CN100496193C - 一种电子控制设备的布线工艺 - Google Patents
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Abstract
一种电子控制设备的布线工艺，其特征是采取如下步骤：对安装材料进行清洁；按设计长度剪导线；导线端头做标记；确定走线路径；制作放线板；绘制线扎放线图；按照放线起点沿着放线图均匀布线；绑扎线扎；标记线扎；编制接插件焊接表；线扎的固定、电缆标牌的安装和电连接器的焊接；拍摄数码照片和数码摄像；最后检验。本发明的优点是线扎的走线路径确定，不同人施工的布线走线路径完全一致。长时间后重复生产的设备，布线施工一致性很好。线扎的制作和线扎的安装衔接性好，做好的线扎在设备内部定位准确。施工后的布线有一个很好的记录，前一批可以对后续施工起到很好的指导作用。缩短产品的生产周期。
Description
技术领域
本发明属于一种布线工艺，特别是一种电子控制设备的布线工艺。
背景技术
现在的电子控制设备布线工艺主要有两种情况：一种情况是按如下工艺步骤进行：根据设计文件下料，并确定走线路径；制作放线板并绘制线扎制作草图；放线；线扎的绑扎；线扎的固定和安装及后续接插件的焊接；检验。不足之处在于：(1)线扎的制作和线扎的安装缺乏衔接性，做好的线扎在设备内部定位不准，尤其是长时间后重复生产的设备，布线施工一致性很差。(2)施工后的布线没有一个很好的记录，前一批不能对后续施工起到很好的指导作用。(3)生产周期长。另一种情况是按如下工艺步骤进行：根据不完全的设计文件(如接线图、接线表、线扎图等)及施工工人或工艺人员的经验，确定走线路径；根据走线路径，在实物上量取导线和电缆的长度；制作放线板并绘制电缆制作草图；放线；线扎的绑扎；线扎的固定和安装及后续接插件的焊接；检验。不足之处在于：(1)线扎的走线路径不确定，走线路径因人而异，长时间后重复生产的设备，布线施工一致性很差。(2)线扎的制作和线扎的安装缺乏衔接性，做好的线扎在设备内部定位不准。(3)施工后的布线没有一个很好的记录，前一批不能对后续施工起到很好的指导作用。(4)生产周期长。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子控制设备的布线工艺，线扎的走线路径确定，不同人施工的布线走线路径完全一致；长时间后重复生产的设备，布线施工一致性很好；线扎的制作和线扎的安装衔接性好，做好的线扎在设备内部定位准确；施工后电子设备的布线有一个很好的记录，前一批可以对后续施工起到很好的指导作用。缩短产品的生产周期。
本发明提供的布线工艺一：
1)对安装所用的材料进行清洁；
2)按设计长度剪导线；
3)导线端头做标记；
4)按照设计及工艺文件，确定走线路径；
5)制作放线板，表面应清洁、平整、不变形；
6)绘制线扎放线图，并标注尺寸，标注导线编号，根据确定的线扎的走线路径，确定线扎在设备内部的具体固定位置，分支的位置，转折点的位置，同时确定各个分支间长度，确定转折位置间距离、长度，采用双线绘制放线图，双线的宽度根据线扎的宽度确定；
7)放线，放线时将放线图固定在放线板上，放线图双线上的线扎的折弯和分支处钉钉子，按照放线起点沿着放线图均匀布线；
8)绑扎线扎；
9)标记线扎，对于线扎的关键点，采用标记坐标的方法或标记关键参数的方法；
10)编制接插件焊接表；
11)线扎的固定、电缆标牌的安装和电连接器的焊接；
12)拍摄数码照片和数码摄像；
13)最后检验。
本发明提供的布线工艺二：
1)按照设计及工艺文件，确定走线路径；
2)制作放线板，表面应清洁、平整、不变形；
3)绘制线扎放线图，并标注尺寸，标注导线编号，根据确定的线扎的走线路径，确定线扎在设备内部的具体固定位置，分支的位置，转折点的位置，同时确定各个分支间长度，确定转折位置间距离、长度，采用双线绘制放线图，双线的宽度根据线扎的宽度确定；
4)放线，放线时将放线图固定在放线板上，放线图双线上线扎的折弯和分支处钉钉子，根据接线图、接线表设计文件，根据绘制好的放线图，确定导线的长度、线径、颜色，剪裁导线；导线端头做标记；按照放线起点沿着放线图均匀布线；
5)绑扎线扎；
6)标记线扎，对于线扎的关键点，采用标记坐标的方法或标记关键参数的方法；
7)编制接插件焊接表；
8)线扎的固定、电缆标牌的安装和电连接器的焊接；
9)拍摄数码照片和数码摄像；
10)最后检验。
本发明提供的布线工艺三：
1)按照设计及工艺文件，确定走线路径；
2)根据接线图、接线表设计文件，配合实物确定导线的长度并下料；在导线端头上做标记；
3)制作放线板，表面应清洁、平整、不变形；
4)绘制线扎放线图，并标注尺寸，标注导线编号，根据确定的线扎的走线路径，确定线扎在设备内部的具体固定位置，分支的位置，转折点的位置，同时确定各个分支间长度，确定转折位置间距离、长度，采用双线绘制放线图，双线的宽度根据线扎的宽度确定；
5)放线，放线时将放线图固定在放线板上，放线图双线上的线扎的折弯和分支处钉钉子，按照放线起点沿着放线图均匀布线；
6)绑扎线扎；
7)标记线扎，对于线扎的关键点，采用标记坐标的方法或标记关键参数的方法；
8)编制接插件焊接表；
9)线扎的固定、电缆标牌的安装和电连接器的焊接；
10)拍摄数码照片和数码摄像；
11)最后检验。
本发明的优点是：(1)线扎的走线路径确定，不同人施工的布线走线路径完全一致。长时间后重复生产的设备，布线施工一致性很好。(2)线扎的制作和线扎的安装衔接性好，做好的线扎在设备内部定位准确。(3)施工后的布线有一个很好的记录，前一批可以对后续施工起到很好的指导作用。(4)缩短产品的生产周期。
附图说明
图1是本发明的放线图示意图(长度标注在双线之间)。
图2是本发明的放线图中长度标注在双线外部示意图。
图3是本发明用表格形式标注线扎的数据示意图。
具体实施方式
实施例一(进行了完善布线设计的控制设备)
布线具体工艺如下：
1.材料准备。
按照接线图、接线表，准备各个线扎及布线所需要的导线、套管、塑料胶带、屏蔽线、双绞线、棉丝线绳、或尼龙线、油性漆绸等。对安装所用的材料应进行清洁；
2、按设计长度剪裁导线，当线扎直径大于10mm时，线扎每折弯一次，下料长度增加15mm的导线余量。
3、导线端头做标记。
标记按照现在常规工艺操作，主要是用专用的号码标记机打印号码套管，或打印标牌。标记的内容为线号、接线端子、项目代号等。
4、确定走线路径。
布线施工时，配合设备的电气、结构、布线设计及工艺文件，确定走线路径。交流线、直流线、视频线、网络线分别放在各自线扎；信号线按照相同的频率、电压、电流放在各自线扎，不同的线扎之间布线的距离大于6cm。(注：进行了完善布线设计的电子设备，走线路径、线扎的固定点、安装位置、线扎起点、线扎的折弯点、线扎的分支点、线扎的甩线点等全部数据都已经在设计文件中明确，不需要工艺人员或工人考虑。)
5、制作放线板。
用木板制作与线扎大小相应的放线板，表面应清洁、平整、不变形。
6、绘制线扎放线图。
按1：1的方式绘制放线图，并标注尺寸、导线编号、插座型号、标牌内容等。可以手工绘制在坐标纸上，也可以在电脑上绘制，电脑绘制好后，按1：1的方式输出，直接作为放样图使用。手工绘制和电脑绘制的放线图，最终都固定到放线板上。用图钉固定或粘贴的方式固定。
放线图绘制方法(见图1、2)：
①根据布线设计文件确定线扎走向，确定线扎在设备内部的具体位置，分支的位置，转折点的位置，如走线路径、线扎的固定点、线扎安装位置、线扎起点、线扎的折弯点、线扎的分支点、线扎的甩线点等。
②同时确定各个分支间长度、转折位置间距离、长度。
③采用双线绘制放线图，双线的宽度根据线扎的宽度确定。在双线的外部或内部标注长度尺寸。
④固定在设备上的线扎部分按照线扎实物长度尺寸1：1绘制，活动端线扎可以只绘制示意的外形，不必按照1：1实际长度绘制，并在线扎的末端标注活动端的长度即可，如可以标注为：甩线长度600mm。
⑤在放线图中，用引线或表格的方式标注线扎的各个数据，数据包括项目代号、线扎号、导线型号、标牌型号、标牌长度、标牌标记内容、包含导线号、加线、甩线、甩线长度等。
a)采用引线的方式标注。标注点为每个接插件所包含导线的末端，或线扎的分支处、线扎的折弯处等关键点。引线式标注示例见图1。
b)采用表格的形式标注(见图3)。标注点为每个接插件所包含导线的末端，或线扎的分支处、线扎的折弯处等关键点。表格形式标注示例：在线扎的分支处或线扎的末端，增加一个表格，见表1。线扎表示方法说明：10—01，表示10号线扎的01号分支，10—02—03，表示10号线扎的02号分支的03号分支。见表2，表中可以根据具体情况，不包含项目代号、线扎号、标牌型号、标牌长度、标牌标记内容、导线、加线、甩线、留长等某项。
表1
表2
7、放线。
将放线图按1：1的比例绘制好后，用图钉固定(或粘贴)在放线板上。放线图双线上的线扎的起点、终点、折弯点、线扎的分支点、线扎的甩线点、加线点等关键点钉钉子，并在关键点钉子之间钉钉子。并给钉身套以比钉子长3mm—5mm的塑料套管或塑料热缩套管。钉钉子是为了起到固定导线和线扎作用，导线和线扎被钉子限定在放线图的双线之间。线扎可以在钉子处折弯，线扎的分支可以在钉子处引出。
在钉好钉子的放线板上放线，先确定放线起点，放线按照含导线最少的插头为起点先放，或者按照含导线最多的插头为起点先放。
将导线在放线图上的钉子间均匀布线，导线在线扎中应敷设平直，理顺，排齐。线扎弯曲处弯曲半径不得小于线扎直径的两倍。线扎在插座外壳根部转弯时，其弯曲半径不得小于线扎直径的3倍。
8、线扎的绑扎。
用棉丝线绳(或尼龙线)按常规工艺绑扎放好的线扎。
用0.1mm厚油性漆绸带半迭包缠绕一层，油性漆绸选用宽度为10mm-20mm，缠绕顺序一般为主干、分支，缠绕时，油性漆绸前后搭边的宽度应小于宽度的1/2，缠绕的末端用相应粘合剂粘牢或用棉丝线绳绑扎。
用塑料绝缘带缠在绑扎好的线扎外部，绝缘带选用宽度10mm-20mm，缠绕顺序一般为主干、分支，缠绕时，绝缘带前后搭边的宽度应小于宽度的1/2，缠绕的末端用相应粘合剂粘牢或用棉丝线绳绑扎。
9、标记线扎。
线扎的标记方法：标记线扎关键点的坐标，并标记线扎的关键安装参数。
确定坐标圆点，以设备的一个角为坐标圆点，一般以设备顶面或底面的一个角为坐标圆点。确定线扎在设备坐标系中的坐标，坐标采用绝对坐标或相对坐标。需要确定线扎的坐标点包括，线扎的起点、线扎的折弯点、线扎的分支点、线扎的固定点、线扎的甩线点、线扎的加线点等关键点。线扎的活动端的接插件的导线可以不标注坐标，但活动端的固定端必须标注坐标点。
需要标记的线扎的关键安装参数包括：项目代号、线扎号、标牌型号、标牌长度、标牌标记内容、导线型号、包含导线号、加线、甩线、甩线长度等。
线扎的关键点的坐标，采用绝对坐标或相对坐标标注。如点005、006绝对坐标可以表示为：005：(100，200，500)，006：(100，200，600)，相对坐标可以表示为：005：(100，200，500)，006：XD(0，0，100)。
上述标记采用专用打印机，用打印标牌或号码套管的形式标记，标牌粘在线扎上，号码套管套在线扎上。也可以不用打印机打印，采用用手工标记的方式，标注普通标牌、号码套管或胶带标牌。这些标记了的标牌或号码套管，固定在线扎的起点、线扎的折弯点、线扎的分支点、线扎的固定点、线扎的甩线点或线扎的加线点等关键点。
10、编制接插件焊接表。
焊接表表示各个端子的焊接或安装情况，焊接表用于线扎或电缆制作好后，焊接或安装接插件(插头、插座、接线端子等)上的导线。上述接插件的焊接，有些需要在线扎(或电缆)未安装到设备上焊接，有些需要在线扎(或电缆)安装到设备上后焊接。
焊接表包括的主要内容有：项目代号、项目型号、端子号、线号、导线型号及规格、来自项目的项目代号和端子号等。备注栏标注必要的参数，如电压、导线类别等。表3为焊接表的基本形式。表4为焊接表的一种简化形式，本形式焊接的项目代号和项目型号栏合并。表5为焊接表的另一种简化形式。
表3
表4
表5
11、线扎的固定、电缆标牌的安装和接插件的焊接。
根据设计文件，在设备上安装线扎，安装电缆标牌，焊接接插件(插头、插座等)，安装接线端子等。线扎的活动端可以穿可伸缩的护套，也可以缝制羊皮做保护。按照常规工艺执行操作。
12、拍摄数码照片和数码摄像。
线扎的数码照片和数码摄像，一般在全部线扎安装到设备内部后拍摄。为了记录布线的工艺过程，可以在布线的关键工步拍摄数码照片和数码摄像。拍摄布线路径上的设备内各个部分的数码照片和数码摄像。
数码照片和数码摄像必须清晰反映线扎的走线路径。一般采用拍摄设备的全部布线面(一般是指设备内部，部分设备包括设备外部)的方法，即正面、后面、顶面、左侧面、右侧面、底面。
为了施工方便，在产品的外部面板、元件、零件安装完全后，拍摄反映设备外部特征的外部照片。
数码照片和数码摄像应进行编辑，编辑的内容包括插头、插座、线扎号、线号、固定点、固定装置、线扎的位置，项目代号、导线型号、加线、甩线、甩线长度、标牌型号、标牌的长度、标记的内容和插头，编制好的数码照片和数码摄像存储在电脑内，并刻制成光盘。产品重复生产时，提供布线的上述数码照片和摄像资料，供施工参考。
在重复施工时，根据产品的复杂程度，可以根据需要提供数码照片资料的纸质数码图片、电子版数码图片、电子版数码摄像的资料。
13、检验。
检查全部线扎是否平整；固定是否牢固；转弯处的曲率是否合适；各类防护层是否符合要求；安装的零部件是否正确、符合装配工艺规范；
按照接线表的要求，检查导线的规格、型号、截面、颜色、套管号码是否符合；线扎和电缆的敷设位置是否符合图纸或图片的要求；元件的规格型号是否符合图纸；焊接点、压接点、绕接点是否符合规范；元件、导线、套管、绝缘衬垫有无外部损伤或烫伤；线头、残锡、螺钉、胶带等多余物是否清理干净。
检查各插头、插座和同轴电缆的焊、装是否符合要求；插头是否松动；芯线、屏蔽层是否接通；芯线与屏蔽层是否短路。
对照接线表用通断检测器检查全部连接导线是否有漏焊、错焊和断线。
实施例二(未进行完善布线设计的控制设备)
对于批量小的产品，例如1台或几台，这种施工方法可以节省时间，一个或几个人可以完成，下好料的导线直接布到安装在放线板上的放线图内。这种方法主要适用于试制的产品中。
1、确定走线路径。
根据接线图、接线表等设计文件及工艺文件，配合机箱结构，确定线扎和线扎的走线路径。交流线、直流线、视频线、网络线分别放在各自线扎；信号线按照相同的频率、电压、电流放在各自线扎，不同的线扎之间布线的距离大于6cm；
2、制作放线板。
用木板制作与线扎大小相应的放线板，表面应清洁、平整、不变形。
3、绘制线扎放线图方法同实施例一。
4、放线。
将放线图按1：1的比例绘制好后，用图钉固定(或粘贴)在放线板上。放线图双线上的线扎的起点、终点、折弯点、线扎的分支点、线扎的甩线点、加线点等关键点钉钉子，并在关键点钉子之间钉钉子。并给钉身套以长比钉子长3mm—5mm的塑料套管或塑料热缩套管。
下料。根据接线图、接线表等设计文件，根据绘制好的放线图，(必要时，配合实物确定导线的长度，导线的长度可以用软尺直接在实物上测量)，确定导线的长度、线径、颜色等具体数据后，剪裁导线。当线扎直径大于10mm时，线扎每折弯一次，下料长度增加15mm的导线余量。对布线安装所用的材料进行清洁。
导线端头做标记。标记按照现在常规工艺操作，主要是用专用的号码标记机打印号码套管，或打印标牌。标记的内容为线号、接线端子、项目代号等。
在钉好钉子的放线板上放线，先确定放线起点，放线按照含导线最少的插头为起点先放，或者按照含导线最多的插头为起点先放。
将导线在放线图上的钉子间均匀布线，导线在线扎中应敷设平直，理顺，排齐。线扎弯曲处弯曲半径不得小于线扎直径的两倍。线扎在插座外壳根部转弯时，其弯曲半径不得小于线扎直径的3倍。
5、线扎的绑扎。同实施例一。
6、标记线扎。同实施例一。
7、编制接插件焊接表。同实施例一。
8、线扎的固定、电缆标牌的安装和接插件的焊接。同实施例一。
9、拍摄数码照片和数码摄像。同实施例一。
10、检验。同实施例一。
实施例三(未进行完善布线设计的控制设备)
对于电子设备数量比较多，例如超过了十台或几十台，这时可以将“下料”和“导线端头做标记”步骤在“制作放线板”工序之前进行。这种方法主要适用于有一定批量的产品中。
1、确定走线路径。同实施例二。
2、下料。根据接线图、接线表等设计文件，配合实物确定导线的长度(导线的长度可以用软尺直接在实物上测量)，按设计长度剪裁导线，当线扎直径大于10mm时，线扎每折弯一次，下料长度增加15mm的导线余量。
3、导线端头做标记。同实施例二。
4、制作放线板。同实施例二。
5、绘制线扎放线图方法同实施例一。
6、放线。方法同实施例一。
7、线扎的绑扎。方法同实施例一。
8、标记线扎。同实施例一。
9、编制接插件焊接表。同实施例一。
10、线扎的固定、电缆标牌的安装和接插件的焊接。同实施例一。
11、拍摄数码照片和数码摄像。同实施例一。
12、检验。同实施例一。
Claims (7)
1、一种电子控制设备的布线工艺，其特征是布线的工艺步骤如下：
1)对安装所用的材料进行清洁；
2)按设计长度剪导线；
3)导线端头做标记；
4)按照设计及工艺文件，确定走线路径；
5)制作放线板，表面应清洁、平整、不变形；
6)绘制线扎放线图，并标注尺寸，标注导线编号，根据确定的线扎的走线路径，确定线扎在设备内部的具体固定位置，分支的位置，转折点的位置，同时确定各个分支间长度，确定转折位置间距离、长度，采用双线绘制放线图，双线的宽度根据线扎的宽度确定；
7)放线，放线时将放线图固定在放线板上，放线图双线上的线扎的折弯和分支处钉钉子，按照放线起点沿着放线图均匀布线；
8)绑扎线扎；
9)标记线扎，对于线扎的关键点，采用标记坐标的方法或标记关键参数的方法；
10)编制接插件焊接表；
11)线扎的固定、电缆标牌的安装和电连接器的焊接；
12)拍摄数码照片和数码摄像；
13)最后检验。
2、一种电子控制设备的布线工艺，其特征是布线的工艺步骤如下：
1)按照设计及工艺文件，确定走线路径；
2)制作放线板，表面应清洁、平整、不变形；
3)绘制线扎放线图，并标注尺寸，标注导线编号，根据确定的线扎的走线路径，确定线扎在设备内部的具体固定位置，分支的位置，转折点的位置，同时确定各个分支间长度，确定转折位置间距离、长度，采用双线绘制放线图，双线的宽度根据线扎的宽度确定；
4)放线，放线时将放线图固定在放线板上，放线图双线上线扎的折弯和分支处钉钉子，根据接线图、接线表设计文件，根据绘制好的放线图，确定导线的长度、线径、颜色，剪裁导线；
导线端头做标记；
按照放线起点沿着放线图均匀布线；
5)绑扎线扎；
6)标记线扎，对于线扎的关键点，采用标记坐标的方法或标记关键参数的方法；
7)编制接插件焊接表；
8)线扎的固定、电缆标牌的安装和电连接器的焊接；
9)拍摄数码照片和数码摄像；
10)最后检验。
3、一种电子控制设备的布线工艺，其特征是布线的工艺步骤如下：
1)按照设计及工艺文件，确定走线路径；
2)根据接线图、接线表设计文件，配合实物确定导线的长度并下料；在导线端头上做标记；
3)制作放线板，表面应清洁、平整、不变形；
4)绘制线扎放线图，并标注尺寸，标注导线编号，根据确定的线扎的走线路径，确定线扎在设备内部的具体固定位置，分支的位置，转折点的位置，同时确定各个分支间长度，确定转折位置间距离、长度，采用双线绘制放线图，双线的宽度根据线扎的宽度确定；
5)放线，放线时将放线图固定在放线板上，放线图双线上的线扎的折弯和分支处钉钉子，按照放线起点沿着放线图均匀布线；
6)绑扎线扎；
7)标记线扎，对于线扎的关键点，采用标记坐标的方法或标记关键参数的方法；
8)编制接插件焊接表；
9)线扎的固定、电缆标牌的安装和电连接器的焊接；
10)拍摄数码照片和数码摄像；
11)最后检验。
4、根据权利要求1、2所述的电子控制设备的布线工艺，其特征是：绘制线扎放线图方法是①根据布线设计文件确定线扎走向，确定线扎在设备内部走线路径、线扎的固定点、线扎安装位置、线扎起点、线扎的折弯点、线扎的分支点、线扎的甩线点的具体位置；同时确定各个分支间长度、转折位置间距离、长度；②采用双线绘制放线图，双线之间的宽度根据线扎的宽度确定，在双线的外部或内部标注长度尺寸。③固定在设备上的线扎部分按照线扎实物长度尺寸1：1绘制，线扎的活动端绘制示意的外形，并在线扎的末端标注活动端的长度；④在放线图中，用引线或表格的方式标注项目代号、线扎号、导线型号、标牌型号、标牌长度、标牌标记内容、包含导线号、加线、甩线、甩线长度。
5、根据权利要求1、2所述的电子控制设备的布线工艺，其特征是：线扎关键点坐标的标记方法，是以设备的一个角确定为坐标圆点标记关键点的坐标。
6、根据权利要求1、2所述的电子控制设备的布线工艺，其特征是：线扎关键安装参数的标记方法，是标记项目代号、线扎号、导线型号、标牌型号、标牌长度、标牌标记内容、包含导线号、加线、甩线、甩线长度。
7、根据权利要求1、2所述的电子控制设备的布线工艺，其特征是：拍摄数码照片和数码摄像，拍摄布线的关键工步、线扎的关键安装位置、全部或部分线扎安装到设备内部的结构、反映设备外部特征的照片和摄像；
数码照片和数码摄像应进行编辑，编辑的内容包括插头、插座、线扎号、线号、固定点、固定装置、线扎的位置，项目代号、导线型号、加线、甩线、甩线长度、标牌型号、标牌的长度、标记的内容和插头，编制好的数码照片和数码摄像存储在电脑内，并刻制成光盘。
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