CN110713341B - 一种玻璃加工平台及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃加工平台及其加工方法，属于玻璃加工装置技术领域，包括支架，所述支架的顶部设置有加工平台，所述支架与加工平台之间设置有缓冲机构。本发明通过将转珠固定在驱动杆上，并在转珠的外侧安装传送轮，利用传送轮内部的转珠槽与转珠进行配合，使得装置在使用的过程中能够改变传送轮的倾斜角度，利用加工平台顶部两侧传送轮的对称倾斜设置，使得玻璃板在进行传送的过程中能够进行水平移动，同时能够受到传送轮施加的沿驱动杆方向向内的推力，确保玻璃板在驱动的过程中能够始终位于加工平台的中间位置处进行传送，有效地防止了玻璃板的倾斜，确保了切割位置的精确。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃加工装置，特别是涉及一种玻璃加工平台，还涉及空玻璃加工装置工作方法，特别涉及一种玻璃加工平台工作方法，属于玻璃加工装置技术领域。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，他的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃广泛应用与建筑物，用来隔风透光，在玻璃成型之后需要对玻璃进行加工，以方便在不同的场所进行使用，而传统的玻璃加工平台在对玻璃进行切割的过程中，其平台表面的传送轮多垂直于平台的顶部，但玻璃在栓送的过程中容易出现偏离，导致裁切之后出现较大误差，影响玻璃的使用，另外在玻璃加工的过程中对于玻璃的清洁与传送采用不同的动力机构进行控制，装置的使用中需要单独进行控制，操作较为不便，另外在玻璃放置的过程中无法进行缓冲，容易导致玻璃的破裂，为此设计一种玻璃加工平台及其加工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种玻璃加工平台及其加工方法，通过将转珠固定在驱动杆上，并在转珠的外侧安装传送轮，利用传送轮内部的转珠槽与转珠进行配合，使得装置在使用的过程中能够改变传送轮的倾斜角度，利用加工平台顶部两侧传送轮的对称倾斜设置，使得玻璃板在进行传送的过程中能够进行水平移动，同时能够受到传送轮施加的沿驱动杆方向向内的推力，确保玻璃板在驱动的过程中能够始终位于加工平台的中间位置处进行传送，有效地防止了玻璃板的倾斜，确保了切割位置的精确，转珠内部安装槽的设置，利用安装槽内部的复位弹簧与卡块，配合弧形槽内部的卡槽进行使用，使得装置在使用的过程中能够任意调节传送轮的角度，另外在对传送轮的角度想外侧倾斜的过程中配合加工平台上的防撞轮进行使用，能够将两组玻璃板进行同时传送，安装仓内部电机、转辊、第一滑槽、滑杆、气缸、第一单向阀、第二单向阀、排水管、活塞、推杆组成的驱动机构的设置，使得电机在转动的过程中不仅能够带动驱动杆进行转动，同时能够带动滑杆进行伸缩运动，配合清洁机构内部的毛刷板，能够进行玻璃板的清洁，另外利用滑杆的伸缩运动能够带动气缸内部的活塞进行运动，对清洁用水进行抽取与喷洒，确保了清洁的干净，提高了装置的功能性，使得装置整体采用单一的驱动机构进行控制，操作更加方便，支架与加工平台之间缓冲机构的设置，能够方便在玻璃板放置的过程中进行缓冲，避免玻璃的损坏。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种玻璃加工平台，包括支架，所述支架的顶部设置有加工平台，所述支架与加工平台之间设置有缓冲机构，所述加工平台的内侧之间均匀设置有驱动杆，且驱动杆上皆设置有传送轮，所述加工平台的内侧皆设置有防撞轮，所述加工平台的一侧固定安装有驱动机构，且驱动机构上安装有清洁机构，所述驱动机构的底部设置有水箱，所述水箱与支架固定连接，所述加工平台顶部远离驱动机构的一端设置有裁切机构。
优选的，所述驱动杆上均匀固定安装有转珠，所述转珠位于所述传送轮的内部，所述传送轮的内部开设有与转珠配合的转珠槽，所述转珠上对称开设有安装槽，且安装槽的内部皆安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近传送轮的一端皆安装有卡块，所述转珠槽内侧的统一水平面上设置有与卡块相配合的卡槽，所述卡块靠近卡槽一端的两侧皆为斜边，所述卡槽的形状为三角形。
优选的，所述驱动机构包括安装仓、电机和气缸，所述安装仓内部的电固定安装有电机，且电机的输出端安装有转辊，所述转辊与驱动杆固定连接，所述转辊的外侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动安装有滑杆，所述安装仓内部的顶端安装有气缸，所述气缸的底端安装有第一单向阀，所述第一单向阀通过导管与水箱内部连通，所述气缸的顶部安装有第二单向阀，且第二单向阀上安装有排水管，所述气缸的内部滑动安装有活塞，且活塞上安装有推杆，所述推杆与滑杆固定连接。
优选的，所述清洁机构包括固定板和毛刷板，所述固定板固定在所述安装仓上，且固定板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有毛刷板，所述毛刷板与滑杆固定连接，所述毛刷板的内部安装有导流管，且导流管与排水管连通，所述导流管的底部均匀安装有排水孔，且排水孔延伸至毛刷板的底部。
优选的，所述裁切机构包括匚型架、伸缩气缸和切头，所述匚型架固定在加工平台的顶部，所述匚型架的一侧设置有电动滑轨，且电动滑轨的内部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端安装有切头。
优选的，所述缓冲机构包括限位杆、缓冲弹簧和限位槽，所述限位杆固定在所述支架的顶部，所述限位杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述加工平台的底部设置有与限位杆相配合的限位槽。
优选的，所述缓冲机构设置有四组，且缓冲机构分别位于所述支架顶部的四角处。
优选的，所述传送轮的外侧皆固定有橡胶垫，且橡胶垫的表面皆设置有防滑纹。
优选的，所述安装仓的底端开设有通气孔。
一种玻璃加工平台工作方法，包括如下步骤：
S1：根据使用需要，手动调节传送轮的倾斜角度，将驱动杆两端的传送轮进行同向或反向调节；
S2：通过夹具将玻璃板放置在加工平台顶部远离裁切机构的一端，玻璃板的底部与传送轮接触，通过缓冲机构进行缓冲；
S3：通过驱动机构内部的电机，带动传送轮进行转动，对玻璃板进行输送，并利用电机的启动带动毛刷板进行水平移动，对玻璃板面进行清洁，同时在气缸的内部产生负压对水进行抽取，并经过排水管对水进行输送；
S4：启动电动滑轨控制电动滑块的移动，并启动伸缩气缸带动切头下降与玻璃板的表面接触，对玻璃板进行裁切。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种玻璃加工平台及其加工方法，通过将转珠固定在驱动杆上，并在转珠的外侧安装传送轮，利用传送轮内部的转珠槽与转珠进行配合，使得装置在使用的过程中能够改变传送轮的倾斜角度，利用加工平台顶部两侧传送轮的对称倾斜设置，使得玻璃板在进行传送的过程中能够进行水平移动，同时能够受到传送轮施加的沿驱动杆方向向内的推力，确保玻璃板在驱动的过程中能够始终位于加工平台的中间位置处进行传送，有效地防止了玻璃板的倾斜，确保了切割位置的精确，转珠内部安装槽的设置，利用安装槽内部的复位弹簧与卡块，配合弧形槽内部的卡槽进行使用，使得装置在使用的过程中能够任意调节传送轮的角度，另外在对传送轮的角度想外侧倾斜的过程中配合加工平台上的防撞轮进行使用，能够将两组玻璃板进行同时传送，安装仓内部电机、转辊、第一滑槽、滑杆、气缸、第一单向阀、第二单向阀、排水管、活塞、推杆组成的驱动机构的设置，使得电机在转动的过程中不仅能够带动驱动杆进行转动，同时能够带动滑杆进行伸缩运动，配合清洁机构内部的毛刷板，能够进行玻璃板的清洁，另外利用滑杆的伸缩运动能够带动气缸内部的活塞进行运动，对清洁用水进行抽取与喷洒，确保了清洁的干净，提高了装置的功能性，使得装置整体采用单一的驱动机构进行控制，操作更加方便，支架与加工平台之间缓冲机构的设置，能够方便在玻璃板放置的过程中进行缓冲，避免玻璃的损坏。
附图说明
图1为按照本发明的一种玻璃加工平台及其加工方法的一优选实施例的加工平台主视图；
图2为按照本发明的一种玻璃加工平台及其加工方法的一优选实施例的驱动机构图；
图3为按照本发明的一种玻璃加工平台及其加工方法的一优选实施例的初始状态驱动杆剖视图；
图4为按照本发明的一种玻璃加工平台及其加工方法的一优选实施例的中间输送状态俯视图；
图5为按照本发明的一种玻璃加工平台及其加工方法的一优选实施例的中间输送状态驱动杆剖视图；
图6为按照本发明的一种玻璃加工平台及其加工方法的一优选实施例的裁切机构图；
图7为按照本发明的一种玻璃加工平台及其加工方法的一优选实施例的缓冲机构图。
图中：1-支架，2-加工平台，3-缓冲机构，4-驱动杆，5-传送轮，6-防撞轮，7-驱动机构，8-清洁机构，9-水箱，10-裁切机构，11-转珠，12-转珠槽，13-安装槽，14-复位弹簧，15-卡块，16-卡槽，17-电机，18-转辊，19-第一滑槽，20-滑杆，21-气缸，22-第一单向阀，23-第二单向阀，24-排水管，25-活塞，26-推杆，27-固定板，28-第二滑槽，29-毛刷板，30-导流管，31-排水孔，32-匚型架，33-电动滑轨，34-电动滑块，35-伸缩气缸，36-切头，37-限位杆；38-缓冲弹簧，39-限位槽，40-安装仓。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图7所示，本实施例提供的一种玻璃加工平台，包括支架1，支架1的顶部设置有加工平台2，支架1与加工平台2之间设置有缓冲机构3，加工平台2的内侧之间均匀设置有驱动杆4，且驱动杆4上皆设置有传送轮5，加工平台2的内侧皆设置有防撞轮6，加工平台2的一侧固定安装有驱动机构7，且驱动机构7上安装有清洁机构8，驱动机构7的底部设置有水箱9，水箱9与支架1固定连接，加工平台2顶部远离驱动机构7的一端设置有裁切机构10。
通过将玻璃板放置在传送轮5的顶部，并利用支架1与加工平台2之间的缓冲机构进行缓冲，布面对玻璃板造成损坏，启动驱动机构7带动转送轮5进行转动，对玻璃板进行输送，同时利用驱动电机7的启动带动清洁机构8进行工作，对玻璃板的表面进行清洁，然后启动电动滑轨33控制电动滑块34的移动，并启动伸缩气缸35带动切头36下降与玻璃板的表面接触，对玻璃板进行裁切。
在本实施例中，驱动杆4上均匀固定安装有转珠11，转珠11位于传送轮5的内部，传送轮5的内部开设有与转珠11配合的转珠槽12，转珠11上对称开设有安装槽13，且安装槽13的内部皆安装有复位弹簧14，复位弹簧14靠近传送轮5的一端皆安装有卡块15，转珠槽12内侧的统一水平面上设置有与卡块15相配合的卡槽16，卡块15靠近卡槽16一端的两侧皆为斜边，卡槽16的形状为三角形。
通过拨动传送轮5改变其倾斜的角度，传送轮5围绕转珠11进行转动，并利用转珠11内部的卡块15插入到卡槽16的内部，对传送轮5的角度进行限定。
在本实施例中，驱动机构7包括安装仓40、电机17和气缸21，安装仓40内部的电固定安装有电机17，且电机17的输出端安装有转辊18，转辊18与驱动杆4固定连接，转辊18的外侧开设有第一滑槽19，且第一滑槽19的内部滑动安装有滑杆20，安装仓40内部的顶端安装有气缸21，气缸21的底端安装有第一单向阀22，第一单向阀22通过导管与水箱9内部连通，气缸21的顶部安装有第二单向阀23，且第二单向阀23上安装有排水管24，气缸21的内部滑动安装有活塞25，且活塞25上安装有推杆26，推杆26与滑杆20固定连接。
通过电机17的启动带动转辊18进行转动，转辊18转动的过程中，滑杆20在第一滑槽19的内部进行互动，由于滑杆20的为主固定，因此滑杆20水平来回晃动，滑杆20来回晃动的过程中对气缸21内部的活塞25进行来回抽拉，在对活塞25抽取的过程中对水箱9内部的水进行抽取，在对活塞25进行压缩的过程中将水注入到排水管24的内部。
在本实施例中，清洁机构8包括固定板27和毛刷板29，固定板27固定在安装仓40上，且固定板27的内部开设有第二滑槽28，第二滑槽28的内部滑动安装有毛刷板29，毛刷板29与滑杆20固定连接，毛刷板29的内部安装有导流管30，且导流管30与排水管24连通，导流管30的底部均匀安装有排水孔31，且排水孔31延伸至毛刷板29的底部。
通过通过滑杆20与毛刷板29固定连接，因此带动毛刷板29在第二滑槽28的内部来回滑动，对玻璃板进行清洁，同时由于排水管24与导流管30连通，因此水进入到导流管30的内部，并通过排水孔排出31喷洒在玻璃板的表面。
在本实施例中，裁切机构10包括匚型架32、伸缩气缸35和切头36，匚型架32固定在加工平台2的顶部，匚型架32的一侧设置有电动滑轨33，且电动滑轨33的内部设置有电动滑块34，电动滑块34的底部固定有伸缩气缸35，且伸缩气缸35的输出端安装有切头36。
通过电动滑轨33控制电动滑块34的移动，并启动伸缩气缸35带动切头36下降与玻璃板的表面接触，对玻璃板进行裁切
在本实施例中，缓冲机构3包括限位杆37、缓冲弹簧38和限位槽39，限位杆37固定在支架1的顶部，限位杆37的外侧套设有缓冲弹簧38，加工平台2的底部设置有与限位杆37相配合的限位槽39。
通过缓冲弹簧38在玻璃板放置在装置顶部时进行收缩，降低玻璃板放置时的瞬间作用力，对玻璃板进行保护。
在本实施例中，缓冲机构3设置有四组，且缓冲机构3分别位于支架1顶部的四角处。
在本实施例中，传送轮5的外侧皆固定有橡胶垫，且橡胶垫的表面皆设置有防滑纹。
在本实施例中，安装仓40的底端开设有通气孔。
通过通气孔对电机17产生的热量进行释放，并由于通气孔设立在水箱9的顶端，因此水面的温度能够尽快的传递到安装仓40的内部，避免电机17过热运转
一种玻璃加工平台工作方法，包括如下步骤：
S1：根据使用需要，手动调节传送轮5的倾斜角度，将驱动杆4两端的传送轮5进行同向或反向调节；
S2：通过夹具将玻璃板放置在加工平台2顶部远离裁切机构10的一端，玻璃板的底部与传送轮5接触，通过缓冲机构3进行缓冲；
S3：通过驱动机构7内部的电机17，带动传送轮5进行转动，对玻璃板进行输送，并利用电机17的启动带动毛刷板29进行水平移动，对玻璃板面进行清洁，同时在气缸21的内部产生负压对水进行抽取，并经过排水管24对水进行输送；
S4：启动电动滑轨33控制电动滑块34的移动，并启动伸缩气缸35带动切头36下降与玻璃板的表面接触，对玻璃板进行裁切。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种玻璃加工平台，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部设置有加工平台（2），所述支架（1）与加工平台（2）之间设置有缓冲机构（3），所述加工平台（2）的内侧之间均匀设置有驱动杆（4），且驱动杆（4）上皆设置有传送轮（5），所述加工平台（2）的内侧皆设置有防撞轮（6），所述加工平台（2）的一侧固定安装有驱动机构（7），且驱动机构（7）上安装有清洁机构（8），所述驱动机构（7）的底部设置有水箱（9），所述水箱（9）与支架（1）固定连接，所述加工平台（2）顶部远离驱动机构（7）的一端设置有裁切机构（10）；
所述驱动杆（4）上均匀固定安装有转珠（11），所述转珠（11）位于所述传送轮（5）的内部，所述传送轮（5）的内部开设有与转珠（11）配合的转珠槽（12），所述转珠（11）上对称开设有安装槽（13），且安装槽（13）的内部皆安装有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）靠近传送轮（5）的一端皆安装有卡块（15），所述转珠槽（12）内侧的统一水平面上设置有与卡块（15）相配合的卡槽（16），所述卡块（15）靠近卡槽（16）一端的两侧皆为斜边，所述卡槽（16）的形状为三角形；
所述驱动机构（7）包括安装仓（40）、电机（17）和气缸（21），所述安装仓（40）内部的电固定安装有电机（17），且电机（17）的输出端安装有转辊（18），所述转辊（18）与驱动杆（4）固定连接，所述转辊（18）的外侧开设有第一滑槽（19），且第一滑槽（19）的内部滑动安装有滑杆（20），所述安装仓（40）内部的顶端安装有气缸（21），所述气缸（21）的底端安装有第一单向阀（22），所述第一单向阀（22）通过导管与水箱（9）内部连通，所述气缸（21）的顶部安装有第二单向阀（23），且第二单向阀（23）上安装有排水管（24），所述气缸（21）的内部滑动安装有活塞（25），且活塞（25）上安装有推杆（26），所述推杆（26）与滑杆（20）固定连接；
所述清洁机构（8）包括固定板（27）和毛刷板（29），所述固定板（27）固定在所述安装仓（40）上，且固定板（27）的内部开设有第二滑槽（28），所述第二滑槽（28）的内部滑动安装有毛刷板（29），所述毛刷板（29）与滑杆（20）固定连接，所述毛刷板（29）的内部安装有导流管（30），且导流管（30）与排水管（24）连通，所述导流管（30）的底部均匀安装有排水孔（31），且排水孔（31）延伸至毛刷板（29）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工平台，其特征在于：所述裁切机构（10）包括匚型架（32）、伸缩气缸（35）和切头（36），所述匚型架（32）固定在加工平台（2）的顶部，所述匚型架（32）的一侧设置有电动滑轨（33），且电动滑轨（33）的内部设置有电动滑块（34），所述电动滑块（34）的底部固定有伸缩气缸（35），且伸缩气缸（35）的输出端安装有切头（36）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工平台加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：根据使用需要，手动调节传送轮（5）的倾斜角度，将驱动杆（4）两端的传送轮（5）进行同向或反向调节；
步骤2：通过夹具将玻璃板放置在加工平台（2）顶部远离裁切机构（10）的一端，玻璃板的底部与传送轮（5）接触，通过缓冲机构（3）进行缓冲；
步骤3：通过驱动机构（7）内部的电机（17），带动传送轮（5）进行转动，对玻璃板进行输送，并利用电机（17）的启动带动毛刷板（29）进行水平移动，对玻璃板面进行清洁，同时在气缸（21）的内部产生负压对水进行抽取，并经过排水管（24）对水进行输送；
步骤4：启动电动滑轨（33）控制电动滑块（34）的移动，并启动伸缩气缸（35）带动切头（36）下降与玻璃板的表面接触，对玻璃板进行裁切。
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