CN110712422A - 多功能标签印刷剪切一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能标签印刷剪切一体机，包括机架、固定在机架上的圆盘、固定在圆盘的圆柱面上的若干印刷装置，所述圆盘的圆柱面上设有剪切装置，所述剪切装置包括可拆卸连接在圆盘上的模切架、转动连接在模切架上的模切辊和与模切辊配合的旋转辊，所述模切辊上设有突出的模切辊的模切刀，所述模切架的下端设有弧形的夹板，所述夹板可拆卸连接在圆盘上。本发明具有通过印刷模切一体设置，减少工序与工序之间的中间环节而提高生产效率的效果。

Description

多功能标签印刷剪切一体机

技术领域

本发明涉及标签印刷机领域，更具体地说，它涉及一种多功能标签印刷剪切一体机。

背景技术

标签通常包括印刷层和保护膜，印刷层的一面印刷图案，另一面涂抹胶水并且与保护膜贴合，标签上的图案由印刷机印刷而成，标签印刷机的工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

目前，现有的彩色标签纸印刷采用分块印刷，即每一组印刷辊只印刷一种颜色，最后在组合成相应的完整的图形。在生产过程中，标签纸成带状，使得图案阵列排布在带状的标签纸上，等印刷完后，再进行模切，这样使用的时候，只需要将相应的标签揭下再贴在商品上即可。

但是，按照上述生产工艺，需要先印刷再模切，进而需要两个设备，这样使得生产过程断开，不能够连续化的进行生产加工，影响生产效率，因此需要设计一种印刷剪切一体的设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多功能标签印刷剪切一体机，其优点是，在对标签进行彩色印刷的同时进行模切，从而使得工序连续，不会断开，达到提高生产效率的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能标签印刷剪切一体机，包括机架、固定在机架上的圆盘、固定在圆盘的圆柱面上的若干印刷装置，所述圆盘的圆柱面上设有剪切装置，所述剪切装置包括可拆卸连接在圆盘上的模切架、沿圆盘的径向转动连接在模切架上的模切辊和与模切辊配合的旋转辊，所述模切辊上设有突出的模切辊的模切刀，所述模切架的下端设有弧形的夹板，所述夹板可拆卸连接在圆盘上。

通过上述技术方案，每一种印刷装置用于印刷一种颜色，多个印刷装置分别印刷不同的颜色，从而能够印刷出彩色的标签纸。标签纸为带状，重复印刷有同样的图案，标签纸在穿过剪切装置时，将重复的图案一个个分割出来，从而便于揭取。当标签纸从模切辊和旋转辊之间穿过时，模切刀印压在标签纸上，使得带状的标签纸被分割成一个个相同的模块，从而实现印刷的同时进行模切，使得印刷和模切同步进行，省去工序断开后的中间环节，进一步提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述模切辊上内设有空腔，所述模切辊上同轴设有芯轴，所述模切刀共有多个且周向均布在模切辊上，所述模切刀沿模切辊的径向滑移连接在模切辊上，所述芯轴上螺纹连接有若干驱动块，同一个所述驱动块上铰接有若干与模切刀数量相同且长度大于模切辊直径的连杆，所述连杆的另一端铰接模切刀上。

通过上述技术方案，标签的种类很多，标签的材质也是非常的多，不同材质的标签，标签纸的厚度也是存在差异，因此模切刀的位置也需要进行微小的调节，防止将标签纸的印刷层和保护膜全部完全切断，同时又能确保将标签纸的印刷层分割出来。转动芯轴，滑块在芯轴上向芯轴的中间位置滑动，进一步带动连杆使得连杆顶推模切刀沿模切辊的径向远离芯轴；当滑块向芯轴的两端移动时，此时模切刀沿模切辊的径向靠近芯轴；进而起到调节模切刀突出模切辊的厚度，进而能够根据实际的标签纸的厚度和材质进行调节模切刀，提高模切的能力。

本发明进一步设置为：所述模切架的外侧面设有用于驱动芯轴转动的多级调速装置，所述多级调速装置包括转动连接在模切架上的并且相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮，所述第一齿轮与芯轴同轴设置并且第一齿轮上同轴设有多边形的连接轴，所述连接轴滑移连接在第一齿轮上并且能够插接在芯轴上。

通过上述技术方案，由于标签纸的厚度的差异变化非常的小，从而对模切刀调节的精度要求高。多级调速装置，能够将芯轴转动圈数放大，从而便于调节出合适的位置。芯轴与第一齿轮的同步转动，进而能够通过转动第二齿轮来带动芯轴转动，第一齿轮的直径大于第二齿轮，从而使得第一齿轮转动一圈，第二齿轮转动将大于一圈，进而便于精确调节芯轴的位置。

本发明进一步设置为：所述第二齿轮上同轴固定设有第三齿轮，所述模切架的外侧面转动连接有与第三齿轮相互啮合的第四齿轮，所述第三齿轮的直径大于第四齿轮。

通过上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮配合，形成第一级的调速，第三齿轮和第四齿轮配合，形成第二级调速，两次调节叠加，从而使得芯轴转动一圈，第四齿轮的转动多圈，再进一步提高对芯轴调节的精度。

本发明进一步设置为：所述连接轴向远离模切架的方向延伸出第一齿轮，所述第四齿轮上靠近模切架的一面同轴设有转动连接在模切架上的固定轴，所述第四齿轮远离模切架的一面同轴固定设有Z形的手柄。

通过上述技术方案，手柄与第四齿轮固定连接，通过手柄便于驱动齿轮转动。

本发明进一步设置为：所述模切辊的两端同轴设有转轴，所述模切架上沿模切架的长度方向设有滑槽，所述滑槽中设有滑块，所述转轴转动连接在滑块上，所述模切架上可拆卸连接有用于将滑块抵紧在滑槽底部的锁紧块。

通过上述技术方案，转轴转动连接在滑块中，滑块从滑槽的开口滑入滑槽中，再通过锁紧块锁紧，从而使得模切辊可拆卸连接在模切架上，当需要更换不同大小的模切刀时，直接更换模切辊即可，这样进一步提高剪切装置的加工能力。

本发明进一步设置为：所述圆盘的两边固定设有直径大于圆盘直径的挡板，所述夹板共有两个且分别卡接在挡板的边缘上，所述夹板包括固定在模切架上的L形的固定板、滑动的固定块，所述固定板的竖直端与挡板的外侧面抵接，所述固定块位于挡板的内侧，所述挡板上超出圆盘的部分周向均布若干限位孔，所述固定块上设有与限位孔配合的凸轴，所述模切架上设有用于对固定块锁定的锁紧机构。

通过上述技术方案，当固定块和固定板将挡板夹持住时，夹板固定在挡板上，模切架和夹板固定连接，进而将模切架固定安装在圆筒上。锁紧机构用于抵触固定块，使得凸轴不会与挡板脱离，防止凸轴脱离挡板，提高夹板对挡板的夹持效果。

本发明进一步设置为：所述模切架的下端固定设有横板，所述锁紧机构包括位于横板的下方沿圆盘的轴向的方向设置的两个同轴的螺杆、固定在螺杆相对的一端的第一锥齿轮、与两个第一锥齿轮同时啮合的第二锥齿轮，所述固定块分别螺纹连接在螺杆上，所述横板的下方沿垂直于螺杆的方向的转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定在第二锥齿轮上，所述横板的下表面固定设有若干连接块，所述驱动杆以及螺杆均转动连接在所述连接块上。

通过上述技术方案，转动第二转齿轮，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，使得螺杆转动，固定块将会在螺杆上移动。固定块靠近挡板，凸轴配合在限位孔中时，夹板将固定在挡板上；当固定块向远离挡板的方向移动，凸轴脱离限位孔，此时夹板能够从挡板上拆卸下来，从而起到驱动固定块移动的作用，并且利用螺纹自锁的特性将固定块锁紧。

本发明进一步设置为：所述横板上沿垂直于横板的方向滑移连接有限位件，所述限位件包括位于第一锥齿轮和横板之间的限位块、连接在限位块上并且滑移连接在横板上的连接柱，所述限位块上设有若干用于与第一锥齿轮、第二锥齿轮上的轮齿相配合的凹槽。

通过上述技术方案，模切辊在转动的过程中，会有振动，螺杆在振动的情况下会松动，从而存在固定块脱离挡板的风险。限位块同时配合在第一锥齿轮和第二锥齿轮上时，此时第一锥齿轮和第二锥齿轮都不能转动，从而对螺杆起到锁紧的作用，防止螺杆因振动而转动，提高剪切装置整体的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、印刷剪切一体设置，从而使得减少工序与工序之间的对接的环节，进一步提高生产效率；

2、模切刀能够调节，从而提高模切的能力；

3、夹板与锁紧机构配合使用，使得模切架可拆卸连接在挡板，从而便于将模切架安装到挡板上。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的印刷装置的结构示意图。

图3是本实施例的剪切装置和圆盘的连接结构示意图。

图4是本实施例的夹板、锁紧机构和模切架的连接结构示意图。

图5是本实施例的剪切装置的结构示意图。

图6是图5中A-A剖视图。

附图标记：1、机架；11、圆盘；12、挡板；121、限位孔；13、放卷轴；2、印刷装置；21、印刷架；22、印刷辊；3、剪切装置；30、模切架；31、模切辊；32、旋转辊；33、模切刀；34、滑槽；35、滑块；36、转轴；37、锁紧块；38、电机；39、横板；391、连接块；4、芯轴；41、驱动块；42、连杆；5、多级调速装置；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第三齿轮；54、第四齿轮；55、连接轴；56、固定轴；57、手柄；6、夹板；61、固定板；62、固定块；63、凸轴；7、锁紧机构；71、螺杆；72、第一锥齿轮；73、第二锥齿轮；74、驱动杆；75、限位件；751、限位块；752、连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种多功能标签印刷剪切一体机，包括机架1、固定在机架1上的圆盘11、固定在圆盘11的圆柱面上的四个印刷装置2，在机架1上沿圆盘11的轴向设置放卷轴13，卷筒状的标签纸放置在放卷轴13上，标签纸穿过印刷装置2，印刷装置2对标签纸进行印刷。不同的印刷装置2用于印刷不同的颜色，从而对标签纸进行组合式的彩色印刷。在其中相邻的印刷装置2之间设置剪切装置3，剪切装置3用于对标签纸进行模切，从而将标签纸上最小的重复单元一个个的模切。

参考图2，印刷装置2包括沿圆盘11的径向固定在圆盘11的圆柱面上的印刷架21、沿圆盘11的径向转动连接在印刷架21上的印刷辊22，印刷辊22用于对标签纸印刷特定的颜色以及特定的图形。在圆盘11的两侧设置圆形的挡板12，挡板12的直径大于圆盘11，印刷架21固定在圆盘11上。

参考图3，剪切装置3包括沿圆盘11的径向固定在挡板12上的模切架30、沿圆盘11的径向转动连接在模切架30上的模切辊31和旋转辊32，标签纸从模切辊31和旋转辊32之间穿过。在模切架30靠近圆盘11的一端设有弧形的夹板6，夹板6的弧度与挡板12的弧度相同。夹板6卡接在挡板12的边缘上，从而将模切架30固定安装在挡板12上。

参考图3和图4，夹板6共有两个，分别卡接在不同的挡板12上。夹板6包括焊接在模切架30上的L形的固定板61、滑移连接在模切架30上的固定块62，固定板61的竖直的侧面与挡板12的外侧面抵接，固定块62与挡板12的内侧面抵接，对挡板12形成夹持的效果。在固定块62上靠近挡板12的一侧设有凸轴63，挡板12上靠近固定块62的一侧周向开设有若干与凸轴63配合的限位孔121。当凸轴63配合在限位孔121中时，此时固定块62将无法沿挡板12的径向脱离挡板12。在两个固定块62之间设置锁紧结构，锁紧机构7防止固定块62沿挡板12的径向与挡板12脱离。

参考图3和图4，模切架30靠近圆盘11的一端设有横板39，锁紧机构7包括沿圆盘11的轴向设置在横板39的下方的两个同轴的螺杆71、固定在螺杆71相对一端的第一锥齿轮72，在两个第一锥齿轮72之间设置与两个第一锥齿轮72同时啮合的第二锥齿轮73，第二锥齿轮73上设有与第二锥齿轮73同轴的驱动杆74，横板39的下表面设置三个连接块391，驱动杆74和两个螺杆71分别穿过连接块391并且转动连接在连接块391中，固定块62螺纹连接螺杆71上。

参考图4和图6，当转动驱动杆74时，第二锥齿轮73与驱动杆74同步转动，通过第二锥齿轮73的传动，使得第一锥齿轮72转动，紧接着固定块62在螺杆71上滑移。当固定块62向远离挡板12（参考图3）的方向移动时，直到凸轴63与挡板12脱离，此时模切架30能够从挡板12上完全拆卸下来；当固定块62向靠近挡板12的方向移动时，此时凸轴63将配合在限位孔121，从而使得固定块62固定在挡板12上，固定块62通过螺杆71和连接块391固定在横板39上，横板39固定在模切架30上，从而将模切架30固定在固定块62上。

参考图6，在横板39上沿垂直于横板39的方向滑移设置限位件75，限位件75包括滑移连接在横板39上的连接柱752、固定在连接柱752下端的限位块751，限位块751上开设有与凹槽，第一锥齿轮72和第二锥齿轮73均卡接在限位块751上的凹槽中，从而对第一锥齿轮72和第二锥齿轮73进行锁紧，进一步多螺杆71进行锁紧，防止螺杆71转动导致固定块62与挡板12脱离。

参考图5，在模切架30的两端沿模切架30的长度方向设置滑槽34，模切辊31的两端同轴设有转轴36，转轴36上均有滑块35，滑块35滑移连接滑槽34中，转轴36转动连接在滑块35上。在滑槽34中通过螺栓可拆卸连接有锁紧块37，锁紧块37用于将滑块35限位在滑槽34中。这样设置，使得模切辊31可拆卸连接在模切架30上，便于更换不同型号的模切辊31。在旋转辊32的一端设有电机38，电机38固定在模切架30上并且电机38的输出轴和旋转辊32的固定连接；旋转辊32和模切辊31之间通过齿轮传动。

参考图5和图6，模切辊31上周向均布四个模切刀33，模切刀33沿模切辊31的径向滑移连接在模切辊31上。在模切辊31内设置空腔，空腔中设有与模切辊31同轴的芯轴4，芯轴4转动连接在模切辊31上。在芯轴4上螺纹连接四个驱动块41，在驱动块41和模切刀33之间设置长度大于模切辊31直径的连杆42，同一个驱动块41上周向均布四个连杆42，连杆42远离驱动块41的一端铰接在模切刀33上。芯轴4的中间向两边为相反的螺牙，四个驱动块41和四组连杆42镜像分布在芯轴4的两边。

参考图5和图6，转动芯轴4，驱动块41在芯轴4上移动。当驱动块41同时向芯轴4的中间位置靠近时，此时连杆42和芯轴4之间夹角增大，进一步带动模切刀33沿模切辊31的径向向外移动，从而使得模切刀33和旋转辊32之间的间隙变小，进而便于对较薄的标签纸进行模切；当驱动块41同时向芯轴4的两端位置移动时，此时连杆42和芯轴4之间夹角减小，进一步带动模切刀33沿模切辊31的径向向内移动，从而使得模切刀33和旋转辊32之间的间隙变大，进而便于对较厚的标签纸进行模切。

参考图4和图6，模切架30的外侧面设置用于驱动芯轴4转动的多级调速装置5，通过多级调速装置5对芯轴4进行精确的转动，进而对模切刀33进行精确的调节。多级调速装置5包括转动连接在模切架30外侧面上的第一齿轮51、第二齿轮52、第三齿轮53和第四齿轮54。第一齿轮51与芯轴4同轴设置，第一齿轮51和第三齿轮53等径，第二齿轮52和第四齿轮54等径，第一齿轮51的直径是第二齿轮52的两倍。第一齿轮51和第二齿轮52啮合，第二齿轮52和第三齿轮53同轴设置并且固定连接，第三齿轮53和第四齿轮54啮合。在第一齿轮51上同轴滑移设置多边形的连接轴55，连接轴55能够穿过模切架30并且插接在芯轴4上。

参考图6，将第四齿轮54转动四圈，此时第三齿轮53和第二齿轮52转动两圈，第二齿轮52带动第一齿轮51转动一圈，芯轴4和第一齿轮51同步转动，从而使的第四齿轮54转动四圈，第一齿轮51转动一圈，进一步更加精确地调节芯轴4的转动的圈数。当不需要调节芯轴4转动时，滑移连接轴55，使得连接轴55与芯轴4脱离，当需要调节芯轴4转动时，将连接轴55插接到芯轴4上，并且转动第四齿轮54即可调节芯轴4转动。

参考图6，连接轴55的长度大于第一齿轮51的厚度，当连接轴55插接到芯轴4上时，此时连接轴55依旧延伸出第一齿轮51，从而方便拔取连接轴55，便于连接轴55与芯轴4脱离。在第四齿轮54上同轴设有固定轴56，固定轴56与第四齿轮54一体并且转动连接在模切架30上，第四齿轮54远离模切架30的一端同轴Z形的手柄57，手柄57便于手动驱动第四齿轮54转动。

动作过程：首先将标签纸穿过各个印刷装置2以及剪切装置3，接着印刷装置2对标签纸进行彩印，在彩印的过程中，对标签纸进行模切，使得彩印和模切同步进行，最后对标签纸进行收卷。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种多功能标签印刷剪切一体机，包括机架(1)、固定在机架(1)上的圆盘(11)、固定在圆盘(11)的圆柱面上的若干印刷装置(2)，其特征在于：所述圆盘(11)的圆柱面上设有剪切装置(3)，所述剪切装置(3)包括可拆卸连接在圆盘(11)上的模切架30、沿圆盘(11)的径向转动连接在模切架30上的模切辊(31)和与模切辊(31)配合的旋转辊(32)，所述模切辊(31)上设有突出的模切辊(31)的模切刀(33)，所述模切架(30)的下端设有弧形的夹板(6)，所述夹板(6)可拆卸连接在圆盘(11)上。

2.根据权利要求1所述的多功能标签印刷剪切一体机，其特征在于：所述模切辊(31)内设有空腔，所述模切辊(31)上同轴设有芯轴(4)，所述模切刀(33)共有多个且周向均布在模切辊(31)上，所述模切刀(33)沿模切辊(31)的径向滑移连接在模切辊(31)上，所述芯轴(4)上螺纹连接有若干驱动块(41)，同一个所述驱动块(41)上铰接有若干与模切刀(33)数量相同且长度大于模切辊(31)直径的连杆(42)，所述连杆(42)的另一端铰接模切刀(33)上。

3.根据权利要求2所述的多功能标签印刷剪切一体机，其特征在于：所述模切架(30)的外侧面设有用于驱动芯轴(4)转动的多级调速装置(5)，所述多级调速装置(5)包括转动连接在模切架(30)上的并且相互啮合的第一齿轮(51)和第二齿轮(52)，所述第一齿轮(51)的直径大于第二齿轮(52)，所述第一齿轮(51)与芯轴(4)同轴设置并且第一齿轮(51)上同轴设有多边形的连接轴(55)，所述连接轴(55)滑移连接在第一齿轮(51)上并且能够插接在芯轴(4)上。

4.根据权利要求3所述的多功能标签印刷剪切一体机，其特征在于：所述第二齿轮(52)上同轴固定设有第三齿轮(53)，所述模切架(30)的外侧面转动连接有与第三齿轮(53)相互啮合的第四齿轮(54)。

5.根据权利要求4所述的多功能标签印刷剪切一体机，其特征在于：所述连接轴(55)向远离模切架(30)的方向延伸出第一齿轮(51)，所述第四齿轮(54)上靠近模切架(30)的一面同轴设有转动连接在模切架(30)上的固定轴(56)，所述第四齿轮(54)远离模切架(30)的一面同轴固定设有Z形手柄(57)。

6.根据权利要求1所述的多功能标签印刷剪切一体机，其特征在于：所述模切辊(31)的两端同轴设有转轴(36)，所述模切架(30)上沿模切架(30)的长度方向设有滑槽(34)，所述滑槽(34)中设有滑块(35)，所述转轴(36)转动连接在滑块(35)上，所述模切架(30)上可拆卸连接有用于将滑块(35)抵紧在滑槽(34)底部的锁紧块(37)。

7.根据权利要求1或5所述的多功能标签印刷剪切一体机，其特征在于：所述模切架(30)的下端固定设有横板(39)，所述夹板(6)共有两个且分别卡接在挡板(12)的边缘上，所述夹板(6)包括固定在模切架(30)上的L形的固定板(61)、滑动的固定块(62)，所述固定板(61)的竖直端与挡板(12)的外侧面抵接，所述固定块(62)位于挡板(12)的内侧，所述挡板(12)上超出圆盘(11)的部分周向均布若干限位孔(121)，所述固定块(62)上设有与限位孔(121)配合的凸轴(63)，所述模切架(30)上设有用于对固定块(62)锁定的锁紧机构(7)。

8.根据权利要求7所述的多功能标签印刷剪切一体机，其特征在于：所述模切架(30)的下端固定设有横板(39)，所述锁紧机构(7)包括位于横板(39)的下方沿圆盘(11)的轴向的方向设置的两个同轴的螺杆(71)、固定在螺杆(71)相对的一端的第一锥齿轮(72)、与两个第一锥齿轮(72)同时啮合的第二锥齿轮(73)，所述固定块(62)分别螺纹连接在螺杆(71)上，所述横板(39)的下方沿垂直于螺杆(71)的方向的转动连接有驱动杆(74)，所述驱动杆(74)的一端固定在第二锥齿轮(73)上，所述横板(39)的下表面固定设有若干连接块(391)，所述驱动杆(74)以及螺杆(71)均转动连接在所述连接块(391)上。

9.根据权利要求8所述的多功能标签印刷剪切一体机，其特征在于：所述横板(39)上沿垂直于横板(39)的方向滑移连接有限位件(75)，所述限位件(75)包括位于第一锥齿轮(72)和横板(39)之间的限位块(751)、连接在限位块(751)上并且滑移连接在横板(39)上的连接柱(752)，所述限位块(751)上设有若干用于与第一锥齿轮(72)、第二锥齿轮(73)上的轮齿相配合的凹槽。

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