CN110725027B - 一种棉线加工用的清棉机 - Google Patents
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Abstract
一种棉线加工用的清棉机，包括清棉机本体、设备间、开关、进料斗、通道板一、安装支杆一、清棉打手一、水汽分离器一、空气泵、风管一、清棉打手电机一、振动电机、振动杆、振动块、清棉间、杂质收集桶、通道板二、杂质漏网、通道板三、棉料收集桶、棉料收集间、通道板四和控制器，清棉机本体内部设置有设备间、棉料收集间和清棉间，通道板一、通道板二、通道板三和通道板四围成L型清棉通道，进料斗设置在清棉间上并对着L型清棉通道的入口，清棉打手电机一通过安装支杆一安装在L型清棉通道的内侧壁上并位于进料斗的下方。该棉线加工用的清棉机结构简单，能较好的将棉花里的棉籽、棉壳等杂质分离，清棉效果好，确保了棉线加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及棉线加工技术领域，特别涉及一种棉线加工用的清棉机。
背景技术
棉线是指用棉花纤维搓纺而成的细长可以任意曲折的线，棉线加工需要清理棉花，清棉是棉线加工的第一道工序。清棉主要是把压得很紧的棉包(原棉)开松成较小的棉束,清除其中含有的棉籽、籽棉、叶屑、短绒、泥砂等杂质。棉花中的棉籽、棉壳等杂物通常会严重影响棉花的质量，因此棉线加工需要对棉花进行清棉工作，以确保棉线加工质量。清棉机是棉线加工清理棉花的常用设备，它是通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，直至开松成蓬松柔软的棉花。在此过程中分离棉花中的棉籽、棉壳等杂质，到达清棉的目的。目前常用的清棉机主要包括清棉打手、中心轴、清棉挡板、出口腔道、出口辊轮、出口挡板、刀片、入料口、入口辊轮、风道、风管以及、风道出口等，通过将棉花从清棉机入料口投入，由入口辊轮打散后进入到清棉腔室，在风机的吹动下，清棉机的清棉打手开始沿中心轴转动，棉花跟着清棉打手上的刀片进行转动，将棉花中的杂质与棉花本体分离，风道出口处的风进一步将杂质吹落到清棉挡板的通孔下方的杂物收集腔，而棉花从出口运出，达到清棉的目的，这种方式虽然也能完成清棉的工作。但是，存在单靠风机风力吹着清棉打手转动，难以达到分离棉籽、棉壳等杂质的目的。并且，经常出现棉籽、棉壳等杂质卡在清棉挡板上，影响了正常的清棉工作。另外，通常的风机供风时也经常出现湿气过重，造成清棉过程中的棉花流通性差，出现卡在出口上，使得需要经常人工清理出口通道，降低了清棉效率。
发明内容
本发明主要目的是解决以上不足，提供了一种能较好的清除棉花里的棉籽、棉壳等杂质，确保棉线加工质量，提高棉线加工效率的棉线加工用的清棉机。
一种棉线加工用的清棉机，包括清棉机本体、设备间、开关、进料斗、通道板一、安装支杆一、清棉打手一、水汽分离器一、空气泵、风管一、清棉打手电机一、振动电机、振动杆、振动块、清棉间、杂质收集桶、通道板二、杂质漏网、通道板三、棉料收集桶、棉料收集间、通道板四和控制器，清棉机本体内部设置有设备间、棉料收集间和清棉间，通道板一、通道板二、通道板三和通道板四围成L型清棉通道，L型清棉通道出口位于棉料收集间内，进料斗设置在清棉间上并对着L型清棉通道的入口，清棉打手电机一通过安装支杆一安装在L型清棉通道的内侧壁上并位于进料斗的下方，清棉打手一设置在清棉打手电机一的轴上其连接部位为密封罩密封，清棉打手一上设置有清棉刀片，空气泵安装在清棉间侧壁上，风管一一端与空气泵连接其另一端伸入L型清棉通道内并对着清棉打手一，水汽分离器一安装在风管一上，杂质漏网设置在通道板三上并位于清棉打手一的下方，杂质收集桶放置在清棉间内下部并位于杂质漏网的下方，振动电机安装在清棉间侧壁上，振动块安装在通道板三底部并位于杂质漏网的端部上，振动杆一端与振动块连接其另一端与振动电机连接，棉料收集桶放置在棉料收集间内下部并位于L型清棉通道出口的下方，控制器安装在设备间内下部，开关安装在设备间正面上，控制器为单片机处理器、PLC处理器或MCU处理器，开关、水汽分离器一、空气泵、清棉打手电机一和振动电机通过导线与控制器电性连接。
进一步，该棉线加工用的清棉机还包括暖风机、水汽分离器二和风管二，暖风机安装在清棉间侧壁上，风管二一端与暖风机连接其另一端伸入L型清棉通道内并对着清棉打手一，水汽分离器二安装在风管二上，暖风机和水汽分离器二通过导线与控制器电性连接。
进一步，该棉线加工用的清棉机还包括清棉打手二、清棉打手电机二和安装支架二，清棉打手电机二通过安装支架二安装在L型清棉通道的内侧壁上并位于清棉打手一的下方，清棉打手二设置在清棉打手电机二的轴上其连接部位为密封罩密封，清棉打手二上设置有清棉刀片，清棉打手电机二通过导线与控制器电性连接。
进一步，该棉线加工用的清棉机还包括除湿机、温度传感器和湿度传感器，除湿机设置在清棉间内下部，温度传感器和湿度传感器设置在L型清棉通道的内侧壁上，除湿机、温度传感器和湿度传感器通过导线与控制器电性连接。
进一步，该棉线加工用的清棉机还包括出口辊轮，出口辊轮设置在L型清棉通道内并位于出口处。
进一步，该棉线加工用的清棉机还包括显示器，显示器安装在设备间的正面上，显示器通过导线与控制器电性连接。
进一步，该棉线加工用的清棉机的杂质漏网为不锈钢材料。
相对于现有技术，本发明取得的有益技术效果为：该棉线加工用的清棉机结构简单，操作使用方便，能较好的将棉花里的棉籽、棉壳等杂质分离，清棉效果好，确保了棉线加工质量。并且，较好的清除了清棉挡板上的杂质，确保了清棉工作顺利进行，保障了高效清棉工作。另外，能较好的提供了干燥清棉环境，保障了棉花流通性良好，提高了清棉工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
在图中，1、清棉机本体；2、设备间；3、显示器；4、开关；5、进料斗；6、通道板一；7、安装支杆一；8、清棉打手一；9、水汽分离器一；10、空气泵；11、风管一；12、清棉打手电机一；13、暖风机；14、水汽分离器二；15、风管二；16、振动电机；17、振动杆；18、振动块；19、除湿机；20、清棉间；21、杂质收集桶；22、通道板二；23、清棉打手二；24、清棉打手电机二；25、安装支架二；26、杂质漏网；27、通道板三；28、棉料收集桶；29、棉料收集间；30、出口辊轮；31、通道板四；32、控制器；33、温度传感器；34、湿度传感器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种棉线加工用的清棉机，包括清棉机本体1、设备间2、开关4、进料斗5、通道板一6、安装支杆一7、清棉打手一8、水汽分离器一9、空气泵10、风管一11、清棉打手电机一12、振动电机16、振动杆17、振动块18、清棉间20、杂质收集桶21、通道板二22、杂质漏网26、通道板三27、棉料收集桶28、棉料收集间29、通道板四31和控制器32，清棉机本体1内部设置有设备间2、棉料收集间29和清棉间20，通道板一6、通道板二22、通道板三27和通道板四31围成L型清棉通道，L型清棉通道出口位于棉料收集间29内，进料斗5设置在清棉间20上并对着L型清棉通道的入口，清棉打手电机一12通过安装支杆一7安装在L型清棉通道的内侧壁上并位于进料斗5的下方，清棉打手一8设置在清棉打手电机一12的轴上其连接部位为密封罩密封，清棉打手一8上设置有清棉刀片，空气泵10安装在清棉间20侧壁上，风管一11一端与空气泵10连接其另一端伸入L型清棉通道内并对着清棉打手一8，水汽分离器一9安装在风管一11上，杂质漏网26设置在通道板三27上并位于清棉打手一8的下方，杂质收集桶21放置在清棉间20内下部并位于杂质漏网26的下方，振动电机16安装在清棉间20侧壁上，振动块18安装在通道板三27底部并位于杂质漏网26的端部上，振动杆17一端与振动块18连接其另一端与振动电机16连接，棉料收集桶28放置在棉料收集间29内下部并位于L型清棉通道出口的下方，控制器32安装在设备间2内下部，开关4安装在设备间2正面上，控制器32为单片机处理器、PLC处理器或MCU处理器，开关4、水汽分离器一9、空气泵10、清棉打手电机一12和振动电机16通过导线与控制器32电性连接。
为使能让棉花更好的飘散，提高清棉效率。该棉线加工用的清棉机还包括暖风机13、水汽分离器二14和风管二15，暖风机13安装在清棉间20侧壁上，风管二15一端与暖风机13连接其另一端伸入L型清棉通道内并对着清棉打手一8，水汽分离器二14安装在风管二15上，暖风机13和水汽分离器二14通过导线与控制器32电性连接。
为使能更好的进行清棉，提高清棉质量。该棉线加工用的清棉机还包括清棉打手二23、清棉打手电机二24和安装支架二25，清棉打手电机二24通过安装支架二25安装在L型清棉通道的内侧壁上并位于清棉打手一8的下方，清棉打手二23设置在清棉打手电机二24的轴上其连接部位为密封罩密封，清棉打手二23上设置有清棉刀片，清棉打手电机二24通过导线与控制器32电性连接。
为使能掌握L型清棉通道内的温湿度，以及保持清棉间20干燥清洁，提供良好的清棉环境。该棉线加工用的清棉机还包括除湿机19、温度传感器33和湿度传感器34，除湿机19设置在清棉间20内下部，温度传感器33和湿度传感器34设置在L型清棉通道的内侧壁上，除湿机19、温度传感器33和湿度传感器34通过导线与控制器32电性连接。
为使能更好的清理出棉通道，确保清棉工作有效进行。该棉线加工用的清棉机还包括出口辊轮30，出口辊轮30设置在L型清棉通道内并位于出口处。
为使能直观观察温湿度情况。该棉线加工用的清棉机还包括显示器3，显示器3安装在设备间2的正面上，显示器3通过导线与控制器32电性连接。
为使提高其使用寿命，该棉线加工用的清棉机的杂质漏网26为不锈钢材料。
本发明的工作原理为：将棉花从清棉机进料斗5投入，棉花进入到L型清棉通道，清棉打手电机一12和清棉打手电机二24分别带动清棉打手一8和清棉打手二23转动，棉花跟着清棉机的清棉打手一8和清棉打手二23上的刀片进行转动，将棉花中的杂质与棉花本体分离，在空气泵10和暖风机13的吹动下，杂质从杂质漏网26落到下方的杂质收集桶21，而棉花从L型清棉通道出口至棉料收集桶28，完成清棉工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，未提到的结构及连接关系均为公知常识。
Claims (7)
1.一种棉线加工用的清棉机，其特征在于：所述棉线加工用的清棉机包括清棉机本体（1）、设备间（2）、开关（4）、进料斗（5）、通道板一（6）、安装支杆一（7）、清棉打手一（8）、水汽分离器一（9）、空气泵（10）、风管一（11）、清棉打手电机一（12）、振动电机（16）、振动杆（17）、振动块（18）、清棉间（20）、杂质收集桶（21）、通道板二（22）、杂质漏网（26）、通道板三（27）、棉料收集桶（28）、棉料收集间（29）、通道板四（31）和控制器（32），所述清棉机本体（1）内部设置有设备间（2）、棉料收集间（29）和清棉间（20），所述通道板一（6）、通道板二（22）、通道板三（27）和通道板四（31）围成L型清棉通道，所述L型清棉通道出口位于棉料收集间（29）内，所述进料斗（5）设置在清棉间（20）上并对着L型清棉通道的入口，所述清棉打手电机一（12）通过安装支杆一（7）安装在L型清棉通道的内侧壁上并位于进料斗（5）的下方，所述清棉打手一（8）设置在清棉打手电机一（12）的轴上其连接部位为密封罩密封，所述清棉打手一（8）上设置有清棉刀片，所述空气泵（10）安装在清棉间（20）侧壁上，所述风管一（11）一端与空气泵（10）连接其另一端伸入L型清棉通道内并对着清棉打手一（8），所述水汽分离器一（9）安装在风管一（11）上，所述杂质漏网（26）设置在通道板三（27）上并位于清棉打手一（8）的下方，所述杂质收集桶（21）放置在清棉间（20）内下部并位于杂质漏网（26）的下方，所述振动电机（16）安装在清棉间（20）侧壁上，所述振动块（18）安装在通道板三（27）底部并位于杂质漏网（26）的端部上，所述振动杆（17）一端与振动块（18）连接其另一端与振动电机（16）连接，所述棉料收集桶（28）放置在棉料收集间（29）内下部并位于L型清棉通道出口的下方，所述控制器（32）安装在设备间（2）内下部，所述开关（4）安装在设备间（2）正面上，所述控制器（32）为单片机处理器、PLC处理器，所述开关（4）、水汽分离器一（9）、空气泵（10）、清棉打手电机一（12）和振动电机（16）通过导线与控制器（32）电性连接。
2.根据权利要求1所述的棉线加工用的清棉机，其特征在于：所述棉线加工用的清棉机还包括暖风机（13）、水汽分离器二（14）和风管二（15），所述暖风机（13）安装在清棉间（20）侧壁上，所述风管二（15）一端与暖风机（13）连接其另一端伸入L型清棉通道内并对着清棉打手一（8），所述水汽分离器二（14）安装在风管二（15）上，所述暖风机（13）和水汽分离器二（14）通过导线与控制器（32）电性连接。
3.根据权利要求1或2所述的棉线加工用的清棉机，其特征在于：所述棉线加工用的清棉机还包括清棉打手二（23）、清棉打手电机二（24）和安装支架二（25），所述清棉打手电机二（24）通过安装支架二（25）安装在L型清棉通道的内侧壁上并位于清棉打手一（8）的下方，所述清棉打手二（23）设置在清棉打手电机二（24）的轴上其连接部位为密封罩密封，所述清棉打手二（23）上设置有清棉刀片，所述清棉打手电机二（24）通过导线与控制器（32）电性连接。
4.根据权利要求3所述的棉线加工用的清棉机，其特征在于：所述棉线加工用的清棉机还包括除湿机（19）、温度传感器（33）和湿度传感器（34），所述除湿机（19）设置在清棉间（20）内下部，所述温度传感器（33）和湿度传感器（34）设置在L型清棉通道的内侧壁上，所述除湿机（19）、温度传感器（33）和湿度传感器（34）通过导线与控制器（32）电性连接。
5.根据权利要求4所述的棉线加工用的清棉机，其特征在于：所述棉线加工用的清棉机还包括出口辊轮（30），所述出口辊轮（30）设置在L型清棉通道内并位于出口处。
6.根据权利要求5所述的棉线加工用的清棉机，其特征在于：所述棉线加工用的清棉机还包括显示器（3），所述显示器（3）安装在设备间（2）的正面上，所述显示器（3）通过导线与控制器（32）电性连接。
7.根据权利要求6所述的棉线加工用的清棉机，其特征在于：所述杂质漏网（26）为不锈钢材料。
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