CN110722504A - 拔铜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拔铜装置，包括工作台；夹具，夹具设于工作台，夹具用于固定线路板；摆动件，摆动件的一端可转动地设于工作台；及连接件，连接件的一端活动连接于摆动件，连接件的另一端用于与线路板上的孔铜固定。该拔铜装置，通过夹具将线路板固定在工作台上，将连接件的另一端与线路板上的孔铜固定；转动摆动件，摆动件将转动产生的力施加于连接件，连接件的力的作用下施加外力将孔铜向外拔出，操作简单。

Description

拔铜装置

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，特别是涉及一种拔铜装置。

背景技术

印制线路板(PCB：Printed Circuit Board)上的孔可分为通孔、盲孔、埋孔三大类。除去通孔工艺中部分非金属化孔(即NPTH)以外，几乎所有的孔均需进行电镀孔铜的工艺。这些孔在PCB上起到导通、散热、支撑或固定等作用，均需要在孔壁镀上一层厚度为8μm-50μm不等的铜层。

然而，在PCB板上，大量品质缺陷容易出现在孔内壁基材的位置，如钻孔后的余胶残留、孔壁玻纤残留、孔口毛刺、孔壁粗糙、内层树脂凹缩等。由于这些缺陷被镀铜层覆盖，针对这些缺陷的分析，需要先去除孔内的镀铜层，以进行后续的分析，以此改进现有的生产工艺；另外，有些设计错误、生产操作异常等原因也会导致非镀铜要求的孔内壁被镀上铜层，这时也需要去除这些孔铜。现有的去除孔铜方法操作一方面容易损坏PCB，另一方面，也容易带来新的缺陷或问题，无法可靠的应用于缺陷分析中。

发明内容

基于此，有必要提供一种拔铜装置，该拔铜装置能够较好的拔除线路板上的孔铜，操作简单方便。

其技术方案如下：

一种拔铜装置，包括工作台；夹具，夹具设于工作台，夹具用于固定线路板；摆动件，摆动件的一端可转动地设于工作台；及连接件，连接件的一端活动连接于摆动件，连接件的另一端用于与线路板上的孔铜固定。

上述拔铜装置，通过夹具将线路板固定在工作台上，将连接件的另一端与线路板上的孔铜固定；转动摆动件，摆动件将转动产生的力施加于连接件，连接件的力的作用下施加外力将孔铜向外拔出，操作简单。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，拔铜装置还包括拉绳，连接件的一端与拉绳的一端连接，拉绳的另一端设于摆动件。

在其中一个实施例中，拉绳的一端还设有锁紧件，锁紧件用于将连接件的一端锁紧、以使连接件的一端与拉绳的一端连接。

在其中一个实施例中，拔铜装置还包括调节块，摆动件设有调节槽，调节槽与调节块对应设置、以使调节块与摆动件滑移配合，拉绳的另一端设于调节块。

在其中一个实施例中，拔铜装置还包括第一固定件，第一固定件设于调节块，第一固定件用于将调节块固定在摆动件上。

在其中一个实施例中，摆动件呈杆状设置，调节槽沿摆动件的长度方向设置；摆动件的另一端还设有把手。

在其中一个实施例中，夹具包括均活动连接于工作台的第一活动件和第二活动件，第一活动件和第二活动件能够在工作台上活动、以形成用于夹持线路板的夹持结构。

在其中一个实施例中，工作台设有滑槽，第一活动件包括第一压板，第二活动件包括第二压板，第一压板和第二压板均能够沿滑槽移动、以配合形成夹持结构，拔铜装置还包括第一定位件和第二定位件，第一定位件用于对第一压板进行定位，第二定位件用于对第二压板进行定位。

在其中一个实施例中，第一压板上呈间隔设有两个第一滑杆，第二压板上呈间隔设有两个第二滑杆，滑槽呈间隔设有两个、并分别为第一滑槽和第二滑槽，两个第一滑杆分别与第一滑槽和第二滑槽滑移配合，两个第二滑杆分别与第二滑槽滑移配合，第一定位件用于对第一滑杆进行定位，第二定位件用于对第二滑杆进行定位。

在其中一个实施例中，第一滑槽和第二滑槽均贯通工作台设置，第一定位件包括第一螺母，第一螺母螺接于第一滑杆的一端，第一螺母和第一压板分别位于工作台的两侧，第二定位件包括第三螺母，第三螺母螺接于第二滑杆的一端，第三螺母和第二压板分别位于工作台的两侧。

附图说明

图1为实施例中拔铜装置的结构示意图；

图2为图1实施例中摆动件结构示意图；

图3为图1实施例中工作台结构示意图；

图4为图1实施例中工作台和夹具的俯视图；

图5为图1实施例中工作台和夹角的正视图。

附图标注说明：

100、工作台；110、第一滑槽；120、第二滑槽；130、轴承组件；210、第一压板；211、第一滑杆；220、第二压板；221、第二滑杆；231、第一螺母；232、第二螺母；241、第三螺母；242、第四螺母；310、摆动件；311、调节槽；312、把手；320、拉绳；330、锁紧件；340、调节块；350、第一固定件；400、连接件；500、线路板；510、孔铜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1至图5，一种拔铜装置，包括工作台100；夹具，夹具设于工作台100，夹具用于固定线路板500；摆动件310，摆动件310的一端可转动地设于工作台100；及连接件400，连接件400的一端活动连接于摆动件310，连接件400的另一端用于与线路板500上的孔铜510固定。

该拔铜装置，通过夹具将线路板500固定在工作台100上，将连接件400的一端与线路板500上的孔铜510固定；转动摆动件310，摆动件310将转动产生的力施加于连接件400，连接件400的力的作用下施加外力将孔铜510向外拔出，操作简单。

现有的常见拔铜方法有局限性，操作不便，且容易带来新的品质问题，原因如下：

一、常用的去孔铜方法是化学药水咬蚀，比如酸洗的氯化铜和氯酸铜体系药水、碱性的氨水双氧水体系药水等，这些方法是将整块PCB板与药水接触，这样就容易对其他线路和需要保留的孔铜同时带来蚀刻，造成新的问题，此类去铜方法不够安全可靠，存在较多风险；

二、PCB板的外形尺寸多种多样，每块PCB板上的孔类型也不完全相同，造成部分小尺寸板或特殊板不能经药水蚀刻掉孔铜，而对于盲孔板(一般直径仅为50μm—150μm，且孔内全部由铜层塞满、填实)，孔径小，孔内铜厚，也无法用现有的药水将孔铜蚀刻完全，无法观察孔底的余胶等缺陷。

因此，现有的拔铜去铜方法已经无法满足用于分析孔铜的孔壁产生缺陷的原因等需求了。

而本实施例提供的拔铜装置，采用能够将线路板500固定在工作台100的夹具，可以是现有的夹具，也可以是特殊设计的夹具，如可形成不同大小的夹持结构的夹具，以满足对不同规格尺寸的线路板500的夹紧需求。

当夹具将线路板500固定在工作台100上后，将连接件400的另一端与线路板500上的孔铜510固定，之后，转动摆动件310，由于摆动件310转动时必然带动连接件400移动，连接件400在移动时产生的拉力就讲孔铜510向外拔出，从而完成了对孔铜510的拔除，不仅操作简单，而且拔铜可靠，不会对其他的孔铜510造成影响。

需要说明的是，摆动件310是能够相对工作台100进行转动，以带动连接件400施加拔除拉力的构件，其可以是在工作台100上只有一个转动自由度，如通过轴承组件130连接于工作台100，其也可以是具有多个转动自由度，如通过球铰(或万向铰)连接于工作台100，以实现任意方向的转动操作，不再赘述。

另外，摆动件310可以呈长条状设置，以便于通过杠杆撬动的方式施加外力给孔铜510，便于拔除施力；而连接件400的一端是活动连接在摆动件310上的，因此，拔铜操作时，连接件400与摆动件310之间能够发生相对转动，而不会由于摆动件310的转动影响到连接件400与摆动件310之间的位置关系，实现摆动件310的正常转动操作，不再赘述。

进一步地，连接件400为焊接件，连接件400的一端与摆动件310固定，连接件400的另一端用于与孔铜510焊接。

当连接件400的另一端与孔铜510焊接后，连接件400的另一端与孔铜510融为一体，从而有效可靠的实现对孔铜510的拔除操作。

另外，焊接也可以实现对不同大小的孔铜510融为一体，实现对不同大小的孔铜510拔除操作，不再赘述。

更进一步地，连接件400为搪锡铜丝。操作时，通过电烙铁将连接件400的另一端与孔铜510在加热状态下焊接牢靠，之后在施力转动摆动件310，以将孔铜510拔除，不再赘述。

请参照图1和图2，拔铜装置还包括拉绳320，连接件400的一端与拉绳320的一端连接，拉绳320的另一端设于摆动件310。

拉绳320为柔性绳，由于拉绳320的设置，实现了摆动件310转动时，连接件400的一端实现能够相对摆动件310转动的功能，且成本低廉，实现简单。

请参照图1和图2，拉绳320的一端还设有锁紧件330，锁紧件330用于将连接件400的一端锁紧、以使连接件400的一端与拉绳320的一端连接。

锁紧件330固定在拉绳320的一端，锁紧件330可以采用现有具有松紧功能的锁紧组件，锁紧、以实现将连接件400的一端锁紧在拉绳320上的作用，松开，以实现更换连接件400的作用，不再赘述。

请参照图1和图2，拔铜装置还包括调节块340，摆动件310设有调节槽311，调节槽311与调节块340对应设置、以使调节块340与摆动件310滑移配合，拉绳320的另一端设于调节块340。

调节块340能够在调节槽311内滑移，通过调节块340的滑移，实现对拉绳320的位置调整，拔铜时，可以调整调节块340的位置，使转动摆动件310时，使拉绳320和连接件400均与摆动件310(如活动杆)呈垂直或近似垂直，以提升施力效果，不再赘述。

请参照图1和图2，拔铜装置还包括第一固定件350，第一固定件350设于调节块340，第一固定件350用于将调节块340固定在摆动件310上。

当调节块340的位置改变后，拔铜时，可以用手按住调节块340以固定，也可以通过设置专门的第一固定件350来实现对调节块340的位置固定，以便于后续直接对摆动件310施加外力进行转动，以拔铜操作即可，不再赘述。

第一固定件350可以是固定螺钉，如调节槽311为设在摆动件310具有预设深度的槽，固定螺钉螺接在调节块340上，通过固定螺钉在调节块340上的旋转，使固定螺钉的一端抵压调节槽311的底部，而调节块340与调节槽311之间存在位置限定(如调节块340的外部设有第一限位槽，调节槽311的侧壁设有与第一限位槽对应的限位凸缘)，因而能够实现将调节块340紧紧固定在调节槽311内的作用，不再赘述。

请参照图1和图2，摆动件310呈杆状设置，调节槽311沿摆动件310的长度方向设置；摆动件310的另一端还设有把手312。

摆动件310呈杆状设置，以形成摆动杆，摆动件310可以是横梁，调节槽311呈条形槽设在摆动杆上、并沿摆动杆的长度方向开设；摆动杆的另一端设有便于对摆动杆进行摆动或转动施力的把手312，不再赘述。

请参照图1、图3至图5，夹具包括均活动连接于工作台100的第一活动件和第二活动件，第一活动件和第二活动件能够在工作台100上活动、以形成用于夹持线路板500的夹持结构。

第一活动件和第二活动件在工作台100上活动、以配合形成夹持结构，以实现对线路板500的夹持作用，本领域技术人员可根据实际需要操作并形成不同的夹持结构，以满足对不同规格尺寸的线路板500的夹持需求。

请参照图3至图5，工作台100设有滑槽，第一活动件包括第一压板210，第二活动件包括第二压板220，第一压板210和第二压板220均能够沿滑槽移动、以配合形成夹持结构，拔铜装置还包括第一定位件和第二定位件，第一定位件用于对第一压板210进行定位，第二定位件用于对第二压板220进行定位。

第一压板210和第二压板220沿滑槽移动，从而在第一压板210和第二压板220之间形成不同的间距，以满足对不同规格尺寸的线路板500的夹持或压紧需求。

如第一压板210和第二压板220能够沿滑槽移动，而第一压板210的板面和第二压板220的板面均与工作台100平行设置且均与工作台100的板面存在一定的间距，以便于将线路板500放在工作台100上，而调整第一压板210和第二压板220之间的间距，以匹配不同尺寸规格的线路板500，然后将线路板500卡在工作台100上；而第一压板210和第二压板220也可以垂直设在工作台100上，第一压板210和第二压板220滑移后形成间距，以将线路板500压在第一压板210和第二压板220之间，此时，可以配套多个第一压板210和第二压板220，且还可以在第一压板210和第二压板220上设置用于卡位线路板500的卡位部，如卡槽等，以完成具体的结构布置，不再赘述。

请参照图4和图5，第一压板210上呈间隔设有两个第一滑杆211，第二压板220上呈间隔设有两个第二滑杆221，滑槽呈间隔设有两个、并分别为第一滑槽110和第二滑槽120，两个第一滑杆211分别与第一滑槽110和第二滑槽120滑移配合，两个第二滑杆221分别与第二滑槽120滑移配合，第一定位件用于对第一滑杆211进行定位，第二定位件用于对第二滑杆221进行定位。

如图3所示，第一滑槽110和第二滑槽120平行设置，第一压板210上配套有两个第一滑杆211，所述第二压板220上配套有两个第二滑杆221，两个第一滑杆211分别沿第一滑槽110和第二滑槽120滑移，从而带动第一压板210移动；同理，两个第二滑杆221分别沿第一滑槽110和第二滑槽120滑移，从而带动第二压板220移动。当调节到合适位置后，第一定位件将第一滑杆211定位，第二定位件将第二滑杆221定位，从而实现对第一压板210和第二压板220的固定，并最终实现对线路板500的夹持固定。

第一定位件和第二定位件可以是本领域技术人员根据实际需要选择能够对第一滑杆211和第二滑杆221进行固定限位的结构，不再赘述。

请参照图4和图5，第一滑槽110和第二滑槽120均贯通工作台100设置，第一定位件包括第一螺母231，第一螺母231螺接于第一滑杆211的一端，第一螺母231和第一压板210分别位于工作台100的两侧，第二定位件包括第三螺母241，第三螺母241螺接于第二滑杆221的一端，第三螺母241和第二压板220分别位于工作台100的两侧。

该种情况下，第一滑杆211固定在第一压板210上，第二滑杆221固定在第二压板220上。

由于第一滑槽110和第二滑槽120均贯穿工作台100，因此，可以通过第一螺母231与第一滑杆211的一端的螺接，实现第一压板210将线路板500压紧在工作台100上的作用，同理，通过第三螺母241与第二滑杆221的一端的螺接，实现第二压板220将线路板500压紧在工作台100上的作用；同时，第一滑杆211上的螺纹存在一定的长度，第二滑杆221上的螺纹同样存在一定的长度，从而可以通过调整第一螺母231在第一滑杆211上的螺接位置，以及第三螺母241在第二滑杆221上的螺接位置，使第一压板210和工作台100的板面之间间距以及第二压板220和工作台100的板面之间间距均可调，从而满足不同厚度的线路板500的压紧需要，不再赘述。

当然，需要说明的是，第一螺母231和第三螺母241与第一滑杆211和第二滑杆221的数量对应，由于第一压板210对应有两个第一滑杆211，因此，第一螺母231也必然配套有至少两个，第二压板220和第二滑杆221同理，不再赘述。

请参照图4和图5，在另一个实施例中：第一滑槽110和第二滑槽120均贯通工作台100设置，第一定位件包括第一螺母231和第二螺母232，第二定位件包括第三螺母241和第四螺母242，第一螺母231和第二螺母232分别与第一滑杆211的两端螺接，第一螺母231和第二螺母232分别位于工作台100的两侧，第三螺母241和第四螺母242分别与第二滑杆221的两端螺接，第三螺母241和第四螺母242分别位于工作台100的两侧。

该种情况下，第一压板210可以沿第一滑杆211滑移，第二压板220可以沿第二滑杆221滑移；当然，第一压板210也可以是与第一滑杆211固定，第二压板220也可以是与第二滑杆221固定。

第一螺母231和第二螺母232与第一滑杆211配套设置，从而实现使第一压板210能够将线路板500压紧在工作台100上的作用；同理，第三螺母241和第四螺母242与第二滑杆221配套设置，从而实现使第二压板220能够将线路板500压紧在工作台100上的作用，不再赘述。

在一个实施例中，工作台100、摆动件310、第一活动件和第二活动件至少一个是铝合金材料，或不锈钢等高强度材料，不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拔铜装置，其特征在于，包括：

工作台；

夹具，所述夹具设于所述工作台，所述夹具用于固定线路板；

摆动件，所述摆动件的一端可转动地设于所述工作台；及

连接件，所述连接件的一端活动连接于所述摆动件，所述连接件的另一端用于与所述线路板上的孔铜固定。

2.根据权利要求1所述的拔铜装置，其特征在于，所述拔铜装置还包括拉绳，所述连接件的一端与所述拉绳的一端连接，所述拉绳的另一端设于所述摆动件。

3.根据权利要求2所述的拔铜装置，其特征在于，所述拉绳的一端还设有锁紧件，所述锁紧件用于将所述连接件的一端锁紧、以使所述连接件的一端与所述拉绳的一端连接。

4.根据权利要求2所述的拔铜装置，其特征在于，所述拔铜装置还包括调节块，所述摆动件设有调节槽，所述调节槽与所述调节块对应设置、以使所述调节块与所述摆动件滑移配合，所述拉绳的另一端设于所述调节块。

5.根据权利要求4所述的拔铜装置，其特征在于，所述拔铜装置还包括第一固定件，所述第一固定件设于所述调节块，所述第一固定件用于将所述调节块固定在所述摆动件上。

6.根据权利要求4所述的拔铜装置，其特征在于，所述摆动件呈杆状设置，所述调节槽沿所述摆动件的长度方向设置；所述摆动件的另一端还设有把手。

7.根据权利要求1-6任一项所述的拔铜装置，其特征在于，所述夹具包括均活动连接于所述工作台的第一活动件和第二活动件，所述第一活动件和所述第二活动件能够在所述工作台上活动、以形成用于夹持所述线路板的夹持结构。

8.根据权利要求7所述的拔铜装置，其特征在于，所述工作台设有滑槽，所述第一活动件包括第一压板，所述第二活动件包括第二压板，所述第一压板和所述第二压板均能够沿所述滑槽移动、以配合形成所述夹持结构，所述拔铜装置还包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件用于对所述第一压板进行定位，所述第二定位件用于对所述第二压板进行定位。

9.根据权利要求8所述的拔铜装置，其特征在于，所述第一压板上呈间隔设有两个第一滑杆，所述第二压板上呈间隔设有两个第二滑杆，所述滑槽呈间隔设有两个、并分别为第一滑槽和第二滑槽，两个所述第一滑杆分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑移配合，两个所述第二滑杆分别与所述第二滑槽滑移配合，所述第一定位件用于对所述第一滑杆进行定位，所述第二定位件用于对所述第二滑杆进行定位。

10.根据权利要求9所述的拔铜装置，其特征在于，所述第一滑槽和所述第二滑槽均贯通所述工作台设置，所述第一定位件包括第一螺母，所述第一螺母螺接于所述第一滑杆的一端，所述第一螺母和所述第一压板分别位于所述工作台的两侧，所述第二定位件包括第三螺母，所述第三螺母螺接于所述第二滑杆的一端，所述第三螺母和所述第二压板分别位于所述工作台的两侧。

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