CN110721966A - 一种管道内壁擦拭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道清洁技术领域，特别涉及一种管道内壁擦拭装置。该管道内壁擦拭装置包括安装架、电机、清洗杆和擦拭头；电机安装在安装架上；清洗杆与电机的输出轴传动连接；擦拭头用于缠绕擦拭布，擦拭头单独设置并连接在清洗杆远离电机的一端，或者由清洗杆远离电机的一端的部分结构构成。该管道内壁擦拭装置擦拭效率高、擦拭质量好且操作简单。

Description

一种管道内壁擦拭装置

技术领域

本发明涉及管道清洁技术领域，特别涉及一种管道内壁擦拭装置。

背景技术

GIL气室中的SF₆一般由集中供气站提供，集中供气站中的SF₆通过输气管路输送至GIL气室处，输气管路一般由6-12m长的不锈钢管连接形成，由于不锈钢管内壁的清洁程度直接关系到充装气体的质量，所以在安装不锈钢管之前，需要先对不锈钢管内壁进行清洁。

目前常用的清洁不锈钢管的方法有人工清洗法和化学清洗法，人工清洗法是操作人员利用布团从不锈钢管的一端推到另一端，利用布团的拖擦作用实现不锈钢管的清洁，或者使用压缩空气对不锈钢管进行吹扫，直至管内无污垢为止；化学清洗法是将配置好的化学清洗液充入不锈钢管内，在不锈钢管浸泡一定时间后，将化学清洗液排出，再用离子水冲洗即可。

上述人工清洗法和化学清洗法均存在一些问题，人工清洗法的清洗效率较低，且清洗质量不能保证，化学清洗法需要配置专门的化学清洗液，且化学清洗液需要回收处理，操作起来较麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种擦拭效率高、擦拭质量好且操作简单的管道内壁擦拭装置。

为实现上述目的，本发明所提供的管道内壁擦拭装置采用以下技术方案：

该管道内壁擦拭装置包括：

安装架；

电机，安装在安装架上；

清洗杆，与电机的输出轴传动连接；

擦拭头，用于缠绕擦拭布，擦拭头单独设置并连接在清洗杆远离电机的一端，或者由清洗杆远离电机的一端的部分结构构成。

本发明所提供的管道内壁擦拭装置的有益效果是：在擦拭头上缠绕擦拭布，并将擦拭头伸入待擦拭管道内，启动电机，由电机带动擦拭头转动，并同时使擦拭头与待擦拭管道沿待擦拭管道的轴向产生相对运动，从而实现对待擦拭管道内壁的擦拭；该装置由电机驱动，擦拭效率较高且擦拭质量较好，在使用时，仅需将擦拭头伸入管道内并使擦拭头能够与待擦拭管道沿待擦拭管道的轴向产生相对运动即可，操作起来较为简单。

进一步的，擦拭头为圆柱状结构，擦拭头上设有多个用于供擦拭布的端部塞入，以便于擦拭布缠绕在擦拭头上的安装孔。

进一步的，安装孔为沿擦拭头的轴向延伸的长孔，安装孔的长度小于擦拭布的端部的宽度，以使擦拭布缠绕完成后位于安装孔处的擦拭布最厚；多个安装孔沿擦拭头的轴向间隔布置，且沿周向错位布置，以通过位于多个安装孔处的擦拭布支撑在待擦拭管道的内壁上。安装孔的长度小于擦拭布的端部的宽度，要将擦拭布的端部塞入安装孔内，需要将擦拭布的端部捏在一起，从而使得擦拭布缠绕完成后位于安装孔处的擦拭布最厚，进而使得位于安装孔处的擦拭布对于待擦拭管道内壁的擦拭力度最大，安装孔沿擦拭头的轴向间隔布置，沿周向错位布置，可以通过位于多个安装孔处的擦拭布支撑在待擦拭管道的内壁上；另外，位于安装孔处的擦拭布在待擦拭管道内壁上的行走路线为螺旋线，设置多个安装孔沿擦拭头的周向错位布置，可以使待擦拭管道内壁被擦拭的较全面。

进一步的，多个安装孔沿擦拭头的周向均匀布置。这样布置，使得该装置能够对管道内壁的擦拭更加均匀、更加全面。

进一步的，多个安装孔沿擦拭头的轴向均匀布置。这样布置，使得该装置能够对管道内壁的擦拭更加均匀、更加全面。

进一步的，清洗杆上套设有能够相对于清洗杆转动的握持筒，使用者可通过握持筒限制清洗杆远离电机的端部的摆动幅度。很多时候待擦拭管道较长，所以清洗杆也较长，对于这种情况，当清洗杆从待擦拭管道内退出时，清洗杆远离电机的端部会受自身重力作用而下垂，而此时电机仍带动着清洗杆转动，这会导致清洗杆远离电机的端部的摆动幅度过大，存在安全隐患，而设置握持筒，且可以将握持筒设置在靠近清洗杆远离电机的端部的位置，可以让使用者通过握持筒来限制清洗杆远离电机的端部的摆动幅度。

进一步的，握持筒可相对于清洗杆沿清洗杆的轴向活动。这种情况下，不需要设置限制握持筒沿清洗杆轴向运动的限位结构，可以简化清洗杆的结构，且握持筒可以受使用者控制而靠近清洗杆远离电机的端部，从而便于实现限制清洗杆远离电机的端部的摆动幅度。

进一步的，安装架上设有限制清洗杆下垂的托架，清洗杆与托架转动配合。设置托架可以减小清洗杆远离电机的端部的下垂量，进而减小清洗杆远离电机的端部在不受约束时的摆动幅度。

进一步的，安装架底部设有滚轮，以便于移动该管道内壁擦拭装置。这样设置，便于该管道内壁擦拭装置的活动，不需要再专门设置用于移动该管道内壁擦拭装置的移动工具。

附图说明

图1是本发明所提供的管道内壁擦拭装置的使用状态图。

附图中：1-安装架，2-滚轮，3-电机，4-减速机，5-操作箱，6-钻夹头，7-清洗杆，8-握持筒，9-擦拭布，10-管道，11-连接板，12-钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

本发明所提供的管道内壁擦拭装置的实施例：

本实施例中的管道内壁擦拭装置的作用对象为组成用于集中供气站向GIL气室中输送SF₆的输气管路的管道10，管道10的长度一般为6-12m，材质一般为不锈钢，在用于组装成输气管路之前，需要先对管道10的内壁进行擦拭，以防止管道10内壁的清洁程度较差而影响向GIL气室充装气体的质量。

如图1所示，该管道内壁擦拭装置包括安装架1、安装在安装架1上的电机3、与电机3配套使用的减速机4、用于控制电机3动作且安装在安装架1上的控制箱5、与减速机4传动连接的清洗杆7、用于连接减速机4的输出轴和清洗杆7的钻夹头6、套装在清洗杆7上的握持筒8、固定在安装架1上的钢管12及缠绕在清洗杆7上的擦拭布9。

如图1所示，在安装架1的底部设有滚轮2，设置滚轮2是为了便于该管道内壁擦拭装置的移动，从而方便对管道10的擦拭。

本实施例中的擦拭布9为长条形擦拭布，在清洗杆7远离电机3的端部设有三个用于供擦拭布9的端部塞入的安装孔，三个安装孔沿清洗杆7的轴向间隔布置；安装孔为沿清洗杆7的轴向延伸的长孔，且安装孔的长度小于擦拭布9的端部的宽度，为了使擦拭布9塞入安装孔内，擦拭布9的端部需要捏在一起，而这使得在整个擦拭布9缠绕在清洗杆7上后，位于安装孔处的擦拭布9的厚度最大，由于位于最里层的擦拭布9被捏在一起，所以缠绕完成的擦拭布9可以沿清洗杆7的径向下压而使擦拭布9的厚度变小；清洗杆7远离电机3的端部的结构构成擦拭头。

厚度最大处的擦拭布9的表面到清洗杆7的中心的距离略大于待擦拭的管道10的内腔半径，且将三处安装孔位置处的擦拭布9沿清洗杆7的径向下压后能够使三个擦拭布9整个进入管道10内，擦拭布9进入管道10内后，位于安装孔位置处的擦拭布9对管道10内壁的挤压力最大。

三个安装孔中相邻安装孔之间的轴向间距相等，且三个安装孔沿清洗杆7的周向均匀错位布置，在三个擦拭布9进入管道10内后，位于对应安装孔处的擦拭布9挤压在管道10的内壁上，进而将清洗杆7支撑在管道10的内壁上。

如图1所示，在清洗杆7上还套设有一个能够相对于清洗杆7转动的握持筒8，握持筒8套设在最靠向钻夹头6的擦拭布9与钻夹头6之间，握持筒8为圆柱状筒体结构，且握持筒8能够相对于清洗杆7沿清洗杆7的轴向活动，握持筒8的外径小于管道10的内径，以使握持筒8能够伸入到管道10的内部；设置握持筒8的目的是：在清洗杆7退出管道10时，使用者可以通过手持握持筒8将清洗杆7远离电机3的端部的摆动幅度限制在一个较小的范围内，防止清洗杆7远离电机3的端部摆动幅度过大而造成安全事故。

如图1所示，在安装架1上固定有一个连接板11，连接板11上固定有一个钢管12，钢管12与减速机4的输出轴同轴，钢管12的内径略大于清洗杆7的外径，清洗杆7安装时穿过钢管12，钢管12构成安装架1上的托架，设置钢管12可以在一定程度上减小清洗杆7远离电机3的端部的下垂量；钢管12可以向擦拭布9方向延伸一定长度，以提升钢管12的承托效果，钢管12越长，承托效果越好，钢管12的外径小于握持筒8的内径，以使握持筒8能够套在钢管12上。

该管道内壁擦拭装置使用时，将清洗杆7远离电机3的端部抬高，以使清洗杆7远离电机3的端部对准管道10，推动安装架1使清洗杆7向管道10移动，并且逐渐的将三个擦拭布9塞入管道10内，通过控制箱5启动电机3，并带动清洗杆7转动；继续推动安装架1，使清洗杆7匀速前进，擦拭布9开始对管道10内壁进行擦拭，此时擦拭布9上的各个点相对于管道10的运动路线为螺旋线，位于安装孔位置处的擦拭布9对管道10内壁的作用力最大，擦拭效果最好，因为三个安装孔沿清洗杆7的周向均匀错位布置，且相邻安装孔沿清洗杆7的轴向的间距相等，所以位于安装孔位置处的擦拭布9对于管道10的内壁的擦拭更加全面，更加均匀，擦拭效果更好；当三个擦拭布9均伸出管道10的另一端时，表示一次擦拭完成，通过控制箱5关闭电机3；此时可以更换新的擦拭布9，并将清洗杆7远离电机3的端部抬高，推动安装架1远离管道10，使新的擦拭布9再次进入管道10内，然后通过控制箱5启动电机3，并带动清洗杆7转动；继续推动安装架1，使清洗杆7匀速退出管道10，当清洗杆7即将完全退出管道10时，将握持筒8移动到清洗杆7上靠近擦拭布9的位置处，并握住握持筒8，当清洗杆7完全退出管道10时，握持筒8可以防止清洗杆7远离电机3的端部摆动幅度过大。

上述实施例中，清洗杆远离电机的一端的部分结构构成擦拭头。在其他实施例中，擦拭头也可以是单独的结构，然后连接固定在清洗杆远离电机的端部。

上述实施例中，先将擦拭布的一端塞入安装孔内，然后将擦拭布缠绕在清洗杆上。在其他实施例中，也可以不设置安装孔，直接将擦拭布缠绕在清洗杆上，同样可以使用。

上述实施例中，安装孔设有三个，三个安装孔沿清洗杆的轴向间隔布置，相邻安装孔的轴向间距相等，三个安装孔沿清洗杆的周向均匀错位布置。在其他实施例中，安装孔的个数也可以是他数量，如四个、五个等，只要不低于三个即可；三个安装孔中相邻的安装孔之间的轴向间距也可以不相等，同样可以使用；三个安装孔沿清洗杆的周向的布置可以不均匀，同样可以使用。

上述实施例中，在清洗杆上套设有握持筒，握持筒可相对于清洗杆转动，且可相对于清洗杆沿清洗杆的轴向活动。在其他实施例中，握持筒也可以设置成不能相对于清洗杆沿清洗杆的轴向活动，将其设置在靠近擦拭布的位置处即可，同样可以使用；也可以不设置握持筒，在需要限制清洗杆远离电机的端部的的摆动幅度时，可以通过人手戴着手套直接握住清洗杆来实现。

上述实施例中，安装架上的托架为钢管。在其他实施例中，托架也可以是其他结构形式，如可以是一个半圆环结构，半圆环结构通过连接板固定在安装架上，清洗杆可以相对于半圆环结构转动，同样可以使用；也可以不设置托架，同样可以使用。

Claims (10)

1.一种管道内壁擦拭装置，其特征是，包括：

安装架；

电机，安装在安装架上；

清洗杆，与电机的输出轴传动连接；

擦拭头，用于缠绕擦拭布，擦拭头单独设置并连接在清洗杆远离电机的一端，或者由清洗杆远离电机的一端的部分结构构成。

2.根据权利要求1所述的管道内壁擦拭装置，其特征是，所述擦拭头为圆柱状结构，擦拭头上设有多个用于供擦拭布的端部塞入，以便于擦拭布缠绕在擦拭头上的安装孔。

3.根据权利要求2所述的管道内壁擦拭装置，其特征是，所述安装孔为沿擦拭头的轴向延伸的长孔，安装孔的长度小于擦拭布的端部的宽度，以使擦拭布缠绕完成后位于安装孔处的擦拭布最厚；多个安装孔沿擦拭头的轴向间隔布置，且沿周向错位布置，以通过位于多个安装孔处的擦拭布支撑在待擦拭管道的内壁上。

4.根据权利要求3所述的管道内壁擦拭装置，其特征是，多个安装孔沿擦拭头的周向均匀布置。

5.根据权利要求4所述的管道内壁擦拭装置，其特征是，多个安装孔沿擦拭头的轴向均匀布置。

6.根据权利要求3所述的管道内壁擦拭装置，其特征是，多个安装孔沿擦拭头的轴向均匀布置。

7.根据权利要求1所述的管道内壁擦拭装置，其特征是，清洗杆上套设有能够相对于清洗杆转动的握持筒，使用者可通过握持筒限制清洗杆远离电机的端部的摆动幅度。

8.根据权利要求7所述的管道内壁擦拭装置，其特征是，握持筒可相对于清洗杆沿清洗杆的轴向活动。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的管道内壁擦拭装置，其特征是，安装架上设有限制清洗杆下垂的托架，清洗杆与所述托架转动配合。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的管道内壁擦拭装置，其特征是，安装架底部设有滚轮，以便于移动该管道内壁擦拭装置。