CN110718339B - 线束的电线长度修正装置及方法、线束的制造装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够将电线修正为适当的电线长度的线束的电线长度修正装置、线束的制造装置、线束的电线长度修正方法、以及线束的制造方法。是对线束所包含的电线(11)的电线长度的设计值进行修正的装置，具备：电线确定单元(2)，其包括附加在电线11的端部的标识签(182)，且使用作为标识签的标记带(182)来确定在将线束布设到布设对象时被切除的、从电线(11)切除的切除端是从哪根电线(11)切除的；测定单元(3)，其测定切除端的长度；修正单元(4)，其根据通过测定单元(3)测定出的切除端的长度，针对通过电线确定单元(2)确定的电线(11)，修正该电线(11)的电线长度的设计值。

Description

线束的电线长度修正装置及方法、线束的制造装置及方法

技术领域

本发明涉及线束的电线长度修正装置、线束的制造装置、线束的电线长度修正方法、以及线束的制造方法。

背景技术

将多个电线捆扎起来而构成在电车等中使用的线束。在制造线束时，切断各电线使其成为预先设定的电线长度，并按照原尺寸图或图像布线各电线，将附属部件安装到布线好的电线、电线束的规定位置，并进行线束的制造(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2016/0064121A1号说明书

但是，在设计线束时，大多将各电线的电线长度的设计值设定得长(将各电线的冗余部分设定得长)。这是为了例如在此后设计变更等(例如连接线束的设备的位置变更等)而布设状况有变化时，抑制电线长度不足的情况。但是，通常切除并废弃电线的冗余部分，在没有上述那样的布设状况的变化的情况下，设定得长的电线的冗余部分变得浪费。这样，现有的线束大多浪费，由此造成成本的上升。

发明内容

对此，本发明的目的在于：提供能够将电线修正为适当的电线长度的线束的电线长度修正装置、线束的制造装置、线束的电线长度修正方法、以及线束的制造方法。

解决问题的方案

本发明以解决上述问题为目的，提供一种线束的电线长度修正装置，其对线束所包含的电线的电线长度的设计值进行修正，具备：电线确定单元，其包括附加在上述电线的端部的标识签，且使用上述标识签来确定在将上述线束布设到布设对象时被切除的、从上述电线切除的切除端是从哪根电线切除的；测定单元，其测定上述切除端的长度；以及修正单元，其根据通过上述测定单元测定出的上述切除端的长度，针对通过上述电线确定单元确定的电线，修正该电线的电线长度的设计值。

另外，本发明以解决上述问题为目的，提供一种线束的制造装置，其具备：设计信息存储部，其存储包含线束所包含的电线的电线长度的设计值的工作方案信息；以及电线切断机，其将上述电线切断为根据电线长度的设计值设定的长度，该线束的制造装置具备上述线束的电线长度修正装置，上述修正单元对作为上述工作方案信息而存储在设计信息存储部中的上述电线长度的设计值进行修正。

本发明以解决上述问题为目的，提供一种线束的电线长度修正方法，其对线束所包含的电线的电线长度的设计值进行修正，包括如下步骤：在上述电线的端部附加标识签，且使用上述标识签来确定在将上述线束布设到布设对象时被切除的、从上述电线切除的切除端是从哪根电线切除的，并且测定上述电线的切除端的长度，根据上述测定出的切除端的长度，针对上述确定的电线，修正该电线的电线长度的设计值。

另外，本发明以解决上述问题为目的，提供一种线束的制造方法，其预先存储包含线束所包含的电线的电线长度的设计值的工作方案信息，并将上述电线切断为根据电线长度的设计值设定的长度，该线束的制造方法通过上述线束的电线长度修正方法，对上述工作方案信息的上述电线长度的设计值进行修正。

根据本发明，能够提供可将电线修正为适当的电线长度的线束的电线长度修正装置、线束的制造装置、线束的电线长度修正方法、以及线束的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的线束的制造装置的概要结构图。

图2是表示控制装置的输入输出的框图。

图3是表示工作方案信息的一个例子的图。

图4是表示附加了环标和标记带的电线的端部的图。

图5是表示电线的质量和重量之间的关系的一个例子的图。

图6是表示线束的电线长度修正装置的控制流程的流程图。

附图标记说明：

1：线束的电线长度修正装置；

2：电线确定单元；

21：读码器；

22：电线确定部；

3：测定单元；

31：质量仪；

32：运算部；

4：修正单元；

41：修正部；

10：线束的制造装置；

11：电线；

12：电线供给装置；

13：电线切断机；

14：显示器；

15：工作台；

16：控制装置；

17：存储部；

172：工作方案信息；

173：电线的质量和长度之间的关系；

182：标记带(标识签)；

182a：二维码。

具体实施方式

[实施方式]

以下，依照附图说明本发明的实施方式。

(线束的制造装置)

图1是表示本实施方式的线束的制造装置的概要结构图。在本实施方式中制造的线束例如被用于电车的设备间布线。图2是表示控制装置的输入输出的框图。

如图1所示，线束的制造装置10具备电线供给装置12、切断从电线供给装置12供给来的电线11的电线切断机13、具备显示实际尺寸大小的布线图像的显示器14的工作台15、以及进行电线供给装置12、电线切断机13的控制和显示器14的显示控制等的控制装置16。

电线供给装置12具备供电线11缠绕的卷轴121、将卷轴121支承为能够旋转支承的支承构件122、以及以保持从卷轴121供给来的电线11的前端部的方式使电线11在轨道124上行走而输送(抽出)电线11的输送机器人125。轨道124沿着长度方向而设置在工作台15的上方，并经由支承板126而固定在工作台15上。电线切断机13使用内置的切断刀(未图示)，切断通过输送机器人125抽出的电线11。

工作台15是用于进行电线11的布线工作而制造线束的台，在其上面设置有显示实际尺寸大小的布线图像的液晶显示器等显示器14。此外，例如在制造数十米长的线束的情况下，也可以排列地配置多个显示器14。另外，为了保护显示器14，也可以在显示器14上载置由丙烯酸等透明材料构成的保护用板。按照显示在显示器14中的布线图像，顺序地配置(布线)通过电线切断机13切断后的电线11，并进行胶带缠绕、保护材料的安装等，由此进行线束的制造。

控制装置16进行电线供给装置12和电线切断机13的控制、显示器14的显示控制等，适当地组合运算元件、存储器、接口、硬盘、软件等来实现。在本实施方式中，使用个人计算机来构成控制装置16。

控制装置16具备存储布线图像数据171、工作方案信息172等的存储部17。布线图像数据171是显示在显示器14中的布线图像的图像数据。工作方案信息172是以时序排列了电线11的布线顺序的数据库。

如图3所示，在工作方案信息172中，例如针对各电线11的两端部，分别设定有表示连接目标的区域标签(Area Label)、表示端部的位置的侧边(Side)、表示后述的弹出条形码的显示位置的坐标信息(X和Y)、以及后述的环标的编号(Ring mark)等。另外，在工作方案信息172中，设定有各电线11的电线长度的设计值(length)、电线11的种类(Cable PartNo.)。此外，对于工作方案信息172的具体内容，并不限于此，能够适当地设定。

如图2所示，控制装置16具备进行工作台15的显示器14的显示控制的显示控制部161、进行电线11的切断控制的电线切断控制部162、进行安装到电线11的端部的标识签的印刷控制的印刷控制部163。控制装置16连接有工作台15的显示器14、布线工作用读码器19、输送机器人125、电线切断机13、以及打印机18。

显示控制部161根据存储在存储部17中的布线图像数据171，在显示器14中显示构成线束的各电线的原尺寸大小的布线图像。在本实施方式中，显示控制部161具备弹出码显示部161a。弹出码显示部161a根据工作方案信息172，生成能够确定当前正在布线的电线11的条形码(弹出条形码)，并将所生成的条形码显示在显示器14中的通过工作方案信息172的坐标信息指定的坐标处。在电线11上存在2个端部，因此在本实施方式中，在显示器14中的电线11的两端部的附近分别显示条形码。此外，也可以按照如下方式构成弹出码显示部161a：在工作方案信息172中预先存储有条形码的图像信息，获取该图像信息并在指定坐标处显示条形码。另外，弹出码显示部161a也可以显示条形码以外的二维码。

电线切断控制部162进行使用电线供给装置12和电线切断机13将电线11切断为指定的长度的切断控制。电线切断控制部162从工作方案信息172获取电线11的种类、电线长度的设计值，通过输送机器人125将所获取的种类的电线11抽出规定长度，通过电线切断机13切断所抽出的电线11，由此得到根据电线长度的设计值指定的长度的电线11。此外，电线11在线状的导体的外周覆盖了绝缘体，但电线11例如也可以如LAN电缆那样，在多条线状的导体的外周分别覆盖绝缘体，通过外部包层统一地覆盖它们而一体化。在此，绝缘体也可以由绝缘性的树脂构成，为一层或多层。外部包层既可以以嵌入到绝缘体之间的方式通过填充式挤压而形成，也可以是管状。

印刷控制部163进行安装到电线11的端部的标识签的印刷控制，通过所连接的打印机18印刷标识签。在本实施方式中，将标识签安装到电线11的两端，因此在工作台15的两端分别配置有打印机18(参照图1)。另外，在本实施方式中，使用打印机18印刷作为标识签的环标、以及附加了能够确定电线11的二维码(QR码(注册商标))的标记带。

如图4所示，通过打印机18印刷的环标181和标记带182分别被附加到各电线11的两端部。在本实施方式中，在标记带182上印刷有二维码182a，但也可以在标记带182上印刷条形码。为了在制造线束(布线工作)时对照电线11、在向电车等布设(装配)时确定电线11，而使用环标181和标记带182。进而，标记带182构成本发明的电线确定单元的一部分，还为了确定在装配时切断的切除端是哪根电线11而使用。

此外，在本实施方式中，使用环标181和标记带182作为标识签，但例如也可以省略环标181而只设为标记带182。另外，当然也可以使用IC标签、RFID标签等作为标识签。

显示控制部161如果在开始线束的制造时，例如通过布线工作用读码器19读取了工作人员具有的工作人员确定用码，则在显示器14中显示布线图像。这时，弹出码显示部161a参照工作方案信息172，将最先布线的电线11的条形码显示在显示器14的指定坐标处。另外，电线切断控制部162参照工作方案信息172，将最先布线的电线11切断为指定的电线长度。进而，印刷控制部163参照工作方案信息172，通过打印机18印刷要布线的电线11的环标181和标记带182。工作人员按照显示在显示器14中的布线图像布线电线11，并在电线11的两端部分别安装环标181和标记带182。

在最先的电线11的布线后，工作人员通过布线工作用读码器19读取附加在标记带182上的二维码182a，并且读取显示在显示器14中的条形码。显示控制部161如果通过布线工作用读码器19读取了附加在标记带182上的二维码182a、以及显示在显示器14中的条形码，则判断为该电线11的布线完成，将下一个电线11的条形码显示在显示器14中。这时，电线切断控制部162参照工作方案信息172，将下一个要布线的电线11切断为指定的电线长度。另外，印刷控制部163参照工作方案信息172，通过打印机18印刷下一个要布线的电线11的环标181和标记带182。通过重复进行以上的工作，来进行线束的制造(布线工作)。在布线工作完成后，经过胶带缠绕、保护材料的安装步骤，制造线束。

(线束的电线长度修正装置)

线束的制造装置10具备本实施方式的线束的电线长度修正装置1。线束的电线长度修正装置1是针对线束所包含的多个电线11分别修正在制造线束时使用的电线长度的设计值的装置。

对于线束，为了应对以后的设计变更等，而将各电线11的电线长度的设计值设定得长。因此，在实际进行沿着预先确定的布设路径将线束布设到电车等布设对象的工作时，切断电线11的端部而调整为适当的长度，进行向设备的连接等工作。在本实施方式的线束的电线长度修正装置1中，利用在实际布设线束时产生的电线11的切除端，将下次要制造的线束的各电线11的电线长度修正为适当的长度。

线束的电线长度修正装置1具备电线确定单元2、测定单元3、修正单元4。

电线确定单元2包含分别附加在多个电线11的端部的标识签(在此为标记带182)，使用标识签(标记带182)来确定在将线束布设到布设对象时被切除的、从电线11切除的切除端是从哪根电线切除的。标记带182被用于线束的制造(布线工作)中的电线11的对照、以及向电车等布设时的电线11的确定，但在本实施方式的线束的电线长度修正装置1中，利用该标记带182确定切除端是哪根电线11。

电线确定单元2具备读取附加在标记带182上的二维码182a的读码器21、根据通过读码器21读取的二维码182a的码信息确定电线11的电线确定部22。读码器21与控制装置16连接，电线确定部22安装在控制装置16。此外，也可以由共通的读码器构成读码器21和布线工作用读码器19。

在本实施方式中，在二维码182a的码信息中包含确定电线11的信息(环标181的编号等)和电线11的种类等的信息，电线确定部22构成为通过从码信息中提取出确定电线11的信息、以及电线11的种类的信息，来确定电线11以及确定电线11的种类。但是，并不限于此，也可以构成电线确定部22使得根据二维码所包含的信息(确定电线11的种类的信息)，参照工作方案信息172，得到电线11的种类等的信息。另外，也可以在二维码182中包含是电线11的哪个端部的信息，电线确定部22构成为确定切除端是电线11的哪个端部。

测定单元3测定电线11的切除端的长度。在本实施方式中，测定单元3具备测定电线11的切除端的质量(重量)的质量仪31、根据通过质量仪31测定的质量来运算切除端的长度的切除端长度运算部32。作为质量仪31，理想的是使用能够输出与测定的质量对应的信号的电子式的质量仪。在本实施方式中，质量仪31与控制装置16连接，向控制装置16输入与通过质量仪31测定的质量对应的信号。切除端长度运算部32安装在控制装置16。

在本实施方式中，针对电线11的每个种类预先将“电线的质量和长度之间的关系”173存储在存储部17中。“电线的质量和长度之间的关系”173既可以用关系式表示，也可以用图表形式表示。在图5中表示“电线的质量和长度之间的关系”173的一个例子。如图5所示，电线11的质量和长度大致为正比关系。在图5中，考虑到制造上的外径偏差，表示出最小外径时和最大外径时的“电线的质量和长度之间的关系”173。如果将切除端的长度评价得比实际长，则电线11的长度有可能不足，因此可以说更理想的是使用考虑到制造公差的最大外径时的“电线的质量和长度之间的关系”173，来求出电线11的切除端的长度。

切除端长度运算部32根据通过质量仪31测定的切除端的质量、通过电线确定单元2确定的电线11的种类、通过存储部17预先存储的“电线的质量和长度之间的关系”173，来运算切除端的长度。切除端长度运算部32根据通过读码器21读入二维码182时的质量仪31的输出值、即电线11的切除端的质量、与电线确定单元2确定的电线11的种类对应的“电线的质量和长度之间的关系”173，来运算切除端的长度。在本实施方式中，为了节省工作的工时，将读码器21对二维码182a的读入作为触发而进行质量的测定。针对全部的电线11的切除端，重复进行将电线11的切除端放置到质量仪31并通过读码器21读入二维码182a的工作。此外，例如也可以在质量仪31中设置成为质量测定的触发的按键，或者将在控制装置16中进行的特定的操作作为触发，来进行质量的测定。

另外，在本实施方式中，以如下方式构成测定单元3：以通过测定电线11的切除端的质量并将测定出的质量换算为长度而得到电线11的切除端的长度，但在测定单元3中得到电线11的切除端的长度的方法并不限于此。例如，也可以以如下方式构成测定单元3：以通过照相机拍摄电线11的切除端，并适当地对拍摄的图像进行图像处理，由此得到电线11的切除端的长度。另外，也可以使用电子式的量规等，直接测定电线11的长度。但是，从系统结构简单廉价并且能够尽快地测定的观点出发，可以说更理想的是如本实施方式那样测定电线11的切除端的质量并将质量换算为长度的方式。

作为修正单元4的修正部41被安装在控制装置16，根据通过测定单元3得到的电线11的切除端的长度，修正该电线11的电线长度的设计值。在本实施方式中，修正部41对工作方案信息172的电线长度的设计值(图3中的length)进行修正。更具体地说，将从当前的电线长度的设计值减去切除端的长度所得的值作为修正后的电线长度的设计值而存储到工作方案信息172中。

此外，修正部41的修正的方法并不限于此。例如也可以以如下方式构成修正部41：从当前的电线长度的设计值减去将切除端的长度乘以1以下的规定的系数所得的值。由此，能够抑制电线11变得过短。

另外，修正部41也可以将在电线11的两端部进行了修正的长度(称为修正长度)分别存储到工作方案信息172中。在具有分支部分的线束中，理想的是不只是各电线11的整体的长度，还有从分支部分的长度成为希望的值，通过将电线11的两端部的修正长度存储到工作方案信息172中，能够将电线11的从分支部分的长度调整为适当的长度。例如，如果以如下方式构成显示控制部161：在电线11的布线工作时，在显示在显示器14中的布线图像上，显示两端部的修正长度(例如显示-10cm等)，则即使不修正布线图像，也能够将电线11的两端部设定在适当的位置。

在本实施方式中，说明了将电线确定部22、切除端长度运算部32、以及修正部41安装在线束的制造装置10的控制装置16的情况，但并不限于此，也可以将电线确定部22、切除端长度运算部32、以及修正部41的全部或一部分安装在与控制装置16分体的专用的装置。在该情况下，可以经由因特网、内部网等网络将控制装置16和专用的装置连接起来，控制装置16和专用的装置经由网络收发信息，由此进行电线长度的设计值的修正。

(线束的电线长度修正装置1的控制流程)

图6是表示线束的电线长度修正装置1的控制流程的流程图。线束的电线长度修正装置1针对在布设(装配)工作后得到的电线11的所有切除端，重复进行图6的流程，由此进行电线长度的设计值的修正。

如图6所示，首先在步骤S1中，电线确定部22判定是否通过读码器21读入了标记带182的二维码。如果在步骤S1中判定为否，则返回到步骤S1。如果在步骤S1中判定为是，则前进到步骤S2。

在步骤S2中，电线确定部22获取二维码的码信息。另外，切除端长度运算部32从质量仪31获取质量的信息。然后，在步骤S3中，电线确定部22根据在步骤S2中得到的码信息，确定切除端是哪根电线11，并且确定电线11的种类。

然后，在步骤S4中，切除端长度运算部32提取出与在步骤S3中确定的电线11的种类对应的“电线的质量和长度之间的关系”173。然后，在步骤S5中，切除端长度运算部32根据在步骤S2中得到的质量的信息、在步骤S4中得到的“电线的质量和长度之间的关系”173，来运算切除端的长度。

然后，在步骤S6中，修正部41提取出在步骤S3中确定的电线11的工作方案信息172，并且从该工作方案信息的电线长度的设计值减去在步骤S5中得到的切除端的长度，运算修正后的电线长度的设计值，并将修正后的电线长度的设计值存储到工作方案信息172中。然后，结束处理，开始下一个电线11的切除端的处理。

(实施方式的作用和效果)

如以上说明的那样，在本实施方式的线束的电线长度修正装置1中，具备：电线确定单元2，其包括分别附加在多个电线11的端部的标识签(在此为标记带182)，使用标识签(标记带182)来确定在将线束布设到布设对象时被切除的、从电线11切除的切除端是从哪根电线11切除的；测定单元3，其测定切除端的长度；修正单元4，其根据通过测定单元3测定出的切除端的长度，针对通过电线确定单元2确定的电线，修正该电线11的电线长度的设计值。

由此，能够将浪费的电线11的切除端的长度反馈到设计值，而将电线11的电线长度修正为适当的长度。其结果是，能够通过减少电线废料、降低电线废料的处理费用，而实现线束的成本降低。例如，在电车中，有时使用了1万条以上的电线11，可以说消除电线11的浪费的效果是非常大的。另外，通过将各电线11的电线长度修正为适当的长度，还能够在将线束布设到电车等布设对象时，省略切除电线11的端部的工作，还能够提高线束的布设工作的操作性。

进而，通过使用具备线束的电线长度修正装置1的线束的制造装置10，能够采用以下的方式，即预先将最先的电线11的电线长度的设计值设定得某种程度地长，在实际的布设(装配)后调整为适当的电线长度。因此，例如在所应用的电车的车体的设计不完整、没有明确地确定设备的位置的阶段，也能够对线束进行设计/制造，还容易地应对紧张的制造计划。

(实施方式的总结)

接着，引用实施方式的附图标记等，记载根据以上说明的实施方式掌握的技术思想。但是，以下记载的各附图标记等并不将权利要求的构成要素限定为实施方式所具体表示的构件等。

[1]一种线束的电线长度修正装置1，其对线束所包含的电线11的电线长度的设计值进行修正，具备：电线确定单元2，其包括附加在上述电线11的端部的标识签182，使用上述标识签182来确定在将上述线束布设到布设对象时被切除的、从上述电线11切除的切除端是从哪根电线11切除的；测定单元3，其测定上述切除端的长度；修正单元4，其根据通过上述测定单元3测定出的上述切除端的长度，针对通过上述电线确定单元2确定的电线11，修正该电线11的电线长度的设计值。

[2]在[1]记载的线束的电线长度修正装置1中，上述标识签182被附加到上述电线11的端部、即相当于上述切除端的部分。

[3]在[1]或[2]记载的线束的电线长度修正装置1中，上述标识签182具有条形码或二维码182a，上述电线确定单元4包括读入上述条形码或上述二维码182a的读码器21。

[4]在[1]～[3]的任意一项记载的线束的电线长度修正装置1中，上述测定单元3具备：质量仪31，其测定上述切除端的质量；切除端长度运算部32，其根据通过上述质量仪31测定的质量，来运算上述切除端的长度。

[5]在[4]记载的线束的电线长度修正装置1中，上述电线确定单元2构成为使用上述标识签182确定上述电线11的种类，上述测定单元3包括：存储部17，其针对上述电线的每个种类，预先存储了“电线的质量和长度之间的关系”173，上述切除端长度运算部32根据通过上述质量仪31测定的上述切除端的质量、通过上述电线确定单元2确定的上述电线11的种类、通过上述存储部预先存储的“电线的质量和长度之间的关系”173，来运算上述切除端的长度。

[6]一种线束的制造装置10，具备：存储部17，其存储包含线束所包含的电线11的电线长度的设计值的工作方案信息172；电线切断机13，其将上述电线11切断为根据上述电线长度的设计值设定的长度，该线束的制造装置10具备[1]～[5]的任意一项记载的线束的电线长度修正装置1，上述修正单元4对上述工作方案信息172的上述电线长度的设计值进行修正。

[7]一种线束的电线长度修正方法，其对线束所包含的电线11的在上述线束的制造时使用的电线长度的设计值进行修正，包括：在上述电线11的端部附加标识签182，使用上述标识签182来确定在将上述线束布设到布设对象时被切除的、从上述电线11切除的切除端是从哪根电线11切除的，并且测定上述电线11的切除端的长度，根据上述测定出的切除端的长度，针对上述确定的电线11，修正该电线11的电线长度的设计值。

[8]一种线束的制造方法，其预先存储包含线束所包含的电线11的电线长度的设计值的工作方案信息172，并将上述电线11切断为根据上述电线长度的设计值设定的长度，该线束的制造方法通过[7]记载的线束的电线长度修正方法，对上述工作方案信息172的上述电线长度的设计值进行修正。

以上说明了本发明的实施方式，但上述记载的实施方式并不限定权利要求的发明。另外，应该注意并不限于在实施方式中说明的特征的全部组合对于用于解决发明的问题的手段来说是必需的。

本发明在不脱离其主要内容的范围内能够适当地变形实施。例如在上述实施方式中，将读码器21和质量仪31与控制装置16连接，通过控制装置16直接进行码信息的读取、质量的测定，但也可以通过与控制装置16不同的装置进行码信息的读取、质量的测定。例如，也可以将读码器21和质量仪31与平板电脑、笔记本电脑等移动终端连接，在移动终端上根据通过读码器21读入的信息、通过质量仪31读入的质量的信息制作数据库。在该情况下，电线确定部22根据数据库中的码信息确定各电线11即可，切除端长度运算部32根据数据库中的质量的信息来运算切除端的长度即可。

另外，例如在上述实施方式中，在将线束布设到布设对象时被切除而从电线11切除的切除端的一方附加了标识签(标记带182)，但也可以相反地，在切除该切除端后的电线11的端部附加标识签(标记带182)。

Claims (6)

1.一种线束的电线长度修正装置，该线束的电线长度修正装置对线束所包含的电线的电线长度的设计值进行修正，

其特征在于，

上述线束的电线长度修正装置具备：

电线确定单元，其包括附加于上述电线的端部的标识签，且使用上述标识签来确定在将上述线束布设到布设对象时被切除的、从上述电线切除的切除端是从哪根电线切除的；

测定单元，其测定上述切除端的长度；以及

修正单元，其根据通过上述测定单元测定出的上述切除端的长度，针对通过上述电线确定单元确定的电线，修正该电线的电线长度的设计值；

其中，上述测定单元具备：

质量仪，其测定上述切除端的质量；以及

切除端长度运算部，其根据通过上述质量仪测定的质量，来运算上述切除端的长度；

其中，上述电线确定单元构成为使用上述标识签来确定上述电线的种类，

上述测定单元包括存储部，该存储部按照上述电线的每个种类而预先存储了“电线的质量和长度之间的关系”，

上述切除端长度运算部根据通过上述质量仪测定的上述切除端的质量、通过上述电线确定单元确定的上述电线的种类、以及通过上述存储部预先存储的“电线的质量和长度之间的关系”，来运算上述切除端的长度。

2.根据权利要求1所述的线束的电线长度修正装置，其特征在于，

上述标识签被附加到上述电线的端部即相当于上述切除端的部分。

3.根据权利要求1或2所述的线束的电线长度修正装置，其特征在于，

上述标识签具有条形码或二维码，

上述电线确定单元包括读入上述条形码或上述二维码的读码器。

4.一种线束的制造装置，该线束的制造装置具备：存储部，其存储包含线束所包含的电线的电线长度的设计值的工作方案信息；以及电线切断机，其将上述电线切断为根据上述电线长度的设计值设定好的长度，

其特征在于，

上述线束的制造装置具备权利要求1～3的任意一项所述的线束的电线长度修正装置，

上述修正单元对上述工作方案信息的上述电线长度的设计值进行修正。

5.一种线束的电线长度修正方法，其对线束所包含的电线的电线长度的设计值进行修正，

其特征在于，

上述线束的电线长度修正方法包括如下步骤：

预先在上述电线的端部附加标识签，且使用上述标识签来确定在将上述线束布设到布设对象时被切除的、从上述电线切除的切除端是从哪根电线切除的，并且

测定上述电线的切除端的长度，

根据上述测定出的切除端的长度，针对上述确定的电线，修正该电线的电线长度的设计值；

其中，上述测定上述电线的切除端的长度的步骤包括：

测定上述切除端的质量；以及

根据通过所测定的上述质量，来运算上述切除端的长度；

其中，使用上述标识签来确定上述电线的种类，

上述测定上述电线的切除端的长度的步骤包括：按照上述电线的每个种类而预先存储了“电线的质量和长度之间的关系”，

上述根据通过所测定的上述质量，来运算上述切除端的长度的步骤包括：根据所测定的上述切除端的质量、所确定的上述电线的种类、以及所存储的“电线的质量和长度之间的关系”，来运算上述切除端的长度。

6.一种线束的制造方法，其预先存储包含线束所包含的电线的电线长度的设计值的工作方案信息，并将上述电线切断为根据上述电线长度的设计值设定好的长度，

其特征在于，

通过权利要求5所述的线束的电线长度修正方法，对上述工作方案信息的上述电线长度的设计值进行修正。

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