器组件端正，从外壳内部旋出第二螺母，至第二螺母碰到第二工装顶部弧形结构的下表面，然后平行移出滤波器组件；完成该步骤，就精确了外壳的法兰面到第二螺母的尺寸；

步骤5：在外壳的顶部注入环氧树脂，使环氧树脂的灌封面高于第二螺母的下表面，且低于外壳的法兰面；待环氧树脂固化后，再进行第二次灌封，使灌封面与外壳的法兰面持平，待环氧树脂固化；

步骤6：把上一步环氧树脂固化后的滤波器组件的螺杆上靠近第二螺母的一端依次旋入第一平垫圈、第一螺母，螺杆的另一端旋入大螺母，至此，完成了滤波器的制作。

优选地，所述的步骤3中，第二螺母旋入的位置为刚好露出外壳。

优选地，所述的步骤4中，外壳的法兰面为外壳上与待安装的金属隔离板的接触面。

优选地，在所述的步骤4与步骤5之间，在调节好第二螺母的位置后，在第二螺母与螺杆之间通过点胶固定。

优选地，所述的步骤1中，第一工装由两个圆柱部分组成，分别为底面积大的圆柱部分和底面积小的圆柱部分；底面积小的圆柱部分固定在底面积大的圆柱部分上；底面积小的圆柱部分的中间设有中心孔，中心孔内设有内螺纹，内螺纹与螺杆的外螺纹相匹配，内螺纹的深度为H5；内螺纹的深度与第四螺母到螺杆顶端所要求的距离相同；

第二工装顶部弧形结构的弧的直径大于螺杆的直径，且小于第二螺母的最大外径；第二工装底部弧形结构的弧的直径大于外壳上有螺纹部分的直径，且小于外壳的最大外径；第二工装顶部弧形结构的弧的中心与第二工装底部弧形结构的弧的中心在一条中心线上；第二工装顶部弧形结构的下表面到底部弧形结构的上表面的距离为H6；H6的值与外壳的法兰面到第二螺母所要求的距离相同。

与现有技术相比，本发明提供了高精准安装尺寸，过程简易可靠，大大提高了生产效率，易于大批量生产，有效保证了产品的合格率；且降低了生产成本，提高了市场竞争力。

附图说明

图1为一种易于批量生产的高精度馈通滤波器的外部结构示意图；

图2为一种易于批量生产的高精度馈通滤波器的安装环境示意图；

图3为实施例中第一工装的外部示意图；

图4为实施例中第一工装的内部示意图；

图5为实施例中第一工装的操作示意图；

图6为一种易于批量生产的高精度馈通滤波器的剖视图；

图7为实施例中第二工装的外部示意图；

图8为实施例中第二工装的侧面图；

图9为实施例中第二工装的操作过程正面图；

图10为实施例中第二工装的操作过程侧面图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明为一种易于批量生产的高精度馈通滤波器，如图1所示，其包括螺杆1，螺杆1上依次设有第四螺母11、第三平垫圈10、第三螺母9、第二平垫圈8、绝缘子7、外壳5、穿心电容12、电容压板13、第五螺母14、第二螺母4、第一平垫圈3、第一螺母2，穿心电容12、电容压板13、第五螺母14以及第二螺母4的部分均设于外壳5内，外壳5上靠近绝缘子7的一端旋有大螺母6。

如图2所示，由于系统的集成化、模块化，图中的两块PCB电路板15和金属隔离板16的位置是固定的，所以在本发明的滤波器安装的时候，两块PCB电路板15之间间距H1以及下面一块PCB电路板15与金属隔离板16之间间距H2的精准度显得尤为重要。所有金属件包括螺杆1均可以做到非常精确，所以通过控制H2、H3的值来确保H1、H2的值的精准度。滤波器的所有零件可以通过开模加工或精加工方式保证精度，在完成控制H3的值的精准度的同时，也就确保了H4的值的精准度。

为控制滤波器的安装尺寸精度，其制作方法中设计了第一工装、第二工装，第一工装、第二工装使制作过程简单可靠，降低了成本，易于大批量生产。

如图1、图2所示，已知图1中第三螺母9、第四螺母11、第三平垫圈10的厚度，若要控制H3的值，只需要控制第四螺母11到螺杆1顶端的尺寸。

如图3、图4所示，第一工装是金属钢结构，第一工装由两个圆柱部分组成，分别为底面积大的圆柱部分和底面积小的圆柱部分。底面积大的圆柱部分为第一工装的底座，即底面积小的圆柱部分固定在底面积大的圆柱部分上；底面积小的圆柱部分的中间设有中心孔，中心孔内设有内螺纹，内螺纹与图1中螺杆1的外螺纹相匹配，内螺纹的深度为H5。内螺纹的深度H5与图1中第四螺母11到螺杆1顶端所要求的距离相同。

如图1、图5所示，控制第四螺母11到螺杆1顶端的尺寸，即定位第四螺母11的位置。把第三螺母9、第三平垫圈10、第四螺母11依次旋入螺杆1的一端，然后把螺杆1的这一端旋入第一工装中，旋入的深度为到第一工装的内螺纹的底部(底面积大的圆柱部分的顶面)，即不能再旋入为止。把第四螺母11旋到底与第一工装的接触面贴合，然后再旋入第三平垫圈10、第三螺母9，用两个扳手打紧第四螺母11和第三螺母9，最后用扳手旋松第四螺母11与第一工装之间的接触，即使得螺杆1与第一工装脱离，这样就在螺杆1上固定了第四螺母11、第三平垫圈10、第三螺母9的位置。

如图1、图6所示，从上一步能得到固定在螺杆1上的第四螺母11、第三平垫圈10、第三螺母9的组件，然后在该组件的螺杆1上靠近第三螺母9一端依次套入第二平垫圈8、绝缘子7、外壳5、穿心电容12、电容压板13、第五螺母14，用套筒扳手打紧第五螺母14，然后再旋入第二螺母4。第二螺母4旋入的位置为刚好露出外壳5。

如图1、图6所示，已知图1中第一平垫圈3的厚度，若要控制图2中H2的值，只需要控制第二螺母4到外壳5法兰面之间的距离。

如图7、图8所示，第二工装是金属钢结构，第二工装的上顶部是一个有缺口的弧形结构，弧的直径略大于螺杆1的直径，且小于第二螺母4的最大外径；第二工装的底部也是一个有缺口的弧形结构，弧的直径略大于外壳5上有螺纹部分的直径，且小于外壳5的最大外径。第二工装顶部的弧形结构和底部的弧形结构的两个弧的中心在一条中心线上。第二工装顶部弧形结构的下表面到底部弧形结构的上表面的距离为H6。H6的值与外壳5的法兰面(即外壳5与金属隔离板16的接触面)到第二螺母4所要要求的距离相同。

如图9、图10所示，把图6中的滤波器组件放入第二工装中，保持滤波器组件端正，从外壳5内部旋出第二螺母4，至第二螺母4碰到第二工装顶部弧形结构的下表面，然后平行移出滤波器组件，切记要平行，不要碰到第二螺母4。完成该步骤，就精确了外壳5的法兰面到第二螺母4的尺寸。为了防止第二螺母4位置变化，可在调节位置好后，在第二螺母4与螺杆1之间通过点胶固定。

进一步固定第二螺母4，在外壳5的顶部注入环氧树脂，使环氧树脂的灌封面略高于第二螺母4的下表面，且低于外壳5的法兰面，待环氧树脂固化后，再进行第二次灌封，使灌封面与外壳5的法兰面持平，待环氧树脂固化。

如图1所示，把上一步环氧树脂固化后的滤波器组件依次旋入第一平垫圈3、第一螺母2、大螺母6。至此，完成了滤波器的制作。

通过本发明上述所述的方法制作的滤波器，其安装尺寸精准度高，制作方法的工序简单可靠、成本低、易于大批量生产。

Claims (1)

1.一种易于批量生产的高精度馈通滤波器的制作方法，其特征在于，易于批量生产的高精度馈通滤波器包括螺杆（1），螺杆（1）上依次设有第四螺母（11）、第三平垫圈（10）、第三螺母（9）、第二平垫圈（8）、绝缘子（7）、外壳（5）、穿心电容（12）、电容压板（13）、第五螺母（14）、第二螺母（4）、第一平垫圈（3）、第一螺母（2），穿心电容（12）、电容压板（13）、第五螺母（14）以及第二螺母（4）的部分均设于外壳（5）内，外壳（5）上靠近绝缘子（7）的一端旋有大螺母（6）；易于批量生产的高精度馈通滤波器的制作方法包括以下步骤：

步骤1：准备第一工装和第二工装；第一工装上设有一个深度与第四螺母（11）到螺杆（1）顶端所要求的距离相同的内螺纹；第二工装的上顶部是一个有缺口的弧形结构，第二工装的底部也是一个有缺口的弧形结构，第二工装顶部弧形结构的下表面到底部弧形结构的上表面的距离与外壳（5）的法兰面到第二螺母（4）所要求的距离相同；

步骤2：控制第四螺母（11）到螺杆（1）顶端的尺寸；把第三螺母（9）、第三平垫圈（10）、第四螺母（11）依次旋入螺杆（1）的一端，然后把螺杆（1）的这一端旋入第一工装中，旋入的深度为到第一工装的内螺纹的底部，直至不能再旋入为止；把第四螺母（11）旋到底与第一工装的接触面贴合，然后再旋入第三平垫圈（10）、第三螺母（9），打紧第四螺母（11）和第三螺母（9），最后旋松紧固在第一工装上的第四螺母（11），使得第四螺母（11）带着螺杆（1）一起脱离第一工装，这样就在螺杆（1）上固定了第四螺母（11）、第三平垫圈（10）、第三螺母（9）的位置；

步骤3：从上一步能得到固定在螺杆（1）上的第四螺母（11）、第三平垫圈（10）、第三螺母（9）的组件，然后在组件的螺杆（1）上靠近第三螺母（9）一端依次套入第二平垫圈（8）、绝缘子（7）、外壳（5）、穿心电容（12）、电容压板（13）、第五螺母（14），打紧第五螺母（14），然后再旋入第二螺母（4）；

步骤4：把上一步最后得到的滤波器组件放入第二工装中，保持滤波器组件端正，从外壳（5）内部旋出第二螺母（4），至第二螺母（4）碰到第二工装顶部弧形结构的下表面，然后平行移出滤波器组件；完成该步骤，就精确了外壳（5）的法兰面到第二螺母（4）的尺寸；

步骤5：在外壳（5）的顶部注入环氧树脂，使环氧树脂的灌封面高于第二螺母（4）的下表面，且低于外壳（5）的法兰面；待环氧树脂固化后，再进行第二次灌封，使灌封面与外壳（5）的法兰面持平，待环氧树脂固化；

步骤6：把上一步环氧树脂固化后的滤波器组件的螺杆（1）上靠近第二螺母（4）的一端依次旋入第一平垫圈（3）、第一螺母（2），螺杆（1）的另一端旋入大螺母（6），至此，完成了滤波器的制作；

所述的步骤3中，第二螺母（4）旋入的位置为刚好露出外壳（5）；

所述的步骤4中，外壳（5）的法兰面为外壳（5）上与待安装的金属隔离板（16）的接触面；

在所述的步骤4与步骤5之间，在调节好第二螺母（4）的位置后，在第二螺母（4）与螺杆（1）之间通过点胶固定；

所述的步骤1中，第一工装由两个圆柱部分组成，分别为底面积大的圆柱部分和底面积小的圆柱部分；底面积小的圆柱部分固定在底面积大的圆柱部分上；底面积小的圆柱部分的中间设有中心孔，中心孔内设有内螺纹，内螺纹与螺杆（1）的外螺纹相匹配，内螺纹的深度为H5；内螺纹的深度与第四螺母（11）到螺杆（1）顶端所要求的距离相同；

第二工装顶部弧形结构的弧的直径大于螺杆（1）的直径，且小于第二螺母（4）的最大外径；第二工装底部弧形结构的弧的直径大于外壳（5）上有螺纹部分的直径，且小于外壳（5）的最大外径；第二工装顶部弧形结构的弧的中心与第二工装底部弧形结构的弧的中心在一条中心线上；第二工装顶部弧形结构的下表面到底部弧形结构的上表面的距离为H6；H6的值与外壳（5）的法兰面到第二螺母（4）所要求的距离相同。