CN1107190C - 一种产生细小油雾的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种产生细小油雾的装置，特别是机械切削金属时用来润滑刀具的油雾装置，它包括汽化室，将油和空气送入汽化室的输送管，输送管末端的汽化喷嘴，及输送细雾到需喷雾处的出口管。远离汽化喷嘴(15)处有联接件(17)，接通汽化室(11)与第二室(12)，出口管(19)伸入第二室(12)且几乎沿该室全长度。该装置可确保油雾先流经第二室，只有可浮动的小油粒子才进入出口管，较重油粒子被收集或沉积在第二室。该装置小巧紧凑，省油，适于多种用途。

Description

一种产生细小油雾的装置
本发明涉及一种产生细小油雾的装置，特别是机械切削金属时用来润滑刀具的油雾装置，它包括一个汽化室，一个在压力下将油和空气送入汽化室的输送管，一个设在汽化室内的输送管末端上的汽化喷嘴，以及一个将汽化室内产生的细雾输送到需要喷雾之处的出口管。
本发明是一种特别值得注意的装置，它可以产生一种烟雾状的油雾，可用来对加工中的刀具和工件进行最小限度的润滑。最理想的应用领域是通过机械加工刀具的机心轴进行内部最小量的润滑。
使用这种绝对最小油浓度的油雾时，特别重要的是，在空气中的油要极其细微地分布。只有这样才能可靠地保证油雾足以润滑工件和刀具，而不会以不利的状态沉积在工件和刀具上。
根据权利要求1前序部分所述的装置，现有公开使用的已是尽人皆知的一种装置。它装在一个油箱上，汽化室设置在油箱的上方，用一个金属隔离板将油箱与汽化室隔开。在油箱的底部有一个输送油的活塞泵，以0.6～1.0MPa的压力，将油和空气通过一个同轴双软管输送到位于油箱下方的旋流室。该管通到旋流室内的一个直径约为1.8毫米的汽化喷嘴上。在高度压缩空气的作用下汽化了的油呈雾状形式进入通向旋流室的入口管，并通过软管和/或管路输送到用油雾之处，特别是机加工的刀具上。
金属隔离板设在油箱与旋流室之间，但不是紧靠在该系统的壁上，因此，沉积在旋流室内的油滴或油膜可以重新收集到旋流室下面的油箱内，以便再次使用。
使用这种装置可以产生非常细小的油雾，因而可以经济地用油，它适合于多种用途。
本发明旨在进一步改进产生油雾的方法，使得油雾具有极细小的和均匀分布的油粒子，并提高产生油雾的可靠性。
这个目的基本上是通过本发明权利要求1中所述的特征来实现的，其特征在于：在远离汽化喷嘴的位置上有一个将汽化室与第二室联接起来的联接件，出口管伸进第二室，且几乎是沿第二室的整个长度。
在下文和权利要求中对本发明主题有用的发展以及更具优点的实施例作进一步描述。
本发明的基本原理是将在汽化室内产生的油雾推进到一个第二室，在这里，使汽化室产生的小油粒子进一步分裂，即进一步减小油粒子的尺寸，并在油雾形成的过程中使大的油粒子以最大的可靠性沉积下来。
为实现此目的，位于汽化室下游的第二室必须确保产生的油雾不直接进入出口管，而是首先经过第二室。这样，只有小的油粒子，特别是那些可以浮动的油粒子进入出口管，而较重的粒子则被收集在第二室内或沉积在第二室的室壁上。
本发明装置的另一个优点是它可以制做得特别小巧紧凑。特别是，该装置产生细小的油雾时不需要坚固地与一个油箱联接在一起并受其尺寸影响，而它是整个装置的一个独立件，除了油箱或油供应容器外，它还包括产生压力的泵以及相关的软管和/或管，和一个安装该装置的壳体。
从下文的一个实施例的详细描述及附图中，读者可对本发明有更好的理解。
图1是产生细小油雾装置的纵剖视图，其主要部件接近实际尺寸。
整个装置标示为10，它包括一个第一室11和一个与其接通的第二室12。第一室11和第二室12都是长形的，它们的横截面都小于它们的长度。
第一室，以下称作“汽化室”，的用途是产生油雾13。如图1所示，一个输送管14从该汽化室11的顶面伸入汽化室11，该输送管在比较高的压力下，约为0.6～1.0MPa，输送少量的油和大量的空气。
输送管14的一端与一个泵相接，图中未示出，它是频率控制或冲程控制的活塞泵，该泵用来输送空气和从一个油供应容器输送油，图中亦未示出。
从图中可以看到，输送管14的另一端，即伸进汽化室11里的开着口的一端上有一个汽化喷嘴15。在一个最佳实施例中，这个汽化喷嘴15有一组出孔或出口通道，如六个，它们的直径都非常小。
图中的一束线及线间散布的小点点，表示在压力下从汽化喷嘴喷出的射流16，它包括空气和油，压缩空气把油尽可能地分裂成小的粒子13，直到在装置的底部区域呈现油雾。
如前文已经简要提及的那样，汽化室11与第二室12相连。它们是用一个小管或该两室的室壁上的两个相互对准的小孔来连通的，如图中17所示。联接件17位于靠近汽化室11底端的上方。这样配置，可以使含最细小的油粒子从汽化室11经联接件17进入第二室12，而那些太重的油粒子或粘在汽化室11室壁上的粒子可以沉积在汽化室11的底部，底部的敞口与一个油收集管18相接。
油收集管18还起着把沉积下来的油返回到油供应容器(图中未示出)的油返回管的作用，油被储存在油供应容器内，并从此容器向输送管14供应油。
一个细小的出口管19伸进第二室12，该出口管的作用是将进入该管的油雾送到施用气雾20之处。
如图1所示，出口管19几乎穿过第二室12的整个长度。因此，油雾13在进入出口管19的管孔19a之前必须流经几乎整个第二室12。这样，便可对很轻的悬浮油粒子和较重的油粒子再次进行筛选，仅仅使最小的油雾粒子流经出口管19后被输送到工件或刀具上。而那些流经第二室12的油雾13中，不能进一步分裂的较重的油粒子便附着在第二室12的室壁上，或被收集在第二室的底部，最后，流经联接件17返回到油收集管或油返回管18。
如图中的实施例所示，出口管19在第二室12内沿该室长度延伸，处于该室的中央。这样配置有其优点，即输进第二室12的油雾可以与第二室12的内壁和出口管19的外壳的相当大的表面进行接触，从而增加了较大的油粒子粘在这些表面上的可能性。
为了完整地说明图示，还需一提的是在第二室12上接有一个压力计21，该压力计对工作压力进行监测，以便控制装置的正常工作或中断工作。
如图所示，汽化室11和第二室12的大小一样，彼此并排直接连接形成一个块状紧凑的构件。
图中所示装置的最佳工作状态是，油和空气从汽化室11的上方进入汽化室，而油雾13则从汽化室1 1经联接件17进入第二室12的底部，并从该底部上升进入第二室12，因此，重力便理所当然地也会对第二室12内油雾的非常精细的分布产生积极作用。
然而，应该指出的是，这种装置不是像图中所示的配置成竖直状态，即便是处于水平位置也能够成功地工作，特别是汽化室1 1配置在第二室12的下面。在水平状态下，为了保持从汽化室11出来的油能够可靠地沉积，油收集管18不是设在汽化室11的狭窄的面上，而是设在其底部，处于水平状态时该底部是一个纵向的长壁。

Claims (8)

1、一种产生细小油雾的装置，特别是机械切削金属时用来润滑刀具的油雾装置，它包括一个汽化室，一个在压力下将油和空气送入汽化室的输送管，一个设在汽化室内的输送管末端上的汽化喷嘴，以及一个将汽化室内产生的细雾输送到需要喷雾之处的出口管，其特征在于：在远离汽化喷嘴(15)的位置上有一个联接件(17)，将汽化室(11)与一个第二室(12)接通，出口管(19)伸入第二室(12)并且几乎沿该室的整个长度延伸。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：汽化室(11)的横截面小于其长度，输送管(14)基本上沿着汽化室(11)的纵向伸入汽化室(11)，联接汽化室(11)和第二室(12)的联接件(17)位于远离汽化喷嘴(15)，靠近汽化室(11)的底部。
3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：在汽化室(11)的下面接有一个油收集管(18)。
4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：第二室(12)与汽化室(11)平行并联配置，而出口管(19)从第二室(12)的一端伸入第二室，该端与输送管(14)进入汽化室(11)的一端同在一个方向上。
5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：在汽化室(11)内装有输送管(14)，而在第二室(12)内装有出口管(19)，该两个管基本上是分别沿室(11)(12)中央纵向配置。
6、根据权利要求1至5中任何一种所述的装置，其特征在于：在室(11)(12)之间的联接件(17)包括两个室的毗邻壁上的孔，两个室壁上的孔彼此对准。
7、根据权利要求6所述的装置，其特征在于：室(11)(12)基本上为同样尺寸，彼此并联或相叠，组成一个紧凑的整体装置(10)。
8、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：汽化喷嘴(15)有一组喷嘴孔，孔的横截面做得尽可能的小。
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