JP2022056111A - ワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネスの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】出力されるネイルボード図の図面又は画像において表されたワイヤハーネスを構成する電線の大きさと、布設されるワイヤハーネスの材料となる電線との大きさとの誤差を低減する、ワイヤハーネスを製造する製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】ワイヤハーネスの製造方法は、第１出力工程と、第２出力工程と、を有する。第１出力工程では、測定対象の図形に関する図形データ、測定対象の図形データに基づく図形の長さの数値を表した数値データ及びワイヤハーネスを構成する電線の配置を表した配置データを含む図面データに基づいて、あらかじめ決められた出力倍率に応じた大きさの第１ネイルボード図を出力する。第２出力工程では、第１出力工程により出力倍率で出力された第１ネイルボード図において表された図形データに基づく図形の長さと、数値データとの差に基づいた補正倍率に応じた大きさの第２ネイルボード図を出力する。【選択図】図１

Description

本開示は、ワイヤハーネスの製造方法及び製造装置に関する。

自動車及び電車の車体や航空機の機体などに用いられるワイヤハーネスは、複数の電線を束ねて構成されている。ワイヤハーネスを製造する際には、ネイルボード図が用いられる。ここで、ネイルボード図とは、製造されるワイヤハーネスの形状、言い換えると、ワイヤハーネスを構成する電線の配置を表した図である。あらかじめ設定した電線長となるように各電線が切断され、ネイルボード図に表された電線の配置に沿って、複数の電線が布設される。そして、布設された電線や電線束のあらかじめ決められた位置に部品が取り付けられることにより、ワイヤハーネスの製造が行われる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－７９７７５号公報

ネイルボード図は、図面データに基づいて出力される。図面データに基づいたネイルボード図の出力は、例えば、紙への図面の印刷や表示画面への図面を表した画像の表示により行われる。ネイルボード図には、電線が布設されるため、ワイヤハーネスの実寸と同じ大きさに出力されることが好ましい。

しかしながら、印刷又は表示により出力されるネイルボード図は、図面データが表す大きさと異なる大きさに拡大又は縮小されて出力される可能性がある。言い換えると、ワイヤハーネスを形成するために布設される電線の大きさと、出力されたネイルボード図が表す電線の大きさとが異なる可能性がある。特に、電車の車体や航空機の機体などに用いられるワイヤハーネスは、自動車の車両に用いられるワイヤハーネスに比べて大きい。そのため、出力されたネイルボード図が実寸の大きさと異なる大きさとなる倍率に拡大又は縮小されて出力された場合には、その倍率の影響が大きい。これにより、ワイヤハーネスを形成するために布設される電線の大きさと、出力されたネイルボード図が表す電線の大きさとが大きく異なることとなる。

本開示は、出力されるネイルボード図の図面又は画像において表されたワイヤハーネスを構成する電線の大きさと、布設されるワイヤハーネスの材料となる電線との大きさとの誤差を低減する、ワイヤハーネスを製造する製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様は、ワイヤハーネスの製造方法であって、第１出力工程と、第２出力工程と、を有する。第１出力工程では、測定対象の図形に関する図形データ、測定対象の図形データに基づく図形の長さの数値を表した数値データ及びワイヤハーネスを構成する電線の配置を表した配置データを含む図面データに基づいて、あらかじめ決められた出力倍率に応じた大きさの第１ネイルボード図を出力する。第２出力工程では、第１出力工程により出力倍率で出力された第１ネイルボード図において表された図形データに基づく図形の長さと、数値データとの差に基づいた補正倍率に応じた大きさの第２ネイルボード図を出力する。

このような構成によれば、第２ネイルボード図は、補正倍率で補正されることにより、図面上の長さと測定された長さとの誤差を低減された状態で出力される。

本実施形態における製造システムの構成の一例を表したブロック図である。 本実施形態における、鉄道車両の車体に搭載された機器の間をつなぐ電線５０１が複数束ねられたワイヤハーネス５００の構成の一例を表した模式図である。 本実施形態における製造装置の構成の一例を表した模式図である。 出力処理を表したフローチャートである。 作成されるネイルボード図の一例を表した図である。 印刷装置を備える製造システムの変形例を示す。

［１．構成］
この開示の一実施形態に係るワイヤハーネス５００の製造方法及び製造システム１について、図１から図５を参照しながら説明する。本実施形態では、本開示の製造システム１が鉄道車両（移動体）の車体に配線されるワイヤハーネス５００の製造に用いられるシステムである例に適用して説明する。

図２は、本実施形態における、鉄道車両の車体に搭載された機器の間をつなぐ電線５０１が複数束ねられたワイヤハーネス５００の構成の一例を表した模式図である。
電線５０１は、接続された機器の間で電力や電気信号などを伝える。電線５０１の端部には、接続される機器に対応した形状を有するコネクタ５０２が取り付けられている。

ワイヤハーネス５００には、複数の電線５０１を束ねて拘束する拘束部材５０３が設けられている。拘束部材５０３としては、粘着テープや、チューブ、結束バンドなどの樹脂製の結束部材や、金属製の結束部材や、ロウ引き紐などを例示することができる。なお、結束部材には貫通孔が設けられていてもよい。貫通孔は、結束部材により束ねられたワイヤハーネス５００を、鉄道車両の車体に固定する際に用いられるボルトなどの固定部材が挿通されるものである。

本実施形態では、拘束部材５０３が粘着テープである例に適用して説明する。ワイヤハーネス５００における複数の電線５０１が束ねられた部分を幹線５１１、幹線５１１から電線５０１が分かれる位置を分岐点５１２、幹線５１１から分かれた先の部分を枝線５１３とも表記する。

図１及び図３を用いて製造システム１の構成及び製造装置２００の構成について説明する。
図１は、本実施形態における製造システム１の構成の一例を表したブロック図である。また、図３は、本実施形態における製造装置２００の構成の一例を表した模式図である。

製造システム１には、図１及び図３に示すように、ワイヤハーネス５００の製造を行う製造装置２００を有している。また、製造システム１には、更に、ワイヤハーネス５００の設計を行う設計装置１００を有する例に適用して説明する。設計装置１００及び製造装置２００の間は、専用の情報通信回線又は情報通信網を介して情報通信可能に接続されている。

設計装置１００は、例えば、仮想の空間である設計空間の中でワイヤハーネス５００の設計を行い、図面データを作成するものである。本実施形態では設計装置１００が、ＣＰＵ（中央演算処理ユニット）、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インタフェース等を有するパーソナルコンピュータやサーバなどの情報処理機器である例に適用して説明する。

なお、図面データを出力できる構成であれば、設計装置１００に限定されるものではなく、例えば、図面データを記憶する構成であってもよい。また、図面データを記憶する構成は、設計装置１００に備えられるものに限定されるものではなく、製造装置２００に備えられてもよい。

図面データには、出力されるネイルボード図を表したデータが含まれる。ネイルボード図を表したデータには、測定対象の図形データと、測定対象の長さの数値を表した数値データと、ワイヤハーネス５００のデータとが含まれる。

ここでいう測定対象の図形データとは、長さを測定される対象となる図形をネイルボード図に出力するためのデータである。すなわち、測定対象の図形データは図形の形状そのものを表すものであってもよい。また図形データは、図形を表示可能なように数値で表したデータであってもよい。すなわち、図形データは当該図形データに基づいて図形を出力可能な者であればよい、測定対象の図形データが表す図形は、本実施形態では、出力されるネイルボード図において定規のように長尺状に表される例に適用して説明する。また、測定対象の図形データが表す図形は、図面の輪郭を構成する四辺の内の一つの辺に沿って配置されるものであってもよい。さらに、測定対象の図形データが表す図形の長手方向は、例えば、図面データが表す図面が長方形に形成されている場合には、当該長方形の長手方向に沿って配置される。

数値データは、測定対象の２点の間の長さを少なくとも表す数値である。また、測定対象の図形データが表す図形が定規のように長尺状に表されるものである場合には、図形データが表す当該長尺状の図形の長手方向に沿った長さを示すものであってもよい。

ワイヤハーネス５００のデータには、ワイヤハーネス５００を構成する電線５０１の配置を表した情報である配置データが含まれる。配置データは、当該ワイヤハーネス５００の幹線５１１の長さ情報や、分岐点５１２の位置情報や、枝線５１３の長さ情報などのワイヤハーネス５００の形状に関する情報である。また、ワイヤハーネス５００のデータには、当該ワイヤハーネス５００を２次元図面として表示可能な情報が含まれる。さらに、ワイヤハーネス５００のデータには、当該ワイヤハーネス５００を構成する電線５０１の長さの情報が含まれる。

また、ワイヤハーネス５００のデータには、当該ワイヤハーネス５００を構成する電線５０１の径情報や、枝線５１３を構成する電線５０１を特定する情報など、ワイヤハーネス５００を構成する電線５０１に関する情報が含まれてもよい。

図面データには、さらに電線５０１の分岐の位置に拘束する拘束部材情報が含まれてもよい。拘束部材情報には、拘束部材５０３の種類の情報、拘束する回数である巻き数の情報、拘束した後の電線５０１の束の外径の情報、拘束部材５０３の長さ（使用量）、拘束する位置の情報が含まれていてもよい。

また、図面データには、ハーネス用デジタルボード情報を含んでいてもよい。ハーネス用デジタルボード情報には、例えば、ワイヤハーネス５００を構成する電線５０１を特定する情報や、電線５０１に取り付けられるコネクタ５０２を特定する情報が含まれてもよい。

図面データには、出力される対象であるボード表示部２０２の大きさに関するサイズ情報が含まれていてもよい。ボード表示部２０２の詳細は後述するが、ボード表示部２０２は、図面データが表示される表示面であり、ハーネス用デジタルボード２０１におけるワイヤハーネス５００を作成する際に電線５０１が置かれる（布設される）配置面でもある。

製造装置２００は、ワイヤハーネス５００を製造に用いられる。製造装置２００は、図１及び図３に示すように、ハーネス用デジタルボード２０１と、制御用コンピュータ２１１と、データサーバ２２１と、を備える。

ハーネス用デジタルボード２０１は、ワイヤハーネス５００の製造に用いられる机状に形成されたものである。ハーネス用デジタルボード２０１には、ワイヤハーネス５００の製造に用いられる作業台でもあるボード表示部２０２が設けられている。ハーネス用デジタルボード２０１を構成するボード表示部２０２の数は複数であってもよい。ボード表示部２０２は、それぞれ外形形状が四角形に形成され、それぞれの辺同士が接することにより、ハーネス用デジタルボード２０１を構成してもよい。

ボード表示部２０２は、ワイヤハーネス５００の製造に必要な広さ及び長さを有する面である。ボード表示部２０２は、ワイヤハーネス５００が製造される面であるとともに、デジタル情報である図面データが表示される表示面でもある。ボード表示部２０２は制御用コンピュータ２１１と情報通信可能に接続され、表示する図面データに関する情報が制御用コンピュータ２１１から送られている。

ハーネス用デジタルボード２０１は、製造されるハーネスの長さに応じた大きさのものが用いられてもよい。例えば、製造されるハーネスの大きさがより大きいものを製造する場合には、より大きいハーネス用デジタルボード２０１が用いられてもよい。ここで、ハーネス用デジタルボード２０１の大きさは、例えば、ハーネス用デジタルボード２０１を構成するボード表示部２０２の枚数を多くすることにより実現してもよく、ハーネス用デジタルボード２０１を構成するボード表示部２０２のそれぞれの大きさをより大きくすることで実現してもよい。

本実施形態では、ボード表示部２０２の表示面が液晶ディスプレイである例に適用して説明する。なお、ボード表示部２０２の表示面は、上述の液晶ディスプレイに限られるものではなく、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイであってもよいし、プロジェクターによりネイルボード図が投影される投影面であってもよい。

制御用コンピュータ２１１は、ハーネス用デジタルボード２０１におけるネイルボード図の表示を制御するものである。
本実施形態では制御用コンピュータ２１１が、ＣＰＵ（中央演算処理ユニット）、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インタフェース等を有するパーソナルコンピュータなどの情報処理機器である例に適用して説明する。

上述のＲＯＭ等の記憶装置に記憶されているプログラムは、図３に示すように、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インタフェースを協働させて入出力部２１２、制御部２１３として機能させるものである。

入出力部２１２は、設計装置１００、ボード表示部２０２、データサーバ２２１と情報通信可能に接続されるものである。本実施形態では、入出力部２１２とボード表示部２０２及びデータサーバ２２１との間は、例えば、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）ケーブル等を用いた方式による有線情報通信が可能に接続され、入出力部２１２と設計装置１００との間は、情報通信網を用いた情報通信が可能に接続される例に適用して説明する。

制御部２１３は、ボード表示部２０２の動作を制御する制御信号を生成するものである。また、制御部２１３は、データサーバ２２１にワイヤハーネス５００の製造に関する情報を記憶させるものである。

データサーバ２２１は、ＬＡＮケーブル等で構成された情報通信網を介して制御用コンピュータ２１１と情報通信可能に接続されたサーバである。本実施形態ではデータサーバ２２１が、ＣＰＵ（中央演算処理ユニット）、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インタフェース等を有するサーバなどの情報処理機器である例に適用して説明する。

上述のＲＯＭ等の記憶装置に記憶されているプログラムは、図３に示すように、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インタフェースを協働させて記憶部２２２として機能させるものである。記憶部２２２は、制御用コンピュータ２１１が取得した作業履歴や検査結果などのワイヤハーネス５００の製造に関する情報を記憶するものである。また、記憶部２２２は、図面データを含む製造に用いられる情報を記憶するものであってもよい。

なお、ハーネス用デジタルボード２０１が表示装置としての構成の一例に相当し、ボード表示部２０２が表示画面としての構成の一例に相当する。
［２．作用］
次に、制御部２１３が実行するネイルボード図の出力処理について図４を参照しながら説明する。

Ｓ１１０で、制御部２１３は、設計装置１００から図面データの取得を行う。設計装置１００から図面データの取得は、製造装置２００から設計装置１００に図面データを要求することにより取得されるものであってもよく、設計装置１００に所定の操作をし、図面データを製造装置２００に送信することにより、製造装置２００に図面データを取得させるものであってもよい。なお、図面データの取得は、設計装置１００から行うものに限定されるものではなく、あらかじめ製造装置２００に記憶されているデータを取得するものであってもよい。製造装置２００における図面データの記憶は、例えば、記憶部２２２にされるものであってもよい。

Ｓ１２０で、制御部２１３は、Ｓ１１０で取得した図面データに基づいて、ハーネス用デジタルボード２０１に第１ネイルボード図の出力を行う。第１ネイルボード図は、測定対象の図形データ、測定対象の長さの数値を表した数値データ及びハーネスを構成する電線５０１の配置を表した配置データを含む図面データに基づいて、あらかじめ決められた出力倍率に応じた大きさで使用可能な態様でハーネス用デジタルボード２０１が備えるボード表示部２０２に表示される。すなわち、本実施形態では、第１ネイルボード図は、ボード表示部２０２に表示する画像で表される。ここでいう使用可能な態様とは、少なくともハーネス用デジタルボード２０１に電線５０１を布設し、ワイヤハーネス５００を製造できる態様をいう。

また、本実施形態では、第１ネイルボード図の表示はハーネス用デジタルボード２０１のボード表示部２０２には、表示による誤差、言い換えると出力倍率の誤差がない場合には、図面データにより表示されるワイヤハーネス５００は、ワイヤハーネス５００の長さ方向において、実物のワイヤハーネス５００と同じ長さ（実寸大又は１／１スケール）で表示される。すなわち、第１ネイルボード図は、表示による誤差が許容された画像である。

なお、ここでいう表示による誤差とは、図面データの表す長さと、表示された第１ネイルボード図における長さとの間に生じる誤差のことをいう。
また、本実施形態では、第１ネイルボード図は、使用可能な態様で、ハーネス用デジタルボード２０１のボード表示部２０２に表示される例に適用して説明する。ここでいう使用可能な態様での表示とは、当該表示に沿ってワイヤハーネス５００の材料である電線５０１を布設できる大きさに表示されるものをいう。なお、第１ネイルボード図は、使用可能な態様で表示されるものに限定されるものではなく、少なくとも測定対象の図形データが表す図形の長さが作業者により測定可能な態様で表示されるものであればよい。以下では、Ｓ１２０での処理を第１出力処理とも表記する。

Ｓ１３０で、制御部２１３は、製造装置２００に対する入出力部２１２を用いた入力を待機する。Ｓ１３０において、製造装置２００に対する入力を待機している状態を、以下では入力待機状態とも表記する。

ここで、製造装置２００に対する入力は、補正倍率の入力である例に適用して説明する。
補正倍率は、数値データと、第１ネイルボード図における測定対象の図形データが表す図形の長さの差に基づく値である。すなわち、第１出力工程により出力倍率で出力された第１ネイルボード図において表された測定対象の図形データが表す図形の長さと、第１ネイルボード図において表された数値データが示す測定対象の長さとの差に基づいた値である。具体的には、第１出力工程により出力倍率で出力された第１ネイルボード図において表された測定対象の図形データが表す図形の長さと、第１ネイルボード図において表された数値データが示す測定対象の長さとの比率又は割合、数値データを測定された長さで割った商により求められてもよい。

例えば、測定対象の数値データが表す長さを１とした場合に、第１ネイルボード図において表された測定対象の図形データが表す図形の長さの比率が１．０５であった場合、当該１．０５の逆数である、０．９５２…が補正倍率として求められる。また、例えば、測定対象の数値データが表す長さが１０００ｍｍに対して、第１ネイルボード図において、測定された長さが、９９０ｍｍであった場合に、補正倍率を１０００ｍｍ／９９０ｍｍとして１．０１として算出してもよい。

なお、補正倍率の計算はこのような計算方法に限定されるものではなく、出力された第１ネイルボード図における測定対象の図形データが表す図形の長さと数値データが表す測定対象の長さの差が小さくなるように乗算されるものであればよい。すなわち、補正倍率は、数値データが表す測定対象の長さと、出力されたネイルボード図における測定対象の図形データが表す図形の長さの差が小さくなるように補正する倍率である。

また、製造装置２００に対する補正倍率の入力は、入出力部２１２を用いた入力であってもよい。ここで、補正倍率の入力は、補正倍率そのものを入力するものであってもよく、補正倍率を算出するために必要となる第１ネイルボード図における測定対象の図形データが表す図形の長さを入力するものであってもよい。さらに、数値データが表す長さの数値値を入力するものであってもよい。また、数値データが表す長さの値が固定されており、当該長さに対応した測定対象の図形データが表す図形の部分の長さを測定し、測定された対象の部分の長さを入力することにより補正倍率を算出するものであってもよい。

また、ここでは、製造装置２００を操作する作業者が入力を行う例に適用して説明したが、製造装置２００を操作する作業者が入力するものに限定するものではなく、例えば、撮像装置などを用いて、Ｓ１２０で出力された第１ネイルボード図を撮像し、当該撮像装置から当該測定対象の図形データが表す図形の長さを取得し、補正倍率を算出する構成であってもよい。

Ｓ１４０で、制御部２１３は、入力待機状態において、作業者から製造装置２００への補正倍率の入力、又は補正倍率を算出するために必要な値の入力があったか否かを判定する。

制御部２１３は、Ｓ１４０で、入力待機状態において、作業者から製造装置２００への入力が無かったと判定した場合には、引き続きＳ１４０での処理を実行し続ける。すなわち、制御部２１３は、入力待機状態を継続する。

一方、制御部２１３は、Ｓ１４０で、補正倍率の入力があったと判定した場合には、Ｓ１５０に処理を移行する。
Ｓ１５０で、制御部２１３は、補正倍率の取得を行う。具体的には、Ｓ１４０で入力された補正倍率を取得する。

Ｓ１６０で、制御部２１３は、出力倍率の補正を行う。出力倍率の補正は、例えば、Ｓ１２０で第１出力を行った際の倍率を出力倍率として、当該出力倍率に補正倍率を乗算させることにより行われてもよい。なお、Ｓ１２０での出力倍率が等倍であった場合、すなわち、図面データにおいてサイズが定められ、そのサイズの図面データをそのまま出力した場合には、Ｓ１６０においては、Ｓ１２０での出力倍率を補正倍率に置き換えることにより、出力倍率の補正が行われてもよい。

Ｓ１７０で、制御部２１３は、Ｓ１６０において補正された出力倍率にて、ネイルボード図の出力を行い、出力処理を終了する。以下では、Ｓ１７０で出力されるネイルボード図を第２ネイルボード図とも記載する。また、Ｓ１７０での処理を第２出力処理とも記載する。第２ネイルボード図の出力は、Ｓ１２０と同様に、ハーネス用デジタルボード２０１に表示される。

なお、Ｓ１２０での第１出力処理が第１出力工程の一例に相当し、Ｓ１５０での処理が倍率取得工程の一例に相当する。Ｓ１６０での第２出力工程が第２出力工程の一例に相当する。

［３．効果］
（１）上記実施形態において、第１出力工程では、測定対象の図形データ、測定対象の長さの数値を表した数値データ及びハーネスを構成する電線５０１の配置を表した配置データを含む図面データに基づいて、あらかじめ決められた出力倍率に応じた大きさの第１ネイルボード図を使用可能な態様で出力する。第２出力工程では、第１出力工程により出力倍率で出力された第１ネイルボード図において表された測定対象の図形データが表す図形の長さと、第１ネイルボード図において表された数値データが示す測定対象の長さとの差に基づいた補正倍率に応じた大きさの第２ネイルボード図を使用可能な態様で出力する。

このような構成によれば、補正倍率で補正された第２ネイルボード図は、補正倍率で補正されることにより、図面上の長さと測定された長さとの誤差が低減される。その結果、電線５０１を布設させ、作成されたワイヤハーネスにおいて、ワイヤハーネスを構成する電線５０１同士の位置のずれを低減させやすくすることができる。また、作成されたワイヤハーネスにおける電線の長さと、図面データにおける電線の長さとの誤差を低減することができる。

（２）上記実施形態では、第１出力工程において出力される第１ネイルボード図及び第２出力工程において出力される第２ネイルボード図は、ハーネス用デジタルボード２０１が備える少なくとも１つのボード表示部２０２に使用可能な態様で表示された画像である。

このような構成によれば、表示部２０２に表示がなされ、補正倍率により誤差が低減された第２ネイルボード図に電線５０１を布設し、部品を取り付けることによりワイヤハーネス５００を製造することができる。

（３）上記実施形態では、Ｓ１５０で入力装置により入力された補正倍率を取得する倍率取得工程を備える。Ｓ１７０での第２出力処理に相当する第２出力工程では、倍率取得工程により取得された補正倍率に応じた大きさの第２ネイルボード図が出力される。

このような構成によれば、入力された補正倍率に応じて第２ネイルボード図の出力される大きさを補正することができるため、図面上の長さと測定された長さの誤差を低減させることができる。

（４）上記実施形態では、図面データが表す第１ネイルボード図の形状は長方形状であって、測定対象の図形データが表す図形は、長尺状に形成され、長尺状に形成された長手方向が、第１ネイルボード図の長方形状の長手方向に沿って配置されてもよい。

このような構成によれば、第１ネイルボード図において表示された長さと、図面データの長さとの誤差を測定しやすくすることができる。すなわち、長尺方向の方が拡大又は縮小がなされた際に受ける影響が大きい。このため、図面データにおける長さと、出力された第１ネイルボード図における長さとの間に生じている誤差の測定が行いやすくすることができる。

［４．他の実施形態］
（１）本開示の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

（２）上記実施形態では、第１ネイルボード図及び第２ネイルボード図の出力は、ハーネス用デジタルボード２０１に備えられるボード表示部２０２への表示によりなされる。しかしながら、第１ネイルボード図及び第２ネイルボード図の出力は、ハーネス用デジタルボード２０１に備えられるボード表示部２０２への表示によりなされるものに限定されるものではない。変形例として、図６に印刷装置３００を備える製造システム２の例を示す。例えば、図６に示すように製造システム２は、印刷装置３００を備え、当該印刷装置３００から、第１ネイルボード図及び第２ネイルボード図が印刷により出力されるものであってもよい。すなわち、製造システム２は、図６に示すように、ハーネス用デジタルボード２０１の代わりに印刷装置３００が設けられるものであってもよく、ハーネス用デジタルボード２０１と共に印刷装置３００が備えられてもよい。

言い換えると、上記実施形態では、第１出力工程において第１ネイルボード図及び第２出力工程において第２ネイルボード図はハーネス用デジタルボード２０１に備えられるボード表示部２０２に出力される画像である。しかしながら、第１ネイルボード図及び第２ネイルボード図は、画像として表示されるものに限定されるものではなく、それぞれ印刷装置３００により出力がなされた印刷物であってもよい。また、印刷により出力される、ハーネス用デジタルボード２０１の代わりにネイルボードが用いられてもよい。ネイルボードは、ネイルボード図である第１ネイルボード図及び第２ネイルボード図を貼り付け、貼り付けられたネイルボード図に沿って電線５０１を布設させることができるように用いられてもよい。

（３）上記実施形態では、入力装置を用いて入力された補正倍率をＳ１５０において制御部２１３は取得する。しかしながら、制御部２１３は補正倍率を直接取得するものに限定されるものではない。具体的には、長さ取得工程と補正倍率算出工程とを備えてもよい。長さ取得工程では、入力装置により入力された第１ネイルボード図に表された測定対象の図形データが表す図形の長さを取得する。また、数値データが示す測定対象の長さを取得する。補正倍率算出工程では、数値データが示す測定対象の長さに基づいて補正倍率を算出する。そして、第２出力工程は、補正倍率算出工程により算出された補正倍率に応じて、第２ネイルボード図を出力してもよい。

このような構成によれば、補正倍率を入力するために測定対象の図形データが表す図形の長さと数値データとを用いて算出する必要がない。また、入力するための補正倍率を算出する過程において、算出に誤りが生じる可能性を低減させることができる。

（４）上記実施形態では、本開示の製造システム１が鉄道車両（移動体）の車体に配線されるワイヤハーネス５００を製造するシステムである例に適用して説明した。
しかしながら、製造システム１の製造の対象となるワイヤハーネス５００は鉄道車両の車体に配線されるものに限定されない。製造システム１の製造の対象は、例えば、航空機などの機体に配線されるものであってもよい。

また、自動車の車体よりも一般的に大きい航空機の機体や鉄道車両の車体は大きいため、航空機の機体や鉄道車両の車体に配線されるワイヤハーネス５００は、自動車の車体に配線されるワイヤハーネス５００よりも長いものが用いられる。そのため、より長いワイヤハーネス５００のネイルボード図が実寸大と異なる倍率で出力された際には、より誤差が大きくなるが、本開示の製造システムを用いて倍率を補正することにより、出力されるワイヤハーネス５００のネイルボード図の誤差を小さくすることができる。

しかしながら、製造システム１が製造する対象となるワイヤハーネス５００は、自動車の車体よりも一般的に大きい航空機の機体や鉄道車両の車体に適用されるものに限定されるものではなく、自動車の車体に用いられるワイヤハーネスの製造に用いられてもよい。例えば、大型車両の車体に配線されるワイヤハーネスの製造に用いられるものでもあってもよく、一般的な車両、小型車両の車体に配線されるワイヤハーネスの製造に用いられてもよい。

（５）上記実施形態では、測定対象の図形データが表す図形は、第１ネイルボード図において、定規のような長尺状の表示で表されるが、測定対象の図形データが表す図形は、そのような表示態様で表示されるものに限定されるものではない。また、出力された第１ネイルボード図において、長さが測定できるものであればよく、例えば、電線の一部の長さの決められた範囲を測定対象の図形データが表す図形として設定するものであってもよい。

（６）上記実施形態における、測定対象の図形データが表す図形の長さの測定や補正倍率の算出、ワイヤハーネス５００の製造は、機械を用いて自動的になされるように構成されていてもよい。

（７）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

１，２…製造システム、１００…設計装置、２００…製造装置、２０１…ハーネス用デジタルボード、２０２…ボード表示部、２１１…制御用コンピュータ、２１２…入出力部、２１３…制御部、２２１…データサーバ、２２２…記憶部、３００…印刷装置、５００…ワイヤハーネス、５０１…電線、５０２…コネクタ、５０３…拘束部材、５１１…幹線、５１２…分岐点、５１３…枝線。

Claims (7)

1. 測定対象の図形に関する図形データ、前記測定対象の前記図形データに基づく図形の長さの数値を表した数値データ及びワイヤハーネスを構成する電線の配置を表した配置データを含む図面データに基づいて、あらかじめ決められた出力倍率に応じた大きさの第１ネイルボード図を出力する第１出力工程と、
   前記第１出力工程により前記出力倍率で出力された前記第１ネイルボード図において表された前記図形データに基づく図形の長さと、前記数値データとの差に基づいた補正倍率に応じた大きさの第２ネイルボード図を出力する第２出力工程と、を有する、
   ワイヤハーネスの製造方法。
2. 請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法であって、
   前記第１出力工程において出力される前記第１ネイルボード図及び前記第２出力工程において出力される前記第２ネイルボード図は、表示装置が備える少なくとも１つの表示画面に表示された画像である、
   ワイヤハーネスの製造方法。
3. 請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法であって、
   前記第１出力工程において出力される前記第１ネイルボード図及び前記第２出力工程において出力される前記第２ネイルボード図は、印刷装置により出力がなされた印刷物である、
   ワイヤハーネスの製造方法。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法であって、
   入力装置により入力された前記補正倍率を取得する倍率取得工程を更に備え、
   前記第２出力工程は、前記倍率取得工程により取得された前記補正倍率に応じて、前記第２ネイルボード図を出力する、
   ワイヤハーネスの製造方法。
5. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法であって、
   入力装置により入力された前記第１ネイルボード図に表された前記図形データが表す図形の長さと、前記数値データが示す前記測定対象の長さを取得する、長さ取得工程と、
   前記長さ取得工程により取得された前記図形データが表す図形の長さと、前記数値データが示す前記測定対象の長さに基づいて前記補正倍率を算出する補正倍率算出工程を更に備え、
   前記第２出力工程は、前記補正倍率算出工程により算出された前記補正倍率に応じて、前記第２ネイルボード図を出力する、
   ワイヤハーネスの製造方法。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法であって
   前記図面データが表す前記第１ネイルボード図の形状は長方形状であって、前記図形データが表す図形は、長尺状に形成され、前記長尺状に形成された長手方向が、前記第１ネイルボード図の前記長方形状の長手方向に沿って配置される、
   ワイヤハーネスの製造方法。
7. 測定対象の図形データ、前記測定対象の長さの数値を表した数値データ及びワイヤハーネスを構成する電線の配置を表した配置データを含む図面データに基づいて、あらかじめ決められた出力倍率に応じた大きさの第１ネイルボード図を出力するように構成された第１出力部と、
   前記第１出力部により前記出力倍率で出力された前記第１ネイルボード図において表された前記図形データが表す図形の長さと、前記数値データとの差に基づいた補正倍率に応じた大きさの第２ネイルボード図を出力するように構成された第２出力部と、を有する、
   ワイヤハーネスの製造装置。

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