CN110724083B - 从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法，包括以下步骤：步骤一、将雨生红球藻藻泥置于低温机械粉碎设备中进行机械破壁，得到藻浆；步骤二、向藻浆中加入乙醇混合并离心，得到沉淀物；步骤三、向沉淀物中加入有机溶剂并加热搅拌进行浸提提取，反复浸提提取多次至浸提液为无色，合并浸提液并浓缩，得到虾青素。步骤一中，雨生红球藻藻泥的制备方法为：收集结束培养的雨生红球藻依次进行水洗、离心，即得到雨生红球藻藻泥。本发明采用低温机械破壁、有机溶剂提取相结合的方式提取虾青素可避免高温对雨生红球藻有效成分的破坏，提高虾青素的提取率。

Description

从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法

技术领域

本发明涉及生物化工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法。

背景技术

虾青素(虾红素)是一种红色素，是自然界已知最强的天然抗氧化剂。雨生红球藻是自然界中天然虾青素的最好生物来源，其累积的虾青素高达1.0％～6.0％，是天然虾青素的浓缩品，且雨生红球藻中的虾青素多以3S-3’S型为主，因此，利用这种微藻提取虾青素具有十分广阔的发展前景。常规的虾青素提取的方法：溶剂浸提法、超临界提取法及直接提取法等，溶液浸提法和超临界提取法一般要求水分含量低于5％左右，常使用热风干燥方式去除水分，但是高温及与氧接触会使虾青素的活性成分损失，其损失率最高达40％左右，降低虾青素的得率；直接提取法是直接从湿藻泥中萃取虾青素，目前采用直接从湿藻泥萃取虾青素工艺的研究报道很少，而且提取效果也不佳，任晓丽等采用湿藻泥通过酸法破壁有机溶剂提取虾青素，该法省去了干燥过程，但酸法破壁同样会破坏虾青素的有效成分，其提取率仅为69.35％，因此，亟需提供一种高提取率的虾青素提取方法。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法，其采用低温机械破壁、有机溶剂提取相结合的方式提取虾青素可避免高温对雨生红球藻有效成分的破坏，提高虾青素的提取率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法，包括以下步骤：

步骤一、将雨生红球藻藻泥置于低温机械粉碎设备中进行机械破壁，得到藻浆；

步骤二、向藻浆中加入乙醇混合并离心，得到沉淀物；

步骤三、向沉淀物中加入有机溶剂并加热搅拌进行浸提提取，反复浸提提取多次至浸提液为无色，合并浸提液并浓缩，得到虾青素。

优选的是，步骤一中，雨生红球藻藻泥的制备方法为：收集培养结束的雨生红球藻依次进行水洗、离心，即得到雨生红球藻藻泥。

优选的是，步骤一中，机械破壁的条件为：频率50～70HZ，温度-20～-10℃，时间5～20 min。

优选的是，步骤二中，藻浆与乙醇的质量比为1:1～10。

优选的是，步骤三中，有机溶剂为乙醇、乙酸乙酯、丙酮中的一种或多种。

优选的是，步骤三中，浸提提取的条件为：沉淀物与有机溶剂的质量比为1:1～10，加热温度20～80℃，搅拌时间为10～60min。

优选的是，步骤三中使用萃取罐进行浸提提取，所述萃取罐包括：

支架；

罐体，其为设于所述支架上的圆筒状结构，所述罐体的下部设有排料口，顶部设有物料口，所述物料口处设有可开合的盖板，所述盖板包括两个半圆形的板体，所述板体设有半圆形缺口，其中一个板体上贯穿设有进液口，所述罐体上部分别设有冷凝水进水口和出水口，所述罐体内设有环形回流管，所述回流管的进水端与所述进水口连通，出水端与所述出水口连通，其中，所述罐体外侧壁设有加热板，所述盖板罐体外侧壁覆设有保温层；

浸提篮，其为圆筒状结构，所述浸提篮的底部间隔贯穿设有多个出液口，其中，所述浸提篮的外侧壁下部周向设有第一限位块，所述罐体内部沿其周向设有第二限位块；

搅拌组件，其包括滑动设于所述罐体顶部的支撑架，所述支撑架上固设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上同轴固设有转接轴，所述转接轴可拆卸连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端垂直设有搅拌杆，且所述搅拌轴平分所述搅拌杆的长度，所述搅拌杆上沿其长度方向间隔设有多个搅拌齿，所述搅拌齿与所述搅拌杆垂直设置；

调节组件，其包括固设于所述罐体底部的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴密封滑动穿过所述罐体的底部伸入所述罐体内，所述伸缩电机的输出轴上水平固设有圆盘，所述圆盘的顶面间隔竖直设有多个针杆，多个针杆与多个出液口一一对应设置，且所述针杆的直径略小于所述出液口的直径；

其中，所述浸提篮的顶部间隔设有多个凸起，所述板体上间隔凹陷形成多个凹槽，两个板体上凹槽与多个凸起一一对应设置，以容纳所述凸起，所述罐体内部沿其周向设有第一限位块，所述浸提篮外侧壁周向设有第二限位块，当所述浸提篮、搅拌轴位于所述罐体内时，所述第一限位块与第二限位块抵接，所述回流管套设于所述浸提篮上部，所述浸提篮的顶端与所述罐体的顶端齐平，所述搅拌轴高于所述针杆的顶端。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明主要采用低温(零下10℃～-20℃)机械湿法破壁，通过将湿藻泥置于低温粉碎设备实现快速降温，生成大量冰晶，在冰晶和机械研磨的复合作用下，实现高效的细胞壁破碎，从而克服了传统破壁方法，如高压均质、常温机械破壁、酸碱法，导致的高温失活、破壁不充分、提取率低、环保等问题。

第二、破壁的湿藻泥采用有机溶剂提取，条件温和、处理量大、对设备要求不高、萃取剂可以循环利用，生产成本低，虾青素提取率高。

第三、本发明的萃取罐不仅能够有效减少在浸提过程浸提篮的堵塞，而且浸提篮在使用过程中将沉淀物浸泡在浸提液中，浸泡结束后将每次浸提液排出再注入新的有机溶剂，有利于加速活性成分进入有机溶剂中(现有技术中的通过循环泵将有机溶剂进行循环反复浸提提取，并不利用活性成分的转移)，同时，本发明的萃取罐适用于少量有机溶剂的提取(现有技术并不适用使用少量有机溶剂的情况)。

第四、在浸提篮的底部设置出液口，并在罐体内设置可上下移动的针杆，一方面伸缩电机驱动圆盘上移至针杆一一对应穿过所述出液口(针杆将出液口堵塞)，可将有机溶剂封堵在浸提篮内浸泡沉淀物，不仅可实现用于少量有机溶剂浸提，而且可增加有机溶剂与沉淀物的接触时间，促进活性物质转移至有机溶剂内形成浸提液，另一方面在将浸提液排出浸提篮时，通过上下(移动至针杆与出液口分离)移动可减少沉淀物堵塞出液口，有利于浸提液的排出，提高浸提提取的工作效率。

第五、设置搅拌装置，通过设置可移动的支架实现旋转电机的移动，有利于将浸提蓝由罐体内取出或者放入，通过设置搅拌齿实现对沉淀物的搅拌，更有利于活性物质的提出，提高浸提提取的效率，通过将转接轴与搅拌轴可拆卸连接，便于搅拌轴的安装。

第六、通过设置板体实现对浸提篮的封闭，通过在板体上设置凹槽，浸提篮上端设置凸起，实现对浸提篮的固定，避免搅拌轴转动影响浸提篮的稳定性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一个技术方案所述的从雨声红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法的流程图；

图2为本发明其中一个技术方案所述萃取罐的结构示意图；

图3为本发明其中一个技术方案所述搅拌组件的结构示意图；

图4为本发明其中一个技术方案所述浸提篮的结构示意图；

图5为本发明其中一个技术方案所述板体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

<实施例1>

如图1所示，从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法，包括以下步骤：

步骤一、收集培养结束的雨生红球藻(虾青素占藻细胞干重的含量为3.09％)水洗离心，得雨生红球藻藻泥(水分含量为72％)，将雨生红球藻藻泥置于低温机械粉碎(为高速撞击剪切挤压式)设备中进行机械破壁，频率50Hz，机械破壁时间10min，温度-10℃，得到藻浆；

步骤二、向藻浆中加入乙醇(使用质量分数为95％)混合均匀并离心，得到沉淀物，其中，藻浆与乙醇的质量比为1:5；

步骤三、向沉淀物中加入乙醇(质量分数为95％)并置于50℃条件下加热搅拌20min 进行浸提提取，反复浸提提取多次至浸提液为无色，合并浸提液并置于蒸发罐中真空压力降至-0.09Mpa、40℃进行浓缩，得到虾青素，其中，每次浸提提取时沉淀物与乙醇的质量比1:6。

其中，浓缩时所收集的溶剂经压缩机加压冷凝进行回收利用。

<实施例2>

如图1所示，从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法，包括以下步骤：

步骤一、收集结束培养的雨生红球藻(虾青素占藻细胞干重的含量为3.09％)水洗离心，得雨生红球藻藻泥(水分含量为72％)，将雨生红球藻藻泥置于低温机械粉碎(为高速撞击剪切挤压式)设备中进行机械破壁，频率70Hz，机械破壁时间20min，温度-10℃，得到藻浆；

步骤二、向藻浆中加入乙醇(使用质量分数为95％)混合均匀并离心，得到沉淀物，其中，藻浆与乙醇的质量比为1:5；

步骤三、向沉淀物中加入乙醇(质量分数为95％)并置于60℃条件下加热搅拌40min 进行浸提提取，反复浸提提取多次至浸提液为无色，合并浸提液并置于蒸发罐中真空压力降至-0.09Mpa、40℃进行浓缩，得到虾青素，其中，每次浸提提取时沉淀物与乙醇的质量比1:8。

其中，浓缩时所收集的溶剂经压缩机加压冷凝进行回收利用。

<实施例3>

如图1所示，从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法，包括以下步骤：

步骤一、收集结束培养的雨生红球藻(虾青素占藻细胞干重的含量为3.09％)水洗离心，得雨生红球藻藻泥(水分含量为72％)，将雨生红球藻藻泥置于低温机械粉碎(为高速撞击剪切挤压式)设备中进行机械破壁，频率60Hz，机械破壁时间10min，温度-20℃，得到藻浆；

步骤二、向藻浆中加入乙醇(使用质量分数为95％)混合均匀并离心，得到沉淀物，其中，藻浆与乙醇的质量比为1:5；

步骤三、向沉淀物中加入乙醇(质量分数为95％)并置于40℃条件下加热搅拌10min 进行浸提提取，反复浸提提取多次至浸提液为无色，合并浸提液并置于蒸发罐中真空压力降至-0.09Mpa、40℃进行浓缩，得到虾青素，其中，每次浸提提取时沉淀物与乙醇的质量比1:4。

其中，浓缩时所收集的溶剂经压缩机加压冷凝进行回收利用。

<实施例4>

如图1所示，从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法，包括以下步骤：

步骤一、收集结束培养的雨生红球藻(虾青素占藻细胞干重的含量为3.09％)水洗离心，得雨生红球藻藻泥(水分含量为72％)，将雨生红球藻藻泥置于低温机械粉碎(为高速撞击剪切挤压式)设备中进行机械破壁，频率60Hz，机械破壁时间20min，温度-20℃，得到藻浆；

步骤二、向藻浆中加入乙醇(使用质量分数为95％)混合均匀并离心，得到沉淀物，其中，藻浆与乙醇的质量比为1:3；

步骤三、向沉淀物中加入丙酮并置于20℃条件下加热搅拌60min进行浸提提取，反复浸提提取多次至浸提液为无色，合并浸提液并置于蒸发罐中真空压力降至-0.12Mpa、 40℃进行浓缩，得到虾青素，其中，每次浸提提取时沉淀物与丙酮的质量比1:6。

其中，浓缩时所收集的溶剂经压缩机加压冷凝进行回收利用。

<实施例5>

如图1所示，从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法，包括以下步骤：

步骤一、收集培养结束的雨生红球藻(虾青素占藻细胞干重的含量为3.32％)水洗离心，得雨生红球藻藻泥(水分含量为73％)，将雨生红球藻藻泥置于低温机械粉碎(为高速撞击剪切挤压式)设备中进行机械破壁，频率70Hz，机械破壁时间5min，温度-20℃，得到藻浆；

步骤二、向藻浆中加入乙醇(使用质量分数为95％)混合均匀并离心，得到沉淀物，其中，藻浆与乙醇的质量比为1:3；

步骤三、向沉淀物中加入乙酸乙酯并置于60℃条件下加热搅拌60min进行浸提提取，反复浸提提取多次至浸提液为无色，合并浸提液并置于蒸发罐中真空压力降至-0.12Mpa、 40℃进行浓缩，得到虾青素，其中，每次浸提提取时沉淀物与乙酸乙酯的质量比1:6。

其中，浓缩时所收集的溶剂经压缩机加压冷凝进行回收利用。

<实施例6>

如图1所示，从雨生红球藻泥中高效萃取虾青素的方法，包括以下步骤：

步骤一、收集培养结束的雨生红球藻(虾青素占藻细胞干重的含量为3.32％)水洗离心，得雨生红球藻泥(水分含量为73％)，将雨生红球藻泥置于低温机械粉碎(为高速撞击剪切挤压式)设备中进行机械破壁，频率70Hz，机械破壁时间5min，温度-20℃，得到藻浆；

步骤二、向藻浆中加入乙醇(质量分数为95％)混合均匀并离心，得到沉淀物，其中，藻浆与乙醇的质量比为1:5；

步骤三、向沉淀物中加入乙醇与乙酸乙酯混合溶液(体积比为2:1)并置于50℃条件下加热搅拌30min进行浸提提取，反复浸提提取多次至浸提液为无色，合并浸提液并置于蒸发罐中真空压力降至-0.12Mpa、40℃进行浓缩，得到虾青素，其中，每次浸提提取时沉淀物与乙醇与乙酸乙酯混合溶液的质量比1:6。

其中，浓缩时所收集的溶剂经压缩机加压冷凝进行回收利用。

<实施例7>

如图1所示，基于实施例2的方法进行提取虾青素，其中，在步骤三中使用萃取罐浸提提取，如图2～4所示，所述萃取罐包括：

支架101；

罐体2，其为设于所述支架101上的圆筒状结构，所述罐体2的下部设有排料口202，顶部设有物料口201，所述物料口201处设有可开合的盖板6，所述盖板6包括两个半圆形的板体601，所述板体601设有半圆形缺口603，其中一个板体601上贯穿设有进液口 602(所述板体601上设有第一螺纹孔，所述罐体2的顶端对应设有两个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔通过螺栓连接)，所述进液口602用于添加有机溶剂，所述罐体2上部分别设有冷凝水进水口和出水口，所述罐体2内设有环形回流管204，所述回流管204的进水端与所述进水口连通，出水端与所述出水口连通，其中，所述罐体2外侧壁设有加热板，所述盖板6罐体2外侧壁覆设有保温层；

浸提篮3，其为圆筒状结构，所述浸提篮3的底部间隔贯穿设有多个出液口301，其中，所述浸提篮3的外侧壁下部周向设有第一限位块203，所述罐体2内部沿其周向设有第二限位块302(所述浸提篮3的所述浸提篮3内侧壁上部具体可间隔设置两个提手，以便于将浸提篮3放置于所述罐体2内)；

搅拌组件，其包括滑动设于所述罐体2顶部的支撑架501(滑动连接的具体实现方式可为：所述罐体2的顶部间隔凹陷形成两个平行的滑槽508，两个滑槽508分别位于所述物料口201的两侧)，所述支撑架501上固设有旋转电机502，所述旋转电机502的输出轴上同轴固设有转接轴503，所述转接轴503可拆卸连接有搅拌轴504(所述转接轴503 的下端水平贯穿设有第一贯穿孔，所述搅拌轴504的上端向下凹陷形成容纳槽，所述容纳槽水平贯穿设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔、第二贯穿孔通过销轴连接，以实现所述转接轴503与所述搅拌轴504的可拆卸连接)，所述搅拌轴504的下端垂直设有搅拌杆505，且所述搅拌轴504平分所述搅拌杆505的长度，所述搅拌杆505上沿其长度方向间隔设有多个搅拌齿506，所述搅拌齿506与所述搅拌杆505垂直设置，在所述搅拌轴504转动过程中，所述搅拌齿506的运动轨迹及所述出液口301的设置如图4所示，其中，虚线为所述搅拌齿506的运动轨迹；

调节组件，其包括固设于所述罐体2底部的伸缩电机401，所述伸缩电机401的输出轴密封滑动穿过所述罐体2的底部伸入所述罐体2内，所述伸缩电机401的输出轴上水平固设有圆盘402，所述圆盘402的顶面间隔竖直设有多个针杆403403，多个针杆403与多个出液口301一一对应设置，且所述针杆403的直径略小于所述出液口301的直径(当需要浸提液由出液口301排出时，所述针杆403与其所对应的出液口301分离，当需要浸提液存放于浸提篮3时，所述针杆403一一对应穿过所述出液口301，以减少浸提液由出液口301排出)；

其中，所述浸提篮3的顶部间隔设有多个凸起303，所述板体601上间隔凹陷形成多个凹槽604，两个板体601上凹槽604与多个凸起303一一对应设置，以容纳所述凸起303，所述罐体2内部沿其周向设有第一限位块203，所述浸提篮3外侧壁周向设有第二限位块 302，当所述浸提篮3、搅拌轴504位于所述罐体2内时，所述第一限位块203与第二限位块302抵接，所述回流管204套设于所述浸提篮3上部，所述浸提篮3的顶端与所述罐体2的顶端齐平，所述搅拌轴504高于所述针杆403403的顶端。

在使用过程，将沉淀物放置于浸提蓝中，然后将浸提蓝通过物料口201放入所述罐体 2内(所述第一限位块203与所述第二限位块302抵接)，此时，所述针杆403一一对应位于多个出液口301内，将搅拌轴504放入所述浸提蓝内，移动支撑架501至所述旋转电机502位于所述物料口201的上方，将转接轴503与所述搅拌轴504的上端连接，盖上板体601并使多个凸起303一一对应位于凹槽604内，将板体601与所述罐体2的顶端固接，再通过进液口602向浸提篮3中加入有机溶剂，开启加热板及启动旋转电机502，按照实施例2的条件进行设定温度、有机溶剂的加入量，一次浸提结束后，启动伸缩电机401，使所述针杆403403与所述出液口301分离，浸提液排出浸提篮3，并通过排料口202排出，重复浸提提取多次至浸提液为无色结束浸提提取，当浸提液由浸提篮3排出过程中可通过伸缩电机401上下移动针杆403避免出液口301堵塞。

<对比例1>

从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法，包括以下步骤：

步骤一、收集诱导培养结束的雨生红球藻(虾青素占藻细胞干重的含量为2.7％)水洗离心，得雨生红球藻藻泥(水分含量为90％)，将雨生红球藻藻泥置于进风温度为120℃、出风温度为60℃进行喷雾干燥处理并粉碎，得到雨生红球藻粉，将雨生红球藻粉置于超低温液氮破壁设备中，采用频率42Hz机械破壁10分钟，破壁过程控制温度在零下70～ -90℃，得到破壁藻粉；

步骤二、向破壁藻粉中加入乙醇(质量分数为95％)并置于50℃条件下加热搅拌30min 进行浸提提取，反复浸提提取多次至浸提液为无色，合并浸提液并置于蒸发罐中真空压力降至-0.12Mpa、40℃进行浓缩，得到虾青素，其中，每次浸提提取时沉淀物与乙醇的质量比1:6。

其中，浓缩时所收集的溶剂经压缩机加压冷凝进行回收利用。

<对比例2>

从雨生红球藻藻泥中高效萃取虾青素的方法，包括以下步骤：

步骤一、收集结束培养的雨生红球藻(虾青素占藻细胞干重的含量为2.77％)水洗离心，得雨生红球藻藻泥(水分含量为90％)，于50Mpa下均质5min，均质两次进行破壁处理，将均质破壁后的藻液于进风温度为120℃、出风温度为60℃进行喷雾干燥处理并粉碎，得到雨生红球藻粉，将雨生红球藻粉；

步骤二、向破壁藻粉中加入乙醇(质量分数为96％)并置于50℃条件下加热搅拌30min 进行浸提提取，反复浸提提取多次至浸提液为无色，合并浸提液并置于蒸发罐中真空压力降至-0.12Mpa、40℃进行浓缩，得到虾青素，其中，每次浸提提取时沉淀物与乙醇的质量比1:6。

其中，浓缩时所收集的溶剂经压缩机加压冷凝进行回收利用。

<实验表征>

分别计算实施例1～6、对比例1～2的虾青素的提取率，结果如表1所示；

表1虾青素提取率

根据实施例1～4、及实施例6、对比例1～2，可知实施例1～4、实施例6的提取率高于对比例1～2，说明本发明的虾青素的提取方法能够有效提高虾青素的提取率；

根据实施例2、实施例4～6，可知，实施例2的提取率明显高于实施例4～6，说明实施例6的萃取条件更有利于虾青素的提取率。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.从雨生红球藻藻泥中萃取虾青素的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将雨生红球藻藻泥置于低温机械粉碎设备中进行机械破壁，得到藻浆；

步骤二、向藻浆中加入乙醇混合并离心，得到沉淀物；

步骤三、向沉淀物中加入有机溶剂并加热搅拌进行浸提提取，反复浸提提取多次至浸提液为无色，合并浸提液并浓缩，得到虾青素；

步骤三中使用萃取罐进行浸提提取，所述萃取罐包括：

支架；

罐体，其为设于所述支架上的圆筒状结构，所述罐体的下部设有排料口，顶部设有物料口，所述物料口处设有可开合的盖板，所述盖板包括两个半圆形的板体，所述板体设有半圆形缺口，其中一个板体上贯穿设有进液口，所述罐体上部分别设有冷凝水进水口和出水口，所述罐体内设有环形回流管，所述回流管的进水端与所述进水口连通，出水端与所述出水口连通，其中，所述罐体外侧壁设有加热板，所述盖板罐体外侧壁覆设有保温层；

浸提篮，其为圆筒状结构，所述浸提篮的底部间隔贯穿设有多个出液口，其中，所述浸提篮的外侧壁下部周向设有第一限位块，所述罐体内部沿其周向设有第二限位块；

搅拌组件，其包括滑动设于所述罐体顶部的支撑架，所述支撑架上固设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上同轴固设有转接轴，所述转接轴可拆卸连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端垂直设有搅拌杆，且所述搅拌轴平分所述搅拌杆的长度，所述搅拌杆上沿其长度方向间隔设有多个搅拌齿，所述搅拌齿与所述搅拌杆垂直设置；

调节组件，其包括固设于所述罐体底部的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴密封滑动穿过所述罐体的底部伸入所述罐体内，所述伸缩电机的输出轴上水平固设有圆盘，所述圆盘的顶面间隔竖直设有多个针杆，多个针杆与多个出液口一一对应设置，且所述针杆的直径略小于所述出液口的直径；

其中，所述浸提篮的顶部间隔设有多个凸起，所述板体上间隔凹陷形成多个凹槽，两个板体上凹槽与多个凸起一一对应设置，以容纳所述凸起，所述罐体内部沿其周向设有第一限位块，所述浸提篮外侧壁周向设有第二限位块，当所述浸提篮、搅拌轴位于所述罐体内时，所述第一限位块与第二限位块抵接，所述回流管套设于所述浸提篮上部，所述浸提篮的顶端与所述罐体的顶端齐平，所述搅拌轴高于所述针杆的顶端。

2.如权利要求1所述的从雨生红球藻藻泥中萃取虾青素的方法，其特征在于，步骤一中，雨生红球藻藻泥的制备方法为：收集培养结束的雨生红球藻依次进行水洗、离心，即得到雨生红球藻藻泥。

3.如权利要求1所述的从雨生红球藻藻泥中萃取虾青素的方法，其特征在于，步骤一中，机械破壁的条件为：频率为50~70 HZ，温度-20~ -10℃，时间5~20 min。

4.如权利要求1所述的从雨生红球藻藻泥中萃取虾青素的方法，其特征在于，步骤二中，藻浆与乙醇的质量比为1:1~10。

5.如权利要求1所述的从雨生红球藻藻泥中萃取虾青素的方法，其特征在于，步骤三中，有机溶剂为乙醇、乙酸乙酯、丙酮中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的从雨生红球藻藻泥中萃取虾青素的方法，其特征在于，步骤三中，浸提提取的条件为：沉淀物与有机溶剂的质量比为1:1~10，加热温度20~60℃，搅拌时间为10~60 min。

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