CN110721776B - 一种二次球磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二次球磨方法，所述二次球磨方法包括：第一次球磨机球磨、第二次球磨机球磨；所述第一次球磨机球磨采用四种不同直径的中高铝球球磨8~11小时；所述第二次球磨机球磨采用四种不同直径的中高铝球球磨2~4小时。本发明通过在中高铝球中加入改性二氧化钛提高中高铝球的性能，使中高铝球具有高硬度、高耐磨性、耐高温性，能够对球磨机内物料进行有效球磨，本发明所述的二次球磨方法，经过二次球磨，能够有效对瓷砖泥浆进行球磨，经过二次球磨后的瓷砖泥浆为300~350目。

Description

一种二次球磨方法
技术领域
本发明涉及一种球磨方法，具体涉及一种二次球磨方法。
背景技术
在制备瓷砖中，泥浆细度是影响泥浆流动性、制品收缩、高温液相量、产品吸水率的重要因素，它将会影响泥浆的悬浮性、渗透性以及坯体的抗折强度，注浆成形所要求的泥浆细度比较严格。泥浆过细，吃浆时间延长，注浆后容易造成坯体软塌；泥浆颗粒太粗，造成较多的半成品破损、抗折强度低、加工性能差。
球磨广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
目前的瓷砖泥浆球磨方法不多，且球磨效果不好，孔径达不到要求。
发明内容
本发明提供一种二次球磨方法，所述的二次球磨方法能够对瓷砖泥浆进行有效的球磨，经过二次球磨后的瓷砖泥浆为300~350目。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种二次球磨方法，所述二次球磨方法包括：第一次球磨机球磨、第二次球磨机球磨；所述第一次球磨机球磨采用四种不同直径的中高铝球球磨8~11小时；所述第二次球磨机球磨采用四种不同直径的中高铝球球磨2~4小时。
优选的，所述第一次球磨机球磨用55~65mm、45~54mm、35~44mm、25~34mm四种不同直径的中高铝球。
最优选的，所述第一次球磨机球磨用60mm、50mm、40mm、30mm四种不同直径的中高铝球。
优选的，所述第一次球磨机球磨用55~65mm、45~54mm、35~44mm、25~34mm四种不同直径的中高铝球的数量比例为1~3：2~4：2~4：1~3。
最优选的，所述第一次球磨机球磨用60mm、50mm、40mm、30mm四种不同直径的中高铝球的数量比例为2：3：3：2。
优选的，所述第二次球磨机球磨用36~45mm、29~35mm、22~28mm、15~21mm四种不同直径的中高铝球球磨。
最优选的，所述第二次球磨机球磨用40mm、30mm、25mm、20mm四种不同直径的中高铝球球磨。
优选的，所述第二次球磨机球磨用36~45mm、29~35mm、22~28mm、15~21mm四种不同直径的中高铝球的数量比例为1~3：2~4：2~4：1~3。
最优选的，所述第二次球磨机球磨用40mm、30mm、25mm、20mm四种不同直径的中高铝球的数量比例为2：3：3：2。
优选的，所述中高铝球由以下重量份物质组成：6~10份氧化铝、4~6份改性二氧化钛、2~3份高岭土、3~5份氧化锰、2~4份铬铁、1~3份氧化镁、0.5~1.5份红磷、1~3份铝酸钙、1~2份三聚磷酸钠。
最优选的，所述中高铝球由以下重量份物质组成：8份氧化铝、5份改性二氧化钛、2.5份高岭土、4份氧化锰、3份铬铁、2份氧化镁、1份红磷、2份铝酸钙、1.5份三聚磷酸钠。
优选的，所述二次中高铝球的制备方法为：将氧化铝、氧化镁、红磷、三聚磷酸钠加入到熔炼炉中，加热至600~800℃，熔化后，升温至1000~1200℃，加入改性二氧化钛、铬铁，熔化，再加入高岭土、氧化锰、铝酸钙，升温至1600~1800℃，完全熔化后，降温至900~1000℃，在900~1000℃下淬火40~60min，在1400~1600℃下热处理80~100min，出炉，将其浇注在预先准备的不同直径的中高铝球模具中，冷却，即得所述的中高铝球。
最优选的，所述二次中高铝球的制备方法为：将氧化铝、氧化镁、红磷、三聚磷酸钠加入到熔炼炉中，加热至700℃，熔化后，升温至1100℃，加入改性二氧化钛、铬铁，熔化，再加入高岭土、氧化锰、铝酸钙，升温至1700℃，完全熔化后，降温至950℃，在950℃下淬火50min，在1500℃下热处理90min，出炉，将其浇注在预先准备的不同直径的中高铝球模具中，冷却，即得所述的中高铝球。
优选的，所述改性二氧化钛的制备方法为：将4~6份二氧化钛溶于6~8份浓硫酸中，加入1~3份4-苯胺磺酸，超声处理20~40min，在氩气保护下，加入1~2份钛酸四丁酯，搅拌均匀，升温至40~60℃，加入2~3份己二酸单乙酯，搅拌均匀，干燥，即得所述的改性二氧化钛。
最优选的，所述改性二氧化钛的制备方法为：将5份二氧化钛溶于7份浓硫酸中，加入2份4-苯胺磺酸，超声处理30min，在氩气保护下，加入1.5份钛酸四丁酯，搅拌均匀，升温至50℃，加入2.5份己二酸单乙酯，搅拌均匀，干燥，即得所述的改性二氧化钛。
本发明还提供了一种瓷砖泥浆的二次球磨方法，所述瓷砖泥浆的二次球磨方法为上述所述的的二次球磨方法，所述瓷砖泥浆球磨前为20~40目，经二次球磨后为300~350目。
本发明的有益效果：（1）本发明所述的二次球磨方法，采用四种不同直径的中高铝球进行球磨，经过二次球磨，能够有效对瓷砖泥浆进行球磨，经过二次球磨后的瓷砖泥浆为300~350目；（2）本发明所述的中高铝球具有高硬度、高耐磨性、耐高温性，能够对球磨机内物料进行有效球磨；（3）本发明通过在中高铝球中加入改性二氧化钛提高中高铝球的性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种二次球磨方法，所述二次球磨方法包括：第一次球磨机球磨、第二次球磨机球磨；所述第一次球磨机球磨采用四种不同直径的中高铝球球磨9.5小时；所述第二次球磨机球磨采用四种不同直径的中高铝球球磨3小时。
所述第一次球磨机球磨用60mm、50mm、40mm、30mm四种不同直径的中高铝球的数量比例为2：3：3：2。
所述第二次球磨机球磨用40mm、30mm、25mm、20mm四种不同直径的中高铝球的数量比例为2：3：3：2。
所述中高铝球由以下重量份物质组成：8份氧化铝、5份改性二氧化钛、2.5份高岭土、4份氧化锰、3份铬铁、2份氧化镁、1份红磷、2份铝酸钙、1.5份三聚磷酸钠。
所述二次中高铝球的制备方法为：将氧化铝、氧化镁、红磷、三聚磷酸钠加入到熔炼炉中，加热至700℃，熔化后，升温至1100℃，加入改性二氧化钛、锘铁，熔化，再加入高岭土、氧化锰、铝酸钙，升温至1700℃，完全熔化后，降温至950℃，在950℃下淬火50min，在1500℃下热处理90min，出炉，将其浇注在预先准备的不同直径的中高铝球模具中，冷却，即得所述的中高铝球。
所述改性二氧化钛的制备方法为：将5份二氧化钛溶于7份浓硫酸中，加入2份4-苯胺磺酸，超声处理30min，在氩气保护下，加入1.5份钛酸四丁酯，搅拌均匀，升温至50℃，加入2.5份己二酸单乙酯，搅拌均匀，干燥，即得所述的改性二氧化钛。
实施例2
一种二次球磨方法，所述二次球磨方法包括：第一次球磨机球磨、第二次球磨机球磨；所述第一次球磨机球磨采用四种不同直径的中高铝球球磨8小时；所述第二次球磨机球磨采用四种不同直径的中高铝球球磨4小时。
所述第一次球磨机球磨用55mm、54mm、35mm、34mm四种不同直径的中高铝球的数量比例为1： 4：2： 3。
所述第二次球磨机球磨用36mm、35mm、22mm、21mm四种不同直径的中高铝球的数量比例为1： 4：2：3。
所述中高铝球由以下重量份物质组成：6份氧化铝、6份改性二氧化钛、2份高岭土、5份氧化锰、2份铬铁、3份氧化镁、0.5份红磷、3份铝酸钙、1份三聚磷酸钠。
所述二次中高铝球的制备方法为：将氧化铝、氧化镁、红磷、三聚磷酸钠加入到熔炼炉中，加热至800℃，熔化后，升温至1000℃，加入改性二氧化钛、铬铁，熔化，再加入高岭土、氧化锰、铝酸钙，升温至1800℃，完全熔化后，降温至900℃，在900℃下淬火60min，在1400℃下热处理100min，出炉，将其浇注在预先准备的不同直径的中高铝球模具中，冷却，即得所述的中高铝球。
所述改性二氧化钛的制备方法为：将4份二氧化钛溶于8份浓硫酸中，加入1份4-苯胺磺酸，超声处理40min，在氩气保护下，加入1份钛酸四丁酯，搅拌均匀，升温至60℃，加入2份己二酸单乙酯，搅拌均匀，干燥，即得所述的改性二氧化钛。
实施例3
一种二次球磨方法，所述二次球磨方法包括：第一次球磨机球磨、第二次球磨机球磨；所述第一次球磨机球磨采用四种不同直径的中高铝球球磨11小时；所述第二次球磨机球磨采用四种不同直径的中高铝球球磨2小时。
所述第一次球磨机球磨用65mm、45mm、44mm、25mm四种不同直径的中高铝球的数量比例为3：2： 4：1。
所述第二次球磨机球磨用45mm、29mm、28mm、15mm四种不同直径的中高铝球的数量比例为3：2： 4：1。
所述中高铝球由以下重量份物质组成：10份氧化铝、4份改性二氧化钛、3份高岭土、3份氧化锰、4份铬铁、1份氧化镁、1.5份红磷、1份铝酸钙、2份三聚磷酸钠。
所述二次中高铝球的制备方法为：将氧化铝、氧化镁、红磷、三聚磷酸钠加入到熔炼炉中，加热至800℃，熔化后，升温至1000℃，加入改性二氧化钛、铬铁，熔化，再加入高岭土、氧化锰、铝酸钙，升温至1800℃，完全熔化后，降温至900℃，在900℃下淬火60min，在1400℃下热处理100min，出炉，将其浇注在预先准备的不同直径的中高铝球模具中，冷却，即得所述的中高铝球。
所述改性二氧化钛的制备方法为：将4份二氧化钛溶于8份浓硫酸中，加入1份4-苯胺磺酸，超声处理40min，在氩气保护下，加入2份钛酸四丁酯，搅拌均匀，升温至40℃，加入3份己二酸单乙酯，搅拌均匀，干燥，即得所述的改性二氧化钛。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1与实施例1球磨方法中中高铝球数量不一样，其它都相同。
一种二次球磨方法，所述二次球磨方法包括：第一次球磨机球磨、第二次球磨机球磨；所述第一次球磨机球磨采用三种不同直径的中高铝球球磨9.5小时；所述第二次球磨机球磨采用三种不同直径的中高铝球球磨3小时。
所述第一次球磨机球磨用60mm、50mm、40mm三种不同直径的中高铝球的数量比例为2：3：3。
所述第二次球磨机球磨用30mm、25mm、20mm三种不同直径的中高铝球的数量比例为3：3：2。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2与实施例1球磨方法中中高铝球数量不一样，其它都相同。
一种二次球磨方法，所述二次球磨方法包括：第一次球磨机球磨、第二次球磨机球磨；所述第一次球磨机球磨采用二种不同直径的中高铝球球磨9.5小时；所述第二次球磨机球磨采用二种不同直径的中高铝球球磨3小时。
所述第一次球磨机球磨用60mm、50mm二种不同直径的中高铝球的数量比例为2：3。
所述第二次球磨机球磨用25mm、20mm二种不同直径的中高铝球的数量比例为3：2。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3与实施例1球磨方法中中高铝球数量不一样，其它都相同。
一种二次球磨方法，所述二次球磨方法包括：第一次球磨机球磨、第二次球磨机球磨；所述第一次球磨机球磨用中高铝球球磨9.5小时；所述第二次球磨机球磨用中高铝球球磨3小时。
所述第一次球磨机球磨用60mm直径的中高铝球。
所述第二次球磨机球磨用25mm直径的中高铝球。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4的中高铝球的制备中的二氧化钛是未改性的，其它都相同。
对比例5
对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5的中高铝球的制备中不含改性二氧化钛，其它都相同。
对比例6
对比例6与实施例1不同之处在于，对比例6的改性二氧化钛的制备方法与实施例1不同，其它都相同。
所述改性二氧化钛的制备方法为：将5份二氧化钛溶于7份硝酸中，加入2份磺胺酸，超声处理30min，在氮气保护下，加入1.5份钛酸丁酯，搅拌均匀，升温至50℃，加入2.5份己二酸单乙酯，搅拌均匀，干燥，即得所述的改性二氧化钛。
对比例7
对比例7与实施例不同之处在于，对比例7只用第一次球磨方法球磨一次。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：将325目的瓷砖泥浆经实施例1~3、对比例1~7所述的二次球磨方法球磨，测经过上述方法球磨后的瓷砖泥浆的孔径，测试结果见表1。
表1 瓷砖泥浆测试值
Figure DEST_PATH_IMAGE001
通过对比实施例1~3可看出，中高铝球的直径和球磨时间以及中高铝球的制备参数和改性二氧化钛的制备参数都能影响球磨后的孔径，其中实施例1为本发明的最佳实施方式；通过对比实施例1与对比例1~3可看出，球磨方法中中高铝球的直径和数量影响着球磨后的孔径，其中中高铝球由四种不同直径的中高铝球的最好，数量比例为2:3:3:2为最好，有着最好的效果；通过对比实施例1与对比例4~6可知，改性二氧化钛能够显著的影响球磨后的孔径，且不同的制备原料也能影响球磨后的孔径，实施例1为最佳的二氧化钛制备原料和参数；通过对比实施例1与对比例7可看出，球磨次数也能影响球磨后的孔径，其中二次的为最好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种二次球磨方法，其特征在于，所述二次球磨方法包括：第一次球磨机球磨、第二次球磨机球磨；所述第一次球磨机球磨采用四种不同直径的中高铝球球磨8~11小时；所述第二次球磨机球磨采用四种不同直径的中高铝球球磨2~4小时; 所述中高铝球由以下重量份物质组成：6~10份氧化铝、4~6份改性二氧化钛、2~3份高岭土、3~5份氧化锰、2~4份铬铁、1~3份氧化镁、0.5~1.5份红磷、1~3份铝酸钙、1~2份三聚磷酸钠; 所述改性二氧化钛的制备方法为：将4~6份二氧化钛溶于6~8份浓硫酸中，加入1~3份4-苯胺磺酸，超声处理20~40min，在氩气保护下，加入1~2份钛酸四丁酯，搅拌均匀，升温至40~60℃，加入2~3份己二酸单乙酯，搅拌均匀，干燥，即得所述的改性二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的二次球磨方法，其特征在于，所述第一次球磨机球磨用55~65mm、45~54mm、35~44mm、25~34mm四种不同直径的中高铝球。
3.根据权利要求2所述的二次球磨方法，其特征在于，所述第一次球磨机球磨用55~65mm、45~54mm、35~44mm、25~34mm四种不同直径的中高铝球的数量比例为1~3：2~4：2~4：1~3。
4.根据权利要求1所述的二次球磨方法，其特征在于，所述第二次球磨机球磨用36~45mm、29~35mm、22~28mm、15~21mm四种不同直径的中高铝球。
5.根据权利要求4所述的二次球磨方法，其特征在于，所述第二次球磨机球磨用36~45mm、29~35mm、22~28mm、15~21mm四种不同直径的中高铝球的数量比例为1~3：2~4：2~4：1~3。
6.根据权利要求1所述的二次球磨方法，其特征在于，所述中高铝球的制备方法为：将氧化铝、氧化镁、红磷、三聚磷酸钠加入到熔炼炉中，加热至600~800℃，熔化后，升温至1000~1200℃，加入改性二氧化钛、铬铁，熔化，再加入高岭土、氧化锰、铝酸钙，升温至1600~1800℃，完全熔化后，降温至900~1000℃，在900~1000℃下淬火40~60min，在1400~1600℃下热处理80~100min，出炉，将其浇注在预先准备的不同直径的中高铝球模具中，冷却，即得所述的中高铝球。
7.根据权利要求1所述的二次球磨方法，其特征在于，所述改性二氧化钛的制备方法为：将5份二氧化钛溶于7份浓硫酸中，加入2份4-苯胺磺酸，超声处理30min，在氩气保护下，加入1.5份钛酸四丁酯，搅拌均匀，升温至50℃，加入2.5份己二酸单乙酯，搅拌均匀，干燥，即得所述的改性二氧化钛。
8.一种瓷砖泥浆的二次球磨方法，所述瓷砖泥浆的二次球磨方法为权利要求1~7任一所述的二次球磨方法，所述瓷砖泥浆球磨前为20~40目，经二次球磨后为300~350目。
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