CN110722187A - 一种定时器壳体表面加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定时器壳体表面加工用打孔装置，包括主壳体、支撑腿、壳体门、螺杆、转动杆、排料壳、接料壳、固定板、气缸、气缸臂、夹板、放置壳、连接绳、电机壳、电动机、把手、钻杆、安装板、吸尘罩、吸尘管、吸尘器和支撑板。该种定时器壳体表面加工用打孔装置结构简单、设计新颖，便于工作者对定时器壳体进行放置，保障放置好的定时器壳体稳定固定，提高定时器壳体打孔过程中的稳定，提高打孔质量，利于使用，通过吸尘机构的作用下，便于将主壳体内打孔产生的灰尘进行吸收处理，保障工作者打孔的工作环境，改善空气质量，方便工作合作操作，利于使用，通过设置的手动打孔机构的作用下，便于对定时器壳体表面需要打孔的位置进行打孔。

Description

一种定时器壳体表面加工用打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，具体是一种定时器壳体表面加工用打孔装置，属于打孔装置应用技术领域。

背景技术

1876年，英国外科医生索加取得一项定时装置的专利，用来控制煤气街灯的开关。它利用机械钟带动开关来控制煤气阀门。起初每周上一次发条，1918年使用电钟计时后，就不用上发条了；随着生活水平的提高，定时器的用途也越来越广泛。比如对开水机、热水器的定时控制，现在有了大功率定时器，定时开机、定时关机，实现节能、安全、健康的使用。

在定时器壳体表面打孔过程中存在很多的问题，如现有定时器壳体在打孔中，一些固定装置对壳体固定效果价差，同时在打孔时不便于调节对定时器壳体表面的打孔位置，降低打孔效率，同时打孔时会产生打孔尘屑，影响使用。因此，针对上述问题提出一种定时器壳体表面加工用打孔装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种定时器壳体表面加工用打孔装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种定时器壳体表面加工用打孔装置，包括主壳体、壳体门、夹紧机构、吸尘机构以及手动打孔机构；其中所述主壳体正侧表面铰接有壳体门；

所述夹紧机构包括固定板、气缸、气缸臂以及夹板，且固定板固定连接在主壳体底部内壁；所述固定板侧表面固定连接有气缸，且气缸输出端连接有气缸臂；所述气缸臂固定连接有夹板；

所述吸尘机构包括安装板、吸尘罩、吸尘管以及吸尘器，且安装板固定连接在主壳体相对侧表面；所述安装板一侧表面安装有吸尘罩；所述主壳体相对侧表面安装有吸尘器，且吸尘器输出端固定连通有吸尘管；所述吸尘管输出端与吸尘罩固定连通；

所述手动打孔机构包括放置壳、连接绳、把手、电机壳、电动机以及钻杆，且放置壳固定连接在主壳体顶侧内壁表面；所述放置壳内放置有电机壳，且电机壳内安装有电动机；所述电动机输出端安装有钻杆。

优选的，所述主壳体底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿位于主壳体底部四个拐角位置处。

优选的，所述主壳体底侧壁固定连通有两个排料壳，所述排料壳底侧均设有放置在主壳体底侧的接料壳。

优选的，所述主壳体底侧中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端相对侧表面固定连接有转动杆，所述螺杆顶端固定连接有支撑板。

优选的，所述固定板数目为两个，两个所述固定板关于螺杆对称分布。

优选的，所述气缸臂末端贯穿固定板顶侧表面，所述气缸臂末端固定连接夹板。

优选的，所述安装板数目为两个，两个安装板对称放置在主壳体相对侧内壁表面。

优选的，所述吸尘罩数目为若干个，相邻所述吸尘罩之间固定连通，相邻所述吸尘罩之间等距分布，所述吸尘罩与安装板所在水平面之间夹角为三十度。

优选的，所述电机壳表面安装有把手，且电机壳右侧通过连接绳与放置壳内壁固定连接。

优选的，所述夹板数目为两个，两个所述夹板之间相对平行放置，且两个夹板底侧在同一水平面上。

本发明的有益效果是：

1.该种定时器壳体表面加工用打孔装置结构简单、设计新颖，便于工作者对定时器壳体进行放置，保障放置好的定时器壳体稳定固定，提高定时器壳体打孔过程中的稳定，提高打孔质量，利于使用。

2.在使用时，通过吸尘机构的作用下，便于将主壳体内打孔产生的灰尘进行吸收处理，保障工作者打孔的工作环境，改善空气质量，方便工作合作操作，利于使用。

3.在使用时，通过设置的手动打孔机构的作用下，便于对定时器壳体表面需要打孔的位置进行打孔，节省调节时间，提高打孔效率，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体正面剖视结构示意图；

图3为本发明主壳体底部内壁表面结构示意图；

图4为本发明主壳体与安装板相对侧表面连接结构示意图。

图中：1、主壳体，2、支撑腿，3、壳体门，4、螺杆，5、转动杆，6、排料壳，7、接料壳，8、固定板，9、气缸，10、气缸臂，11、夹板，12、放置壳，13、连接绳，14、电机壳，15、电动机，16、把手，17、钻杆，18、安装板，19、吸尘罩，20、吸尘管，21、吸尘器，22、支撑板。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种定时器壳体表面加工用打孔装置，包括主壳体1、壳体门3、夹紧机构、吸尘机构以及手动打孔机构；其中所述主壳体1正侧表面铰接有壳体门3；

所述夹紧机构包括固定板8、气缸9、气缸臂10以及夹板11，且固定板8固定连接在主壳体1底部内壁；所述固定板8侧表面固定连接有气缸9，且气缸9输出端连接有气缸臂10；所述气缸臂10固定连接有夹板11；

所述吸尘机构包括安装板18、吸尘罩19、吸尘管20以及吸尘器21，且安装板18固定连接在主壳体1相对侧表面；所述安装板18一侧表面安装有吸尘罩19；所述主壳体1相对侧表面安装有吸尘器21，且吸尘器21输出端固定连通有吸尘管20；所述吸尘管20输出端与吸尘罩19固定连通；

所述手动打孔机构包括放置壳12、连接绳13、把手16、电机壳14、电动机15以及钻杆17，且放置壳12固定连接在主壳体1顶侧内壁表面；所述放置壳12内放置有电机壳14，且电机壳14内安装有电动机15；所述电动机15输出端安装有钻杆17。

所述主壳体1底部固定连接有四个支撑腿2，且四个支撑腿2位于主壳体1底部四个拐角位置处，便于通过支撑腿2将主壳体1稳定支撑；所述主壳体1底侧壁固定连通有两个排料壳6，所述排料壳6底侧均设有放置在主壳体1底侧的接料壳7，便于打孔废料的收集；所述主壳体1底侧中部螺纹连接有螺杆4，所述螺杆4底端相对侧表面固定连接有转动杆5，所述螺杆4顶端固定连接有支撑板22，便于将定时器壳体通过支撑板22撑起，方便固定；所述固定板8数目为两个，两个所述固定板8关于螺杆4对称分布，保障固定板8放置紧凑，方便使用；所述气缸臂10末端贯穿固定板8顶侧表面，所述气缸臂10末端固定连接夹板11，便于气缸9调节夹板11移动；所述安装板18数目为两个，两个安装板18对称放置在主壳体1相对侧内壁表面，保障两个安装板18稳定对称放置在主壳体1相对侧内壁；所述吸尘罩19数目为若干个，相邻所述吸尘罩19之间固定连通，相邻所述吸尘罩19之间等距分布，所述吸尘罩19与安装板18所在水平面之间夹角为三十度，便于将灰尘进行吸收处理；所述电机壳14表面安装有把手16，且电机壳14右侧通过连接绳13与放置壳12内壁固定连接，便于电机壳14稳定放置；所述夹板11数目为两个，两个所述夹板11之间相对平行放置，且两个夹板11底侧在同一水平面上，保障两个所述夹板11平行放置，方便使用。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将定时器壳体放置在支撑板22表面，通过转动杆5带动螺杆4转动，通过螺杆4推动支撑板22将定时器壳体托起至合适位置后，然后启动气缸9，气缸9通过气缸臂10驱动夹板11将定时器壳体进行稳定夹持，提高定时器壳体的固定效果，将定时器壳体固定后，再次通过螺杆4调节支撑板22与主壳体1底部内壁贴合，然后启动吸尘器21，同时通过把手16操作电机壳14，调节钻杆17放置在定时器壳体表面合适位置处，启动电动机15，电动机15启动钻杆17对壳体表面进行钻孔，方便操作，同时吸尘器21通过吸尘管20以及吸尘罩19将打孔过程中产生的灰尘进行吸收处理，方便操作。

气缸9采用的是神驰气动源头厂家生产的SC型号气缸及其相关的配套电源和电路。

电动机15采用的是常州康达通用电气有限公司生产的57GP4.25B12-57H250E508型号电动机及其相关的配套电源和电路。

吸尘器21采用的是西安圣美洁环保设备有限公司生产的ZD110W-20L型号吸尘器及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种定时器壳体表面加工用打孔装置，其特征在于：包括主壳体(1)、壳体门(3)、夹紧机构、吸尘机构以及手动打孔机构；其中所述主壳体(1)正侧表面铰接有壳体门(3)；

所述夹紧机构包括固定板(8)、气缸(9)、气缸臂(10)以及夹板(11)，且固定板(8)固定连接在主壳体(1)底部内壁；所述固定板(8)侧表面固定连接有气缸(9)，且气缸(9)输出端连接有气缸臂(10)；所述气缸臂(10)固定连接有夹板(11)；

所述吸尘机构包括安装板(18)、吸尘罩(19)、吸尘管(20)以及吸尘器(21)，且安装板(18)固定连接在主壳体(1)相对侧表面；所述安装板(18)一侧表面安装有吸尘罩(19)；所述主壳体(1)相对侧表面安装有吸尘器(21)，且吸尘器(21)输出端固定连通有吸尘管(20)；所述吸尘管(20)输出端与吸尘罩(19)固定连通；

所述手动打孔机构包括放置壳(12)、连接绳(13)、把手(16)、电机壳(14)、电动机(15)以及钻杆(17)，且放置壳(12)固定连接在主壳体(1)顶侧内壁表面；所述放置壳(12)内放置有电机壳(14)，且电机壳(14)内安装有电动机(15)；所述电动机(15)输出端安装有钻杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种定时器壳体表面加工用打孔装置，其特征在于：所述主壳体(1)底部固定连接有四个支撑腿(2)，且四个支撑腿(2)位于主壳体(1)底部四个拐角位置处。

3.根据权利要求1所述的一种定时器壳体表面加工用打孔装置，其特征在于：所述主壳体(1)底侧壁固定连通有两个排料壳(6)，所述排料壳(6)底侧均设有放置在主壳体(1)底侧的接料壳(7)。

4.根据权利要求1所述的一种定时器壳体表面加工用打孔装置，其特征在于：所述主壳体(1)底侧中部螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)底端相对侧表面固定连接有转动杆(5)，所述螺杆(4)顶端固定连接有支撑板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种定时器壳体表面加工用打孔装置，其特征在于：所述固定板(8)数目为两个，两个所述固定板(8)关于螺杆(4)对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种定时器壳体表面加工用打孔装置，其特征在于：所述气缸臂(10)末端贯穿固定板(8)顶侧表面，所述气缸臂(10)末端固定连接夹板(11)。

7.根据权利要求1所述的一种定时器壳体表面加工用打孔装置，其特征在于：所述安装板(18)数目为两个，两个安装板(18)对称放置在主壳体(1)相对侧内壁表面。

8.根据权利要求1所述的一种定时器壳体表面加工用打孔装置，其特征在于：所述吸尘罩(19)数目为若干个，相邻所述吸尘罩(19)之间固定连通，相邻所述吸尘罩(19)之间等距分布，所述吸尘罩(19)与安装板(18)所在水平面之间夹角为三十度。

9.根据权利要求1所述的一种定时器壳体表面加工用打孔装置，其特征在于：所述电机壳(14)表面安装有把手(16)，且电机壳(14)右侧通过连接绳(13)与放置壳(12)内壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种定时器壳体表面加工用打孔装置，其特征在于：所述夹板(11)数目为两个，两个所述夹板(11)之间相对平行放置，且两个夹板(11)底侧在同一水平面上。

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