CN110722630A - 一种果蔬切丝机 - Google Patents

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Abstract

一种果蔬切丝机，属于果蔬加工装置技术领域。其特征在于：包括机架（20）及安装在机架（20）上的动力机构、传动机构和切丝机构，所述的动力机构包括减速电机（1），减速电机（1）通过传动机构连接切丝机构，切丝机构设有左右对称设置的两组，两组切丝机构通过安装板（24）滑动安装在入料箱（21）物料出口端的两侧，入料箱（21）水平设置在机架（20）的上部，入料箱（21）水平一侧设有送料机构。本发明直接采用减速机实现一级减速，结构大大简化。通过送料机构实现自动下料，避免了人工操作送入物料，物料投入不均匀，生产率低，劳动强度大，容易超负荷，容易损坏机器等问题。提高生产率，降低了劳动强度，避免了机器超负荷，损坏等问题。

Description

一种果蔬切丝机
技术领域
一种果蔬切丝机，属于果蔬加工装置技术领域。
背景技术
果蔬切丝机作为一种食品机械，对新鲜或腌制后的半成品块根、块茎蔬菜切丝，是实现食品深加工理想的高效加工机械。
市场上常用的果蔬切丝机由送料机构、机架、电机带轮、电机、三角带、中间大带轮、中间小带轮、三角带、大带轮、曲柄机构、切丝机构、切断机构等组成。其工作原理是，电机通过两级皮带传动减速后，由曲柄机构将旋转运动转化为直线往复运动，带动切丝机构实现对果蔬的往复切割。人工操作送入物料，切丝机构第一行程由切丝刀具（横向切丝机构）完成切丝，第二行程由切断刀具（纵向切丝机构），实现切丝与本体的分离。
存在的问题是，由于采用人工送入物料，切制物料很难做到均匀投入。喂入量小了，影响生产率；喂入大了，容易超负荷，发生堵塞，损坏机器。由于电机采用两级皮带传动，将动力传给切丝机构和切断机构，机构较复杂。果蔬切丝机的曲柄机构旋转360度，完成一个切割周期，即旋转180度后，完成横向切丝，再旋转180度后，完成纵向切丝，曲柄机构的操作工位范围太大，工作效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动加料、机构简单、切断效率高的果蔬切丝机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种果蔬切丝机，其特征在于：包括机架及安装在机架上的动力机构、传动机构和切丝机构，所述的动力机构包括减速电机，减速电机通过传动机构连接切丝机构，切丝机构设有左右对称设置的两组，两组切丝机构通过安装板滑动安装在入料箱物料出口端的两侧，入料箱水平设置在机架的上部，入料箱水平一侧设有送料机构。
本发明改变传统的果蔬切丝机的机构，直接采用减速电机实现一级减速，再由减速电机带动，通过一级减速后，由传动机构将旋转运动转化为直线往复运动，带动切丝机构，结构大大简化。机架一侧设置入料箱，入料箱一侧配装送料机构，通过送料机构实现自动下料，避免了人工操作送入物料，物料投入不均匀，生产率低，劳动强度大，容易超负荷，容易损坏机器等问题。提高生产率，降低了劳动强度，避免了机器超负荷，损坏等问题。特别的，在入料箱物料出口端的两侧安装左右两套切丝机构，往返行程各完成一次切割工作，工作效率提高了一倍。
所述的动力机构还包括电机带轮、三角带和曲柄机构带轮，减速电机输出端安装电机带轮，电机带轮通过三角带连接安装在传动机构输入端的曲柄机构带轮。
所述的传动机构为曲柄连杆机构，包括曲柄、连杆和固定转轴，固定转轴水平固定在机架上部一侧，固定转轴一端连接动力机构输出端，另一端连接曲柄一端，曲柄另一端通过连接轴连接连杆，并通过连杆连接安装板。
所述的切丝机构包括横向切丝机构和纵向切丝机构，横向切丝机构和纵向切丝机构均包括多个并排设置的刀片，相邻刀片之间设有间隔，横向切丝机构的刀片和纵向切丝机构的刀片垂直设置。
优选的，切丝机构由左横向切丝机构、左纵向切丝机构、右横向切丝机构、右纵向向切丝机组成。在横向切丝机构的后面，安装纵向切丝机构，即随着横向切丝的进行，纵向切丝机构同时工作，同时实现切丝与本体的分离。重要的是，安装左右两套切丝机构，果蔬切丝机的曲柄机构旋转360度，完成两个切割周期，即旋转180度后，完成一次横向切丝和纵向切丝；曲柄机构再旋转180度后（回程）完成二次横向切丝和纵向切丝；工作效率低提高了一倍。卸掉横向切丝机构，保留纵向切丝机构，可完成果蔬的切片工作。改变刀片间隔片的厚度，即可改变果蔬切丝横向的直径。
所述的安装板可滑动的嵌入在机架上，机架上对应设有滑槽。
所述的送料机构包括下料推板、平移机构及动力装置，动力装置输出端通过平移机构连接下料推板，下料推板纵向设置在入料箱内。
动力装置优选采用伺服电机，改变伺服电机的转速，即改变丝杠转速，调整送入物料的速度；使切丝机构完成一个周期后，丝杠前进的距离为果蔬丝的厚度。在送料机构的顶端，安装一块软硅胶，防止挤坏果蔬。
所述的平移机构为丝杠螺母机构，包括丝杠和丝杠螺母，丝杠一端通过法兰连接动力装置，另一端穿过固定在机架上的丝杠螺母后连接下料推板。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
本发明改变传统的果蔬切丝机的机构，直接采用减速机实现一级减速，再由减速电机带动，通过一级皮带传动减速后，由传动机构将旋转运动转化为直线往复运动，带动切丝机构，结构大大简化。机架一侧设置入料箱，入料箱一侧配装送料机构，通过送料机构实现自动下料，避免了人工操作送入物料，物料投入不均匀，生产率低，劳动强度大，容易超负荷，容易损坏机器等问题。提高生产率，降低了劳动强度，避免了机器超负荷，损坏等问题。特别的，在入料箱物料出口端的两侧安装左右两套切丝机构，往返行程各完成一次切割工作，工作效率提高了一倍。
改进后的果蔬切丝机送料机构，用伺服电机、动丝、丝杠螺母送料，果蔬投入均匀，提高生产率，降低了劳动强度，避免了机器超负荷，损坏等问题。
改进后的果蔬切丝机，传动机构由原来的两级皮带传动减速，改为由减速电机直接带动，通过一级皮带传动减速，由曲柄机构将旋转运动转化为直线往复运动，带动横向切丝机构和纵向切丝机构，结构大大简化。
改进后的果蔬切丝机，安装左右两套切丝机构，往返行程各完成一次切割工作，工作效率提高了一倍。
附图说明
图1为果蔬切丝机外部结构示意图。
图2为果蔬切丝机俯视图示意图。
图3为果蔬切丝机右视图示意图。
图4为果蔬切丝机左视图示意图。
图5为果蔬切丝机曲柄左侧极限位置结构示意图。
图6为切丝机构结构示意图。
图7为果蔬切丝机曲柄右侧极限位置结构示意图。
图8为切丝机构结构示意图。
图9为图8的俯视图示意图。
其中，1、减速电机 2、电机带轮 3、三角带 4、曲柄机构带轮 5、防护罩 6、进料斗7、伺服电机轨道 8、伺服电机 9、法兰 10、丝杠 11、丝杠螺母 12、轴承 13、探头 14、果蔬15、左横向切丝机构 16、左纵向切丝机构 17、右横向切丝机构 18、右纵向切丝机构 19、电器控制柜 20、机架 21、入料箱 22、下料推板 23、切丝滑道 24、安装板 25、曲柄 26、连杆27、固定转轴 28、螺栓 29、螺母 30、刀片固定座 31、刀片组合 32、刀片间隔片 33、刀片。
具体实施方式
图1~9是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~9对本发明做进一步说明。
参照附图1~7：一种果蔬切丝机，包括机架20及安装在机架20上的动力机构、传动机构和切丝机构，所述的动力机构包括减速电机1，减速电机1通过传动机构连接切丝机构，切丝机构设有左右对称设置的两组，两组切丝机构通过安装板24滑动安装在入料箱21物料出口端的两侧，入料箱21水平设置在机架20的上部，入料箱21水平一侧设有送料机构。
动力机构还包括电机带轮2、三角带3和曲柄机构带轮4，减速电机1输出端安装电机带轮2，电机带轮2通过三角带3连接安装在传动机构输入端的曲柄机构带轮4。
传动机构为曲柄连杆机构，包括曲柄25、连杆26和固定转轴27，固定转轴27水平固定在机架20上部一侧，固定转轴27一端连接动力机构输出端，另一端连接曲柄25一端，曲柄25另一端通过连接轴连接连杆26，并通过连杆26连接安装板24。安装板24可滑动的嵌入在机架20上，机架20上对应设有滑槽。
切丝机构包括横向切丝机构和纵向切丝机构，横向切丝机构和纵向切丝机构均包括多个并排设置的刀片，相邻刀片之间设有间隔，横向切丝机构的刀片和纵向切丝机构的刀片垂直设置。具体的包括左右对称设置的左横向切丝机构15、左纵向切丝机构16、右横向切丝机构 17和右纵向切丝机构18。如图8和图9所示，横向切丝机构和纵向切丝机构均包括刀片固定座30及多个刀片形成的刀片组合31。该组成为横向切丝机构，首先完成横向切丝。刀片组合31由螺栓28、螺母29、垫圈、刀片间隔片32、刀片33组成。一组刀片用螺栓28、螺母29、垫圈紧固在一起。改变刀片间隔片32的厚度，即可改变果蔬切丝横向的直径。松开螺栓28、螺母29，调整刀片组合31的上下位置，即可调整纵向切丝的直径。调整好刀片组合31的上下位置后，用螺栓28、螺母29将刀片组合31固定在刀片固定座30上。
送料机构包括下料推板22、平移机构及动力装置，动力装置输出端通过平移机构连接下料推板22，下料推板22纵向设置在入料箱21内。平移机构为丝杠螺母机构，包括丝杠10和丝杠螺母11，丝杠10一端通过法兰9连接动力装置，另一端穿过固定在机架20上的丝杠螺母11后连接下料推板22。
工作原理与工作过程：本发明工作时，由减速电机1带动，通过一级皮带传动减速后，由曲柄机构将旋转运动转化为直线往复运动，带动切丝机构和切断机构。本发明的果蔬切丝机，送料机构由伺服电机8、伺服电机轨道7、防护罩5、法兰9、丝杠10、丝杠螺母11、轴承12、探头13等组成。
随着伺服电机8的转动，带动丝杠10转动，由于丝杠螺母11焊接在机架20上，不能转动。丝杠10的转动，变成带动下料推板22前进后退。探头13设置两个，在下料推板22运动起始端和终端各设置一个。探头13上带有光电控制开关，当下料推板22通过时，光电控制开关发出信号，该信号发到安装在电器控制柜19内部的PLC控制模块，控制模块控制伺服电机8的转向。探头13控制丝杠10的正反转。避免了人工操作送入物料，物料投入不均匀，生产率低，劳动强度大，容易超负荷，容易损坏机器等问题。
改变伺服电机8的转速，即改变丝杠10转速，调整送入物料的速度；使切丝机构完成一个周期后，丝杠前进的距离为果蔬丝的厚度。增加进料斗后，使人工加料更安全。在送料机构的顶端，安装一块软硅胶，防止挤坏果蔬。改进后的果蔬切丝机，切丝机构由左横向切丝机构15、左纵向切丝机构16、右横向切丝机构17、右纵向切丝机构18组成。
在横向切丝机构的后面，安装纵向切丝机构，即随着横向切丝的进行，纵向切丝机构同时工作，同时实现切丝与本体的分离。重要的是，安装左右两套切丝机构，果蔬切丝机的曲柄机构旋转360度，完成两个切割周期，即旋转180度后，完成一次横向切丝和纵向切丝；曲柄机构再旋转180度后回程完成二次横向切丝和纵向切丝；工作效率提高了一倍。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种果蔬切丝机，其特征在于：包括机架（20）及安装在机架（20）上的动力机构、传动机构和切丝机构，所述的动力机构包括减速电机（1），减速电机（1）通过传动机构连接切丝机构，切丝机构设有左右对称设置的两组，两组切丝机构通过安装板（24）滑动安装在入料箱（21）物料出口端的两侧，入料箱（21）水平设置在机架（20）的上部，入料箱（21）水平一侧设有送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬切丝机，其特征在于：所述的动力机构还包括电机带轮（2）、三角带（3）和曲柄机构带轮（4），减速电机（1）输出端安装电机带轮（2），电机带轮（2）通过三角带（3）连接安装在传动机构输入端的曲柄机构带轮（4）。
3.根据权利要求1或2所述的一种果蔬切丝机，其特征在于：所述的传动机构为曲柄连杆机构，包括曲柄（25）、连杆（26）和固定转轴（27），固定转轴（27）水平固定在机架（20）上部一侧，固定转轴（27）一端连接动力机构输出端，另一端连接曲柄（25）一端，曲柄（25）另一端通过连接轴连接连杆（26），并通过连杆（26）连接安装板（24）。
4.根据权利要求1所述的一种果蔬切丝机，其特征在于：所述的切丝机构包括横向切丝机构和纵向切丝机构，横向切丝机构和纵向切丝机构均包括多个并排设置的刀片，相邻刀片之间设有间隔，横向切丝机构的刀片和纵向切丝机构的刀片垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种果蔬切丝机，其特征在于：所述的安装板（24）可滑动的嵌入在机架（20）上，机架（20）上对应设有滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种果蔬切丝机，其特征在于：所述的送料机构包括下料推板（22）、平移机构及动力装置，动力装置输出端通过平移机构连接下料推板（22），下料推板（22）纵向设置在入料箱（21）内。
7.根据权利要求6所述的一种果蔬切丝机，其特征在于：所述的平移机构为丝杠螺母机构，包括丝杠（10）和丝杠螺母（11），丝杠（10）一端通过法兰（9）连接动力装置，另一端穿过固定在机架（20）上的丝杠螺母（11）后连接下料推板（22）。
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