CN110727061A - 一种无胶化光纤碱金属气室 - Google Patents

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Abstract

一种无胶化光纤碱金属气室，通过光纤固定器以纯机械的方式固定光纤，以及通过在玻璃管气室的两端采用熔接密封结实现玻璃管体与光子晶体光纤外周面的密封贴合，能够避免胶封方式所可能产生的胶粘材料与碱金属气体的高温反应，本发明真正实现了光纤碱金属气室的无胶化设计和制作，为量子精密测量领域提供更好的敏感器件。

Description

一种无胶化光纤碱金属气室
技术领域
本发明涉及光纤气室技术，特别是一种无胶化光纤碱金属气室，通过光纤固定器以纯机械的方式固定光纤，以及通过在玻璃管气室的两端采用熔接密封结实现玻璃管体与光子晶体光纤外周面的密封贴合，能够避免胶封方式所可能产生的胶粘材料与碱金属气体的高温反应，本发明真正实现了光纤碱金属气室的无胶化设计和制作，为量子精密测量领域提供更好的敏感器件。
背景技术
碱金属气室是量子精密测量中的原子陀螺和原子磁强计的核心敏感器件。为了满足量子精密测量技术对碱金属气室小型化和集成化的要求，本发明人致力于对光纤碱金属气室的研究。光纤碱金属气室检测效率高，工作稳定性好以及良好的延展性，易于实现小型化和集成化，具有广阔的发展前景，但由于碱金属气体的工作条件十分严苛，其工作温度一般为110～200℃(摄氏度)，要求气室的真空度高于10-5Pa，此外高温环境下的碱金属气体化学性质极其活跃，需要保证气室内部器件性质足够稳定不与碱金属蒸汽反应，所以对光纤碱金属气室的设计提出了一系列条件：(1)光纤气室需要满足长期工作温度大于200℃的要求；(2)光纤气室的密封性需要足够好，抽真空度高于10-5Pa；(3)光纤气室化学性质稳定，对于器件的选材都需要考虑其高温下的稳定性，对于胶类用品的使用应当予以避免。而目前的光纤气室大多数都不具备足够的耐高温特性，此外，目前的方案基本上都使用胶进行光纤固定及气室密封，而目前几乎市面上所有的胶水在200℃高温下都会和碱金属蒸汽反应。因此，至今没有一种耐高温、高密封度、在高温下化学性质稳定的光纤碱金属气室。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种无胶化光纤碱金属气室，通过光纤固定器以纯机械的方式固定光纤，以及通过在玻璃管气室的两端采用熔接密封结实现玻璃管体与光子晶体光纤外周面的密封贴合，能够避免胶封方式所可能产生的胶粘材料与碱金属气体的高温反应，本发明真正实现了光纤碱金属气室的无胶化设计和制作，为量子精密测量领域提供更好的敏感器件。
本发明的技术方案如下：
一种无胶化光纤碱金属气室，其特征在于，包括玻璃管内腔，所述玻璃管内腔中设置有左段光子晶体光纤和右段光子晶体光纤，所述左段光子晶体光纤从所述玻璃管内腔的左端穿出，所述右段光子晶体光纤从所述玻璃管内腔的右端穿出，所述玻璃管内腔的左端与所述左段光子晶体光纤之间具有第一玻璃管体熔接密封结形成玻璃管体与所述左段光子晶体光纤外周面的密封贴合，所述玻璃管内腔的右端与所述右段光子晶体光纤之间具有第二玻璃管体熔接密封结形成玻璃管体与所述右段光子晶体光纤外周面的密封贴合。
所述玻璃管内腔中设置有第一光纤陶瓷插芯和第二光纤陶瓷插芯，所述第一光纤陶瓷插芯和第二光纤陶瓷插芯之间形成中部间隙，所述左段光子晶体光纤穿越所述第一光纤陶瓷插芯，所述右段光子晶体光纤穿越所述第二光纤陶瓷插芯，所述左段光子晶体光纤的右端面与所述右段光子晶体光纤的左端面在所述中部间隙中呈对准状态。
所述第一光纤陶瓷插芯和所述第二光纤陶瓷插芯均被套接在陶瓷套筒中，所述陶瓷套筒上设置有套筒开缝，所述套筒开缝与所述中部间隙相互连通。
所述第一光纤陶瓷插芯、第二光纤陶瓷插芯和所述陶瓷套筒均采用氧化锆陶瓷材料。
所述第一光纤陶瓷插芯的左端和所述第二光纤陶瓷插芯的右端均连接有光纤固定器组件。
所述第一光纤陶瓷插芯的左端连接左端四开瓣式锥形光纤固定器，所述左端四开瓣式锥形光纤固定器连接第一光纤固定器锥形开口螺帽，通过所述第一光纤固定器锥形开口螺帽的盖端锥形孔与所述左端四开瓣式锥形光纤固定器的四开瓣锥形头的配合夹持所述左段光子晶体光纤，所述第二光纤陶瓷插芯的右端连接右端四开瓣式锥形光纤固定器，所述右端四开瓣式锥形光纤固定器连接第二光纤固定器锥形开口螺帽，通过所述第二光纤固定器锥形开口螺帽的盖端锥形孔与所述右端四开瓣式锥形光纤固定器的四开瓣锥形头的配合夹持所述右段光子晶体光纤。
所述左端四开瓣式锥形光纤固定器、第一光纤固定器锥形开口螺帽、右端四开瓣式锥形光纤固定器和第二光纤固定器锥形开口螺帽均采用PEEK工程塑料。
所述左端四开瓣式锥形光纤固定器通过过盈配合方式套接在所述第一光纤陶瓷插芯的左端，所述右端四开瓣式锥形光纤固定器通过过盈配合方式套接在所述第二光纤陶瓷插芯的右端。
所述左段光子晶体光纤的左端通过熔接的方式连接第一单模保偏光纤，所述右段光子晶体光纤的右端通过熔接的方式连接第二单模保偏光纤。
所述玻璃管为三通式T型玻璃管，所述三通式T型玻璃管包括横向玻璃管体和竖向玻璃管体，所述横向玻璃管体的内空间为所述玻璃管内腔，竖向玻璃管体的外端口为碱金属气体充制口。
本发明的技术效果如下：本发明一种无胶化光纤碱金属气室属于耐高温或在高温下化学性质稳定且具有高密封度的光纤碱金属气室，能够适应量子精密测量技术对碱金属气室小型化和集成化的要求。与现有技术相比，本发明克服了目前光纤气室在高温条件(例如，不低于200℃)下密封性差，化学性质不稳定等不足，提出一种足够耐高温(例如，工作温度大于200℃)，高密封度(例如，真空度高于10-5Pa)，高温下化学性质足够稳定的无胶化光纤碱金属气室。本发明选用光纤端面对准的方案，采用纯机械的固定、密封、紧固方案，在碱金属气室制作中能够通过碱金属气体充制口很方便地进行抽真空和充制碱金属的操作，在量子精密测量中避免了高温、高真空度下气室内碱金属蒸汽与胶粘材料发生反应，有利于碱金属气室长时间在高温，高真空度条件下工作。
本发明一种无胶化光纤碱金属气室在于通过以下两个创新点体现无胶化的主题：一是光纤固定器部分，本发明第一次提出无胶化机械固定的方案来固定光纤以避免用胶；二是在玻璃熔接密封处，利用玻璃的熔融特性完全采用熔接密封的方式以避免用胶。因此，本发明真正实现了光纤碱金属气室的无胶化设计和制作。
附图说明
图1是实施本发明一种无胶化光纤碱金属气室的结构示意图。
附图标记列示如下：1-三通式T型玻璃管；2-第一单模保偏光纤(可以采用镀金涂覆层，镀金涂覆层光纤所承受的应用温度范围为-269摄氏度到+700摄氏度)；3-左段光子晶体光纤(可以采用镀金涂覆层，镀金涂覆层光纤所承受的应用温度范围为-269摄氏度到+700摄氏度)；4-第一光纤固定器锥形开口螺帽(采用PEEK工程塑料，PEEK是聚醚醚酮polyetheretherketone的缩写)；5-左端四开瓣式锥形光纤固定器(采用PEEK工程塑料)；6-四开瓣锥形头；7-第一光纤陶瓷插芯(氧化锆陶瓷材质)；8-陶瓷套筒(氧化锆陶瓷材质)；9-中部间隙(通过光损耗测试调整中部间隙距离以满足光纤对准和耦合效率的要求)；10-第一玻璃管体熔接密封结；11-碱金属气体充制口；12-第二单模保偏光纤；13-右段光子晶体光纤；14-第二光纤固定器锥形开口螺帽；15-右端四开瓣式锥形光纤固定器；16-盖端锥形孔；17-第二光纤陶瓷插芯；18-第二玻璃管体熔接密封结；19-套筒开缝；20-横向玻璃管体；21-竖向玻璃管体。
具体实施方式
下面结合附图(图1)对本发明进行说明。
图1是实施本发明一种无胶化光纤碱金属气室的结构示意图。如图1所示，一种无胶化光纤碱金属气室，包括玻璃管内腔(例如横向玻璃管体20的内部空间)，所述玻璃管内腔中设置有左段光子晶体光纤3和右段光子晶体光纤13，所述左段光子晶体光纤3从所述玻璃管内腔的左端穿出，所述右段光子晶体光纤13从所述玻璃管内腔的右端穿出，所述玻璃管内腔的左端与所述左段光子晶体光纤3之间具有第一玻璃管体熔接密封结10形成玻璃管体与所述左段光子晶体光纤3外周面的密封贴合，所述玻璃管内腔的右端与所述右段光子晶体光纤13之间具有第二玻璃管体熔接密封结18形成玻璃管体与所述右段光子晶体光纤13外周面的密封贴合。所述玻璃管内腔中设置有第一光纤陶瓷插芯7和第二光纤陶瓷插芯17，所述第一光纤陶瓷插芯7和第二光纤陶瓷插芯17之间形成中部间隙9，所述左段光子晶体光纤3穿越所述第一光纤陶瓷插芯7，所述右段光子晶体光纤13穿越所述第二光纤陶瓷插芯17，所述左段光子晶体光纤3的右端面与所述右段光子晶体光纤13的左端面在所述中部间隙9中呈对准状态。所述第一光纤陶瓷插芯7和所述第二光纤陶瓷插芯17均被套接在陶瓷套筒8中，所述陶瓷套筒8上设置有套筒开缝19，所述套筒开缝19与所述中部间隙9相互连通。所述第一光纤陶瓷插芯7、第二光纤陶瓷插芯17和所述陶瓷套筒8均采用氧化锆陶瓷材料。所述第一光纤陶瓷插芯7的左端和所述第二光纤陶瓷插芯17的右端均连接有光纤固定器组件。
所述第一光纤陶瓷插芯7的左端连接左端四开瓣式锥形光纤固定器5，所述左端四开瓣式锥形光纤固定器5连接第一光纤固定器锥形开口螺帽4，通过所述第一光纤固定器锥形开口螺帽4的盖端锥形孔16与所述左端四开瓣式锥形光纤固定器5的四开瓣锥形头6的配合夹持所述左段光子晶体光纤3，所述第二光纤陶瓷插芯17的右端连接右端四开瓣式锥形光纤固定器15，所述右端四开瓣式锥形光纤固定器15连接第二光纤固定器锥形开口螺帽14，通过所述第二光纤固定器锥形开口螺帽14的盖端锥形孔与所述右端四开瓣式锥形光纤固定器15的四开瓣锥形头的配合夹持所述右段光子晶体光纤13。所述左端四开瓣式锥形光纤固定器5、第一光纤固定器锥形开口螺帽4、右端四开瓣式锥形光纤固定器15和第二光纤固定器锥形开口螺帽14均采用PEEK工程塑料。所述左端四开瓣式锥形光纤固定器5通过过盈配合方式套接在所述第一光纤陶瓷插芯7的左端，所述右端四开瓣式锥形光纤固定器15通过过盈配合方式套接在所述第二光纤陶瓷插芯17的右端。所述左段光子晶体光纤3的左端通过熔接的方式连接第一单模保偏光纤2，所述右段光子晶体光纤13的右端通过熔接的方式连接第二单模保偏光纤12。所述玻璃管为三通式T型玻璃管1，所述三通式T型玻璃管1包括横向玻璃管体20和竖向玻璃管体21，所述横向玻璃管体20的内空间为所述玻璃管内腔，竖向玻璃管体21的外端口为碱金属气体充制口11。
参考图1，本发明包括三通式T型玻璃管1、单模保偏光纤(即第一单模保偏光纤2和第二单模保偏光纤12)、光子晶体光纤(即左段光子晶体光纤3和右段光子晶体光纤13)、光纤固定器锥形开口螺帽(即第一光纤固定器锥形开口螺帽4和第二光纤固定器锥形开口螺帽14)、四开瓣式锥形光纤固定器(即左端四开瓣式锥形光纤固定器5和右端四开瓣式锥形光纤固定器15)、光纤固定器锥形开瓣(即四开瓣锥形头6)、光纤陶瓷插芯(即第一光纤陶瓷插芯7和第二光纤陶瓷插芯17)、陶瓷套筒8、光纤对准区(即中部间隙9)、玻璃压紧密封(即第一玻璃管体熔接密封结10和第二玻璃管体熔接密封结18)。三通式T型玻璃管1作为光纤气室主体，其余零件最终都放置于三通式T型玻璃管1当中。本发明中的单模保偏光纤及光子晶体光纤都可以定制为镀金涂覆层光纤(镀金光纤所承受的应用温度范围为-269摄氏度到+700摄氏度)；光纤固定器及其开口螺帽均采用PEEK耐高温高稳定性材质加工(PEEK是聚醚醚酮polyetheretherketone的缩写)，中心都有打孔，光纤固定器头部锥形部分进行两次垂直切割，形成四开瓣式锥形结构，配合锥形开口螺帽，可以通过机械方式实现光纤的固定；光纤陶瓷插芯、陶瓷套筒8均采用氧化锆陶瓷材质经过超精密加工。选用陶瓷材质可以保证光纤对准的同心度在0.01之内，且陶瓷材质耐高温，且高温化学性质稳定。此外插芯配合套筒使用可以保证光纤对准的高同心度，降低光束传输损耗。两段光纤对准处为碱金属气体区，对接处距离尽量保持小，可以降低传输损耗。
单模保偏光纤与光子晶体光纤通过光纤熔接机进行熔接，光子晶体光纤部分插入气室内部，左右两段光子晶体光纤尾部均插入光纤陶瓷插芯。之后需要将光纤端面进行高精度切割，并使用光纤端面研磨机对光纤端面进行研磨，保证对准后的耦合效率，两段光子晶体光纤插入时尾部伸出光纤陶瓷插芯端面1～2mm，两段陶瓷插芯由陶瓷套筒8套接，连接时需要调整光纤对准处即中部间隙9的距离，保证损耗尽可能小，套筒为开缝直套管，便于气体进入敏感区，对接好后需要进行光损耗测试，确认指标是否达到要求。
四开瓣式锥形光纤固定器，中心打孔，便于光纤插入，尾部为空心圆柱体结构，中部为带有外螺纹的圆柱体结构，头部为锥体结构且对称切分为四瓣。光纤固定器锥形开口螺帽尾部为带有内螺纹的空心圆柱体，头部为空心锥体且带有开口，四开瓣式锥形光纤固定器与光纤固定器锥形开口螺帽通过螺纹配合连接，由于光纤从中心插入，随着螺纹的旋入，螺帽开口处挤压光纤固定器的开瓣，从而夹紧固定光纤。但故注意配合不要过紧，以免夹断光纤，四开瓣式锥形光纤固定器的尾部与光纤陶瓷插芯头部过盈配合套接。之所以额外设计光纤固定器及开口螺帽，而不直接在陶瓷插芯上进行开瓣加工，是由于氧化锆陶瓷材料硬度大，材质脆，很难进行精密切割以及螺纹加工，故选用PEEK材质额外设计光纤固定器，再将其套接在一起。
玻璃压紧密封处为三通式T型玻璃管1的瓶颈处，加热玻璃压紧密封处至熔融态后，将组装好的整个内部装置放入三通式T型玻璃管1的横向部分，缓缓加热，配合钳子缓慢夹紧，注意不要用力过猛或者发生弯折以免损害光纤。待即将贴合时，采用玻璃吹制方式，利用压差的作用力，直至瓶颈处与光纤紧密贴合，冷却至室温，达到严格密封的状态，并且固定内部光纤装置，待两侧都完成紧固密封后，将三通式T型玻璃管1的竖向端口接入碱金属气室充制装置中。三通式T型玻璃管1的竖向端口用于抽真空以及碱金属气体的充制，从而完成无胶化光纤碱金属气室的制作。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种无胶化光纤碱金属气室，其特征在于，包括玻璃管内腔，所述玻璃管内腔中设置有左段光子晶体光纤和右段光子晶体光纤，所述左段光子晶体光纤从所述玻璃管内腔的左端穿出，所述右段光子晶体光纤从所述玻璃管内腔的右端穿出，所述玻璃管内腔的左端与所述左段光子晶体光纤之间具有第一玻璃管体熔接密封结形成玻璃管体与所述左段光子晶体光纤外周面的密封贴合，所述玻璃管内腔的右端与所述右段光子晶体光纤之间具有第二玻璃管体熔接密封结形成玻璃管体与所述右段光子晶体光纤外周面的密封贴合。
2.根据权利要求1所述的无胶化光纤碱金属气室，其特征在于，所述玻璃管内腔中设置有第一光纤陶瓷插芯和第二光纤陶瓷插芯，所述第一光纤陶瓷插芯和第二光纤陶瓷插芯之间形成中部间隙，所述左段光子晶体光纤穿越所述第一光纤陶瓷插芯，所述右段光子晶体光纤穿越所述第二光纤陶瓷插芯，所述左段光子晶体光纤的右端面与所述右段光子晶体光纤的左端面在所述中部间隙中呈对准状态。
3.根据权利要求2所述的无胶化光纤碱金属气室，其特征在于，所述第一光纤陶瓷插芯和所述第二光纤陶瓷插芯均被套接在陶瓷套筒中，所述陶瓷套筒上设置有套筒开缝，所述套筒开缝与所述中部间隙相互连通。
4.根据权利要求3所述的无胶化光纤碱金属气室，其特征在于，所述第一光纤陶瓷插芯、第二光纤陶瓷插芯和所述陶瓷套筒均采用氧化锆陶瓷材料。
5.根据权利要求2所述的无胶化光纤碱金属气室，其特征在于，所述第一光纤陶瓷插芯的左端和所述第二光纤陶瓷插芯的右端均连接有光纤固定器组件。
6.根据权利要求2所述的无胶化光纤碱金属气室，其特征在于，所述第一光纤陶瓷插芯的左端连接左端四开瓣式锥形光纤固定器，所述左端四开瓣式锥形光纤固定器连接第一光纤固定器锥形开口螺帽，通过所述第一光纤固定器锥形开口螺帽的盖端锥形孔与所述左端四开瓣式锥形光纤固定器的四开瓣锥形头的配合夹持所述左段光子晶体光纤，所述第二光纤陶瓷插芯的右端连接右端四开瓣式锥形光纤固定器，所述右端四开瓣式锥形光纤固定器连接第二光纤固定器锥形开口螺帽，通过所述第二光纤固定器锥形开口螺帽的盖端锥形孔与所述右端四开瓣式锥形光纤固定器的四开瓣锥形头的配合夹持所述右段光子晶体光纤。
7.根据权利要求6所述的无胶化光纤碱金属气室，其特征在于，所述左端四开瓣式锥形光纤固定器、第一光纤固定器锥形开口螺帽、右端四开瓣式锥形光纤固定器和第二光纤固定器锥形开口螺帽均采用PEEK工程塑料。
8.根据权利要求6所述的无胶化光纤碱金属气室，其特征在于，所述左端四开瓣式锥形光纤固定器通过过盈配合方式套接在所述第一光纤陶瓷插芯的左端，所述右端四开瓣式锥形光纤固定器通过过盈配合方式套接在所述第二光纤陶瓷插芯的右端。
9.根据权利要求1所述的无胶化光纤碱金属气室，其特征在于，所述左段光子晶体光纤的左端通过熔接的方式连接第一单模保偏光纤，所述右段光子晶体光纤的右端通过熔接的方式连接第二单模保偏光纤。
10.根据权利要求1所述的无胶化光纤碱金属气室，其特征在于，所述玻璃管为三通式T型玻璃管，所述三通式T型玻璃管包括横向玻璃管体和竖向玻璃管体，所述横向玻璃管体的内空间为所述玻璃管内腔，竖向玻璃管体的外端口为碱金属气体充制口。
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