CN110715824A - 一种砂芯材料检验用取样装置 - Google Patents

Abstract

一种砂芯材料检验用取样装置，本发明涉及砂芯检验设备技术领域，机架上固定设置有皮带式输送机，皮带式输送机与外部电源连接；皮带式输送机的皮带外侧壁上等间距固定设置有数个钢板；它还包含切片机构、定型机构、固定板；机架的后侧壁上垂直固定设置有固定板，固定板上部的右侧固定设置有切片机构，切片机构左侧的固定板上固定设置有定型机构，采用的是对砂芯进行统一化的取样，保证了检测结果的准确性，同时，采用的是全自动化的取样方式，减少了人力资源的投入，提高了取样的速度，增加了装置整体的性能。

Description

一种砂芯材料检验用取样装置

技术领域

本发明涉及砂芯检验设备技术领域，具体涉及一种砂芯材料检验用取样装置。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，砂芯一般形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好，但是现有技术中对砂芯进行检测时一般采用的是人工手动进行取样，在对干燥的砂芯进行人工取样时，由于砂芯的溃散性好会对砂芯的结构造成破坏，从而影响砂芯强度检测，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的砂芯材料检验用取样装置，采用的是对砂芯进行统一化的取样，保证了检测结果的准确性，同时，采用的是全自动化的取样方式，减少了人力资源的投入，提高了取样的速度，增加了装置整体的性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含机架、皮带式输送机；机架上固定设置有皮带式输送机，皮带式输送机与外部电源连接；皮带式输送机的皮带外侧壁上等间距固定设置有数个钢板；它还包含切片机构、定型机构、固定板；机架的后侧壁上垂直固定设置有固定板，固定板上部的右侧固定设置有切片机构，切片机构左侧的固定板上固定设置有定型机构；

所述的切片机构包含一号直角座、一号电机、丝杆、滑轨、滑块、二号电机、二号直角座、刀片；固定板上部的右侧垂直固定设置有一号直角座，一号直角座上部的水平面上通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出端上固定设置有丝杆，丝杆的下端通过轴座旋转设置在一号直角座垂直面的前侧壁上；丝杆左右两侧的一号直角座的垂直面上对称固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块的前侧壁均固定设置在二号直角座垂直面的后侧壁上，二号直角座的后侧壁中部通过丝母与丝杆旋转连接； 二号直角座的水平面底部通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机前侧的输出端上固定设置有刀片；所述的一号电机和二号电机均与外部电源连接；

所述的定型机构包含三号直角座、气缸、刀座、环刀；二号直角座左侧的固定板上垂直固定设置有三号直角座，三号直角座的水平面上部固定设置有气缸，气缸的输出端穿过三号直角座水平面后，与刀座的中部固定连接；刀座底部的四周固定嵌设有环刀；所述的气缸与外部气源连接。

进一步地，所述的机架上的左右两侧对称固定设置有数个支撑板，数个支撑板插设在皮带式输送机上层皮带的下侧；刀片在对皮带式输送机上的砂芯进行切片的时候，支撑板支撑住上层切割导致的压力，保证了切面的垂直性。

进一步地，所述的机架右侧的地面上设置有脚踏开关，所述的二号电机、脚踏开关与外部电源串联成一个通路；工作人员通过控制脚踏开关来对二号电机进行控制，方便工作人员手脚并用对切片过程进行操作。

进一步地，所述的环刀内侧的刀座的内顶面上固定设置有数个一号弹簧，数个一号弹簧的底端均固定在顶板的上部；一号弹簧在不受任何外力时，顶板的下表面与环刀下侧的刀口高度相持平，当环刀对样品片进行切割时，样品将顶板向上顶起，一号弹簧压缩，产生反向压缩力，当气缸带动环刀上升时，一号弹簧的反向压缩力将样品顶出，避免样品卡设在环刀的内部。

进一步地，所述的二号电机左右两侧的二号直角座水平面上对称活动插设有导向杆，导向杆的下端固定设置有挤压块，挤压块与二号直角座水平面的底面之间的导向杆上套设有二号弹簧，二号弹簧的上端与二号直角座的底面相抵触设置，二号弹簧的下端与挤压块相抵触设置；导向杆的顶端固定设置有限位帽，限位帽与二号直角座的上部相卡设；当砂芯工件放置在皮带式输送机右侧的钢板上时，随着二号直角座的下降，带动挤压块挤压住砂芯工件，二号弹簧的反向压缩力避免砂芯工件在切割过程中产生位移。

进一步地，所述的挤压块的底面为内凹的半圆弧状设置，且挤压块的内侧壁上固定设置有橡胶垫片；半圆弧状设置配合了大部分砂芯工件圆柱状的外形，橡胶垫片的柔性特质避免了挤压块的压力导致的砂芯工件外表面产生磨损。

本发明的工作原理：将皮带式输送机与外部电源接通，皮带式输送机带动其上的钢板做逆时针转动；工作人员将已经成形的砂芯工件放置在皮带式输送机右侧的钢板上，此时砂芯工件位于刀片的下侧，皮带式输送机暂停工作，将一号电机与外部电源接通，一号电机的输出端带动丝杆转动，由于二号直角座的后侧壁通过丝母和螺纹与丝杆连接，丝杆转动带动二号直角座通过滑块在滑轨上向下滑动；当刀片的下侧边与砂芯工件的上部相接触时，将二号电机与外部电源接通，二号电机的输出端带动刀片转动，随着刀片的不断下降，刀片的转动将砂芯件前侧的一段切开，切开的样品片水平搁置在皮带式输送机的上部，然后将皮带式输送机与外部电源接通，皮带式输送机带动砂芯工件运动到环刀的下侧，然后将皮带式输送机暂停，气缸的输出端带动环刀下降，环刀将样品片切割成标准的圆柱状样品，然后工作人员将样品送检即可。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、先采用刀片对砂芯工件进行切片，然后通过环刀将切片后的样品进行切割成标准圆柱件，保证了样品横截面大小的一致性，即对砂芯进行统一化的取样，保证了检测结果的准确性；

2、取样过程采用的是皮带式输送机进行操作，保证了取样过程的连续性，提高了取样的速度；

3、采用的一号电机、二号电机和气缸对取样的流程进行操控，采用的是全自动化的取样方式，减少了人力资源的投入，增加了装置整体的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A部放大示意图。

图3是图1的右视图。

附图标记说明：

机架1、皮带式输送机2、钢板3、固定板4、切片机构5、一号直角座5-1、一号电机5-2、丝杆5-3、滑轨5-4、滑块5-5、二号电机5-6、二号直角座5-7、刀片5-8、定型机构6、三号直角座6-1、气缸6-2、刀座6-3、环刀6-4、支撑板7、脚踏开关8、一号弹簧9、顶板10、导向杆11、挤压块12、二号弹簧13、限位帽14、橡胶垫片15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、皮带式输送机2；机架1上固定设置有皮带式输送机2，皮带式输送机2与外部电源连接，该皮带式输送机2采用的型号是LZY-SS-ZWJD；皮带式输送机2的皮带外侧壁上通过螺栓等间距固定设置有数个钢板3；它还包含切片机构5、定型机构6、固定板4；机架1的后侧壁上通过螺栓和角钢垂直固定设置有固定板4，固定板4上部的右侧固定设置有切片机构5，切片机构5左侧的固定板4上固定设置有定型机构6；

所述的切片机构5包含一号直角座5-1、一号电机5-2、丝杆5-3、滑轨5-4、滑块5-5、二号电机5-6、二号直角座5-7、刀片5-8；固定板4上部的右侧通过螺栓和角钢垂直固定设置有一号直角座5-1，一号直角座5-1上部的水平面上通过电机支架和螺栓固定设置有一号电机5-2，一号电机5-2采用的型号是60KTYZ，一号电机5-2的输出端上固定焊设有丝杆5-3，丝杆5-3的下端通过轴座旋转设置在一号直角座5-1垂直面的前侧壁上；丝杆5-3左右两侧的一号直角座5-1的垂直面上通过螺栓对称固定设置有滑轨5-4，滑轨5-4上滑动设置有滑块5-5，滑块5-5的前侧壁均固定焊设在二号直角座5-7垂直面的后侧壁上，二号直角座5-7的后侧壁中部通过丝母螺纹与丝杆5-3旋转连接； 二号直角座5-7的水平面底部通过电机支架固定设置有二号电机5-6，该二号电机5-6采用的是PANASONIC的A5伺服电机，二号电机5-6前侧的输出端上固定焊设有刀片5-8；所述的一号电机5-2和二号电机5-6均通过电源线与外部电源和外部控制器连接；机架1右侧的地面上设置有脚踏开关8，所述的二号电机5-6、脚踏开关8与外部电源串联成一个通路，方便 工作人员操作；工作人员通过控制脚踏开关8来对二号电机5-6进行控制，方便工作人员手脚并用对切片过程进行操作；所述的二号电机5-6左右两侧的二号直角座5-7水平面上对称活动插设有导向杆11，导向杆11的下端固定设置有挤压块12，挤压块12与二号直角座5-7水平面的底面之间的导向杆11上套设有二号弹簧13，二号弹簧13的上端与二号直角座5-7的底面相抵触设置，二号弹簧13的下端与挤压块12相抵触设置；所述的挤压块12的底面为内凹的半圆弧状设置，且挤压块12的内侧壁上固定设置有橡胶垫片15；半圆弧状设置配合了大部分砂芯工件圆柱状的外形，橡胶垫片15的柔性特质避免了挤压块12的压力导致的砂芯工件外表面产生磨损；导向杆11的顶端固定设置有限位帽14，限位帽14与二号直角座5-7的上部相卡设；当砂芯工件放置在皮带式输送机2右侧的钢板3上时，随着二号直角座5-7的下降，带动挤压块12挤压住砂芯工件，二号弹簧13的反向压缩力避免砂芯工件在切割过程中产生位移；

所述的定型机构6包含三号直角座6-1、气缸6-2、刀座6-3、环刀6-4；二号直角座5-7左侧的固定板4上通过螺栓和角钢垂直固定设置有三号直角座6-1，三号直角座6-1的水平面上部通过螺栓固定设置有气缸6-2，气缸6-2采用的型号是SE45×32,气缸6-2的输出端穿过三号直角座6-1水平面后，与刀座6-3的中部固定连接；刀座6-3底部的四周固定嵌设有环刀6-4；所述的气缸6-2与外部气源连接；所述的环刀6-4内侧的刀座6-3的内顶面上固定设置有两个一号弹簧9，两个一号弹簧9的底端均固定在顶板10的上部；一号弹簧9在不受任何外力时，顶板10的下表面与环刀6-4下侧的刀口高度相持平，当环刀6-4对样品片进行切割时，样品将顶板10向上顶起，一号弹簧9压缩，产生反向压缩力，当气缸6-2带动环刀6-4上升时，一号弹簧9的反向压缩力将样品顶出，避免样品卡设在环刀6-4的内部。

进一步地，所述的机架1上的左右两侧对称固定焊设有两个支撑板7，两个支撑板7插设在皮带式输送机2上层皮带的下侧；刀片5-8在对皮带式输送机2上的砂芯进行切片的时候，支撑板7支撑住上层切割导致的压力，保证了切面的垂直性。

本具体实施方式的工作原理：将皮带式输送机2与外部电源接通，皮带式输送机2带动其上的钢板3做逆时针转动；工作人员将已经成形的砂芯工件放置在皮带式输送机2右侧的钢板3上，此时砂芯工件位于刀片5-8的下侧，皮带式输送机2暂停工作，将一号电机5-2与外部电源接通，一号电机5-2的输出端带动丝杆5-3转动，由于二号直角座5-7的后侧壁通过丝母和螺纹与丝杆5-3连接，丝杆5-3转动带动二号直角座5-7通过滑块5-5在滑轨5-4上向下滑动；当刀片5-8的下侧边与砂芯工件的上部相接触时，将二号电机5-6与外部电源接通，二号电机5-6的输出端带动刀片5-8转动，随着刀片5-8的不断下降，刀片5-8的转动将砂芯件前侧的一段切开，切开的样品片水平搁置在皮带式输送机2的上部，然后将皮带式输送机2与外部电源接通，皮带式输送机2带动砂芯工件运动到环刀6-4的下侧，然后将皮带式输送机2暂停，气缸6-2的输出端带动环刀6-4下降，环刀6-4将样品片切割成标准的圆柱状样品，然后工作人员将样品送检即可。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、先采用刀片5-8对砂芯工件进行切片，然后通过环刀6-4将切片后的样品进行切割成标准圆柱件，保证了样品横截面大小的一致性，即对砂芯进行统一化的取样，保证了检测结果的准确性；

2、取样过程采用的是皮带式输送机2进行操作，保证了取样过程的连续性，提高了取样的速度；

3、采用的一号电机5-2、二号电机5-6和气缸6-2对取样的流程进行操控，采用的是全自动化的取样方式，减少了人力资源的投入，增加了装置整体的性能。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种砂芯材料检验用取样装置，它包含机架（1）、皮带式输送机（2）；机架（1）上固定设置有皮带式输送机（2），皮带式输送机（2）与外部电源连接；皮带式输送机（2）的皮带外侧壁上等间距固定设置有数个钢板（3）；其特征在于：它还包含切片机构（5）、定型机构（6）、固定板（4）；机架（1）的后侧壁上垂直固定设置有固定板（4），固定板（4）上部的右侧固定设置有切片机构（5），切片机构（5）左侧的固定板（4）上固定设置有定型机构（6）；

所述的切片机构（5）包含一号直角座（5-1）、一号电机（5-2）、丝杆（5-3）、滑轨（5-4）、滑块（5-5）、二号电机（5-6）、二号直角座（5-7）、刀片（5-8）；固定板（4）上部的右侧垂直固定设置有一号直角座（5-1），一号直角座（5-1）上部的水平面上通过电机支架固定设置有一号电机（5-2），一号电机（5-2）的输出端上固定设置有丝杆（5-3），丝杆（5-3）的下端通过轴座旋转设置在一号直角座（5-1）垂直面的前侧壁上；丝杆（5-3）左右两侧的一号直角座（5-1）的垂直面上对称固定设置有滑轨（5-4），滑轨（5-4）上滑动设置有滑块（5-5），滑块（5-5）的前侧壁均固定设置在二号直角座（5-7）垂直面的后侧壁上，二号直角座（5-7）的后侧壁中部通过丝母与丝杆（5-3）旋转连接；二号直角座（5-7）的水平面底部通过电机支架固定设置有二号电机（5-6），二号电机（5-6）前侧的输出端上固定设置有刀片（5-8）；所述的一号电机（5-2）和二号电机（5-6）均与外部电源连接；

所述的定型机构（6）包含三号直角座（6-1）、气缸（6-2）、刀座（6-3）、环刀（6-4）；二号直角座（5-7）左侧的固定板（4）上垂直固定设置有三号直角座（6-1），三号直角座（6-1）的水平面上部固定设置有气缸（6-2），气缸（6-2）的输出端穿过三号直角座（6-1）水平面后，与刀座（6-3）的中部固定连接；刀座（6-3）底部的四周固定嵌设有环刀（6-4）；所述的气缸（6-2）与外部气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯材料检验用取样装置，其特征在于：所述的机架（1）上的左右两侧对称固定设置有数个支撑板（7），数个支撑板（7）插设在皮带式输送机（2）上层皮带的下侧；刀片（5-8）在对皮带式输送机（2）上的砂芯进行切片的时候，支撑板（7）支撑住上层切割导致的压力，保证了切面的垂直性。

3.根据权利要求1所述的一种砂芯材料检验用取样装置，其特征在于：所述的机架（1）右侧的地面上设置有脚踏开关（8），所述的二号电机（5-6）、脚踏开关（8）与外部电源串联成一个通路；工作人员通过控制脚踏开关（8）来对二号电机（5-6）进行控制，方便工作人员手脚并用对切片过程进行操作。

4.根据权利要求1所述的一种砂芯材料检验用取样装置，其特征在于：所述的环刀（6-4）内侧的刀座（6-3）的内顶面上固定设置有数个一号弹簧（9），数个一号弹簧（9）的底端均固定在顶板（10）的上部；一号弹簧（9）在不受任何外力时，顶板（10）的下表面与环刀（6-4）下侧的刀口高度相持平，当环刀（6-4）对样品片进行切割时，样品将顶板（10）向上顶起，一号弹簧（9）压缩，产生反向压缩力，当气缸（6-2）带动环刀（6-4）上升时，一号弹簧（9）的反向压缩力将样品顶出，避免样品卡设在环刀（6-4）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种砂芯材料检验用取样装置，其特征在于：所述的二号电机（5-6）左右两侧的二号直角座（5-7）水平面上对称活动插设有导向杆（11），导向杆（11）的下端固定设置有挤压块（12），挤压块（12）与二号直角座（5-7）水平面的底面之间的导向杆（11）上套设有二号弹簧（13），二号弹簧（13）的上端与二号直角座（5-7）的底面相抵触设置，二号弹簧（13）的下端与挤压块（12）相抵触设置；导向杆（11）的顶端固定设置有限位帽（14），限位帽（14）与二号直角座（5-7）的上部相卡设；当砂芯工件放置在皮带式输送机（2）右侧的钢板（3）上时，随着二号直角座（5-7）的下降，带动挤压块（12）挤压住砂芯工件，二号弹簧（13）的反向压缩力避免砂芯工件在切割过程中产生位移。

6.根据权利要求5所述的一种砂芯材料检验用取样装置，其特征在于：所述的挤压块（12）的底面为内凹的半圆弧状设置，且挤压块（12）的内侧壁上固定设置有橡胶垫片（15）；半圆弧状设置配合了大部分砂芯工件圆柱状的外形，橡胶垫片（15）的柔性特质避免了挤压块（12）的压力导致的砂芯工件外表面产生磨损。

7.根据权利要求1所述的一种砂芯材料检验用取样装置，其特征在于：它的工作原理：将皮带式输送机（2）与外部电源接通，皮带式输送机（2）带动其上的钢板（3）做逆时针转动；工作人员将已经成形的砂芯工件放置在皮带式输送机（2）右侧的钢板（3）上，此时砂芯工件位于刀片（5-8）的下侧，皮带式输送机（2）暂停工作，将一号电机（5-2）与外部电源接通，一号电机（5-2）的输出端带动丝杆（5-3）转动，由于二号直角座（5-7）的后侧壁通过丝母和螺纹与丝杆（5-3）连接，丝杆（5-3）转动带动二号直角座（5-7）通过滑块（5-5）在滑轨（5-4）上向下滑动；当刀片（5-8）的下侧边与砂芯工件的上部相接触时，将二号电机（5-6）与外部电源接通，二号电机（5-6）的输出端带动刀片（5-8）转动，随着刀片（5-8）的不断下降，刀片（5-8）的转动将砂芯件前侧的一段切开，切开的样品片水平搁置在皮带式输送机（2）的上部，然后将皮带式输送机（2）与外部电源接通，皮带式输送机（2）带动砂芯工件运动到环刀（6-4）的下侧，然后将皮带式输送机（2）暂停，气缸（6-2）的输出端带动环刀（6-4）下降，环刀（6-4）将样品片切割成标准的圆柱状样品，然后工作人员将样品送检即可。

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