CN110721876A - 打胶器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打胶器。打胶器包括外壳、活塞、驱动电机、出胶针管及控制阀门。外壳具有收容腔。外壳包括相对的出胶端及驱动端。出胶端的侧壁开设有与收容腔连通的出口。活塞收容并安装于收容腔内，并沿外壳的纵长方向可滑动。驱动电机安装于驱动端，并可驱动活塞沿外壳的纵长方向滑动。出胶针管安装于出胶端并与出口连通。出胶针管远离外壳的一端具有与出口可连通的出胶口。控制阀门安装于出胶针管上，以阻断或连通出口及出胶口。驱动电机的设置使得活塞的运行精度更高，大大提高了打胶器出胶的稳定性。打胶器的出胶量可以通过控制出胶时间的长短来控制，控制阀门的设置，可有效地控制出胶时间的长短。因此，上述打胶器出胶量的控制精度更高。

Description

打胶器

技术领域

本发明涉及打胶设备技术领域，特别是涉及一种打胶器。

背景技术

在制造业中，为了对产品进行密封、粘合、填缝或者补漏等，通常都会使用打胶器等打胶工具将胶水挤出到产品适宜的位置进行密封、粘合、填缝或者补漏等工作。传统的打胶工具通常都是靠压缩空气将胶水从一端推到另一端的出胶针头出胶，压缩空气存在可压缩的不稳定性(例如针头堵塞、气压变化等)，所以出胶量容易受到影响。因此，传统的点胶工具存在出胶量精度不高的问题。

发明内容

基于此，有必要针对传统的点胶工具的出胶量精度不高的问题，提供一种可提高出胶量精度的打胶器。

一种打胶器，包括：

呈长条形的外壳，具有沿纵长方向延伸的收容腔，所述外壳包括相对的出胶端及驱动端，所述出胶端的侧壁开设有与所述收容腔连通的出口；

活塞，收容并安装于所述收容腔内，且所述活塞沿所述外壳的纵长方向可滑动；

驱动电机，安装于所述驱动端，并可驱动所述活塞沿所述外壳的纵长方向滑动；及

出胶针管，安装于所述出胶端并与所述出口连通，且所述出胶针管远离所述外壳的一端具有与所述出口可连通的出胶口；及

控制阀门，安装于所述出胶针管上，以阻断或连通所述出口及所述出胶口。

在其中一个实施例中，所述外壳沿所述驱动端指向所述出胶端的方向依次设置有容置腔及所述收容腔，所述容置腔与所述收容腔连通，所述打胶器还包括与所述活塞固定连接的推杆，且所述推杆收容于所述收容腔内，并可带动所述活塞沿所述外壳的纵长方向滑动，所述驱动电机收容并安装于所述容置腔内，所述驱动电机的电机轴伸入所述收容腔并与所述推杆传动连接。

在其中一个实施例中，所述外壳包括胶筒、套筒及连接块，所述连接块的两端分别与所述胶筒及所述套筒固定连接，所述胶筒具有所述收容腔，且所述胶筒远离所述套筒一端的侧壁开设有所述出口，所述套筒具有所述容置腔，所述连接块上开设有分别与所述收容腔及所述容置腔连通的过孔，所述驱动电机的电机轴穿过所述过孔并伸入至所述收容腔内。

在其中一个实施例中，所述套筒为两端分别具有第一安装口及第二安装口的筒状结构，所述套筒具有搜书第一安装口的一端与所述连接块可拆卸地连接，所述外壳还包括顶盖，所述顶盖可拆卸地穿设于所述套筒具有所述第二安装口的一端，以密封所述第二安装口。

在其中一个实施例中，所述出胶针管包括针头、过胶管及出胶管，所述针头的一端固定于所述出口的边缘并与所述出口连通，所述过胶管的一端穿设并固定于所述针头远离所述外壳的一端，所述出胶管穿设并固定于所述过胶管远离所述针头的一端，所述控制阀门安装于所述过胶管上，且所述出胶管远离所述过胶管的一端具有所述出胶口；所述针头靠近所述外壳一端的内径大于所述针头靠近所述过胶管一端的内径。

在其中一个实施例中，还包括控制板，所述控制板与所述驱动电机电连接，并可控制所述驱动电机按照预设指令运行。

在其中一个实施例中，还包括开关按钮及感应器，所述开关按钮安装于所述控制阀门上，并可控制所述控制阀门的打开及关闭；

所述感应器用于感应所述控制阀门关闭时的状态信号，所述感应器与所述控制板通讯连接，所述控制板用于根据所述状态信号关闭所述驱动电机。

在其中一个实施例中，还包括安装于所述驱动端的电源，所述电源与所述驱动电机及所述控制板电连接；

优选地，所述电源为充电电池，所述驱动端设置有充电接口，所述充电接口与所述电源电连接。

在其中一个实施例中，还包括安装于所述驱动端的控制开关，所述控制开关与所述控制板电连接。

在其中一个实施例中，还包括遮光筒及连接筒，所述遮光筒套设并固定于所述出胶端，且所述遮光筒一端的端部突出于所述外壳具有所述出口一端的外壁，所述遮光筒在所述外壳外表面上的投影覆盖至少部分所述收容腔的边缘在所述外壳外表面上的投影；

还包括连接筒，所述连接筒套设于所述出胶针管，并与所述遮光筒靠近所述出口的一端固定连接，所述出胶针管具有所述出胶口的一端伸出于所述连接筒远离所述遮光筒一端的外壁。

上述打胶器，使用时，先将胶水装入收容腔内，并使胶水位于活塞与出口之间；再启动驱动电机，使得活塞在驱动电机的驱动下沿驱动端向出胶端的方向滑动，直至活塞与胶水接触，此时关闭驱动电机；然后再打开控制阀门，使得出口与出胶口连通，然后再次启动驱动电机，使得活塞沿驱动端向出胶端的方向继续滑动，直至将胶水挤出出胶口；待打胶完成后，关闭控制阀门及驱动电机，即可完成胶水的定量挤出。由此，上述驱动电机的设置，使得活塞的运行精度更高，有效地提高了打胶器出胶的稳定性。而且，打胶器的出胶量可以通过控制出胶时间的长短来控制，而控制阀门的设置，可以有效地控制出胶时间的长短。因此，上述打胶器出胶量的控制精度更高。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中的打胶器的结构示意图；

图2为图1所示打胶器的剖视图；

图3为图2所示打胶器的爆炸图；

图4为图2所示打胶器中外壳的结构示意图；

图5为图2所示打胶器中出胶针管的结构示意图；

图6为图4所示外壳中胶筒的结构示意图；

图7为图4所示外壳中连接件的结构示意图；

图8为图4所示外壳中套筒的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本发明较佳实施例中的打胶器10包括外壳100、活塞200、驱动电机300、出胶针管400及控制阀门500。

请一并参阅图4，外壳100呈长条形。外壳100具有沿纵长方向延伸的收容腔110。外壳100包括相对的出胶端120及驱动端130。出胶端120的侧壁开设有与收容腔110连通的出口121。其中，收容腔110主要用于存放胶水。具体的，外壳100的径向截面形状为圆环形，也可以为矩形等其他形状的环形。

请再次参阅图2至图4，活塞200收容并安装于收容腔110内。活塞200沿外壳100的纵长方向可滑动。打胶器10在使用之前，需先将胶水加入到收容腔110内，并使胶水位于活塞200与出口121之间。当需要将收容腔110内的胶水从出口121挤出时，只需要使活塞200沿驱动端130向出胶端120的方向滑动，即可将收容腔110内的胶水挤出。当需要向收容腔110内添加胶水时，可使活塞200沿出胶端120向驱动端130的方向移动，以方便胶水的添加工作。

出胶针管400安装于出胶端120并与出口121连通。出胶针管400远离外壳100的一端具有与出口121可连通的出胶口410。由此，当出胶口410与出口121连通时，通过驱动活塞200沿驱动端130向出胶端120的方向移动，以将收容腔110内的胶水经出胶口410挤出。

请一并参阅图5，在本实施例中，出胶针管400还包括针头420、过胶管430及出胶管440。针头420的一端固定于出口121的边缘并与出口121连通。过胶管430的一端穿设并固定于针头420远离外壳100的一端。出胶管440穿设并固定于过胶管430远离针头420的一端。出胶管440远离过胶管430的一端具有出胶口410。出口121、针头420、过胶管430、出胶管440及出胶口410依次形成了用于出胶的胶水通道，以便于将收容腔110内的胶水挤出打胶器10外。

针头420靠近外壳100一端的内径大于针头420靠近过胶管430一端的内径。由此，针头420为两端不一样大的漏斗状结构。针头420靠近外壳100一端的内径大于针头420靠近过胶管430一端的内径，过胶管430的一端穿设于针头420远离外壳100的一端，出胶管440远离出胶口410的一端穿设于过胶管430远离过胶管430的一端。由此，胶水通道的内径沿驱动端130指向出胶端120的方向逐渐减小，可减小打胶器10在单位时间内的出胶量，提高打胶器10的工作精度。

请一并参阅图6，具体的，针头420可拆卸地安装于出口121的边缘。更为具体的，出胶端120的端部沿垂直于外壳100中轴线的方向开设有卡槽122，针头420远离过胶管430的一端收容并卡持于卡槽122内。由于出胶针管400是易损件，将针头420设置为与外壳100可拆卸的连接方式，使得出胶针管400的更换更为方便，进而使得打胶器10的使用寿命更长。

请再次参阅图2，控制阀门500安装于出胶针管400上，以阻断或连通出口121及出胶口410。具体的，当控制阀门500处于打开状态时，出口121与出胶口410连通，此时胶水通道处于打开状态；当控制阀门500处于关闭状态时，出口121与出胶口410没有连通，此时胶水通道处于被隔断的状态。由此，控制阀门500主要起打开及关闭胶水通道的作用。具体的，当出胶针管400包括针头420、过胶管430及出胶管440时，控制阀门500安装于过胶管430上。

打胶器10的工作过程为：

(1)操作人员向收容腔110内装入胶水，并使胶水位于活塞200与出口121之间；

(2)启动驱动电机300，使得活塞200在驱动电机300的驱动作用下由驱动端130向出胶端120的方向移动，直至活塞200与胶水接触或者活塞200到达预设的位置，暂时关闭驱动电机300，以使活塞200暂停；

(3)开启控制阀门500，使得出口121与出胶口410连通，进而使得胶水通道连通；

(4)再次启动驱动电机300，以使活塞200由驱动端130向出胶端120继续移动，直至将胶水经出胶口410挤出；

(5)完成打胶工作后，关闭控制阀门500及驱动电机300；

(6)重新启动驱动电机300，使得活塞200在驱动电机300的驱动作用下由出胶端120向驱动端130的方向移动，以实现活塞200的复位工作，进而完成了打胶器10整个的打胶工作。

在打胶器10实际使用过程中，通过打开及关闭控制阀门500，可对打胶器10出胶时间的长短进行控制，进而实现对打胶器10出胶量的精确控制。而且，驱动电机300驱动活塞200移动，可提高活塞200移动的精度，使得活塞200在胶水挤出过程中的运行精度更高。因此，驱动电机300与控制阀门500相配合，使得打胶器10具有更为精确的出胶量。

请再次参阅图2及图4，在本实施例中，外壳100沿驱动端130指向出胶端120的方向依次设置有容置腔140及收容腔110。容置腔140与收容腔110连通。打胶器10还包括与活塞200固定连接的推杆1400。推杆1400收容于收容腔110，并可带动活塞200沿外壳100的纵长方向滑动。驱动电机300收容并安装于容置腔140，且驱动电机300的电机轴伸入收容腔110并与推杆1400传动连接。

由此，容置腔140主要用于驱动电机300等部件的安装。由此，在打胶器10加工过程中，可将驱动电机300等零部件收容并安装于容置腔140内，不但使得打胶器10的外观更为整齐，而且还使得打胶器10的使用更为安全，同时外壳100还对这些零部件起到一定的保护作用，避免这些零部件在使用过程中被损坏的情况发生，有效地延长了打胶器10的使用寿命。驱动电机300通过电机轴及推杆1400实现与活塞200之间的动力传递。

进一步的，在本实施例中，驱动电机300的电机轴为丝杆。推杆1400沿外壳100的纵长方向开设有螺纹孔(图未示)。丝杆穿设于螺纹孔并与螺纹孔螺接。由此，驱动电机300的电机轴与推杆螺接，以构成丝杠组件，从而将驱动电机300的电机轴的旋转动力转换为推杆1400的直线动力。由此，将驱动电机300的电机轴设置为丝杆，并在推杆1400上开设螺纹孔，可实现驱动电机300向活塞200的动力传递，大大简化了驱动电机300与活塞200之间的动力传动结构，使得打胶器10的结构更为简单。

具体的，当驱动电机300的驱动电机300轴正向转动时，推杆1400带动活塞200沿驱动端130向出胶端120的方向移动，此时可进行胶水挤出的工作；当驱动电机300的电机轴反向转动时，推杆1400带动活塞200沿出胶端120向驱动端130的方向移动，此时可实现活塞200复位的工作。

请再次参阅图4，进一步的，在本实施例中，外壳100包括胶筒150、套筒160及连接块170。连接块170的两端分别与胶筒150及套筒160可拆卸地连接。具体的，胶筒150、连接块170及套筒160之间同轴设置。胶筒150具有收容腔110。胶筒150远离套筒160一端的侧壁开设有出口121。套筒160具有容置腔140。连接块170上开设有分别与收容腔110及容置腔140连通的过孔(图未示)。驱动电机300的电机轴穿过过孔并伸入至收容腔110内。由此，在外壳100设置为相互可拆卸地连接的胶筒150、套筒160及连接块170，不但使得收容腔110及容置腔140内的零部件的拆装更为方便，而且还使得打胶器10内部的清理更为方便。

请一并参阅图具体的，胶筒150靠近套筒160的一端形成有T形安装部151。连接块170上开设有T形安装槽171，且T形安装槽171沿垂直于胶筒150中轴线的方向延伸。T形安装部151卡持于T形安装槽171内，并使套筒160与胶筒140同轴设置。由此，胶筒150与连接块170之间实现可拆卸地连接。

请一并参阅图8，更进一步的，在本实施例中，套筒160为两端分别具有第一安装口161及第二安装口162的筒状结构。套筒160具有第一安装口161的一端与连接块170可拆卸地连接。外壳100还包括顶盖180。顶盖180可拆卸地穿设于套筒160具有第二安装口162的一端，以密封第二安装口162。当需要向容置腔140内安装驱动电机300等零部件时，只需要打开顶盖180即可进行容置腔140内零部件的拆装工作。因此，顶盖180的设置，使得容置腔140内零部件的拆装更为方便，进而使得打胶器10的加工更为简便。而且，顶盖180还可避免外界的水、灰尘等杂质进入容置腔140，以对容置腔140内驱动电机300等电子元器件的使用性能进行影响的情况发生，故顶盖180的设置，有效地延长了打胶器10的使用寿命。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，打胶器10还包括遮光筒190。遮光筒190套设并固定于出胶端120，且遮光筒190一端的端部突出于外壳100具有开口一端的外壁。遮光筒190在外壳100外表面上的投影覆盖至少部分收容腔110的边缘在外壳100外表面上的投影。遮光筒190通常由不锈钢、橡胶、不透明塑料等透光性能不好的材料制成。由此，遮光筒190主要用于对收容腔110起遮挡作用，避免外界的强光进入收容腔110内影响胶水使用性能等情况的发生，有效地保证了收容腔110内胶水使用性能的稳定性。因此遮光筒190的设置，有效地提高了打胶器10的可靠性。

进一步的，在本实施例中，打胶器10还包括连接筒201。连接筒201套设于出胶针管400，并与遮光筒190靠近开口的一端固定连接。出胶针管400具有出胶口410的一端伸出于连接筒201远离遮光筒190的一端。由此，连接筒201的设置，避免打胶器10与其他物体发生碰撞时，对出胶针管400造成损坏的情况发生，大大延长了打胶器10的使用寿命。

请再次参阅图2及图3，在本实施例中，打胶器10还包括控制板600。控制板600与驱动电机300电连接，并可控制驱动电机300按照预设指令运行。具体的，控制板600收容并安装于容置腔140内。当活塞200需要由驱动端130向出胶端120移动时，控制板600控制驱动电机300的电机轴正向转动，即可实现活塞200由驱动端130向出胶端120移动的动作，进而可完成胶水挤出的工作；当活塞200在出胶完成后需要复位时，控制板600控住驱动电机300的电机轴反向转动，即可实现活塞200由出胶端120向驱动端130移动的动作，进而实现活塞200的复位工作；当活塞200需要暂停或者打胶器10需要关闭时，控制板600控制驱动电机300关闭。因此，控制板600的设置，可使打胶器10实现自动化，不但提高了打胶器10的工作效率，还进一步提高了打胶器10出胶量的精度。

进一步的，在本实施例中，打胶器10还包括安装于控制阀门500上的开关按钮700。开关按钮700主要用于打开及关闭控制阀门500。在实际操作过程中，当需要连通出口121及出胶口410时，操作人员只需要按压开关按钮700，即可实现控制阀门500的打开，从而实现胶水通道的连通，为胶水的挤出提供便利；当不需要将胶水挤出时，操作人员只需要再次按钮开关按钮700，即可实现控制阀门500的关闭，从而实现胶水通道的阻断，可避免胶水经出胶口410流出。由此，开关按钮700的设置，可实现控制阀门500的手动打开及关闭，有利于打胶器10出胶量的人工控制，进一步提高了打胶器10操作的便利性。

更进一步的，在本实施例中，打胶器10还包括感应器800。感应器800用于感应控制阀门500处于关闭状态时的状态信号。感应器800与控制板600通讯连接。控制板600用于接收状态信号并根据状态信号关闭驱动电机300。具体的，感应器800安装于控制阀门500上。

当完成出胶后，操作人员立即按压开关按钮700以关闭控制阀门500，此时感应器800感应到控制阀门500已关闭的状态信号，并将这个状态信号传递给控制板600，控制板600根据这个状态信号控制驱动电机300关闭。因此，感应器800的设置，进一步提高了打胶器10的自动化控制，进一步提高了打胶器10的运行精度。

具体的，连接筒201的侧壁开设有第一装配孔(图未示)及第二装配孔(图未示)，感应器800收容并安装于第一装配孔，开关按钮700穿设于第二装配孔，并与控制阀门500联接。由此，连接筒201的设置，使得开关按钮700、传感器等零部件的安装更为方便。

更进一步的，在本实施例中，打胶器10还包括安装于驱动端130的电源900。具体的，电源900收容并安装于容置腔140内。电源900分别与驱动电机300及控制板600电连接。具体的，电源900与传感器电连接。电源900是将其他形式的能转换成电能的装置，可以为干电池、充电电池等。电源900主要用于为驱动电机300、控制板600及感应器800的运行提供电能。

更进一步的，在本实施例中，电源900为充电电池。具体的，电源900为充电锂电池。驱动端130设置有充电接口1100。充电接口1100与电源900电连接。具体的，驱动端130的侧壁开设有安装孔，充电接口1100穿设并安装于安装孔内。在实际使用过程中，若需要向电源900充电时，只需要将外部电源900与充电接口1100电连接，即可对充电电池进行充电；当充电完成后，可将外部电源900从充电接口1100上取下即可。因此，将电源900设置为充电电池，使得打胶器10不需要太过电源900线与外部电源900电连接就可以工作，从而使得打胶器10不再受电源900线的长短及外部电源900接口的限制，使用更为自由、便利，可以适应室内、户外多种场合的使用。

更进一步的，打胶器10还包括电绝缘件1200。电绝缘垫安装于电源900与驱动电机300之间。具体的，电绝缘件1200收容并安装于容置腔140内，且电绝缘件1200夹持于电源900与驱动电机300之间。更为具体的，电绝缘件1200一端的端面开设有安装槽，驱动电机300卡持于安装槽内并与电源900电连接，电绝缘件1200的另一端与电源900接触。电绝缘件1200主要由橡胶、陶瓷、石棉等电绝缘性能较好的材料制成。电绝缘件1200主要在电源900与驱动电机300之间起绝缘保护的作用。因此，电绝缘件1200的设置，可有效地提高打胶器10的使用安全性。

进一步的，在本实施例中，打胶器10还包括安装与控制端的控制开关1300。具体的，控制开关1300安装于顶盖180上。控制开关1300与控制板600电连接。因此，在实际使用过程中，操作人员只需要按压或者触碰控制开关1300，即可通过控制板600控制驱动电机300按照预设指令运行。因此，控制开关1300的设置，使得打胶器10的使用更为方便。

上述打胶器10，使用时，先将胶水装入收容腔110内，并使胶水位于活塞200与出口121之间；再启动驱动电机300，使得活塞200在驱动电机300的驱动下沿驱动端130向出胶端120的方向滑动，直至活塞200与胶水接触，此时关闭驱动电机300；然后再打开控制阀门500，使得出口121与过胶管430的出胶口410连通，然后再次启动驱动电机300，使得活塞200沿驱动端130向出胶端120的方向滑动，直至将胶水挤出出胶口410；待打胶完成后，关闭控制阀门500及驱动电机300，即可完成胶水的定量挤出。由此，上述驱动电机300的设置，使得活塞200的运行精度更高，有效地提高了打胶器10出胶的稳定性。而且，打胶器10的出胶量可以通过控制出胶时间的长短来控制，而控制阀门500的设置，可以控制出胶时间的长短。因此，上述打胶器10出胶量的控制精度更高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种打胶器，其特征在于，包括：

呈长条形的外壳，具有沿纵长方向延伸的收容腔，所述外壳包括相对的出胶端及驱动端，所述出胶端的侧壁开设有与所述收容腔连通的出口；

活塞，收容并安装于所述收容腔内，且所述活塞沿所述外壳的纵长方向可滑动；

驱动电机，安装于所述驱动端，并可驱动所述活塞沿所述外壳的纵长方向滑动；及

出胶针管，安装于所述出胶端并与所述出口连通，且所述出胶针管远离所述外壳的一端具有与所述出口可连通的出胶口；及

控制阀门，安装于所述出胶针管上，以阻断或连通所述出口及所述出胶口。

2.根据权利要求1所述的打胶器，其特征在于，所述外壳沿所述驱动端指向所述出胶端的方向依次设置有容置腔及所述收容腔，所述容置腔与所述收容腔连通，所述打胶器还包括与所述活塞固定连接的推杆，且所述推杆收容于所述收容腔内，并可带动所述活塞沿所述外壳的纵长方向滑动，所述驱动电机收容并安装于所述容置腔内，所述驱动电机的电机轴伸入所述收容腔并与所述推杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的打胶器，其特征在于，所述外壳包括胶筒、套筒及连接块，所述连接块的两端分别与所述胶筒及所述套筒固定连接，所述胶筒具有所述收容腔，且所述胶筒远离所述套筒一端的侧壁开设有所述出口，所述套筒具有所述容置腔，所述连接块上开设有分别与所述收容腔及所述容置腔连通的过孔，所述驱动电机的电机轴穿过所述过孔并伸入至所述收容腔内。

4.根据权利要求3所述的打胶器，其特征在于，所述套筒为两端分别具有第一安装口及第二安装口的筒状结构，所述套筒具有搜书第一安装口的一端与所述连接块可拆卸地连接，所述外壳还包括顶盖，所述顶盖可拆卸地穿设于所述套筒具有所述第二安装口的一端，以密封所述第二安装口。

5.根据权利要求1所述的打胶器，其特征在于，所述出胶针管包括针头、过胶管及出胶管，所述针头的一端固定于所述出口的边缘并与所述出口连通，所述过胶管的一端穿设并固定于所述针头远离所述外壳的一端，所述出胶管穿设并固定于所述过胶管远离所述针头的一端，所述控制阀门安装于所述过胶管上，且所述出胶管远离所述过胶管的一端具有所述出胶口；所述针头靠近所述外壳一端的内径大于所述针头靠近所述过胶管一端的内径。

6.根据权利要求1所述的打胶器，其特征在于，还包括控制板及感应器，所述控制板与所述驱动电机电连接，并可控制所述驱动电机按照预设指令运行。

7.根据权利要求6所述的打胶器，其特征在于，还包括开关按钮及感应器，所述开关按钮安装于所述控制阀门上，并可控制所述控制阀门的打开及关闭；

所述感应器用于感应所述控制阀门关闭时的状态信号，所述感应器与所述控制板通讯连接，所述控制板用于根据所述状态信号关闭所述驱动电机。

8.根据权利要求6所述的打胶器，其特征在于，还包括安装于所述驱动端的电源，所述电源与所述驱动电机及所述控制板电连接；

优选地，所述电源为充电电池，所述驱动端设置有充电接口，所述充电接口与所述电源电连接。

9.根据权利要求1所述的打胶器，其特征在于，还包括安装于所述驱动端的控制开关，所述控制开关与所述控制板电连接。

10.根据权利要求1所述的打胶器，其特征在于，还包括遮光筒及连接筒，所述遮光筒套设并固定于所述出胶端，且所述遮光筒一端的端部突出于所述外壳具有所述出口一端的外壁，所述遮光筒在所述外壳外表面上的投影覆盖至少部分所述收容腔的边缘在所述外壳外表面上的投影；

所述连接筒套设于所述出胶针管，并与所述遮光筒靠近所述出口的一端固定连接，所述出胶针管具有所述出胶口的一端伸出于所述连接筒远离所述遮光筒一端的外壁。

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