CN219442337U - 一种气动胶枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动胶枪，包括彼此可拆卸固定连接的三个模块化结构：胶枪主体、加热模块、手柄模块。胶枪主体采用弹簧气缸活塞的往复运动控制出胶孔通断，出胶速度稳定，响应快，涂胶精度高；可快速连接的手柄模块，实现了自动胶枪和手持胶枪两种模式的快速切换，且其与胶枪主体的气路组合方式简单，且采用气动机械阀作为手柄上控制气路开断的器件，结构简洁、性能可靠；加热模块将加热单元模块化，独立于胶枪主体结构，便于根据不同涂胶工况适配更换，提高了胶枪的适配性和经济性。

Description

一种气动胶枪

技术领域

本实用新型属于气动胶枪技术领域，具体涉及一种模块化设计的气动胶枪。

背景技术

气动胶枪是利用空气压力为动力进行打胶，是一种高效率的打胶工具，用于将胶筒中的胶体分段推出；其在工作时需要外部气源对胶筒供气进行挤胶作业，在停止作业时需将压缩气体释放以达到停止挤胶的目的。气动胶枪相对于电动胶枪，结构简单，成本低，广泛应用于建筑行业、装修行业、汽车制造维修、玻璃幕墙工程等领域。

目前常用的气动胶枪一般包括气动单元、储料单元和点胶单元，采用气缸控制点胶单元出胶口的通闭，进而控制出胶、断胶；为改善胶料流动性，防止堆胶或残胶问题，同时为了提高密封件和气缸活塞寿命，一般在储料单元设置加热单元和软化单元。加热单元一般直接埋设于胶料腔周围。

按照应用模式胶枪可分为两种：一种为自动胶枪，安装于机械臂等操作执行设备上，连接自动控制装置，由控制单元按照设定流程和工艺控制涂胶作业；一种为手持式胶枪，由操作人员人工控制出胶、断胶，进而控制涂胶工艺。在制造业中，自动涂胶和人工涂胶相互补充，但实际操作中，切换两种胶枪(共用一套气动设备和控制设备)需要切换电源连接线、胶料管、加热单元连接线、软化脂管、气管等多种多个连接线缆并进行调试，大大降低了工作效率。

同时由于不同生产线或工件对胶料类型和涂胶工艺要求复杂多样，将加热单元直接埋设于储料单元的设计，大大降低了胶枪的适配性和经济性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气动胶枪，不但实现了自动胶枪和手持胶枪两种模式的快速切换，还实现了加热模块根据生产要求适配，不但具有较好的适配性和经济性，而且结构简洁可靠，涂胶精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气动胶枪，其特征在于，包括：胶枪主体、加热模块、手柄模块，所述胶枪主体、所述加热模块、所述手柄模块上分别设置连接彼此的可拆卸固定连接结构；其中，所述胶枪主体包括控制气动胶枪出胶口通断的弹簧气缸；所述加热模块包括加热元件，所述加热元件内置加热棒、温度传感器；所述手柄模块包括气动元件、气动机械阀；所述气动元件内部设置第二孔道；所述第二孔道包括分别设置在气动元件不同侧面上的第二进气口、进气连接口和气动机械阀连接口；所述气动机械阀与所述第二孔道气动机械阀连接口连通，用于控制气体通断。

优选地，所述胶枪主体还包括胶料连接块、储胶体、出胶管；弹簧气缸、储胶体、出胶管依次固定连接，胶料连接块固定在储胶体上；胶料连接块与胶料进口连接，其内设置流通胶料的第一孔道；储胶体内设置T形孔道，其横向孔道和竖直孔道分别与出胶管、胶料连接块第一孔道连通；所述出胶管包括胶料管法兰，所述胶料管法兰内部、出胶口处设置有环形凸台；弹簧气缸活塞固定连接顶针，顶针贯穿储胶体内的横向孔道和胶料管法兰与环形凸台抵接。

进一步优选地，所述储胶体上设置有软化剂管接口及软化剂流道。

优选地，所述弹簧气缸和所述储胶体连接处设置有密封组件。

优选地，所述手柄模块包括固定在其上端的隔热板。

优选地，所述气动机械阀与所述气动元件第二孔道连通处安装O型密封圈。

优选地，所述第一进气口、所述第二进气口、所述进气连接口上均安装气动快速接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用可快速连接的手柄模块，实现了自动胶枪和手持胶枪两种模式的快速切换，省去了大量连接和调试工作，不但有利于提高生产线上的生产效率，还有利于提高胶枪的通用性能和市场竞争力。

2.本实用新型还将加热单元模块化，独立于胶枪主体结构，便于根据不同涂胶工况适配更换，提高了胶枪的适配性和经济性。

3.本实用新型的手柄模块内部结构简单，与胶枪主体的气路组合方式简单，且采用气动机械阀作为手柄上控制气路开断的器件，结构简洁、性能可靠。

4.本实用新型的胶枪主体采用弹簧气缸活塞往复运动控制出胶孔通断，出胶速度稳定，响应快，涂胶精度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的气动胶枪结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的气动胶枪结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的胶枪主体结构示意图一；

图4为本实用新型实施例的胶枪主体结构示意图二；

图5为本实用新型实施例的加热模块结构示意图；

图6为本实用新型实施例的手柄模块气路结构示意图。

图中：1、胶枪主体，2、加热模块，3、手柄模块，4、隔热板，001、第一进气口，002、软化剂管接口，003、加热模块电源接口，004、第二进气口，005、进气连接口，006、胶料进口，11、弹簧气缸，12、胶料连接块，13、储胶体，14、出胶管，111、活塞，112、弹簧，113、气缸盖，114、气缸体，131、胶料密封组件，141、顶针，142、胶料管法兰，143、环形凸台，21、螺纹紧固件，22、电源线缆连接头，23、连接板，24、加热棒，25、温度传感器，26、加热元件，31、气动块，32、气动机械阀，33、手柄，34、O型密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述，需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。当两个元件“固定连接”或“回转连接”时，两个元件可以直接连接或者也可以存在居中的元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。固接或固定连接方式可以为螺接或焊接或铆接或插接或通过第三个部件进行连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，本实施例中的一种气动胶枪，包括结构独立、相互可拆卸固定连接的三个模块：胶枪主体1、加热模块2、手柄模块3。

其中，胶枪主体1由弹簧气缸11、胶料连接块12、储胶体13、出胶管14组成，采用弹簧气缸活塞往复运动控制出胶孔通断，出胶速度稳定，响应快，涂胶精度高。

如图3、图4所示，弹簧气缸11、储胶体13、出胶管14依次固定连接，胶料连接块12固定在储胶体13上端面或左右端面。弹簧气缸11包括活塞111、弹簧112、气缸盖113、气缸体114，活塞111和弹簧112内置于由气缸盖113和气缸体114形成的密闭腔体内，气缸体上设置有进气孔001。胶料连接块12内设置流通胶料的第一孔道；储胶体13内设置T形孔道，其横向孔道和竖直孔道分别与出胶管14、胶料连接块第一孔道连通；为密封胶料，储胶体13前端设置有密封组件131；为提高密封组件131的使用寿命，在储胶体13上设置软化剂管接口002及流道，用于流通软化剂。出胶管14包括胶料管法兰142，所述胶料管法兰142内部、出胶口处设置有环形凸台143；弹簧气缸活塞111固定连接顶针141，顶针141贯穿储胶体13内的横向孔道和胶料管法兰142与环形凸台143抵接。第一进气口001上安装快接连接器，方便气管连接和切换。

当需要涂胶时，控制气体从第一进气口001进入弹簧气缸11，推动活塞111向后运动,压缩弹簧112，带动顶针141向后运动，离开环形凸台143，形成出胶缺口，使胶料从环形凸台143的内孔中流出。停止涂胶时，控制进气孔001停止进气，弹簧112回弹，推动活塞上的顶针向前运动与环形凸台143抵接，堵塞胶料流道，停止出胶。

加热单元用于控制胶枪内的胶料温度，不同的胶料、不同的涂胶工艺、不同的待涂胶件对加热单元的要求均有所不同。不同于常见的胶枪结构将加热单元直接内嵌于储胶体13中，本实用新型设计独立的加热模块2，采用螺纹紧固件或其他便于快速连接的机械连接结构与储胶体13连接，该设计方便根据涂胶工况适配不同功率和结构的加热模块2，而无需更换不同类型或功率的胶枪，提高了胶枪的经济性和通用性。

如图5所示，加热模块2主要由内置加热棒24和温度传感器25的加热元件26构成，本实施例将加热模块电源接口003设置在加热模块后端，采用螺纹紧固件21和连接板23将加热模块2得电源线缆连接头22固定在加热元件26侧面，并采用螺纹紧固件将加热模块连接在胶枪主体1上。本实施例优选将加热模块2安装于胶枪主体1下端，根据使用需求也可将其安装于胶枪主体的其他侧面。

胶枪主体1和加热模块2组合可作为自动胶枪使用，将其安装于机械臂等操作执行设备上，连接自动控制装置，即可完成自动涂胶作业。

手柄模块3包括气动元件31、气动机械阀32和手柄33，如图6所示，气动元件31内设置贯穿其后侧面、下侧面、右侧面的第二孔道，第二进气口004设置在第二孔道后端，其下侧面与二位三通气动机械阀32连通，其侧面设置进气连接口005，为保证气道密封性能，在气动元件31与气动机械阀32连接孔处安装O型密封圈。第二进气口004和进气连接口005分别安装气动快速接头；用带有气动快速接头的气管连接第二进气口004和进气连接口005，并将手柄模块3与胶枪主体1、加热模块2的组合体固定连接，即构成手持式胶枪。在气动元件31上端固定隔热板4，用于隔绝加热模块2和胶枪主体1的热量，提升使用舒适体验，并提高手柄模块使用寿命。

外部气源与第二进气口004连接，按压手柄上的压板，气动机械阀32的开关按钮向内运动，连通气动元件31上的气道，使气体由第二进气口004进入气动元件31，并通过进气连接口005进入胶枪主体1上的第一进气口001，驱动气缸活塞111向后运动，控制胶料流出；释放手柄上的压板，气动机械阀32的开关按钮回复至原始位，气道关闭，气缸活塞回复关闭胶道，停止出胶，气缸内气体经气动机械阀32开关按钮上的泄压孔排出。

本实用新型的手柄模块3与胶枪主体的气路组合方式简单，性能可靠。可与胶枪主体和加热模块快速连接，实现了自动胶枪和手持胶枪两种模式的快速切换，省去了加热模块电源线缆、胶料管、软化剂管等线缆的连接和调试工作，不但有利于提高生产线上的生产效率，还有利于提高胶枪的通用性能和市场竞争力。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种气动胶枪，其特征在于，包括：胶枪主体(1)、加热模块(2)、手柄模块(3)，所述胶枪主体(1)、所述加热模块(2)、所述手柄模块(3)上分别设置连接彼此的可拆卸固定连接结构；

其中，所述胶枪主体(1)包括控制气动胶枪出胶口通断的弹簧气缸(11)，其上开设与弹簧气缸(11)连通的第一进气口(001)；

所述加热模块(2)包括加热元件(26)，所述加热元件(26)内置加热棒(24)、温度传感器(25)；

所述手柄模块(3)包括气动元件(31)、气动机械阀(32)；所述气动元件(31)内部设置第二孔道；所述第二孔道包括分别设置在气动元件(31)不同侧面上的第二进气口(004)、进气连接口(005)和气动机械阀连接口；所述气动机械阀(32)与所述第二孔道气动机械阀连接口连通，用于控制气体通断。

2.根据权利要求1所述的一种气动胶枪，其特征在于，所述胶枪主体(1)还包括胶料连接块(12)、储胶体(13)、出胶管(14)；弹簧气缸(11)、储胶体(13)、出胶管(14)依次固定连接，胶料连接块(12)固定在储胶体(13)上；

胶料连接块(12)与胶料进口连接，其内设置流通胶料的第一孔道；

储胶体(13)内设置T形孔道，其横向孔道和竖直孔道分别与出胶管(14)、胶料连接块第一孔道连通；

所述出胶管(14)包括胶料管法兰(142)，所述胶料管法兰(142)内部、出胶口处设置有环形凸台(143)；

弹簧气缸活塞(111)固定连接顶针(141)，顶针(141)贯穿储胶体(13)内的横向孔道和胶料管法兰(142)与环形凸台(143)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种气动胶枪，其特征在于，所述弹簧气缸(11)和所述储胶体(13)连接处设置有密封组件(131)。

4.根据权利要求2所述的一种气动胶枪，其特征在于，所述储胶体(13)上设置有软化剂管接口(002)及软化剂流道。

5.根据权利要求1所述的一种气动胶枪，其特征在于，所述手柄模块(3)包括固定在其上端的隔热板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种气动胶枪，其特征在于，所述气动机械阀(32)与所述气动元件(31)第二孔道连通处安装O型密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种气动胶枪，其特征在于，所述第一进气口(001)、所述第二进气口(004)、所述进气连接口(005)上均安装气动快速接头。