CN110712068A - 一种立卧双轴高效五面加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立卧双轴高效五面加工装置,包括安装底座所述调节丝杆外表面均螺纹连接有移动滑块,所述移动滑块远离安装底座的一侧均固定连接有导屑箱,所述床身远离加工平台的一侧且靠近正面的位置固定连接有Y底座,所述床身远离加工平台的一侧且靠近背面的位置固定连接有立柱,所述Y底座远离床身的一侧活动连接有旋转工作台,所述立柱正面位于卧式电机正下方活动连接有卧式主轴箱,所述立柱正面位于立式电机正下方活动连接有立式主轴箱,本发明涉及五面加工技术领域。所占空间小,操作简单,安装方便,上下工件方便,减少工件装夹次数,提高加工精度,维修成本低,节约生产成本,提高设备利用率,并且可自动导屑,从而保护设备安全。
Description
技术领域
本发明涉及五面加工技术领域,具体为一种立卧双轴高效五面加工装置。
背景技术
传统的龙门五面加工中心,一般是由旋转主轴头加旋转工作台构成,这样成本较高,对操作人员和编程有相当高的要求。一般的立式加工中心或者卧式加工中心满足不了同时五面的加工工艺。立卧双轴高效五面加工中心很好的将二者结合起来,很好的解决了这个问题。如:一个箱体零件根据工艺要求,五面都需要加工,我们的加工中心可以很好的一次装夹,同时完成五面加工,并且保证各个面的工艺要求,保证零件的尺寸形位公差。现有的五面加工中心需要多次装夹多次转移零件,造成了二次装夹和转移,其过程中零件容易出现的碰伤,装夹误差等问题,同时浪费了大量的时间。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种立卧双轴高效五面加工装置,解决了现有的五面加工中心需要多次装夹多次转移零件,造成了二次装夹和转移,其过程中零件容易出现的碰伤,装夹误差等问题,同时浪费了大量的时间的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种立卧双轴高效五面加工装置,包括安装底座,所述安装底座顶部固定连接有加工平台,所述加工平台顶部中间位置固定连接有床身,所述加工平台顶部位于床身两侧对称位置均开设有轨道槽,所述轨道槽内腔中间位置均设置有调节丝杆,所述调节丝杆外表面均螺纹连接有移动滑块,所述移动滑块远离安装底座的一侧均固定连接有导屑箱,所述导屑箱内腔中间位置均固定连接有缓冲网,所述床身远离加工平台的一侧且靠近正面的位置固定连接有Y底座,所述床身远离加工平台的一侧且靠近背面的位置固定连接有立柱,所述Y底座远离床身的一侧活动连接有旋转工作台,所述立柱顶部靠近旋转工作台的一侧且靠近左侧的位置固定连接有卧式电机,所述立柱正面位于卧式电机正下方活动连接有卧式主轴箱,所述立柱正面位于卧式主轴箱左侧固定连接有卧式换刀臂,所述立柱左侧外壁中上位置固定连接有卧式刀库,所述立柱顶部靠近旋转工作台的一侧且靠近右侧的位置固定连接有立式电机,所述立柱正面位于立式电机正下方活动连接有立式主轴箱,所述立柱正面位于立式主轴箱右侧固定连接有立式换刀臂,所述立柱右侧外壁中上位置固定连接有立式刀库,所述卧式主轴箱远离立柱的一侧固定连接有卧式主轴,所述立式主轴箱底部固定连接有立式主轴。
优选的,所述安装底座底部开设有复数个固定螺孔,所述安装底座顶部通过螺栓与加工平台固定连接。
优选的,所述调节丝杆贯穿加工平台并延伸至加工平台外壁,所述调节丝杆外表面与加工平台转动连接。
优选的,所述调节丝杆位于加工平台外壁的一端固定连接有调节转杆,所述移动滑块外表面与轨道槽滑动连接。
优选的,所述导屑箱底部与加工平台滑动连接,所述导屑箱顶部与Y底座滑动连接。
优选的,所述导屑箱正面和背面底部均开设有碎屑排出口,所述碎屑排出口位于缓冲网正下方。
优选的,所述卧式电机输出端通过联轴器固定连接卧式螺杆,所述卧式主轴箱背面与卧式螺杆螺纹连接。
优选的,所述卧式主轴箱外表面与卧式换刀臂滑动连接,所述立式主轴箱外表面与立式换刀臂滑动连接。
优选的,所述立式电机输出端通过联轴器固定连接立式螺杆,所述立式主轴箱背面与立式螺杆螺纹连接。
优选的,所述卧式换刀臂远离卧式主轴箱的一侧与卧式刀库活动连接,所述立式换刀臂远离立式主轴箱的一侧与立式刀库活动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种立卧双轴高效五面加工装置,具备以下有益效果:
本发明,通过加工平台顶部中间位置固定连接有床身,加工平台顶部位于床身两侧对称位置均开设有轨道槽,轨道槽内腔中间位置均设置有调节丝杆,调节丝杆外表面均螺纹连接有移动滑块,移动滑块远离安装底座的一侧均固定连接有导屑箱,导屑箱内腔中间位置均固定连接有缓冲网,床身远离加工平台的一侧且靠近正面的位置固定连接有Y底座,床身远离加工平台的一侧且靠近背面的位置固定连接有立柱,Y底座远离床身的一侧活动连接有旋转工作台,立柱顶部靠近旋转工作台的一侧且靠近左侧的位置固定连接有卧式电机,立柱正面位于卧式电机正下方活动连接有卧式主轴箱,立柱正面位于卧式主轴箱左侧固定连接有卧式换刀臂,立柱左侧外壁中上位置固定连接有卧式刀库,立柱顶部靠近旋转工作台的一侧且靠近右侧的位置固定连接有立式电机,立柱正面位于立式电机正下方活动连接有立式主轴箱,立柱正面位于立式主轴箱右侧固定连接有立式换刀臂,立柱右侧外壁中上位置固定连接有立式刀库,卧式主轴箱远离立柱的一侧固定连接有卧式主轴,立式主轴箱底部固定连接有立式主轴,该装置所占空间小,操作简单,安装方便,上下工件方便,减少工件装夹次数,提高加工精度,维修成本低,节约生产成本,提高设备利用率,并且可自动导屑,从而保护设备安全。
附图说明
图1为本发明整体结构立体示意图;
图2为本发明部分结构立体示意图;
图3为本发明部分结构正面示意图;
图4为本发明部分结构左侧示意图。
图中:1-安装底座、2-加工平台、3-床身、4-轨道槽、5-调节丝杆、6-移动滑块、7-导屑箱、8-缓冲网、9-Y底座、10-立柱、11-旋转工作台、12-卧式电机、13-卧式主轴箱、14-卧式换刀臂、15-卧式刀库、16-立式电机、17-立式主轴箱、18-立式换刀臂、19-立式刀库、20-调节转杆、21-碎屑排出口、22-卧式螺杆、23-立式螺杆、24-卧式主轴、25-立式主轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种立卧双轴高效五面加工装置,包括安装底座1,安装底座1顶部固定连接有加工平台2,加工平台2顶部中间位置固定连接有床身3,加工平台2顶部位于床身3两侧对称位置均开设有轨道槽4,轨道槽4内腔中间位置均设置有调节丝杆5,调节丝杆5外表面均螺纹连接有移动滑块6,移动滑块6远离安装底座1的一侧均固定连接有导屑箱7,导屑箱7内腔中间位置均固定连接有缓冲网8,床身3远离加工平台2的一侧且靠近正面的位置固定连接有Y底座9,床身3远离加工平台2的一侧且靠近背面的位置固定连接有立柱10,Y底座9远离床身3的一侧活动连接有旋转工作台11,立柱10顶部靠近旋转工作台11的一侧且靠近左侧的位置固定连接有卧式电机12,立柱10正面位于卧式电机12正下方活动连接有卧式主轴箱13,立柱10正面位于卧式主轴箱13左侧固定连接有卧式换刀臂14,立柱10左侧外壁中上位置固定连接有卧式刀库15,立柱10顶部靠近旋转工作台11的一侧且靠近右侧的位置固定连接有立式电机16,立柱10正面位于立式电机16正下方活动连接有立式主轴箱17,立柱10正面位于立式主轴箱17右侧固定连接有立式换刀臂18,立柱10右侧外壁中上位置固定连接有立式刀库19,卧式主轴箱13远离立柱10的一侧固定连接有卧式主轴24,立式主轴箱17底部固定连接有立式主轴25。
安装底座1底部开设有复数个固定螺孔,安装底座1顶部通过螺栓与加工平台2固定连接。
调节丝杆5贯穿加工平台2并延伸至加工平台2外壁,调节丝杆5外表面与加工平台2转动连接。
调节丝杆5位于加工平台2外壁的一端固定连接有调节转杆20,移动滑块6外表面与轨道槽4滑动连接。
导屑箱7底部与加工平台2滑动连接,导屑箱7顶部与Y底座9滑动连接。
导屑箱7正面和背面底部均开设有碎屑排出口21,碎屑排出口21位于缓冲网8正下方。
卧式电机12输出端通过联轴器固定连接卧式螺杆22,卧式主轴箱13背面与卧式螺杆22螺纹连接。
卧式主轴箱13外表面与卧式换刀臂14滑动连接,立式主轴箱17外表面与立式换刀臂18滑动连接。
立式电机16输出端通过联轴器固定连接立式螺杆23,立式主轴箱17背面与立式螺杆23螺纹连接。
卧式换刀臂14远离卧式主轴箱13的一侧与卧式刀库15活动连接,立式换刀臂18远离立式主轴箱17的一侧与立式刀库19活动连接。
该装置所占空间小,操作简单,安装方便,上下工件方便,减少工件装夹次数,提高加工精度,维修成本低,节约生产成本,提高设备利用率,并且可自动导屑,从而保护设备安全。
使用时,特殊结构的立柱10做成双轴立柱,安装在床身3上面,同时立柱10上面装有卧式主轴箱13和立式主轴箱17。由卧式电机12和立式电机16分别带动两个主轴箱上下往返运动。当工件需要立式加工的时候,卧式主轴箱13会停在最高点,以防止加工干涉。根据工件加工工艺要求,配置右置的立式刀库19,立式主轴25可以对于不同的加工形式。由立式换刀臂18给立式主轴25换刀,可以更换不同的刀具结合系统控制,可实现钻、铣、攻等加工要求。侧面需要加工的时候,立式主轴箱17会停在最高点,系统切换卧式加工,工件不同的侧面,由旋转工作台11,旋转不同的面和在Y底座9上面左右往返运动以完成加工。同时卧式加工配置卧式刀库15,卧式主轴24可以实现多种加工形式,由卧式换刀臂14给卧式主轴24更换不同的刀具对工件实现钻铣攻镗等加工要求。同时旋转工作台11旋转不同的面可以一次加工完。特殊的双Z轴立柱10结构,很好的保证了上下工件的吊装和工人的操作。特殊的右置立式刀库19很好的解决了立式加工刀库的问题,同时结合卧式刀库15,使立卧双轴高效五面加工中心能高效的完成对零件的各种工艺要求的加工。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种立卧双轴高效五面加工装置,包括安装底座(1),其特征在于:所述安装底座(1)顶部固定连接有加工平台(2),所述加工平台(2)顶部中间位置固定连接有床身(3),所述加工平台(2)顶部位于床身(3)两侧对称位置均开设有轨道槽(4),所述轨道槽(4)内腔中间位置均设置有调节丝杆(5),所述调节丝杆(5)外表面均螺纹连接有移动滑块(6),所述移动滑块(6)远离安装底座(1)的一侧均固定连接有导屑箱(7),所述导屑箱(7)内腔中间位置均固定连接有缓冲网(8),所述床身(3)远离加工平台(2)的一侧且靠近正面的位置固定连接有Y底座(9),所述床身(3)远离加工平台(2)的一侧且靠近背面的位置固定连接有立柱(10),所述Y底座(9)远离床身(3)的一侧活动连接有旋转工作台(11),所述立柱(10)顶部靠近旋转工作台(11)的一侧且靠近左侧的位置固定连接有卧式电机(12),所述立柱(10)正面位于卧式电机(12)正下方活动连接有卧式主轴箱(13),所述立柱(10)正面位于卧式主轴箱(13)左侧固定连接有卧式换刀臂(14),所述立柱(10)左侧外壁中上位置固定连接有卧式刀库(15),所述立柱(10)顶部靠近旋转工作台(11)的一侧且靠近右侧的位置固定连接有立式电机(16),所述立柱(10)正面位于立式电机(16)正下方活动连接有立式主轴箱(17),所述立柱(10)正面位于立式主轴箱(17)右侧固定连接有立式换刀臂(18),所述立柱(10)右侧外壁中上位置固定连接有立式刀库(19),所述卧式主轴箱(13)远离立柱(10)的一侧固定连接有卧式主轴(24),所述立式主轴箱(17)底部固定连接有立式主轴(25)。
2.根据权利要求1所述的一种立卧双轴高效五面加工装置,其特征在于:所述安装底座(1)底部开设有复数个固定螺孔,所述安装底座(1)顶部通过螺栓与加工平台(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种立卧双轴高效五面加工装置,其特征在于:所述调节丝杆(5)贯穿加工平台(2)并延伸至加工平台(2)外壁,所述调节丝杆(5)外表面与加工平台(2)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种立卧双轴高效五面加工装置,其特征在于:所述调节丝杆(5)位于加工平台(2)外壁的一端固定连接有调节转杆(20),所述移动滑块(6)外表面与轨道槽(4)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种立卧双轴高效五面加工装置,其特征在于:所述导屑箱(7)底部与加工平台(2)滑动连接,所述导屑箱(7)顶部与Y底座(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种立卧双轴高效五面加工装置,其特征在于:所述导屑箱(7)正面和背面底部均开设有碎屑排出口(21),所述碎屑排出口(21)位于缓冲网(8)正下方。
7.根据权利要求1所述的一种立卧双轴高效五面加工装置,其特征在于:所述卧式电机(12)输出端通过联轴器固定连接卧式螺杆(22),所述卧式主轴箱(13)背面与卧式螺杆(22)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种立卧双轴高效五面加工装置,其特征在于:所述卧式主轴箱(13)外表面与卧式换刀臂(14)滑动连接,所述立式主轴箱(17)外表面与立式换刀臂(18)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种立卧双轴高效五面加工装置,其特征在于:所述立式电机(16)输出端通过联轴器固定连接立式螺杆(23),所述立式主轴箱(17)背面与立式螺杆(23)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种立卧双轴高效五面加工装置,其特征在于:所述卧式换刀臂(14)远离卧式主轴箱(13)的一侧与卧式刀库(15)活动连接,所述立式换刀臂(18)远离立式主轴箱(17)的一侧与立式刀库(19)活动连接。
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