CN207232431U - 适用于单芯光纤接续的光纤热缩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，包括外壳、光纤热缩管、第二光纤热缩管、光纤，外壳包括第一外壳和第二外壳，第一外壳上表面设置有凹槽、卡条，第一外壳的两端各设置有卡线口，光纤热缩管和第二光纤热缩管加起来的距离小于卡线口之间的距离，卡条位于凹槽的两侧并与凹槽平行，第二外壳下表面设置于与凹槽匹配的第二凹槽，第二外壳的上表面设置于与第二凹槽平行的卡槽，第二外壳通过卡槽与第一外壳连接，凹槽和第二凹槽形成一个封闭通道，光纤热缩管和第二光纤热缩管设置在封闭通道内。提高了光纤对接的效率。减少了光纤热缩管与空气的接触，提高了光纤热缩管的密闭性。

Description

适用于单芯光纤接续的光纤热缩管

技术领域

本实用新型涉及光纤热缩管，具体涉及适用于单芯光纤接续的光纤热缩管。

背景技术

光纤热缩管是单芯光纤热缩保护套管，单芯光纤热缩保护套管主要用于单芯光纤接续的裸纤部分，内管为热熔管，中间衬加强件，外管为透明的热收缩管。加强件一般为不锈钢捧、石英捧或陶瓷捧。光纤是构成光通信系统的重要组成部分，它提供了光信号传输的通道。光纤通常由纤芯、包层和涂覆层构成。纤芯和包层都是高纯度二氧化硅，由于掺杂剂掺杂的比例不一样，使纤芯的折射率比包层的折射率高，且损耗比包层低，因此光能量主要在纤芯内传输，包层为光的传输提供了反射面和光隔离，并起一定的机械保护作用。

在使用光纤热缩管的时候需要将光纤穿过光纤热缩管的热熔管，然后将光纤对接的部位用光纤热缩管包裹住，当加热时，光纤热缩管热熔管熔化，紧紧地包裹住熔接后的光纤接头，达到填充和密封的作用；加强件起到支撑作用和抗拉抗弯作用；热缩管受热收缩，将光纤接头、热熔管和加强件紧紧包裹，形成一个整体，增加光纤接头部分的机械强度，同时防止潮气侵入，从而维持光纤传输性能的长期稳定。

现有技术中，光纤在对接的过程中将光纤穿过光纤热缩管的热熔管再进行光纤对接，十分的不方便，影响光纤对接效率，同时光纤对接存在光纤热缩管的两端密闭性不能不好，影响光纤的性能的问题。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的光纤在对接的过程中将光纤穿过光纤热缩管的热熔管再进行光纤对接，十分的不方便，影响光纤对接效率，同时光纤对接存在光纤热缩管的两端密闭性不能不好，影响光纤的性能的问题，提供适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，其应用时能够避免光纤对接的过程中光纤穿过光纤热缩管的环节，提高光纤对接的效率，同时进一步提高光纤热缩管的密闭性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，包括外壳、光纤热缩管、第二光纤热缩管、光纤，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，第一外壳上表面设置有凹槽、卡条，第一外壳的两端各设置有卡线口，所述光纤热缩管和第二光纤热缩管加起来的距离小于卡线口之间的距离，卡条位于凹槽的两侧并与凹槽平行，第二外壳下表面设置于与凹槽匹配的第二凹槽，第二外壳的上表面设置于与第二凹槽平行的卡槽，第二外壳通过卡槽与第一外壳连接，凹槽和第二凹槽形成一个封闭通道，光纤热缩管和第二光纤热缩管设置在封闭通道内，所述光纤的一端与其中一个卡线口连接，光纤的另一端穿过光纤热缩管的热熔管，再穿过第二光纤热缩管的热熔管与另外一个卡线口连接。将光纤热缩管和第二光纤热缩管依次设置在凹槽与第二凹槽形成的密封通道内，光纤热缩管和第二光纤热缩管的热熔管设置有光纤，光纤的两端分别穿过第一外壳两端的卡线口，第二外壳通过卡槽连接卡条与第一外壳连接，光纤的一端与对接光纤对接形成接头一，将光纤热缩管移动到接头一的位置并加热，光纤热缩管缩紧保护对接点一，光纤的另一端与另一对接光纤对接形成对接点二，将第二光纤热缩管移动到对接点二的位置并加热，第二光纤热缩管缩紧保护对接点二，这种方式避免了光纤对接的过程中需要作业人员将光纤穿过光纤热缩管，提高了光纤对接的效率。第二外壳通过卡槽连接到卡条与第一外壳连接，形成一个封闭的通道，减少了光纤热缩管与空气的接触，提高了光纤热缩管的密闭性。

进一步的，适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，所述外壳采用透明塑料。外壳采用透明材料，便于观察是否是光纤接头处存在问题。

进一步的，适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，所述卡线口为圆形。卡线口设置为圆形是以方便为了防止光纤被棱角划伤，影响光纤通信；另一方面是为了更好地与光纤契合，保证外壳的密闭性。

进一步的，适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，所述凹槽底面设置有粘贴层。粘贴层的设置是为了将光纤热缩管和第二光纤热缩管固定在凹槽上，避免因为光纤热缩管和第二光纤热缩管的移动导致光纤卷曲影响光纤的性能。

本实用新型与现有技术比较具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，将避免了光纤对接的过程中需要作业人员将光纤穿过光纤热缩管，提高了光纤对接的效率；减少了光纤热缩管与空气的接触，提高了光纤热缩管的密闭性。

2、本实用新型适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，外壳采用透明材料，便于观察是否是光纤接头处存在问题。

3、本实用新型适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，粘贴层的设置是为了将光纤热缩管和第二光纤热缩管固定在凹槽上，避免因为光纤热缩管和第二光纤热缩管的移动导致光纤卷曲影响光纤的性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-外壳、2-光纤热缩管、3-第二光纤热缩管、4-光纤、5-第一外壳、6-第二外壳、7-凹槽、8-卡条、9-卡线口、10-第二凹槽、11-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，包括外壳1、光纤热缩管2、第二光纤热缩管3、光纤4，所述外壳1采用透明塑料，所述外壳1包括第一外壳5和第二外壳6，第一外壳5上表面设置有凹槽7、卡条8，第一外壳5的两端各设置有卡线口9，所述卡线口9为圆形，所述光纤热缩管2和第二光纤热缩管3加起来的距离小于卡线口9之间的距离，卡条8位于凹槽7的两侧并与凹槽7平行所述凹槽7底面设置有粘贴层，，第二外壳6下表面设置于与凹槽7匹配的第二凹槽10，第二外壳6的上表面设置于与第二凹槽10平行的卡槽11，第二外壳6通过卡槽11与第一外壳5连接，凹槽7和第二凹槽10形成一个封闭通道，光纤热缩管2和第二光纤热缩管3设置在封闭通道内，所述光纤4的一端与其中一个卡线口9连接，光纤4的另一端穿过光纤热缩管2的热熔管，再穿过第二光纤热缩管3的热熔管与另外一个卡线口9连接。外壳1为圆柱体，外壳的直径为5mm。第一外壳5和第二外壳6形成的封闭通道的长度为12cm，直径为4mm。光纤热缩管2和第二光纤热缩管3的长度均为4.5cm，直径均为3mm。将光纤热缩管2和第二光纤热缩管3设置在封闭通道内，通过凹槽7底部设置的双面胶层固定。光纤4预先设置在光纤热缩管2和第二光纤热缩管3的热熔管内部。取下第二外壳6，将光纤4的一端与对接光纤对接，形成节点一，将光纤热缩管2从双面胶层上取下来移动到接点一并加热光纤热缩管时接点一良好连接，光纤4的另一端与另一对接光纤对接，形成节点二，将第二光纤热缩管3从双面胶层上取下来移动到接点二并加热光纤热缩管时接点二良好连接，然后将第二外壳6通过卡槽11连接到卡条8上与第一外壳5进行连接，密封凹槽。避免了在施工现场作业人员需要将光纤穿过光纤热缩管的热熔管，只需要通过预设的光纤进行对接，方便省事，提高光纤对接的效率；同时通过盖上第二外壳6的方式使得封闭通道形成一个密闭通道，保证了光纤热缩管的密闭性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，其特征在于，包括外壳(1)、光纤热缩管(2)、第二光纤热缩管(3)、光纤(4)，所述外壳(1)包括第一外壳(5)和第二外壳(6)，第一外壳(5)上表面设置有凹槽(7)、卡条(8)，第一外壳(5)的两端各设置有卡线口(9)，所述光纤热缩管(2)和第二光纤热缩管(3)加起来的距离小于卡线口(9)之间的距离，卡条(8)位于凹槽(7)的两侧并与凹槽(7)平行，第二外壳(6)下表面设置于与凹槽(7)匹配的第二凹槽(10)，第二外壳(6)的上表面设置于与第二凹槽(10)平行的卡槽(11)，第二外壳(6)通过卡槽(11)与第一外壳(5)连接，凹槽(7)和第二凹槽(10)形成一个封闭通道，光纤热缩管(2)和第二光纤热缩管(3)设置在封闭通道内，所述光纤(4)的一端与其中一个卡线口(9)连接，光纤(4)的另一端穿过光纤热缩管(2)的热熔管，再穿过第二光纤热缩管(3)的热熔管与另外一个卡线口(9)连接。

2.根据权利要求1所述的适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，其特征在于，所述外壳(1)采用透明塑料。

3.根据权利要求1所述的适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，其特征在于，所述卡线口(9)为圆形。

4.根据权利要求1所述的适用于单芯光纤接续的光纤热缩管，其特征在于，所述凹槽(7)底面设置有粘贴层。