CN110714215A - 一种水龙头表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属部件表面处理技术领域，尤其是一种水龙头表面处理方法，本发明通过制备坯料、抛光处理、喷砂处理和电镀处理几个步骤完成对水龙头表面的处理；本发明还说明的喷砂物料的制备工艺，特别添加的交联聚甲基丙烯酸甲酯，目的就是降低介质的整体比重，从而减少冲击到复合材料表面的介质重量，喷砂介质在空气动能的带动下，利用机械动能对漆层进行高密度的磨削，从而增加坯件件的表面的粗糙度，使得喷漆更好的附着在水龙头坯件上，不易掉落。

Description

一种水龙头表面处理方法
技术领域
本发明涉及金属部件表面处理技术领域，尤其涉及一种水龙头表面处理方法。
背景技术
水龙头在日常生活中广泛使用，现有的水龙头一般为金属水龙头，采用金属材料制作水龙头主要是水龙头的本体部分采用铜材料、不锈钢材料等铸造加工而成，然后装入阀芯、阀杆、手柄等零部件；现有的水龙头的主体由黄铜、青铜铸造而成，经磨抛成型后，再经电镀或喷漆等及其他表面处理，水龙头的表面电镀处理有镀锌、镀钛、镀铬、镀镍等，其中镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的水龙头做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。采用电镀方法用于水龙头的表面处理，水龙头表面颜色单一，表皮容易脱落，使用一段时间后，表面刮痕明显，而采用喷漆方法用于水龙头的表面处理，水龙头产品色泽不够亮丽，表皮漆容易脱落，抗腐蚀性较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在水龙头表皮漆容易脱落的缺点，而提出的一种水龙头表面处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种水龙头表面处理方法，包括如下步骤；
步骤1：制备坯料；选择相应的铝合金材料制成水龙头和水龙头部件的坯件；
步骤2：抛光处理；将制造好的水龙头和水龙头部件放置在抛光机内，然后启动抛光机，使得抛光辊对水龙头和水龙头部件的坯件的进行抛光处理；
步骤3：喷砂处理；配置相应的喷砂材料，并将喷砂材料加入喷砂机内，然后启动喷砂机，通过压缩空气为动力将喷砂材料喷射到经过步骤2抛光后的压缩空气为动力将喷料喷射到经过步骤A抛光后的坯件表面；
步骤4：电镀处理；配置相应的电镀液，并将电解液加入电解槽中，以喷砂后的水龙头和水龙头部件的坯件作为电解槽的阳极，碳棒作为电解槽的阴极。
优选的，在步骤2中，所述抛光机采用多组平行的抛光辊同时对水龙头和水龙头部件的坯件进行抛光，这样增加水龙头和水龙头部件的坯件表面的粗糙度，使得水龙头和水龙头部件的坯件的表面粗糙度维持在Ra0.8-0.02微米。
优选的，在步骤3中，所述喷砂材料包括热固性高分子聚合树脂、丙烯酸类树酯、硅酸盐矿物质和纤维素的混合物破碎颗粒组成，以喷砂材料的成分百分比计算，所述热固性高分子聚合树脂占50%，所述丙烯酸类树酯占20%，所述硅酸盐矿物质占20%，所述纤维素的混合物破碎颗粒占10%。
优选的，所述喷砂材料的具体制备方法，包括如下步骤：
A、将600-700目的三聚氰胺甲醛树脂粉末与阿尔法纤维素材料进行混合，充分搅拌后，将三聚氰胺甲醛树脂粉末与阿尔法纤维素材料的混合物压制成板，粉碎成30-40目大小的合成混合物颗粒；
B、将600- 700目的脲醛树脂粉末与纳米级的蒙脱石粘土进行混合，充分搅拌后，将脲醛树脂粉末与纳米级的蒙脱石粘土的混合物压制成板，粉碎成40-60目大小的纳米混合物颗粒；
C、将颗粒状的交联聚甲基丙烯酸甲酯，粉碎成30-40目大小的颗粒；
D、将步骤A、B和C中制备的合成混合物、纳米混合物和交联聚甲基丙烯酸甲酯颗粒，按照重量比1：1：1的比例，进行混合，最终制成喷砂物料。
优选的，所述三聚氰胺甲醛树脂粉末与阿尔法纤维素材料的混合比例为65:30，所述脲醛树脂粉末与纳米级的蒙脱石粘土的混合比例为100:1。
优选的，在步骤4中，所述电镀液包括NiSO4、NiCL2、H3BO3、十二烷基磺酸钠和NaCL溶液,其中，所述NiSO4的密度为200-300g/L，所述NiCL2的密度为30-50 g/L，所述H3BO3的密度为35-60 g/L，所述十二烷基磺酸钠的密度为0.5-1 g/L，所述NaCL的密度为20-30 g/L。
优选的，所述电镀液的PH值为4-5，所述电镀液的温度在50-65摄氏度之间，所述电镀液的电流密度为3000-5000mA/dm2。
本发明提出的一种水龙头表面处理方法，有益效果在于：
1、本发明的喷砂材料中特别添加的交联聚甲基丙烯酸甲酯，目的就是降低介质的整体比重，从而减少冲击到复合材料表面的介质重量，喷砂介质在空气动能的带动下，利用机械动能对漆层进行高密度的磨削，从而增加坯件件的表面的粗糙度，使得喷漆更好的附着在水龙头坯件上，不易掉落；
2、电镀液中的十二烷基磺酸钠可以使得金属表面快速形成镀层，而且NiSO4、NiCL2吸出金属镍，可以使得镀层表面的光泽性更好。
附图说明
图1为本发明提出的一种水龙头表面处理方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种水龙头表面处理方法，包括如下步骤；
步骤1：制备坯料；选择相应的铝合金材料制成水龙头和水龙头部件的坯件；
步骤2：抛光处理；将制造好的水龙头和水龙头部件放置在抛光机内，然后启动抛光机，使得抛光辊对水龙头和水龙头部件的坯件的进行抛光处理，抛光机采用多组平行的抛光辊同时对水龙头和水龙头部件的坯件进行抛光，这样增加水龙头和水龙头部件的坯件表面的粗糙度，使得水龙头和水龙头部件的坯件的表面粗糙度维持在Ra0.8-0.02微米。
步骤3：喷砂处理；配置相应的喷砂材料，并将喷砂材料加入喷砂机内，然后启动喷砂机，通过压缩空气为动力将喷砂材料喷射到经过步骤2抛光后的压缩空气为动力将喷料喷射到经过步骤A抛光后的坯件表面，喷砂材料包括热固性高分子聚合树脂、丙烯酸类树酯、硅酸盐矿物质和纤维素的混合物破碎颗粒组成，以喷砂材料的成分百分比计算，所述热固性高分子聚合树脂占50%，所述丙烯酸类树酯占20%，所述硅酸盐矿物质占20%，所述纤维素的混合物破碎颗粒占10%；喷砂材料的具体制备方法，包括如下步骤：
A、将600-700目的三聚氰胺甲醛树脂粉末与阿尔法纤维素材料进行混合，三聚氰胺甲醛树脂粉末与阿尔法纤维素材料的混合比例为65:30，充分搅拌后，将三聚氰胺甲醛树脂粉末与阿尔法纤维素材料的混合物压制成板，粉碎成30-40目大小的合成混合物颗粒；
B、将600- 700目的脲醛树脂粉末与纳米级的蒙脱石粘土进行混合，脲醛树脂粉末与纳米级的蒙脱石粘土的混合比例为100:1，充分搅拌后，将脲醛树脂粉末与纳米级的蒙脱石粘土的混合物压制成板，粉碎成40-60目大小的纳米混合物颗粒；
C、将颗粒状的交联聚甲基丙烯酸甲酯，粉碎成30-40目大小的颗粒；
D、将步骤A、B和C中制备的合成混合物、纳米混合物和交联聚甲基丙烯酸甲酯颗粒，按照重量比1：1：1的比例，进行混合，最终制成喷砂物料，其中，特别添加的交联聚甲基丙烯酸甲酯，目的就是降低介质的整体比重，从而减少冲击到复合材料表面的介质重量，喷砂介质在空气动能的带动下，利用机械动能对漆层进行高密度的磨削，从而增加坯件件的表面的粗糙度，使得喷漆更好的附着在水龙头坯件上，不易掉落。
步骤4：电镀处理；配置相应的电镀液，并将电解液加入电解槽中，以喷砂后的水龙头和水龙头部件的坯件作为电解槽的阳极，碳棒作为电解槽的阴极，电镀液包括NiSO4、NiCL2、H3BO3、十二烷基磺酸钠和NaCL溶液,其中，所述NiSO4的密度为200-300g/L，所述NiCL2的密度为30-50 g/L，所述H3BO3的密度为35-60 g/L，所述十二烷基磺酸钠的密度为0.5-1 g/L，所述NaCL的密度为20-30 g/L；电镀液的PH值为4-5，所述电镀液的温度在50-65摄氏度之间，所述电镀液的电流密度为3000-5000mA/dm2；其中，电镀液中的十二烷基磺酸钠可以使得金属表面快速形成镀层，而且NiSO4、NiCL2吸出金属镍，可以使得镀层表面的光泽性更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水龙头表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤1：制备坯料；选择相应的铝合金材料制成水龙头和水龙头部件的坯件；
步骤2：抛光处理；将制造好的水龙头和水龙头部件放置在抛光机内，然后启动抛光机，使得抛光辊对水龙头和水龙头部件的坯件的进行抛光处理；
步骤3：喷砂处理；配置相应的喷砂材料，并将喷砂材料加入喷砂机内，然后启动喷砂机，通过压缩空气为动力将喷砂材料喷射到经过步骤2抛光后的压缩空气为动力将喷料喷射到经过步骤A抛光后的坯件表面；
步骤4：电镀处理；配置相应的电镀液，并将电解液加入电解槽中，以喷砂后的水龙头和水龙头部件的坯件作为电解槽的阳极，碳棒作为电解槽的阴极。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头表面处理方法，其特征在于，在步骤2中，所述抛光机采用多组平行的抛光辊同时对水龙头和水龙头部件的坯件进行抛光，这样增加水龙头和水龙头部件的坯件表面的粗糙度，使得水龙头和水龙头部件的坯件的表面粗糙度维持在Ra0.8-0.02微米。
3.根据权利要求1所述的一种水龙头表面处理方法，其特征在于，在步骤3中，所述喷砂材料包括热固性高分子聚合树脂、丙烯酸类树酯、硅酸盐矿物质和纤维素的混合物破碎颗粒组成，以喷砂材料的成分百分比计算，所述热固性高分子聚合树脂占50%，所述丙烯酸类树酯占20%，所述硅酸盐矿物质占20%，所述纤维素的混合物破碎颗粒占10%。
4.根据权利要求3所述的一种水龙头表面处理方法，其特征在于，所述喷砂材料的具体制备方法，包括如下步骤：
A、将600-700目的三聚氰胺甲醛树脂粉末与阿尔法纤维素材料进行混合，充分搅拌后，将三聚氰胺甲醛树脂粉末与阿尔法纤维素材料的混合物压制成板，粉碎成30-40目大小的合成混合物颗粒；
B、将600- 700目的脲醛树脂粉末与纳米级的蒙脱石粘土进行混合，充分搅拌后，将脲醛树脂粉末与纳米级的蒙脱石粘土的混合物压制成板，粉碎成40-60目大小的纳米混合物颗粒；
C、将颗粒状的交联聚甲基丙烯酸甲酯，粉碎成30-40目大小的颗粒；
D、将步骤A、B和C中制备的合成混合物、纳米混合物和交联聚甲基丙烯酸甲酯颗粒，按照重量比1：1：1的比例，进行混合，最终制成喷砂物料。
5.根据权利要求4所述的一种水龙头表面处理方法，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛树脂粉末与阿尔法纤维素材料的混合比例为65:30，所述脲醛树脂粉末与纳米级的蒙脱石粘土的混合比例为100:1。
6.根据权利要求1所述的一种水龙头表面处理方法，其特征在于，在步骤4中，所述电镀液包括NiSO4、NiCL2、H3BO3、十二烷基磺酸钠和NaCL溶液,其中，所述NiSO4的密度为200-300g/L，所述NiCL2的密度为30-50 g/L，所述H3BO3的密度为35-60 g/L，所述十二烷基磺酸钠的密度为0.5-1 g/L，所述NaCL的密度为20-30 g/L。
7.根据权利要求6所述的一种水龙头表面处理方法，其特征在于，所述电镀液的PH值为4-5，所述电镀液的温度在50-65摄氏度之间，所述电镀液的电流密度为3000-5000mA/dm2。
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