CN110718887A - 一种离相母线特殊分支加工工艺 - Google Patents

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包龙卿
顾清迪
李凤良
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Abstract

本发明涉及涉及离相封闭母线制造技术领域，公开了一种离相母线特殊分支加工工艺，包括以下步骤：首先以T分支母线、主回路母线的圆直径为直径绘制圆I、圆II；然后圆I均分为24等份，以圆I上的1‑7的七个点为起点，依次向圆II上引出一条垂直的线，找出垂直的线与圆II的七个交点；绘制一条基准线，然后在水平线与基准线之间画出垂直线段；依次画出标号2‑7与圆II的交点处引出的水平线与基准线之间的垂直线段；接着以标号4为起点，顺时针排序，绘制切割曲线；最后切割曲线打印出来，切割、焊接，完成回路母线与T分支母线的连接。本发明能够精确的将T接分支母线连接在主回路母线弯头处，提高了电厂总体规划的灵活性，加工完成后较为美观。

Description

一种离相母线特殊分支加工工艺
技术领域
本发明涉及离相封闭母线制造技术领域，特别涉及一种离相母线特殊分支加工工艺。
背景技术
离相母线为发电厂中的重要设备，主回路离相母线连接发电机至主变压器，由主回路T接分支离相母线，引接至厂用变、励磁变、PT柜等设备。我们知道，离相母线为圆筒状结构，均为铝板卷制，之后沿对接线焊接一条纵焊缝，在需要T接分支时，必须手工切割部分主回路铝板，虽然沿分支母线中心看过去切割的部分为一圆形，但切割掉的主回路铝板其实为一曲面，而分支母线与主回路母线的相交部分则为一曲线。
目前在加工T接部分的主回路母线和分支母线时，往往采用放样工艺，首先作图绘制出T接分支部分与主回路母线相交的曲线，之后将该曲线画在分支母线上，沿曲线将分支母线切割，加工出该T接分支母线，之后将该T接母线对接在主回路母线上，再沿着分支母线与主回路母线相交的轮廓画线，随后沿着画出的线将主回路母线的铝板切割掉一曲面，最后将分支母线与主回路母线沿着共同的曲线焊接起来，加工成一标准的T接三通。由于加工T接母线工艺复杂，精度要求高，我们往往将T接分支母线设置为直段的主回路母线上，避免将T接分支设置在弯头附近，因为弯头附近存在着两个曲面，这就需要在布置离相母线和各设备时仔细规划，但由于电厂厂房内还存在密密麻麻的其他设备及错综复杂的各种管道，避开弯头设置T接分支有时很难找出合适的位置，为了解决这些问题，可以考虑加长主回路封闭母线同时扩大厂房面积，但这样却大大增加了建设成本。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种离相母线特殊分支加工工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种离相母线特殊分支加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、以T分支母线和主回路母线的圆周直径为直径分别画出圆I、圆II，将圆I、圆II垂直分布且圆I、圆II的圆心在一条直线上；
b、将圆I均分为24等份，取24个点，以圆I的顶点标号为1，然后顺时针依次标号为2、3、4、5、6、7；
c、以圆I上的1-7的七个点为起点，依次向圆II上引出一条垂直的线，与圆II相交即停止，然后找出与圆II的七个交点；
d、从圆I上标号1与圆II的交点引出一条水平线，在水平线的下方画出一条基准线，水平线与基准线平行，然后在水平线与基准线之间画出垂直线段；
e、重复步骤d，依次画出标号2-7与圆II的交点处引出的水平线与基准线之间的垂直线段；
f、以标号4为起点，顺时针排序依次为：4、3、2、1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1、2、3、4，将这些点与圆II的交点引出的水平线与基准线之间的线段按该顺序绘制出来，然后用光滑的曲线将线段与水平线的交点连接起来，即为T分支母线与主回路母线相交的切割曲线的展开图；
g、将步骤f得到的切割曲线采用1:1的纸张打印出来，将切割曲线包裹在T分支母线的圆筒上，沿着切割曲线在T分支母线上划线，之后沿着划线切割，切割后即可完成T分支母线的切割制作；
h、将步骤g得到的T分支母线对接在主回路母线上，沿着T分支母线与主回路母线相交的轮廓进行切割，将会在主回路母线上切掉一个曲面，将T分支母线与切割后的主回路母线沿着对接轮廓焊接起来，完成主回路母线与T分支母线的连接。
进一步地，所述步骤f绘制线段之间的距离为T分支母线的圆周长的1/24。
本发明能够精确的将T接分支母线连接在主回路母线弯头处，从一定程度上提高了电厂总体规划的灵活性，而且加工完成后也较为美观；与常规设计相比大大降低了成本；本发明提供的方法也可应用于其他板材加工的管道设备中。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为T分支母线设置在直段的主回路母线处的正视图；
图2为T分支母线设置在直段的主回路母线处的仰视图；
图3为本发明T分支母线设置在主回路母线弯头处的正视图；
图4为本发明T分支母线设置在主回路母线弯头处的俯视图；
图5为本发明绘制垂直线段的结构示意图；
图6为本发明绘制切割曲线的结构示意图；
图7为本发明绘制成型的切割曲线的结构示意图。
图中，8、主回路母线，9、T分支母线，10、圆I，11、圆II。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示，现有技术中一般将T分支母线设置在主回路母线的直段处，但由于电厂厂房内还存在密密麻麻的其他设备及错综复杂的各种管道，避开弯头设置T分支母线有时很难找出合适的位置，因此还需要将T分支母线设置在主回路母线的弯头处。
如图3-4所示，T分支母线2设置在主回路母线1的弯头处，主回路母线1为L型圆筒结构，主回路母线1两端外圆直径相同。T分支母线2为直线型圆筒结构，圆筒的顶端设有向外扩展的圆边。
如图4-7所示，本发明提供了一种离相母线特殊分支加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、以T分支母线9和主回路母线8的圆周直径为直径分别画出圆I 10、圆II 11，将圆I10、圆II 11垂直分布且圆I 10、圆II 11的圆心在一条直线上；
b、将圆I 10均分为24等份，取24个点，以圆I 10的顶点标号为1，然后顺时针依次标号为2、3、4、5、6、7；
c、以圆I 10上的1-7的七个点为起点，依次向圆II 11上引出一条垂直的线，与圆II 11相交即停止，然后找出与圆II 11的七个交点；
d、从圆I 10上标号1与圆II 11的交点引出一条水平线，在水平线的下方画出一条基准线，水平线与基准线平行，然后在水平线与基准线之间画出垂直线段；
e、重复步骤d，依次画出标号2-7与圆II 11的交点处引出的水平线与基准线之间的垂直线段；
f、以标号4为起点，顺时针排序依次为：4、3、2、1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1、2、3、4，将这些点与圆II 11的交点引出的水平线与基准线之间的线段按该顺序绘制出来，然后用光滑的曲线将线段与水平线的交点连接起来，即为T分支母线9与主回路母线8相交的切割曲线的展开图，其中线段之间的距离为T分支母线9的圆周长的1/24；
g、将步骤f得到的切割曲线采用1:1的纸张打印出来，将切割曲线包裹在T分支母线9的圆筒上，沿着切割曲线在T分支母线9上划线，之后用曲线锯沿着划线切割，切割后即可完成T分支母线9的切割制作；
h、将步骤g得到的T分支母线9对接在主回路母线8上，沿着T分支母线9与主回路母线8相交的轮廓进行切割，将会在主回路母线8上切掉一个曲面，将T分支母线9与切割后的主回路母线8沿着对接轮廓焊接起来，完成主回路母线8与T分支母线9的连接。
原理：T分支母线9与主回路母线8相交时的切割曲线的投影即为T分支母线9圆筒的圆周，其展开长度即为T分支母线的圆周周长，为了将切割曲线绘制精确，将切割曲线的投影的展开长度分为24等份，即T分支母线9与主回路母线8取24个交点。画出两个圆，圆I10、圆II 11，直径分别与T分支母线9与主回路母线8直径相等，直径较大的圆II 11在上，直径较小的圆I 10在下，取穿过圆I 10、圆II 11圆心的连线为中心线，当T分支母线9的圆筒与主回路母线8相交的最低点处在中心线上，往两侧偏移时，其位置逐渐抬高，当到达T分支母线9两侧边缘时，其位置最高。从图4中可以看出在标号1与圆II 11的交点处引出的水平线与基准线之间的垂直线段最短，标号7与圆II 11的交点处引出的水平线与基准线之间的垂直线段最长。在焊道处，也就是主回路母线弯头位置两个曲面的交汇处，该处的曲线最不圆滑，因此将标号4与圆II 11的交点处引出的水平线与基准线之间的垂直线段的顶点作为曲线的起点，而焊道两侧的曲线呈对称分布。最后顺时针排序依次为：4、3、2、1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1、2、3、4，将这些点与圆II 11的交点引出的水平线与基准线之间的线段按该顺序绘制出来，然后用光滑的曲线将线段与水平线的交点连接起来，即为T分支母线9与主回路母线8相交的切割曲线的展开图。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (2)

1.一种离相母线特殊分支加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、以T分支母线（9）和主回路母线（8）的圆周直径为直径分别画出圆I（10）、圆II（11），将圆I（10）、圆II（11）垂直分布且圆I（10）、圆II（11）的圆心在一条直线上；
b、将圆I（10）均分为24等份，取24个点，以圆I（10）的顶点标号为1，然后顺时针依次标号为2、3、4、5、6、7；
c、以圆I（10）上的1-7的七个点为起点，依次向圆II（11）上引出一条垂直的线，与圆II（11）相交即停止，然后找出与圆II（11）的七个交点；
d、从圆I（10）上标号1与圆II（11）的交点引出一条水平线，在水平线的下方画出一条基准线，水平线与基准线平行，然后在水平线与基准线之间画出垂直线段；
e、重复步骤d，依次画出标号2-7与圆II（11）的交点处引出的水平线与基准线之间的垂直线段；
f、以标号4为起点，顺时针排序依次为：4、3、2、1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1、2、3、4，将这些点与圆II（11）的交点引出的水平线与基准线之间的线段按该顺序绘制出来，然后用光滑的曲线将线段与水平线的交点连接起来，即为T分支母线（9）与主回路母线（8）相交的切割曲线的展开图；
g、将步骤f得到的切割曲线采用1:1的纸张打印出来，将切割曲线包裹在T分支母线（9）的圆筒上，沿着切割曲线在T分支母线（9）上划线，之后沿着划线切割，切割后即可完成T分支母线（9）的切割制作；
h、将步骤g得到的T分支母线（9）对接在主回路母线（8）上，沿着T分支母线（9）与主回路母线（8）相交的轮廓进行切割，将会在主回路母线（8）上切掉一个曲面，将T分支母线（9）与切割后的主回路母线（8）沿着对接轮廓焊接起来，完成主回路母线（8）与T分支母线（9）的连接。
2.根据权利要求1所述的一种离相母线特殊分支加工工艺，其特征在于：所述步骤f绘制线段之间的距离为T分支母线（9）的圆周长的1/24。
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