CN101122044A - 含纳米金刚石的镍基复合镀层及其超声波辅助制备方法 - Google Patents
含纳米金刚石的镍基复合镀层及其超声波辅助制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101122044A CN101122044A CNA2007100745334A CN200710074533A CN101122044A CN 101122044 A CN101122044 A CN 101122044A CN A2007100745334 A CNA2007100745334 A CN A2007100745334A CN 200710074533 A CN200710074533 A CN 200710074533A CN 101122044 A CN101122044 A CN 101122044A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- nickel
- diamond
- composite coating
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 31
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 241000080590 Niso Species 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical class C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 claims description 3
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 3
- GOLORTLGFDVFDW-UHFFFAOYSA-N 3-(1h-benzimidazol-2-yl)-7-(diethylamino)chromen-2-one Chemical class C1=CC=C2NC(C3=CC4=CC=C(C=C4OC3=O)N(CC)CC)=NC2=C1 GOLORTLGFDVFDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 Sodium Alkyl Sulfate Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims description 2
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- LMYRWZFENFIFIT-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonamide Chemical class CC1=CC=C(S(N)(=O)=O)C=C1 LMYRWZFENFIFIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HFFLGKNGCAIQMO-UHFFFAOYSA-N trichloroacetaldehyde Chemical class ClC(Cl)(Cl)C=O HFFLGKNGCAIQMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 2
- ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N coumarin Chemical compound C1=CC=C2OC(=O)C=CC2=C1 ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- 229960000956 coumarin Drugs 0.000 description 1
- 235000001671 coumarin Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
一种含纳米金刚石的镍基复合镀层及其超声波辅助制备方法。本发明涉及镍基复合镀层及其制备方法。含纳米金刚石的镍基复合镀层，以金属镍或镍合金为基质，纳米金刚石粒子均匀弥散地分布在其内部。制备方法，包括以下步骤：配制纳米复合镀液，在超声波作用下制备纳米复合镀层。镀层中纳米金刚石粒子以纳米尺度均匀弥散地分布于镍基质中，细化了金属晶粒，显著提高了原有镍镀层的硬度和摩擦学性能。本发明利用超声空化作用保证纳米金刚石在镀液和镀层中的均匀分散并促进纳米粒子与金属的共沉积。该类纳米复合镀层可有效增强工件表面的抗磨、减磨性能，延长工件的使用寿命，可广泛用于模具、各类轴承、齿轮、发动机及传动部件等易于磨损的工件上。
Description
技术领域
本发明涉及镍基复合镀层及其制备方法。
背景技术
随着现代工业的发展，机械零件更多地在复杂、苛刻的条件下工作，因此对材料表面性能也提出了越来越高的要求。作为一种行之有效的表面改性措施，表面涂覆技术应运而生并获得了广泛应用。为了提高单一镀层的综合性能常利用各种超硬、减摩材料来制备复合镀层。复合镀就是将某些特殊的惰性粒子加入到镀液中，通过电化学或化学沉积的方法使这些微粒与金属或合金共沉积，从而形成具有特殊性能的复合镀层。目前，加入到镀液中的第二相粒子主要有两类，一类是提高镀层耐磨性的超硬粒子，如Al2O3、SiC、Si3N4等；另一类是改善镀层减摩性能的减摩粒子，如MoS2、PTFE等。常规的复合镀技术多是选用微米级、亚毫米级甚至是毫米级的固体颗粒，粒子尺寸较大，在镀液中的悬浮能力差，进入镀层中的粒子含量低、分布不均匀，表面极易产生缺陷，对金属镀层性能的改善效果并不十分理想。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种耐磨性能好的含纳米金刚石的镍基复合镀层。
本发明的目的之二在于提供一种含纳米金刚石的镍基复合镀层的超声波辅助制备方法。
本发明的目的之一可以这样实现，设计一种含纳米金刚石的镍基复合镀层，以金属镍或镍合金为基质，纳米金刚石粒子均匀弥散地分布在其内部。
本发明的目的之二可以这样实现，设计一种含纳米金刚石的镍基复合镀层的超声波辅助制备方法，包括以下步骤：配制纳米复合镀液，在超声波作用下制备纳米复合镀层。
本发明的镀层中纳米金刚石粒子以纳米尺度均匀弥散地分布于镍基质中，细化了金属晶粒，显著提高了原有镍镀层的硬度和摩擦学性能。本发明利用超声空化作用保证纳米金刚石在镀液和镀层中的均匀分散并促进纳米粒子与金属的共沉积。该类纳米复合镀层可有效增强工件表面的抗磨、减磨性能，延长工件的使用寿命，可广泛用于模具、各类轴承、齿轮、发动机及传动部件等易于磨损的工件上。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述。
复合镀层中纳米金刚石粒子的尺寸为1～100nm，质量含量为0.1～2％，复合镀层的厚度为2～30μm。
纳米复合镀液的配制过程包括以下步骤，首先将改性处理后的纳米金刚石粉体与水按1∶100～1∶10的质量比配成混合液，超声分散后得到用于镀液的纳米金刚石分散液；然后配制基础镍镀液；最后在机械搅拌的作用下将纳米金刚石分散液加入基础镍镀液中得到纳米复合镀液。
纳米复合镀液的组成为：
主盐 150～300g/L
阳极活化剂 10～75g/L
缓冲剂 30～50g/L
光亮剂 0～2g/L
润湿剂 0～0.1g/L
纳米金刚石微粒 0.1～5g/L
其中，主盐为NiSO4·7H2O或NiSO4·7H2O和MgSO4·7H2O的混合物；阳极活化剂为NiCl2·6H2O或NaCl；缓冲剂为H3BO4；光亮剂为糖精、萘磺酸、对甲苯磺酰胺、三氯乙醛、香豆素、丁炔二醇、吡啶或喹啉的季胺盐中的一种或一种以上；润湿剂为十二烷基硫酸钠。纳米金刚石微粒为爆轰法生产的纳米金刚石经机械、化学改性后得到的灰粉，灰粉中纳米金刚石的含量＞95％，纳米金刚石的一次粒径为3～5nm。
含纳米金刚石的镍基复合镀层的制备采用超声波辅助的电镀方法。阳极采用电解镍板或镍块；基底材料选用碳钢或合金钢；复合镀液温度为室温至60℃；采用直流电源、恒流条件下进行电镀，电流密度为0.5～5A/dm2；镀覆时间为20～90分钟。
复合镀层的电镀过程中利用超声波进行辅助，超声波发生器置于镀槽底部，超声功率为100～500W，频率28KHZ～40KHZ。电镀前需预先将纳米复合镀液超声处理30分钟，电镀开始直到结束整个过程始终加以超声波辅助。在纳米复合镀镍过程中施加辅助的超声波，利用超声空化原理，将镀液中的纳米金刚石二次团聚体打开并维持其均匀稳定地分散，从而保证进入镀层中的金刚石微粒以纳米尺度均匀弥散状态存在。
实施例1
取改性处理后的纳米金刚石灰粉2g加入100ml水中，超声分散30min后得到纳米金刚石的水分散液，然后按以下配方配制2L含镍的基础镀液：NiSO4·7H2O 250g/L、NiCl2·6H2O 45g/L、H3BO4 35g/L。在400r/min的中速搅拌下将纳米金刚石分散液加入镍的基础镀液中得到纳米复合镀液。将纳米复合镀液加热至50℃并超声分散30分钟后开始电镀，镀件为20号碳钢片，阳极采用电解镍板，电流密度2A/dm2，电镀时间为30分钟。电镀过程中镀液始终加以超声处理，超声波的功率为300W，超声频率为28KHZ。通过上述方法得到了含纳米金刚石的镍基复合镀层，镀层厚度11μm，SEM下观察纳米金刚石颗粒的粒径均＜100nm，复合镀层的硬度为745kg/mm2，耐磨性能较纯镍镀层提高了3.5倍。
实施例2
取改性处理后的纳米金刚石灰粉2g加入100ml水中，采用超声分散30分钟后得到纳米金刚石的水分散液，然后按以下配方配制2L含镍的基础镀液：NiSO4·7H2O 150g/L、MgSO4·7H2O 30g/L、NaCl 10g/L、H3BO4 20g/L、糖精1g/L、香豆素0.5g/L、十二烷基硫酸钠0.1g/L。在400r/min的中速搅拌下将纳米金刚石分散液加入镍的基础镀液中得到纳米复合镀液。将纳米复合镀液加热至40℃并超声分散30分钟后开始电镀，镀件为不锈钢片，阳极采用电解镍板，电流密度0.5A/dm2，电镀时间为60分钟。电镀过程中镀液始终加以超声处理，超声波的功率为300W，超声频率为28KHZ。通过上述方法得到了含纳米金刚石的镍基复合镀层，镀层光亮，厚度为8μm，SEM下观察纳米金刚石颗粒的粒径均＜100nm，复合镀层的硬度为652kg/mm2，耐磨性能较纯镍镀层提高了2倍。
以上实施例只是对发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种含纳米金刚石的镍基复合镀层，其特征在于：镀层以金属镍或镍合金为基质，纳米金刚石粒子均匀弥散地分布在其内部。
2.根据权利要求1所述的含纳米金刚石的镍基复合镀层，其特征在于：复合镀层中纳米金刚石粒子的尺寸为1～100nm，质量含量为0.1％～2％。
3.根据权利要求1所述的含纳米金刚石的镍基复合镀层，其特征在于：复合镀层的厚度为2～30μm。
4.一种含纳米金刚石的镍基复合镀层的超声波辅助制备方法，其特征在于包括以下步骤：配制纳米复合镀液，在超声波作用下制备纳米复合镀层。
5.根据权利要求4所述的含纳米金刚石的镍基复合镀层的超声波辅助制备方法，其特征在于：所述配制纳米复合镀液包括以下步骤，首先将改性后的纳米金刚石粉体与水按1∶100～1∶10的质量比配成混合液，超声分散后得到用于镀液的纳米金刚石分散液；然后配制基础镍镀液；最后在机械搅拌的作用下将纳米金刚石分散液加入基础镍镀液中得到纳米复合镀液。
6.根据权利要求5所述的含纳米金刚石的镍基复合镀层的超声波辅助制备方法，其特征在于：所述改性后的纳米金刚石粉体为爆轰法生产的纳米金刚石经机械化学改性后得到的灰粉，灰粉中纳米金刚石的含量＞95％，纳米金刚石的一次粒径为3～5nm；
所述纳米复合镀液的组成为：
主盐 150～300
阳极活化剂 10～75g/L
缓冲剂 30～50g/L
光亮剂 0～2g/L
润湿剂 0～0.1g/L
纳米金刚石微粒 0.1～5g/L
其中，主盐为NiSO4·7H2O或NiSO4·7H2O和MgSO4·7H2O的混合物；阳极活化剂为NiCl2·6H2O或NaCl；缓冲剂为H3BO4；光亮剂为糖精、萘磺酸、对甲苯磺酰胺、三氯乙醛、香豆素、丁炔二醇、吡啶或喹啉的季胺盐中的一种或一种以上；润湿剂为十二烷基硫酸钠。
7.根据权利要求4所述的含纳米金刚石的镍基复合镀层的超声波辅助制备方法，其特征在于：所述复合镀层的制备采用电镀方法，阳极使用电解镍板或镍块；基底材料选用碳钢或合金钢；复合镀液温度为室温至60℃；采用直流电源、恒流条件下进行电镀，电流密度为0.5～5A/dm2；镀覆时间为20～90分钟。
8.根据权利要求4所述的含纳米金刚石的镍基复合镀层的超声波辅助制备方法，其特征在于：复合镀层的电镀过程中利用超声波进行辅助，超声波发生器置于镀槽底部，超声功率为100～500W，频率28kHz～40kHz；电镀前需预先将纳米复合镀液超声处理30分钟，并在电镀开始直到结束整个过程始终加以超声波辅助。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100745334A CN101122044A (zh) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | 含纳米金刚石的镍基复合镀层及其超声波辅助制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100745334A CN101122044A (zh) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | 含纳米金刚石的镍基复合镀层及其超声波辅助制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101122044A true CN101122044A (zh) | 2008-02-13 |
Family
ID=39084539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100745334A Pending CN101122044A (zh) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | 含纳米金刚石的镍基复合镀层及其超声波辅助制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101122044A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110226144A1 (en) * | 2008-10-07 | 2011-09-22 | Daetwyler Swisstec Ag | Diamond-coated doctor blade |
| CN102605396A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-07-25 | 吉安市荣泰电讯科技有限公司 | 超声波在电镀过程中的应用 |
| CN103233252A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 江苏协鑫软控设备科技发展有限公司 | 电镀液及其应用 |
| CN104335230A (zh) * | 2012-03-20 | 2015-02-04 | Lg伊诺特有限公司 | 半导体存储卡、存储卡的印刷电路板及其制造方法 |
| CN104962887A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-10-07 | 南京工程学院 | 表面带微孔结构的纳米化学复合镀层的制备设备及工艺 |
| CN107447236A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-08 | 翟安民 | 一种耐高温的印花圆网的制造方法 |
| CN116005227A (zh) * | 2021-10-22 | 2023-04-25 | 湖南盛强力新材料科技有限公司 | 一种纳米金刚石和镍复合镀层的制备方法及其应用 |
-
2007
- 2007-05-16 CN CNA2007100745334A patent/CN101122044A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110226144A1 (en) * | 2008-10-07 | 2011-09-22 | Daetwyler Swisstec Ag | Diamond-coated doctor blade |
| CN102256795A (zh) * | 2008-10-07 | 2011-11-23 | 达特怀勒瑞士科技股份公司 | 金刚石涂覆的刮刀 |
| CN104335230A (zh) * | 2012-03-20 | 2015-02-04 | Lg伊诺特有限公司 | 半导体存储卡、存储卡的印刷电路板及其制造方法 |
| US9867288B2 (en) | 2012-03-20 | 2018-01-09 | Lg Innotek Co., Ltd. | Semiconductor memory card, printed circuit board for memory card and method of fabricating the same |
| CN102605396A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-07-25 | 吉安市荣泰电讯科技有限公司 | 超声波在电镀过程中的应用 |
| CN103233252A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 江苏协鑫软控设备科技发展有限公司 | 电镀液及其应用 |
| CN103233252B (zh) * | 2013-04-25 | 2016-01-20 | 江苏协鑫软控设备科技发展有限公司 | 电镀液及其应用 |
| CN104962887A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-10-07 | 南京工程学院 | 表面带微孔结构的纳米化学复合镀层的制备设备及工艺 |
| CN104962887B (zh) * | 2015-05-22 | 2018-02-02 | 南京工程学院 | 表面带微孔结构的纳米化学复合镀层的制备设备及工艺 |
| CN107447236A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-08 | 翟安民 | 一种耐高温的印花圆网的制造方法 |
| CN116005227A (zh) * | 2021-10-22 | 2023-04-25 | 湖南盛强力新材料科技有限公司 | 一种纳米金刚石和镍复合镀层的制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Ultrasonic-assisted electrodeposition of Ni-Cu/TiN composite coating from sulphate-citrate bath: Structural and electrochemical properties | |
| CN101122044A (zh) | 含纳米金刚石的镍基复合镀层及其超声波辅助制备方法 | |
| Narasimman et al. | Synthesis, characterization and comparison of sediment electro-codeposited nickel–micro and nano SiC composites | |
| CN105506526B (zh) | 铝合金表面Ni-SiC复合镀层的制备方法及其电镀液 | |
| CN105386089A (zh) | 一种三价铬硬铬电镀溶液及其在硬铬电镀中的应用 | |
| CN105714360B (zh) | 碱性石墨烯‑镍电镀液、其制备方法及应用 | |
| CN102534732A (zh) | 脉冲电沉积Ni-Co-P/HBN复合镀层及其制备方法 | |
| CN112853416A (zh) | 兼具自润滑和耐磨功能的复合镀层及其制备方法与镀液 | |
| Li et al. | Synthesis of a novel Ni–B/YSZ metal-ceramic composite coating via single-step electrodeposition at different current density | |
| CN102773434A (zh) | 一种纳米复合电镀层连铸结晶器铜板及其制备工艺 | |
| CN109576740B (zh) | 光亮黑镍电镀液及其制备方法、电镀件及光亮黑镍的电镀方法 | |
| CN101109093A (zh) | 羧酸或其盐-尿素体系脉冲电沉积纳米晶铬-镍合金镀层的方法 | |
| Sheu et al. | Effects of alumina addition and heat treatment on the behavior of Cr coatings electroplated from a trivalent chromium bath | |
| Wen et al. | Electrodeposition of NiMo alloys and composite coatings: A review and future directions | |
| CN101532151A (zh) | 电沉积镍陶镀液及其配制方法 | |
| TW200530432A (en) | Iron-phosphorus electroplating bath and method | |
| Kang et al. | A protocol for fast electroless Ni-P on Al alloy at medium-low temperature accelerated by hierarchically structured Cu immersion layer | |
| CN102337569A (zh) | 一种钴-钨纳米合金镀层及其制备方法 | |
| CN109852952A (zh) | 一种水合肼化学镀镍镀液及其制备方法和镀镍方法 | |
| CN104313656A (zh) | 镍-钨-碳化硅-氧化铝复合电镀液及其制备方法和应用 | |
| Antihovich et al. | Electrodeposition of nickel and composite nickel-fullerenol coatings from low-temperature sulphate-chloride-isobutyrate electrolyte | |
| CN101545105A (zh) | 高耐磨镍-锡-磷复合镀层的制备方法及镀液 | |
| Zeinali-Rad et al. | Effect of pH, surfactant, and heat treatment on morphology, structure, and hardness of electrodeposited Co-P coatings | |
| CN100441749C (zh) | 耐磨镍磷功能梯度镀层的制备方法 | |
| CN103031585A (zh) | 导电辊用二氧化硅颗粒增强镍基复合镀层的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080213 |