CN110718138A - 一种标签及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及标签技术领域，公开了一种标贴，包括底层以及附着在底层上的贴纸层，底层远离贴纸层的一面设置有黏胶层，黏胶层背离贴纸层的一面贴合设置有离型层，还包括充气件，充气件包括充气薄膜管以及与充气薄膜管连通的充气包，充气薄膜管夹设固定在黏胶层与离型层之间，充气薄膜管的外侧壁与黏胶层的边缘可拆卸固定连接，黏胶层的边缘固定连接有开设有蚂蚁线的撕开部，撕开部远离黏胶层的一端与充气薄膜管和充气包的连接处固定连接，可用手快速捏挤充气包，使气体快速进入黏胶层和离型层之间，从而使两者分离，方便撕开贴纸层，而且撕开贴纸层后，可将充气件通过蚂蚁线与黏胶层撕开分离，不影响标贴的后续使用。

Description

一种标签及其加工方法
技术领域
本发明涉及标签技术领域，更具体地说，它涉及一种标签及其加工方法。
背景技术
标贴是用来装饰或者用来标识的一种贴纸，是以纸张、薄膜或特种材料为面材，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
现有技术的标贴其包括具有图案的贴纸层以及底层，在两层之间存在有采用胶黏剂构成的黏胶层，将底层剥离，让将黏胶层贴在需要粘贴的位置，从而完成标贴的使用。
然而，在实际的使用过程中，由于底层与贴纸层的大小基本相同，或者底层的纸要比贴纸层大，揭开时，手不能直接对拉到贴纸层，从而导致贴纸层在揭开时比较困难，此时需要对其进行改进。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种标签及其加工方法，其具有方便揭开的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种标贴，包括底层以及附着在底层上的贴纸层，所述底层远离所述贴纸层的一面设置有黏胶层，所述黏胶层背离所述贴纸层的一面贴合设置有离型层，还包括充气件；
所述充气件包括充气薄膜管以及与所述充气薄膜管连通的充气包，所述充气薄膜管夹设固定在所述黏胶层与离型层之间；
所述充气薄膜管的外侧壁与所述黏胶层的边缘可拆卸固定连接；
所述黏胶层的边缘固定连接有开设有蚂蚁线的撕开部，所述撕开部远离所述黏胶层的一端与所述充气薄膜管和所述充气包的连接处固定连接。
通过上述技术方案，可用手快速捏挤充气包，使气体快速进入黏胶层和离型层之间，从而使两者分离，方便撕开贴纸层，而且撕开贴纸层后，可将充气件通过蚂蚁线与黏胶层撕开分离，不影响标贴的后续使用。
本发明进一步设置为：所述充气薄膜管内壁沿其长度方向上固定连接有两个相对设置的加强缝条，所述加强缝条的相邻面相互固定连接，使所述充气薄膜管内形成两对称通道；
所述充气薄膜管的外侧壁上固定连接有拉条，所述拉条伸出所述黏胶层与所述离型层之间。
通过上述技术方案，因为在充气之前，在黏胶层和离型层之间的充气薄膜管因为两者的压力会紧贴在黏胶层呈难以撕下，所以可通过拉条将充气薄膜管从黏胶层上撕下，而加强缝条可以加强充气薄膜管的抗拉强度，放置充气薄膜管被拉坏残留在黏胶层上。
本发明进一步设置为：所述加强缝条的外侧面上开设有与所述拉条匹配的容纳槽。
本发明进一步设置为：所述充气包由弹性材料制成。
通过上述技术方案，若挤压气体进入标贴内后不想撕开，弹性材料可以尽量的自动复原，吸回进入标贴中的气体，协助标贴恢复原状。
一种标签加工方法，包括如下操作步骤：
步骤S1：将底层的一侧热塑粘附一层贴纸层；
步骤S2：将底层的另一侧热塑粘附一层黏胶层，并准备一层离型纸层和充气件；
步骤S3：将充气薄膜管的外侧面与所述黏胶层紧贴，并使充气包不与黏胶层接触；
步骤S4：将所述黏胶层与所述离型纸层对齐压紧成型；
步骤S5：将撕开部远离所述充气包的一端与所述黏胶层热融一体成型。
本发明进一步设置为：所述步骤S3包括：
步骤S31：在所述撕开部上开设蚂蚁线；
步骤S32：将所述撕开部的一端与所述充气件粘连，另一端与所述黏胶层粘连；
步骤S33：沿所述充气薄膜管的长度方向，将所述充气薄膜管内侧壁相互抵紧热压形成加强缝条；
步骤S34：在所述充气薄膜管远离所述充气包的一端粘连固定拉条；
步骤S35：在所述充气薄膜管远离所述黏胶层的一侧开设与所述拉条匹配的容纳槽。
本发明进一步设置为：在所述步骤S1中，热塑温度为180℃。
本发明进一步设置为：在所述步骤S4中，压紧成型的压力为220N。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过快速捏挤充气包，使气体快速进入黏胶层和离型层之间，从而使两者分离，方便撕开贴纸层，而且撕开贴纸层后，可将充气件通过蚂蚁线与黏胶层撕开分离，不影响标贴的后续使用。
附图说明
图1为本发明实施例的标签制作方法流程图；
图2为本发明实施例的标签的部分制作方法流程图；
图3为本发明实施例的标签结构示意图；
图4为本发明实施例的标签的部分结构剖视图；
图5为本发明实施例的标签中充气薄膜管的剖视图。
附图标记：1、底层；2、贴纸层；3、黏胶层；31、撕开部；32、蚂蚁线；4、离型层；51、充气薄膜管；52、充气包；53、加强缝条；54、拉条；55、容纳槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种标贴，结合图3和图4所示，包括底层1和附着在底层1上的贴纸层2以及充气件，底层1远离贴纸层2的一面设置有黏胶层3，黏胶层3背离贴纸层2的一面贴合设置有离型层4。
充气件包括充气薄膜管51以及与充气薄膜管51连通的充气包52，充气包52由弹性材料制成。其中，充气薄膜管51夹设固定在黏胶层3与离型层4之间，可用手快速捏挤充气包52，使气体快速进入黏胶层3和离型层4之间，从而使两者分离，方便撕开贴纸层2。而且，若挤压气体进入标贴内后不想撕开，弹性材料可以尽量的自动复原，吸回进入标贴中的气体，协助标贴恢复原状。
黏胶层3的边缘固定连接有开设有蚂蚁线32的撕开部31，撕开部31远离黏胶层3的一端与充气薄膜管51和充气包52的连接处固定连接。可通过蚂蚁线32将充气件与黏胶层3分离撕开，将充气件与其分离，不影响标贴的后续使用，方便实用。
结合图4和图5所示，充气薄膜管51内壁沿其长度方向上固定连接有两个相对设置的加强缝条53，加强缝条53的相邻面相互固定连接，使充气薄膜管51内形成两对称通道，充气薄膜管51的外侧壁上固定连接有拉条54，拉条54伸出黏胶层3与离型层4之间。因为在充气之前，在黏胶层3和离型层4之间的充气薄膜管51因为两者的压力会紧贴在黏胶层3呈难以撕下，所以可通过拉条54将充气薄膜管51从黏胶层3上撕下，而加强缝条53可以加强充气薄膜管51的抗拉强度，放置充气薄膜管51被拉坏残留在黏胶层3上。
加强缝条53的外侧面上开设有与拉条54匹配的容纳槽55，尽量减少充气薄膜管51夹设在黏胶层3和离型层4之间时的厚度，提升密闭性。
上述标签加工方法，如图1所示，包括如下操作步骤：
步骤S1：将底层1的一侧热塑粘附一层贴纸层2；其中热塑温度为180℃。
步骤S2：将底层1的另一侧热塑粘附一层黏胶层3，并准备一层离型纸层和充气件；
步骤S3：将充气薄膜管51的外侧面与黏胶层3紧贴，并使充气包52不与黏胶层3接触；
步骤S4：将黏胶层3与离型纸层对齐压紧成型；其中，压紧成型的压力为220N。
步骤S5：将撕开部31远离充气包52的一端与黏胶层3热融一体成型。
如图2所示，步骤S3包括：
步骤S31：在撕开部31上开设蚂蚁线32；
步骤S32：将撕开部31的一端与充气件粘连，另一端与黏胶层3粘连；
步骤S33：沿充气薄膜管51的长度方向，将充气薄膜管51内侧壁相互抵紧热压形成加强缝条53；
步骤S34：在充气薄膜管51远离充气包52的一端粘连固定拉条54；
步骤S35：在充气薄膜管51远离黏胶层3的一侧开设与拉条54匹配的容纳槽55。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种标签，包括底层（1）以及附着在底层（1）上的贴纸层（2），所述底层（1）远离所述贴纸层（2）的一面设置有黏胶层（3），所述黏胶层（3）背离所述贴纸层（2）的一面贴合设置有离型层（4），其特征在于，还包括充气件；
所述充气件包括充气薄膜管（51）以及与所述充气薄膜管（51）连通的充气包（52），所述充气薄膜管（51）夹设固定在所述黏胶层（3）与离型层（4）之间；
所述充气薄膜管（51）的外侧壁与所述黏胶层（3）的边缘可拆卸固定连接；
所述黏胶层（3）的边缘固定连接有开设有蚂蚁线（32）的撕开部（31），所述撕开部（31）远离所述黏胶层（3）的一端与所述充气薄膜管（51）和所述充气包（52）的连接处固定连接。
2.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述充气薄膜管（51）内壁沿其长度方向上固定连接有两个相对设置的加强缝条（53），所述加强缝条（53）的相邻面相互固定连接，使所述充气薄膜管（51）内形成两对称通道；
所述充气薄膜管（51）的外侧壁上固定连接有拉条（54），所述拉条（54）伸出所述黏胶层（3）与所述离型层（4）之间。
3.根据权利要求2所述的标签，其特征在于，所述加强缝条（53）的外侧面上开设有与所述拉条（54）匹配的容纳槽（55）。
4.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述充气包（52）由弹性材料制成。
5.一种如权利要求1~3任一项所述标签的加工方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
步骤S1：将底层（1）的一侧热塑粘附一层贴纸层（2）；
步骤S2：将底层（1）的另一侧热塑粘附一层黏胶层（3），并准备一层离型纸层和充气件；
步骤S3：将充气薄膜管（51）的外侧面与所述黏胶层（3）紧贴，并使充气包（52）不与黏胶层（3）接触；
步骤S4：将所述黏胶层（3）与所述离型纸层对齐压紧成型；
步骤S5：将撕开部（31）远离所述充气包（52）的一端与所述黏胶层（3）热融一体成型。
6.根据权利要求5所述标签的加工方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
步骤S31：在所述撕开部（31）上开设蚂蚁线（32）；
步骤S32：将所述撕开部（31）的一端与所述充气件粘连，另一端与所述黏胶层（3）粘连；
步骤S33：沿所述充气薄膜管（51）的长度方向，将所述充气薄膜管（51）内侧壁相互抵紧热压形成加强缝条（53）；
步骤S34：在所述充气薄膜管（51）远离所述充气包（52）的一端粘连固定拉条（54）；
步骤S35：在所述充气薄膜管（51）远离所述黏胶层（3）的一侧开设与所述拉条（54）匹配的容纳槽（55）。
7.根据权利要求5所述的标签的加工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，热塑温度为180℃。
8.根据权利要求5所述的标签的加工方法，其特征在于，在所述步骤S4中，压紧成型的压力为220N。
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