CN110724864B - 一种5g滤波器盖板用6m61铝合金基材及其制备工艺 - Google Patents
一种5g滤波器盖板用6m61铝合金基材及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种5G滤波器盖板用6M61铝合金基材，包括以下重量百分比含量组分：Si=0.50‑0.65%,Fe≤0.30%，Cu=0.15‑0.25%，Mn≤0.10%，Mg=0.90‑1.10%,Cr=0.15%‑0.25%，Zn≤0.10%,Ti=0.002‑0.035%，Al及其他不可避免的元素，所述其他不可避免的单个元素≤0.05%，合计≤0.15%；将前述各元素配料在熔炼炉中熔炼铸造成铝合金锭后进行均匀化热处理再经过热轧、冷轧至中间退火、再次冷轧，拉弯矫清洗、拉矫板形即制得复合要求的铝合金板材；采用上述工艺制备的铝合金板材具有良好的机加工性能和氧化性能，适合于生产滤波器盖板时的加工。
Description
技术领域
本发明属于铝合金板材制造技术领域，具体涉及一种5G滤波器盖板用6M61铝合金基材及其制备工艺。
背景技术
腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通讯领域，尤其是5G射频通讯领域。在基站中，滤波器用于选择通讯信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。腔体滤波器包括腔体、盖板、连接器内/外导体等，为保证腔体外壳的精密度，要求使用的铝材有良好的刚性、非磁性、机加工性、良好的散热性，尤其是良好的散热性可以减小滤波器的结构受温度变化的影响，从而达到减小温度飘移的目的。然而，目前市面上缺少应用于5G滤波器盖板的铝合金基材。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种经过阳极氧化及电镀处理后，表面形成一层保护膜，提高铝合金板材的耐腐蚀性、机械性能的5G滤波器盖板用6M61铝合金基材及其制备工艺。
本发明的技术方案如下：
一种5G滤波器盖板用6M61铝合金基材，包括以下重量百分比含量组分：Si=0.50-0.65%,Fe≤0.30%，Cu=0.15-0.25%，Mn≤0.10%，Mg=0.90-1.10%,Cr=0.15%-0.25%，Zn≤0.10%,Ti=0.002-0.035%，Al及其他不可避免的元素，所述其他不可避免的单个元素≤0.05%，合计≤0.15%。
优选的，5G滤波器盖板用6M61铝合金基材，包括以下重量百分比含量组分：Si=0.60%,Fe≤0.30%，Cu=0.20%，Mn≤0.10%，Mg=1.0%,Cr=0.20%，Zn≤0.10%,Ti=0.03%,Al及其他不可避免的元素，所述其他不可避免的单个元素≤0.05%，合计≤0.15%。
所述的5G滤波器盖板用6M61铝合金基材的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、按重量百分比称取前述各元素配料放入熔炼炉中于700-750℃条件下熔炼，经扒渣、过滤后，将铝液铸造成铝合金锭；
S2、将步骤S1所得的铝合金锭均匀化热处理后切去头尾进行铣面得到预处理合金锭；
S3、将步骤S2所得的预处理合金锭预热再经过热轧至5.0-6.0mm厚度的热轧坯料，热轧终温为260-320℃；
S4、将经过步骤S3热轧得到的热轧坯料冷轧至中间退火厚度为1.5-2.5mm得到预处理坯料；
S5、将经过步骤S4处理的预处理坯料进行中间退火，中间退火温度为380-450℃，保温4h得到中间板材；
S6、将步骤S5得到的中间板材冷轧至1.2-1.8mm厚度的铝合金薄板；
S7、将经过冷轧处理后的铝合金薄板经过拉弯矫清洗、拉矫板形，即得铝合金板材。
优选的，在步骤S3中，所述热轧板材的退火温度为380-450℃。
优选的，在步骤S1中还包括，将经过熔炼的混合金属进行常规静置、除气、添加晶粒细化剂、过滤，流槽测氢含量≤0.1mL/100gAl；然后在690-730℃之间用半连续铸造法进行铸造，铸造速度50-65mm/min。
优选的，在步骤S2中，均匀化热处理的具体过程为，将铸锭在550-570℃进行保温时间为8-12小时。
优选的，在步骤S3中，首先将铸锭加热到450-510℃ ，保温3小时以上，在1+1式热轧机组进行热轧。
优选的，在步骤S4中，将热轧坯料进行冷轧至1.5-2.5mm, 每道次的冷轧压下率为25-40%，冷轧轧制油控制折光率大于90% ，40℃运动粘度值2.2-2.4mm²/s ，轧制油油温控制在35-45℃之间，轧辊粗糙度控制到Ra0.3-0.4μm。
优选的，在步骤S6中，将已退火的中间板材进行冷轧至1.2-1.8mm, 冷轧轧制油控制折光率大于90% ，40℃运动粘度值2.2-2.4mm²/s ，轧制油油温控制在35-45℃之间，轧辊粗糙度控制到Ra0.3±0.05μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的6M61铝合金基材及其制备工艺生产出的铝合金板材，具有良好的机加工性能，该铝合金板材具有良好的阳极氧化性能，将该铝合金板材经过氧化及电镀后得到的板材的表面形成一层保护膜，有效的提高铝合金板材的硬度和耐磨性能，并且该保护膜能够保护铝合金板材不易被氧化腐蚀；另外，经过阳极氧化后的铝合金板材表面不导电、无磁性，对微波滤波器的稳定工作具有良好的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种5G滤波器盖板用6M61铝合金基材，包括以下重量百分比含量组分：Si=0.60%,Fe≤0.30%，Cu=0.20%，Mn≤0.10%，Mg=1.0%,Cr=0.20%，Zn≤0.10%,Ti=0.03%,Al及其他不可避免的元素，所述其他不可避免的单个元素≤0.05%，合计≤0.15%。
所述的5G滤波器盖板用6M61铝合金基材的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、按重量百分比称取前述各元素配料放入熔炼炉中于700-750℃条件下熔炼，经扒渣、过滤后，将铝液铸造成铝合金锭；
S2、将步骤S1所得的铝合金锭均匀化热处理后切去头尾进行铣面得到预处理合金锭；
S3、将步骤S2所得的预处理合金锭预热再经过热轧至5.0-6.0mm厚度的热轧坯料，热轧终温为260-290℃；
S4、将经过步骤S3热轧得到的热轧坯料冷轧至中间退火厚度为2.0-2.5mm得到预处理坯料；
S5、将经过步骤S4处理的预处理坯料进行中间退火，中间退火温度为400-450℃，保温4h得到中间板材；
S6、将步骤S5得到的中间板材冷轧至1.5-1.8mm厚度的铝合金薄板；
S7、将经过冷轧处理后的铝合金薄板经过拉弯矫清洗、拉矫板形，即得铝合金板材。
本实施例中，在步骤S3中，所述热轧板材的退火温度为380-450℃。
本实施例中，在步骤S1中还包括，将经过熔炼的混合金属进行常规静置、除气、添加晶粒细化剂、过滤，流槽测氢含量≤0.1mL/100gAl；然后在690-700℃之间用半连续铸造法进行铸造，铸造速度60-65mm/min。
本实施例中，在步骤S2中，均匀化热处理的具体过程为，将铸锭在560-570℃进行保温时间为10-12小时。
本实施例中，在步骤S3中，首先将铸锭加热到480-510℃ ，保温3小时以上，在1+1式热轧机组进行热轧。
本实施例中，在步骤S4中，将热轧坯料进行冷轧至1.5-2.0mm, 每道次的冷轧压下率为25-30% ，冷轧轧制油控制折光率大于90% ，40℃运动粘度值2.2-2.4mm²/s ，轧制油油温控制在35-45℃之间。轧辊粗糙度控制到Ra0.3-0.4μm。
本实施例中，在步骤S6中，将已退火的中间板材进行冷轧至1.2-1.8mm, 冷轧轧制油控制折光率大于90% ，40℃运动粘度值2.2-2.4mm²/s ，轧制油油温控制在35-45℃之间，轧辊粗糙度控制到Ra0.3±0.05μm。
实施例2
一种5G滤波器盖板用6M61铝合金基材，包括以下重量百分比含量组分：Si=0.56%,Fe≤0.30%，Cu=0.22%，Mn≤0.10%，Mg=1.1%,Cr=0.20%，Zn≤0.10%,Ti=0.025%,Al及其他不可避免的元素，所述其他不可避免的单个元素≤0.05%，合计≤0.15%。
所述的5G滤波器盖板用6M61铝合金基材的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、按重量百分比称取前述各元素配料放入熔炼炉中于700-750℃条件下熔炼，经扒渣、过滤后，将铝液铸造成铝合金锭；
S2、将步骤S1所得的铝合金锭均匀化热处理后切去头尾进行铣面得到预处理合金锭；
S3、将步骤S2所得的预处理合金锭预热再经过热轧至5.0-6.0mm厚度的热轧坯料，热轧终温为260-290℃；
S4、将经过步骤S3热轧得到的热轧坯料冷轧至中间退火厚度为1.5-2.0mm得到预处理坯料；
S5、将经过步骤S4处理的预处理坯料进行中间退火，中间退火温度为380-400℃，保温4h得到中间板材；
S6、将步骤S5得到的中间板材冷轧至1.2-1.5mm厚度的铝合金薄板；
S7、将经过冷轧处理后的铝合金薄板经过拉弯矫清洗、拉矫板形，即得铝合金板材。
本实施例中，在步骤S3中，所述热轧板材的退火温度为380-450℃。
本实施例中，在步骤S1中还包括，将经过熔炼的混合金属进行常规静置、除气、添加晶粒细化剂、过滤，流槽测氢含量≤0.1mL/100gAl；然后在690-730℃之间用半连续铸造法进行铸造，铸造速度50-60mm/min。
本实施例中，在步骤S2中，均匀化热处理的具体过程为，将铸锭在550-560℃进行保温时间为8-10小时。
本实施例中，在步骤S3中，首先将铸锭加热到450℃-480℃ ，保温3小时以上，在1+1式热轧机组进行热轧。
本实施例中，在步骤S4中，将热轧坯料进行冷轧至1.5-2.0mm, 每道次的冷轧压下率为25-30% ，冷轧轧制油控制折光率大于90% ，40℃运动粘度值2.2-2.4mm²/s ，轧制油油温控制在35-45℃之间。轧辊粗糙度控制到Ra0.3-0.4μm。
本实施例中，在步骤S6中，将已退火的中间板材进行冷轧至1.2-1.8mm, 冷轧轧制油控制折光率大于90% ，40℃运动粘度值2.2-2.4mm²/s ，轧制油油温控制在35-45℃之间，轧辊粗糙度控制到Ra0.3±0.05μm。
实施例3
一种5G滤波器盖板用6M61铝合金基材，包括以下重量百分比含量组分：Si=0.50%,Fe≤0.30%，Cu=0.20%，Mn≤0.10%，Mg=0.9%,Cr=0.20%，Zn≤0.10%,Ti=0.02%,Al及其他不可避免的元素，所述其他不可避免的单个元素≤0.05%，合计≤0.15%。
所述的5G滤波器盖板用6M61铝合金基材的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、按重量百分比称取前述各元素配料放入熔炼炉中于700-750℃条件下熔炼，经扒渣、过滤后，将铝液铸造成铝合金锭；
S2、将步骤S1所得的铝合金锭均匀化热处理后切去头尾进行铣面得到预处理合金锭；
S3、将步骤S2所得的预处理合金锭预热再经过热轧至5.0-6.0mm厚度的热轧坯料，热轧终温为270-320℃；
S4、将经过步骤S3热轧得到的热轧坯料冷轧至中间退火厚度为1.5-2.0mm得到预处理坯料；
S5、将经过步骤S4处理的预处理坯料进行中间退火，中间退火温度为380-430℃，保温4h得到中间板材；
S6、将步骤S5得到的中间板材冷轧至1.6-1.8mm厚度的铝合金薄板；
S7、将经过冷轧处理后的铝合金薄板经过拉弯矫清洗、拉矫板形，即得铝合金板材。
本实施例中，在步骤S3中，所述热轧板材的退火温度为380-450℃。
本实施例中，在步骤S1中还包括，将经过熔炼的混合金属进行常规静置、除气、添加晶粒细化剂、过滤，流槽测氢含量≤0.1mL/100gAl；然后在690-720℃之间用半连续铸造法进行铸造，铸造速度50-60mm/min。
本实施例中，在步骤S2中，均匀化热处理的具体过程为，将铸锭在560-570℃进行保温时间为9-11小时。
本实施例中，在步骤S3中，首先将铸锭加热到460-500℃ ，保温3小时以上，在1+1式热轧机组进行热轧。
本实施例中，在步骤S4中，将热轧坯料进行冷轧至1.50-2.0mm,每道次的冷轧压下率为25-30% ，冷轧轧制油控制折光率大于90% ，40℃运动粘度值2.2-2.4mm²/s ，轧制油油温控制在35-45℃之间。轧辊粗糙度控制到Ra0.3-0.4μm。
本实施例中，在步骤S6中，将已退火的中间板材进行冷轧至1.2-1.8mm, 冷轧轧制油控制折光率大于90% ，40℃运动粘度值2.2-2.4mm²/s ，轧制油油温控制在35-45℃之间，轧辊粗糙度控制到Ra0.3±0.05μm。
按实施例1-3分别制备出铝合金板材，对铝合金板材的性能测定；具体测定结果件下表：
| 实施例 | 板材厚度（mm） | 抗拉强度 | 屈服强度 | 延伸率 | 阳极氧化效果 |
| 实施例1 | 1.8 | 146 | 115 | 13.4% | 良好 |
| 实施例2 | 1.5 | 150 | 120 | 13.2% | 良好 |
| 实施例3 | 1.3 | 142 | 113 | 12.6% | 良好 |
根据对前述实施例1-3制得的铝合金板材性能的实验结果，可看出，通过本发明提供的制备铝合金的材料及制备工艺得到的铝合金板材的具有符合要求的抗拉强度和屈服强度，并且其具有较好的延伸率，并且具有良好的阳极氧化性能。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种5G滤波器盖板用6M61铝合金基材的制备工艺，其特征在于，包括以下重量百分比含量组分：Si=0.50-0.65%,Fe≤0.30%，Cu=0.15-0.25%，Mn≤0.10%，Mg=0.90-1.10%,Cr=0.15%-0.25%，Zn≤0.10%,Ti=0.002-0.035%，Al及其他不可避免的元素，所述其他不可避免的单个元素≤0.05%，合计≤0.15%；
所述铝合金基材的制备步骤为：
S1、按重量百分比称取前述各元素配料放入熔炼炉中于700-750℃条件下熔炼，经扒渣、过滤后，将铝液铸造成铝合金锭；
S2、将步骤S1所得的铝合金锭均匀化热处理后切去头尾进行铣面得到预处理合金锭，所述均匀化热处理的过程是在550-570℃进行保温时间为8-12小时；
S3、将步骤S2所得的预处理合金锭预热再经过热轧至5.0-6.0mm厚度的热轧坯料，热轧终温为260-320℃；
S4、将经过步骤S3热轧得到的热轧坯料冷轧至中间退火厚度为1.5-2.5mm得到预处理坯料；
S5、将经过步骤S4处理的预处理坯料进行中间退火，中间退火温度为380-450℃，保温4h得到中间板材；
S6、将步骤S5得到的中间板材冷轧至1.2-1.8mm厚度的铝合金薄板；
S7、将经过冷轧处理后的铝合金薄板经过拉弯矫清洗、拉矫板形，即得铝合金板材。
2.根据权利要求1所述的5G滤波器盖板用6M61铝合金基材的制备工艺，其特征在于，包括以下重量百分比含量组分：Si=0.60%,Fe≤0.30%，Cu=0.20%，Mn≤0.10%，Mg=1.0%,Cr=0.20%，Zn≤0.10%,Ti=0.03%,Al及其他不可避免的元素，所述其他不可避免的单个元素≤0.05%，合计≤0.15%。
3.根据权利要求1所述的5G滤波器盖板用6M61铝合金基材的制备工艺，其特征在于：在步骤S1中还包括，将经过熔炼的混合金属进行常规静置、除气、添加晶粒细化剂、过滤，流槽测氢含量≤0.1mL/100gAl；然后在690-730℃之间用半连续铸造法进行铸造，铸造速度50-65mm/min。
4.据权利要求1所述的5G滤波器盖板用6M61铝合金基材的制备工艺，其特征在于：在步骤S3中，首先将铸锭加热到450-510℃ ，保温3小时以上，在1+1式热轧机组进行热轧。
5.据权利要求1所述的5G滤波器盖板用6M61铝合金基材的制备工艺，其特征在于：在步骤S4中，将热轧坯料进行冷轧至1.5-2.5mm,每道次的冷轧压下率为25-40%，冷轧轧制油控制折光率大于90% ，40℃运动粘度值2.2-2.4mm²/s ，轧制油油温控制在35-45℃之间，轧辊粗糙度控制到Ra0.3-0.4μm。
6.据权利要求1所述的5G滤波器盖板用6M61铝合金基材的制备工艺，其特征在于：在步骤S6中，将已退火的中间板材进行冷轧至1.2-1.8mm, 冷轧轧制油控制折光率大于90% ，40℃运动粘度值2.2-2.4mm²/s，轧制油油温控制在35-45℃之间；轧辊粗糙度控制到Ra0.3±0.05μm。
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