CN110727069A - 一种微管生产纤膏填充系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微管生产纤膏填充系统，包括纤膏桶以及挤塑机头，所述纤膏桶的出口端连接第一电机，所述第一电机与纤膏储存容器连接，所述纤膏储存容器的输出端分别连接微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵，所述微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵均与电动执行阀连接且微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵并联连接，所述电动执行阀输出端连接纤膏输送管，所述纤膏输送管与充油模具的入口端连接，所述充油模具的出口端与挤塑机头连接，该设计无需对原有设备进行拆卸破坏，降低改造风险，降低设备投资成本，降低人员拆卸更换时效，提高设备利用率。

Description

一种微管生产纤膏填充系统

技术领域

本发明是一种微管生产纤膏填充系统，属于微管生产纤膏填充工艺技术领域。

背景技术

微型光缆多采用层绞式结构，总芯数多为36—288芯，根据敷设路由需求，最大芯数可达到1000芯以上。外护套采用高密度低摩擦聚乙烯护套料，气吹性能稳定，微缆的核心技术主要是大芯数、小结构的微管套塑工艺生产，该微管单管芯数多为12芯，填充少量高膨胀阻水纤膏，纤膏填充工艺的控制尤为重要，填充量较小，现有纤膏填充系统均是用于常规套管生产，纤膏填充量较多，无法生产微管，常需要另外进行安装纤膏填充系统，用于满足微管生产，增加设备投资成本，降低设备利用率，需要设计一种微管生产纤膏填充系统来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种先进、稳定、可控的微管生产纤膏填充系统，可在不破坏原有普通套管生产纤膏填充系统情况下，额外添加一路微管生产纤膏填充系统，可根据生产套管规格需求自控切换，避免设备生产纤膏填充的局限性，避免生产不同规格套管过多的设备改动风险，同时有效的提升了微管生产稳定性，降低了微管设备改造风险，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种微管生产纤膏填充系统，包括纤膏桶以及挤塑机头，所述纤膏桶的出口端连接用于抽取纤膏的第一电机，所述第一电机与用于临时存储纤膏的纤膏储存容器连接，所述纤膏储存容器的输出端分别连接微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵，所述微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵均与用于选择纤膏填充线路的电动执行阀连接且微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵并联连接，所述电动执行阀输出端连接纤膏输送管，所述纤膏输送管与充油模具的入口端连接，所述充油模具的出口端与挤塑机头连接。

进一步地，所述纤膏储存容器的输出端固定连接三通接头，所述三通接头的另外两端分别与微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵连接。

进一步地，所述纤膏输送管包括纤膏内管，所述纤膏内管环形外侧设置保温外管，所述保温外管与纤膏内管之间缠绕加热导线。

进一步地，所述纤膏输送管上设置用于显示实时纤膏温度的数显加热控制器且数显加热控制器与加热导线电性连接。

进一步地，所述纤膏输送管与充油模具通过快速接头连接。

进一步地，所述充油模具通过运输管与挤塑机头连接。

进一步地，所述充油模具内部设置模具外壳，所述模具外壳左端螺纹连接纤膏出口模具且纤膏出口模具延伸入模具外壳内部，所述模具外壳右端连接纤膏容纳器且纤膏容纳器延伸入模具外壳内部，所述纤膏容纳器右端螺纹连接纤膏入口模具且纤膏入口模具延伸入纤膏容纳器内。

进一步地，所述模具外壳上开设纤膏接口且纤膏接口与纤膏输送管连接，所述纤膏接口穿过模具外壳并与纤膏容纳器连接。

进一步地，所述纤膏储存容器上端中间位置固定连接第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接主轴，所述主轴转动连接在纤膏储存容器内，所述主轴环形外侧固定俩接搅拌丝，所述主轴下部边缘位置左右两端均固定连接第一刮板且第一刮板处在纤膏储存容器内部底端，所述搅拌丝下侧设置第一刮板。

进一步地，所述纤膏桶内部转动连接转轴，所述转轴左右两端均固定连接第二刮板且第二刮板贴合在纤膏桶环形内壁，所述纤膏桶内部底层密封连接隔板且隔板上端设置两个第二刮板，所述隔板转动连接在转轴环形外侧下部，所述转轴环形外侧固定连接收集轮且收集轮处在隔板下侧，所述转轴环形外侧下部边缘位置固定连接盘簧且盘簧固定连接在纤膏桶内部底端，所述盘簧上侧设置收集轮，所述收集轮环形外侧缠绕着拉绳且拉绳活动端延伸出纤膏桶前侧。

本发明的有益效果：本发明的一种微管生产纤膏填充系统，

1、无需对原有设备进行拆卸破坏，采用添加分路电控器方式，将常规纤膏泵的路线上额外并联上微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置，根据生产需求选择一路进行使用，降低改造风险，降低设备投资成本，降低人员拆卸更换时效，提高设备利用率。

2、采用纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置，填充精度更高，纤膏在低速低螺转工艺要求下，线性流动性更优良。

3、能对纤膏进行提前预热，提高纤膏流动性，改善生产中纤膏波动对套管壁厚的影响。

4、改用传统模具中“接触抹油”方式，通过“进”、“出”口模具的工艺控制，进一步提升纤膏填充的稳定性，提供生产工艺精准度。

5、能对纤膏储存容器内纤膏进行搅拌，有效防止纤膏发生沉淀，提高纤膏质量。

6、能对纤膏桶内壁残留的纤膏进行刮除，进而被抽出使用，提高资源利用率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种微管生产纤膏填充系统的结构示意图；

图2为本发明一种微管生产纤膏填充系统中纤膏输送管的正视图；

图3为本发明一种微管生产纤膏填充系统中纤膏输送管的侧视图；

图4为本发明一种微管生产纤膏填充系统中充油模具的示意图；

图5为本发明一种微管生产纤膏填充系统中纤膏储存容器的示意图；

图6为本发明一种微管生产纤膏填充系统中纤膏桶的示意图；

图中：1-纤膏桶、2-第一电机、3-纤膏储存容器、4-微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置、5-常规纤膏泵、6-电动执行阀、7-纤膏输送管、8-充油模具、9-挤塑机头、11-第二刮板、12-转轴、13-隔板、14-盘簧、15-收集轮、31-第二电机、32-主轴、33-搅拌丝、34-第一刮板、71-保温外管、72-纤膏内管、73-加热导线、74-数显加热控制器、81-运输管、82-纤膏出口模具、83-模具外壳、84-纤膏容纳器、85-纤膏接口、86-纤膏入口模具、301-三通接头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种微管生产纤膏填充系统，包括纤膏桶1以及挤塑机头9，纤膏桶1的出口端连接用于抽取纤膏的第一电机2，第一电机2与用于临时存储纤膏的纤膏储存容器3连接，纤膏储存容器3的设计便于更换纤膏桶1，纤膏储存容器3的输出端分别连接微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置4以及常规纤膏泵5，微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置4的作用通过差速第一电机2精确控制纤膏流量，通过配套纤膏泵将纤膏稳定、线性的输出，满足微管生产中低螺转区间纤膏的精确填充，适用于微管松套生产，常规纤膏泵5是满足常规松套管生产中纤膏填充精度，适用于常规松套管生产，微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置4以及常规纤膏泵5均与用于选择纤膏填充线路的电动执行阀6连接且微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置4以及常规纤膏泵5并联连接，电动执行阀6输出端连接纤膏输送管7，纤膏输送管7与充油模具8的入口端连接，充油模具8的出口端与挤塑机头9连接。

具体地，在常规套管生产过程中，利用电动执行阀6选择常规纤膏泵5线路，通过第一电机2将纤膏桶1中纤膏打入纤膏存储容器内，然后通过常规纤膏泵5将纤膏存储容器内的纤膏运输到纤膏输送管7内，并通过数显加热控制器74可直观的监测实时纤膏温度，然后注入充油模具8中，通过模具的控制完成整个纤膏填充工艺流程，进而通过挤塑机头9完成生产。

在微缆微管生产过程中：利用电动执行阀6选择微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置4的线路，通过第一电机2将纤膏桶1中纤膏打入纤膏存储容器内，然后通过微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置4将纤膏存储容器内的纤膏运输到纤膏输送管7内，能满足微管生产中低螺转区间纤膏的精确填充，并通过数显加热控制器74可直观的监测实时纤膏温度，然后注入充油模具8中，通过模具的控制完成整个纤膏填充工艺流程，进而通过挤塑机头9完成生产。

该设计将常规纤膏泵5的路线上额外并联上微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置4，通过电动执行阀6抉择两条并路的一路进行使用，进一步的降低改造风险，降低设备投资成本，降低人员拆卸更换时效，有效的提升了设备利用率。

纤膏储存容器3的输出端固定连接三通接头301，三通接头301的另外两端分别与微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置4以及常规纤膏泵5连接，具体地，实现微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置4以及常规纤膏泵5的并联连接且均都与纤膏储存容器3连接。

纤膏输送管7包括纤膏内管72，纤膏内管72环形外侧设置保温外管71，保温外管71与纤膏内管72之间缠绕加热导线73，具体地，能利用加热导线73实现对纤膏内管72流动的纤膏进行提前预热，提高纤膏流动性，改善生产中纤膏波动对套管壁厚的影响，另外保温外管71的设计实现保护功能。

纤膏输送管7上设置用于显示实时纤膏温度的数显加热控制器74且数显加热控制器74与加热导线73电性连接，具体地，显示实时纤膏温度，便于生产更加直观的关注纤膏工艺状况，也能控制纤膏提前预热的加热温度。

纤膏输送管7与充油模具8通过快速接头连接，具体地，实现纤膏输送管7与充油模具8的快速连接或拆卸。

充油模具8通过运输管81与挤塑机头9连接，具体地，能将充油模具8与挤塑机头9进行连通，实现套塑挤塑生产。

充油模具8内部设置模具外壳83，模具外壳83左端螺纹连接纤膏出口模具82且纤膏出口模具82延伸入模具外壳83内部，模具外壳83右端连接纤膏容纳器84且纤膏容纳器84延伸入模具外壳83内部，纤膏容纳器84右端螺纹连接纤膏入口模具86且纤膏入口模具86延伸入纤膏容纳器84内，具体地，利用入口模具进行聚束外入光纤，然后进入纤膏容纳器84内，另外纤膏容纳器84为将注入的纤膏临时储存，光纤在纤膏容纳器84内移动进行附着带动，将注入的纤膏带出，然后均输入到纤膏出口模具82内，再通过运输管81进入挤塑机头9内，改用传统模具中“接触抹油”方式，通过“进”、“出”口模具的工艺控制，进一步提升纤膏填充的稳定性，提供生产工艺精准度。

模具外壳83上开设纤膏接口85且纤膏接口85与纤膏输送管7连接，纤膏接口85穿过模具外壳83并与纤膏容纳器84连接，具体地，通过纤膏接口85将纤膏注入充油模具8中。

纤膏储存容器3上端中间位置固定连接第二电机31，第二电机31的输出轴固定连接主轴32，主轴32转动连接在纤膏储存容器3内，主轴32环形外侧固定俩接搅拌丝33，主轴32下部边缘位置左右两端均固定连接第一刮板34且第一刮板34处在纤膏储存容器3内部底端，搅拌丝33下侧设置第一刮板34，具体地，通过第二电机31带动主轴32旋转，从而带动搅拌丝33旋转，进而对纤膏储存容器3内纤膏进行搅拌，有效防止纤膏发生沉淀，提高纤膏质量，另外在主轴32旋转过程中，会带动第一刮板34转动，从而将沉淀在纤膏储存容器3内部底端的纤膏上翻，进一步提高搅拌效果。

纤膏桶1内部转动连接转轴12，转轴12左右两端均固定连接第二刮板11且第二刮板11贴合在纤膏桶1环形内壁，纤膏桶1内部底层密封连接隔板13且隔板13上端设置两个第二刮板11，隔板13转动连接在转轴12环形外侧下部，转轴12环形外侧固定连接收集轮15且收集轮15处在隔板13下侧，转轴12环形外侧下部边缘位置固定连接盘簧14且盘簧14固定连接在纤膏桶1内部底端，盘簧14上侧设置收集轮15，收集轮15环形外侧缠绕着拉绳且拉绳活动端延伸出纤膏桶1前侧，具体地，向外拉动拉绳，从而带动收集轮15旋转，进而带动转轴12旋转，继而带动第二刮板11转动，从而将纤膏桶1内壁残留的纤膏进行刮除，进而被抽出使用，提高资源利用率，另外在转轴12旋转过程中，会使盘簧14收缩，进而使盘簧14产生弹性，当拉绳拉到极限位置后，松开拉绳，然后在盘簧14作用下使转轴12反向旋转，从而使第二刮板11反向转动，再次对纤膏桶1内壁残留的纤膏进行刮除。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种微管生产纤膏填充系统，其特征在于：包括纤膏桶(1)以及挤塑机头(9)，所述纤膏桶(1)的出口端连接用于抽取纤膏的第一电机(2)，所述第一电机(2)与用于临时存储纤膏的纤膏储存容器(3)连接，所述纤膏储存容器(3)的输出端分别连接微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置(4)以及常规纤膏泵(5)，所述微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置(4)以及常规纤膏泵(5)均与用于选择纤膏填充线路的电动执行阀(6)连接且微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置(4)以及常规纤膏泵(5)并联连接，所述电动执行阀(6)输出端连接纤膏输送管(7)，所述纤膏输送管(7)与充油模具(8)的入口端连接，所述充油模具(8)的出口端与挤塑机头(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种微管生产纤膏填充系统，其特征在于：所述纤膏储存容器(3)的输出端固定连接三通接头(301)，所述三通接头(301)的另外两端分别与微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置(4)以及常规纤膏泵(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种微管生产纤膏填充系统，其特征在于：所述纤膏输送管(7)包括纤膏内管(72)，所述纤膏内管(72)环形外侧设置保温外管(71)，所述保温外管(71)与纤膏内管(72)之间缠绕加热导线(73)。

4.根据权利要求1所述的一种微管生产纤膏填充系统，其特征在于：所述纤膏输送管(7)上设置用于显示实时纤膏温度的数显加热控制器(74)且数显加热控制器(74)与加热导线(73)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种微管生产纤膏填充系统，其特征在于：所述纤膏输送管(7)与充油模具(8)通过快速接头连接。

6.根据权利要求1所述的一种微管生产纤膏填充系统，其特征在于：所述充油模具(8)通过运输管(81)与挤塑机头(9)连接。

7.根据权利要求1所述的一种微管生产纤膏填充系统，其特征在于：所述充油模具(8)内部设置模具外壳具(83)，所述模具外壳具(83)左端螺纹连接纤膏出口模具(82)且纤膏出口模具(82)延伸入模具外壳具(83)内部，所述模具外壳具(83)右端连接纤膏容纳器(84)且纤膏容纳器(84)延伸入模具外壳具(83)内部，所述纤膏容纳器(84)右端螺纹连接纤膏入口模具(86)且纤膏入口模具(86)延伸入纤膏容纳器(84)内。

8.根据权利要求7所述的一种微管生产纤膏填充系统，其特征在于：所述模具外壳具(83)上开设纤膏接口(85)且纤膏接口(85)与纤膏输送管(7)连接，所述纤膏接口(85)穿过模具外壳具(83)并与纤膏容纳器(84)连接。

9.根据权利要求1所述的一种微管生产纤膏填充系统，其特征在于：所述纤膏储存容器(3)上端中间位置固定连接第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴固定连接主轴(32)，所述主轴(32)转动连接在纤膏储存容器(3)内，所述主轴(32)环形外侧固定俩接搅拌丝(33)，所述主轴(32)下部边缘位置左右两端均固定连接第一刮板(34)且第一刮板(34)处在纤膏储存容器(3)内部底端，所述搅拌丝(33)下侧设置第一刮板(34)。

10.根据权利要求1所述的一种微管生产纤膏填充系统，其特征在于：所述纤膏桶(1)内部转动连接转轴(12)，所述转轴(12)左右两端均固定连接第二刮板(11)且第二刮板(11)贴合在纤膏桶(1)环形内壁，所述纤膏桶(1)内部底层密封连接隔板(13)且隔板(13)上端设置两个第二刮板(11)，所述隔板(13)转动连接在转轴(12)环形外侧下部，所述转轴(12)环形外侧固定连接收集轮(15)且收集轮(15)处在隔板(13)下侧，所述转轴(12)环形外侧下部边缘位置固定连接盘簧(14)且盘簧(14)固定连接在纤膏桶(1)内部底端，所述盘簧(14)上侧设置收集轮(15)，所述收集轮(15)环形外侧缠绕着拉绳且拉绳活动端延伸出纤膏桶(1)前侧。

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