CN110712385A - 一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，属于薄壁不锈钢管材的生产技术领域，其技术要点：不锈钢保温管材包括不锈钢内芯管以及包覆在不锈钢内芯管外的PE发泡保温层和PE外壳保护层；其生产方法包括S1、原料准备；S2、设备加热；S3、加热机加热不锈钢内芯管；S4、不锈钢内芯管进入第一辅机，PE发泡保温层开始喷塑；S5、不锈钢内芯管进入第二辅机，PE外壳保护层开始喷塑；S6、产品喷码；S7、牵引平直；S8、按规定长度切割；S9、成品翻料下架；S10、包装入库。本发明采用挤出喷塑的一体化生产方式，使得PE发泡保温层和PE外壳保护层同时挤塑，一体成型，PE保温层和不锈钢内芯管完美结合，保温和防护效果极佳，形成连续且无缝的高质量管材。

Description

一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法

技术领域

本发明属于薄壁不锈钢管材的生产技术领域，更具体地说，它涉及一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法。

背景技术

国内薄壁不锈钢水管是20世纪90年代末才问世的新型管材，由于其具有安全卫生、强度高、耐蚀性好、坚固耐用、寿命长、免维护、美观等特点，目前不锈钢水管发展势头强劲，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。但是由于制造工艺和材质的原因，不锈钢管材通常有以下缺点：1、管壁薄，通常厚度0.6-2.5mm，尖锐物碰撞管材会造成漏水；2、一般不耐化学介质腐蚀；3、金属材质，导热系数高，冷水管宜结露，热水管宜散热。

公告号为CN207073678U的中国实用新型专利申请公开了一种多层复合不锈钢保温管材，包括不锈钢内层和不锈钢外层，所述的不锈钢外层与不锈钢内层之间通过径向均匀布置的若干个不锈钢连接板连接成一体，所述的不锈钢外层的外侧布置有防护塑料层，所述的不锈钢内层的内侧壁上布置有钛涂层，所述的不锈钢外层与不锈钢内层之间的空间内填充的保温材料。

其中上述多层复合不锈钢保温管材中的防护塑料层起到了防止在使用过程中被撞击损坏，其次保温材料能够起到保温抗低温的作用。

另外，目前在市场上为了提高薄壁不锈钢管材防冲击、防腐蚀和保温性能，也提出了其他解决方案，通常的工艺是采用聚氨酯材质、EVA海绵等制作外保温层，但外保温层和不锈钢管为组合式包裹，需在安装时进行组装。通过外保温层达到保温和防止冲击等效果,这样无论是成本和效率都不尽如人意。

以上改善，无论是成本、效率、保温等方面无法兼顾，保温和防护效果无法均衡。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，采用挤出喷塑的一体化生产方式，使得PE发泡保温层和PE外壳保护层同时挤塑，一体成型，PE保温层和不锈钢内芯管完美结合，保温和防护效果极佳，形成连续且无缝的高质量管材。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，不锈钢保温管材包括不锈钢内芯管，以及包覆在所述不锈钢内芯管外的PE发泡保温层和PE外壳保护层；其生产方法包括如下步骤：

S1、原料准备，将预制的不锈钢内芯管放入加热机中，PE发泡保温层的原料放入第一辅机中，PE外壳保护层的原料放入第二辅机中；

S2、设备加热，对加热机、第一辅机和第二辅机进行加热；

S3、加热机加热不锈钢内芯管；

S4、不锈钢内芯管进入第一辅机，PE发泡保温层开始喷塑；

S5、不锈钢内芯管进入第二辅机，PE外壳保护层开始喷塑；

S6、产品喷码；

S7、牵引平直；

S8、按规定长度切割；

S9、成品翻料下架；

S10、包装入库。

通过采用上述技术方案，将不锈钢内芯管加热，有利于提高与PE发泡保温层之间加工时的粘结力，然后将不锈钢内芯管进入第一辅机，同时第一辅机中的PE发泡保温层的原料经加热后在不锈钢内芯管的圆周外壁上均匀进行喷塑(即PE发泡保温材料喷射并附着在不锈钢内芯管外壁上)，得到即可得到包覆有一层PE发泡保温层的不锈钢内芯管。然后将包覆有一层PE发泡保温层的不锈钢内芯管进入第二辅机，同时第二辅机中的PE外壳保护层的原料经加热后均匀喷塑在PE发泡保温层的圆周外壁上，此时即可得到三层结构的不锈钢保温管材。由此方式得到的不锈钢保温管材采用挤出喷塑的一体化生产方式，PE保温层和不锈钢内芯管完美结合，保温和防护效果极佳，形成了连续且无缝的高质量管材。

本发明进一步设置为：S3中，不锈钢内芯管的温度控制在45-55℃。

由于不锈钢和PE分别属于金属和高分子材料，表面能低，使得PE发泡保温层和不锈钢内芯管之间不能很好的粘合在一起。通过采用上述技术方案，预先加热不锈钢内芯管，此时不锈钢内芯管温度适中，制得的PE发泡保温层与不锈钢内芯管之间具有一定的粘结力，同时当借助外力拉扯上述不锈钢保温管材时，上述PE发泡保温层与不锈钢内芯管能够较为快速的分开，方便了后期管件的加工和使用。

本发明进一步设置为：S4至少采用两种压缩气体，结合螺杆转动进行发泡处理。

本发明进一步设置为：S4采用的两种所述压缩气体为氮气和煤气。

本发明进一步设置为：所述压缩气体的压力值控制在2-3Mpa。

通过采用上述技术方案，采用氮气和煤气作为压缩气体进行发泡处理，PE发泡保温层空隙的大小和均匀，大大优化了不锈钢保温管材的保温的效果和产品的美观度。

本发明进一步设置为：在S6-S10中，所述PE发泡保温层的内壁粘附在不锈钢内芯管的外壁上，且PE外壳保护层的内壁粘附在PE发泡保温层的外壁上。

通过采用上述技术方案，PE外壳保护层起到保护不锈钢内芯管和PE发泡保温层的作用，而PE发泡保温层的存在，不仅具有改善整体脆性，提高管材的抗冲击性能，而且还能起到良好的保温性能，使得整个不锈钢保温管材具有良好抗低温性能，提高了其良好的防护效果。

本发明进一步设置为：所述PE外壳保护层和PE发泡保温层的原材料选自低密度聚乙烯粒子。

通过采用上述技术方案，低密度聚乙烯粒子又称低压聚乙烯，常缩写为LDPE，它是聚乙烯树脂中最轻的品种。LDPE具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和定的透气性，同时化学性能稳定，其抗冲击强度比高密度聚乙烯大。

本发明进一步设置为：按照重量百分比的份数计，所述PE外壳保护层选用低密度聚乙烯粒子99-99.9％和色母料1-0.1％；所述PE发泡保温层选用低密度聚乙烯粒子99-99.9％和色母料1-0.1％。

本发明进一步设置为：按照重量百分比的份数计，所述PE外壳保护层选用低密度聚乙烯粒子99％和色母料1％；所述PE发泡保温层选用低密度聚乙烯粒子99.4％和色母料0.6％。

通过采用上述技术方案，色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。通过加入色母粒可以有效增强原材料本身的分散性能，有利于保持颜料的化学稳定性。

本发明进一步设置为：按照重量百分比的份数计，所述色母料包括可完全降解材料20～60％，颜料20～55％，表面处理剂0.05～0.5％，润滑分散剂5～25％，填充剂0～30％，热氧稳定剂0.2～2％，其它助剂0～2％。

进一步优化为：完全降解材料包括PHB、PHBV、P34HB、PHBHH、PBS、PLA、PCL、PPC、Ecoflex、PEO、PEG、PPO等其中的一种或两种以及两种以上的组合物，进一步优选为PHBV、P34HB、PHBHH、PBS、Ecoflex等中的一种或两种及两种以上作为全降解基色母粒的载体树脂，其中PHBV、P34HB、PHBHH等共聚物中第二单体BV、4HB、HH的含量一般为5～95％，并优先选择7％～25％的共聚物。

进一步优化为：颜料可以为有机颜料和无机颜料；其中，有机颜料选自酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红中的一种或多种。无机颜料选自镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄中的一种或多种。

进一步优化为：润滑分散剂可以是聚乙烯低分子蜡或者硬脂酸盐。

进一步优化为：表面处理剂是指钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂、硅烷偶联剂。主要是为了提高无机粉体材料与载体树脂之间的界面结合力。

进一步优化为：填充剂是指碳酸钙、重晶石粉、氧化锌、钛白粉、变性淀粉中的一种或几种的组合物。所选的粉体细度应大于325目，最好选择大于1250目以上的粉体。

进一步优化为：热氧稳定剂是指马来酸盐、硫醇锡、硬脂酸盐、受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种及两种以上的复配物，尤选复配物为本发明的热氧稳定剂。

进一步优化为：其它助剂是指成核剂、扩链剂、光亮剂、增白剂、增塑剂，防粘剂其中的一种或两种及两种以上的组合物。

通过采用上述技术方案，上次色母粒采用的是载体树脂可完全降解的色母料材料，绿色环保，提高了对环境的保护力度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用挤出喷塑的一体化生产方式，使得PE发泡保温层和PE外壳保护层同时挤塑，一体成型，PE保温层和不锈钢内芯管完美结合，保温和防护效果极佳，形成连续且无缝的高质量管材；

2、优化的，预先加热不锈钢内芯管，此时不锈钢内芯管温度适中，制得的PE发泡保温层与不锈钢内芯管之间具有一定的粘结力，同时当借助外力拉扯上述不锈钢保温管材时，上述PE发泡保温层与不锈钢内芯管能够较为快速的分开，方便了后期管件的加工和使用；

3、优化的，采用氮气和煤气作为压缩气体进行发泡处理，使得PE发泡保温层空隙的大小和均匀，大大优化了不锈钢保温管材的保温的效果和产品的美观度；

4、采用轻质聚乙烯作为发泡层，重量轻，保温效果好。

附图说明

图1为一种新型薄壁不锈钢保温管材中实施例1的立体图；

图2为一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法的工艺流程图。

附图说明：1、不锈钢内芯管；2、PE发泡保温层；3、PE外壳保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一、实施例实施例1：一种新型薄壁不锈钢保温管材，如图1所示，不锈钢保温管材包括不锈钢内芯管1，以及包覆在不锈钢内芯管1外的PE发泡保温层2和PE外壳保护层3。其中，PE发泡保温层2的内壁粘附在不锈钢内芯管1的外壁上，且PE外壳保护层3的内壁粘附在PE发泡保温层2的外壁上。

按照重量百分比的份数计，PE外壳保护层3选用低密度聚乙烯粒子99％和色母料1％；

PE发泡保温层2选用低密度聚乙烯粒子99.4％和色母料0.6％；

不锈钢内芯管1的材质采用不锈钢304。

其中，上述色母料的配方是P34HB(4HB含量15％)：30kg，钛白粉：42kg，钙/锌：2kg，碳酸钙(1250目)：10kg，硫酸钡：5kg，酞酸酯：0.1kg，聚乙烯蜡(分子量3000)：10kg，马来酸酯辛基锡：0.5kg，双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯：0.2kg，β(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸季戊四醇酯：0.2kg。

上述色母料制备方法是将高速混合机温度升高到110℃，然后将称量好的碳酸钙的硫酸钡投入高速混合机中高速混合，借助碳酸钙与高速混合机内壁之间的摩擦，使碳酸钙和硫酸的温度达到100℃以上，约2～3min后投入计量好的酞酸酯偶联剂，进行高速搅拌混合，混合温度110℃，处理时间为5分钟，然后再转入低速冷却混合，处理好的物料放出待用。

将钛白粉通过200目过筛后与聚乙烯蜡一同投入到高速混合机中进行高速混合，混合温度控制在45℃左右，混合时间约8分钟后再投入已处理好的碳酸钙再混合约2分钟，然后再依次投入P34HB、钙/锌稳定剂、马来酸酯辛基锡、β(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸季戊四醇酯和双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯，在高速下混合一到三分钟，然后转入低速冷却搅拌混合，待温度接近60℃以下时，放出配混的物料。将混配好的物料加入到双螺杆的料斗中通过双螺杆的混炼塑化然后挤出造粒。选用的双螺杆挤出机螺杆长径比为36∶1，螺杆直径为φ75，双螺杆加工温度从加料段到机头设置依次为80℃—100℃—110℃—120℃—125℃—130℃—130℃—125℃，其中后两区为机头温度，前面六段为机身温度。螺杆转速为120转/分钟。造粒采用水下造粒方式，然后进行干燥冷却即可。

上述实施例1的一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，如图2所示，包括如下操作步骤：

S1、原料准备，将预制的不锈钢内芯管1放入加热机中，PE发泡保温层2的原料放入第一辅机中，PE外壳保护层3的原料放入第二辅机中；

S2、设备加热，对加热机、第一辅机和第二辅机进行加热；

S3、加热机加热不锈钢内芯管1，不锈钢内芯管1的温度控制在50℃；

S4、不锈钢内芯管1进入第一辅机，PE发泡保温层2开始喷塑，其具体的操作方式为：采用两种压缩气体氮气和煤气，其中氮气和煤气的重量份数的比例控制在2:1，同时在2-3Mpa的压力值下，结合螺杆转动(螺杆转速主机55rpm，副机20rpm)进行发泡处理；

S5、不锈钢内芯管1进入第二辅机，PE外壳保护层3开始喷塑；

S6、产品喷码；

S7、牵引平直；

S8、按规定长度切割；

S9、成品翻料下架；

S10、包装入库。

实施例2：一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，与实施例1的不同之处在于：按照重量百分比的份数计，PE外壳保护层33选用低密度聚乙烯粒子99.5％和色母料0.5％；PE发泡保温层22选用低密度聚乙烯粒子99％和色母料1％。

实施例3：一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，与实施例1的不同之处在于：按照重量百分比的份数计，PE外壳保护层33选用低密度聚乙烯粒子99.9％和色母料0.1％；PE发泡保温层22选用低密度聚乙烯粒子99.9％和色母料0.1％。

实施例4：一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，与实施例1的不同之处在于：按照重量百分比的份数计，PE外壳保护层33选用低密度聚乙烯粒子99.6％和色母料0.4％；PE发泡保温层22选用低密度聚乙烯粒子99.7％和色母料0.3％。

实施例5：一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，与实施例1的不同之处在于：S3中，不锈钢内芯管1的温度控制在55℃。

实施例6：一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，与实施例1的不同之处在于：S3中，不锈钢内芯管1的温度控制在48℃。

二、对比例对比例1：一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，与实施例1的不同之处在于：根据公告号为CN207073678U的中国实用新型专利申请公开了一种多层复合不锈钢保温管材，其结构包括不锈钢内层和不锈钢外层，所述的不锈钢外层与不锈钢内层之间通过径向均匀布置的若干个不锈钢连接板连接成一体，所述的不锈钢外层的外侧布置有防护塑料层，所述的不锈钢内层的内侧壁上布置有钛涂层，所述的不锈钢外层与不锈钢内层之间的空间内填充的保温材料。其制作方式是采用将不锈钢内层和不锈钢外层组装后，在不锈钢内层和不锈钢外层之间的空间内填充保温材料，然后在不锈钢内层上布置有钛涂层，同时在不锈钢外层上安装有防护塑料层，以此完成组装。

对比例2：一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，与实施例1的不同之处在于：聚氨酯材质制作外保温层，同时外保温层和不锈钢内芯管1分别生产，安装时将外保温层包复或者套设在不锈钢内芯管1上，以此完成组装。

对比例3：一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，与实施例1的不同之处在于：EVA海绵制作外保温层，同时外保温层和不锈钢内芯管1分别生产，安装时将外保温层包复或者套设在不锈钢内芯管1上，以此完成组装。

三、检测数据分析

试验一：耐低温破裂测试

试验对象：将实施例1-6制备得到的不锈钢保温管材作为试验样品1-6，每组200个25cm长的管件小样，将对照样品1-3制备得到的不锈钢保温管材作为对照样品1-3，每组200个25cm长的管件小样，将不锈钢内芯管作为空白样品，每组200个25cm长的管件小样。

试验方法：将试验样品1-6、对照样品1-3以及空白样品采用的管件小样制成倒“几”字状的管件，其两端通过阀门安装在软质的自然水管上。

1.开动试验机的搅拌器，在低温浴内加入适量制冷剂和液体传热介质，使浴温达到所需试验温度的士0.5K范围内(浴内液面距离顶部约30mm)。

2.将试验样品1-6、对照样品1-3以及空白样品的倒“几”字状的管件段内灌满20℃的自然水，然后关闭两端的阀门，使其形成一个密封的管路，然后置于试验机的试样架上固定，此时试验样品1-6、对照样品1-3以及空白样品的倒“几”字状的管件段浸没在液体传热介质中。

3.然后将液体传热介质的温度从20℃，依次下降至0℃保温30min后取出相对应的试验样品1-6、对照样品1-3或者空白样品，观察并登记试验样品1-6、对照样品1-3以及空白样品的破裂个数以及破裂情况。

4.登记并收拾破裂的管件，同时对于没有破裂的试验样品1-6、对照样品1-3或者空白样品，重新置于液体传热介质中然后降温至-20℃，保温30min后取出相对应的试验样品1-6、对照样品1-3或者空白样品，观察并登记试验样品1-6、对照样品1-3以及空白样品的破裂个数以及破裂情况。

5.然后按照4的方式重复进行试验，每次液体介质的温度均下降20℃保温30min。

6.最后统计试验样品1-6、对照样品1-3以及空白样品的破裂个数以及破裂情况，并登记在表1中。

7.分别打开试验样品1-6、对照样品1-3或者空白样品的阀门，然后将其内部的水分别倒入水桶内，同时采用温度计测试其水温，并将其平均温度登记在表2中；或者若试验样品1-6、对照样品1-3或者空白样品内部的水已经变成冰，此时在表2中直接登记为冰。

试验结果：经由耐低温破裂测试结果如表1和表2所示，在20℃、0℃、-20℃、-40℃、-60℃的温度下，试验样品1-6中测试得到的破碎数量较低，均保存在10件以下；而对照样品1-3在-20℃、-40℃、-60℃的温度下均出现了不同数量的破碎，因此可知对照样品1-3的耐低温破裂性能差于试验样品1-6。同时，试验样品1-3的耐低温破裂性能优于空白样品。

另外如表2可知，试验样品1-6在整个试验过程中其内部的水均未形成冰，而对照样品1-3在-40℃、-60℃的温度下，其管件内的水部分出现了结冰的现象，因此对照样品1-3的制得的管件的保温性能要差于试样样品1-6。同时对照样品1的保温性能优于对照样品2，更优于对照样品3。

表1试验样品1-6和对照样品1-3的耐低温破裂测试结果

表2试验样品1-6和对照样品1-3的低温下保温性能测试的结果

试验二：高温保温性能测试

试验对象：将实施例1-6制备得到的不锈钢保温管材作为试验样品1-6，每组200个100cm长的管件小样，将对照样品1-3制备得到的不锈钢保温管材作为对照样品1-3，每组200个100cm长的管件小样，将不锈钢内芯管作为空白样品，每组200个100cm长的管件小样。

试验方法：

1、将试样样品1-6或者对照样品1-3中的任意一个管件小样的两端安装在测试管道(测试管道包括进水管、保温球阀一、连接管一、连接管二、保温球阀二以及排水管)上，此时通过关闭保温球阀一和保温球阀二后，试样样品1-6或者对照样品1-3中的任意一个管件小样与测试管道之间形成一个保温的循环封闭体系。

2、将试样样品1-6和对照样品1-3中的管件小样按顺序依次安装在测试管道上，然后检测管件小样表面的温度，其检测的平均数登记在表3中。

3、每一次检测的具体操作是：从进水管处加入80℃的热水，使其充满整个保温的封闭体系，然后采用型号为68-C的手持式表面温度测试仪检测管件表面的温度，每隔1小时检测一次管件小样表面的度，每隔1小时，共检测5次，其检测的平均数登记在表3中。

4、完成5次检测后，打开保温球阀二，将位于检测管道内的水体经由排水管排出至洁净的容器内，然后采用型号为68-C的手持式表面温度测试仪检测此时水体内的温度，将每组水温汇总后取平均值，并登记在表3中。

试验结果：如表3所示，与空白样品相比较，试验样品1-6的管件表面温度从加入80℃热水在管子内往后管子表面的温度呈现出先快速增加然后逐渐减小的趋势，同时管件表面的温度越到后面温度越平缓，同时其5h后管件内的水温温度在40℃以上。而对照样品2中整体的趋势与试验样品1-6的趋势接近，但是对照样品2管件表面温度的变化浮动趋势变化更大，由此可知对照样品2的保温性能比试样样品1-6的要差。另外，对照样品1管件外表面的温度变化趋势对于对照样品2，由此可知对照样品1的保温性能比对照样品2要差，且比试样样品1-6的更差。

表3试样样品1-6和对照样品1-3的保温性能测试结果

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，其特征在于，不锈钢保温管材包括不锈钢内芯管（1），以及包覆在所述不锈钢内芯管（1）外的PE发泡保温层（2）和PE外壳保护层（3）；其生产方法包括如下步骤：

S1、原料准备，将预制的不锈钢内芯管（1）放入加热机中，PE发泡保温层（2）的原料放入第一辅机中，PE外壳保护层（3）的原料放入第二辅机中；

S2、设备加热，对加热机、第一辅机和第二辅机进行加热；

S3、加热机加热不锈钢内芯管（1）；

S4、不锈钢内芯管（1）进入第一辅机，PE发泡保温层（2）开始喷塑；

S5、不锈钢内芯管（1）进入第二辅机，PE外壳保护层（3）开始喷塑；

S6、产品喷码；

S7、牵引平直；

S8、按规定长度切割；

S9、成品翻料下架；

S10、包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，其特征在于，S3中，不锈钢内芯管（1）的温度控制在45-55℃。

3.根据权利要求1所述的一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，其特征在于，S4至少采用两种压缩气体，结合螺杆转动进行发泡处理。

4.根据权利要求3所述的一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，其特征在于，S4采用的两种所述压缩气体为氮气和煤气。

5.根据权利要求4所述的一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，其特征在于，所述压缩气体的压力值控制在2-3Mpa。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，其特征在于，在S6-S10中，所述PE发泡保温层（2）的内壁粘附在不锈钢内芯管（1）的外壁上，且PE外壳保护层（3）的内壁粘附在PE发泡保温层（2）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，其特征在于，所述PE外壳保护层（3）和PE发泡保温层（2）的原材料选自低密度聚乙烯粒子。

8.根据权利要求7所述的一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，其特征在于，按照重量百分比的份数计，所述PE外壳保护层（3）选用低密度聚乙烯粒子99-99.9%和色母料1-0.1%；所述PE发泡保温层（2）选用低密度聚乙烯粒子99-99.9%和色母料1-0.1%。

9.根据权利要求8所述的一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，其特征在于，按照重量百分比的份数计，所述PE外壳保护层（3）选用低密度聚乙烯粒子99%和色母料1%；所述PE发泡保温层（2）选用低密度聚乙烯粒子99.4%和色母料0.6%。

10.根据权利要求9所述的一种新型薄壁不锈钢保温管材的生产方法，其特征在于，按照重量百分比的份数计，所述色母料包括可完全降解材料20~60%，颜料20~55%，表面处理剂0.05~0.5%，润滑分散剂5~25%，填充剂0~30%，热氧稳定剂0.2~2%，其它助剂0~2%。

Images