CN110711997A - 一种磁轭紧固焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁轭紧固焊接装置，包括一个能够旋转的放置磁轭的主支架，在主支架上安装液压顶固定座，在液压顶固定座上安装若干液压顶，液压顶连接液压泵站，控制按钮连接液压泵站用于控制液压顶。本发明结构简单，操作方便，任意角度旋转，满足焊接需求，焊接质量稳定，效率高，适应性强。

Description

一种磁轭紧固焊接装置
技术领域
本发明涉及一种磁轭紧固焊接装置，属于感应炉磁轭制造技术领域，用于制造大小无芯感应炉体上的磁轭。
背景技术
由于现有规范中规定，铸造用一吨及一吨以上感应炉要求使用钢结构炉体，来增加它的稳定性和安全性，同时钢结构炉体增加炉盖，以达到环保要求。现有技术中使用的铝结构炉体需要更换为钢结构炉体，势必大大增加制造磁轭的工作量。而现有用于制造磁轭的夹具简单，不灵活，夹紧磁轭一般是人工用千斤顶顶压的方式，效率低，且不安全。已经无法适应现有生产的要求，必须研发新的磁轭紧固焊接装置。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种磁轭紧固焊接装置。
本发明为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种磁轭紧固焊接装置，包括一个能够旋转的放置磁轭的主支架，在主支架上安装液压顶固定座，在液压顶固定座上安装若干液压顶，液压顶连接液压泵站，控制按钮连接液压泵站用于控制液压顶。
进一步的，所述主支架包括两根与地面连接的支撑腿，在一根支撑腿上安装减速机，另一根支撑腿上安装轴承座，放置磁轭支架的两端通过轴和轴承分别与减速机和轴承座连接。
更进一步的，所述放置磁轭支架包括两块分别连接两边轴的端板，一块两端分别连接两块端板一边的托板，以及若干根连接两块端板的梁，所述液压顶固定座的两端连接两块端板，且使得液压顶安装在液压固定座上后，液压顶的液压杆朝向托板。
更进一步的，所述托板与液压顶固定座之间且位于两块端板之间的一个侧面留有吊装口。
进一步的，所述液压顶设置4～8个，均匀分布在液压顶固定座上，所述控制按钮对应液压顶的数量设置，形成一对一控制。
工作原理：先利用减速机把放置磁轭支架的吊装口朝上放置，把先焊接好的冷却水盒与剪切好的硅钢片按工艺要求叠装整齐放置在放置磁轭支架上，然后启动液压站，调至合适压力，利用控制按钮控制液压顶压紧将要焊接的磁轭，（依据磁轭长短决定需要几只液压顶压紧，每个液压顶上都有一个操控手柄，以适应长短磁轭），然后停止液压站电机。将需要焊接的磁轭压装好后，开始焊接，放置磁轭支架通过减速机可以360°角度旋转，以适应不同位置的焊接，焊接完工后，将放置磁轭支架的吊装口朝上放置，用吊装带固定焊接好的磁轭，启动液压站电机，松开液压顶，将磁轭吊出。
本发明有益效果在于：结构简单，操作方便，任意角度旋转，满足焊接需求，焊接质量稳定，效率高，适应性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1 是本发明结构示意图。
图中：1、主支架，11、支撑腿，12、减速机，13、放置磁轭支架，131、端板，132、托板，133、梁，2、液压顶固定座，3、液压顶，4、液压泵站，5、控制按钮。
具体实施方式
如图1所示的一种磁轭紧固焊接装置，包括一个能够旋转的放置磁轭的主支架1，在主支架1上安装液压顶固定座2，在液压顶固定座2上安装若干液压顶3，液压顶3连接液压泵站4，控制按钮5连接液压泵站4用于控制液压顶3。
本发明的设计思路在于，利用一个能自由旋转到某个位置的支架，这个支架既要能夹住待加工的磁轭，又能满足焊接不同位置的要求。因此，作为满足这个设计思路的方案，至少需要一个能旋转的支架，这个支架有夹持机构，且夹持机构可控。根据实际生产的可能，我们将夹持机构设计采用若干液压顶，通过控制按钮控制液压泵站来控制液压顶。
作为旋转支架的具体设计方案，所述主支架1包括两根与地面连接的支撑腿11，在一根支撑腿上安装减速机12，另一根支撑腿上安装轴承座，放置磁轭支架13的两端通过轴和轴承分别与减速机12和轴承座连接。
作为对旋转支架上放置磁轭支架的具体设计方案，所述放置磁轭支架13包括两块分别连接两边轴的端板131，一块两端分别连接两块端板一边的托板132，以及若干根连接两块端板的梁133，所述液压顶固定座2的两端连接两块端板131，且使得液压顶3安装在液压固定座2上后，液压顶3的液压杆朝向托板132。
所述托板132与液压顶固定座2之间且位于两块端板131之间的一个侧面留有吊装口。
所述液压顶3设置4～8个，均匀分布在液压顶固定座上，所述控制按钮5对应液压顶的数量设置，形成一对一控制。液压顶的设计是为了满足压紧的效果，并且能够根据不同的磁轭长度，使得整个装置能满足不同长度磁轭的加工。一对一的控制，能满足加工工序的需要，也方便操作和加工。
本发明先利用减速机把放置磁轭支架的吊装口朝上放置，把先焊接好的冷却水盒与剪切好的硅钢片按工艺要求叠装整齐放置在放置磁轭支架上，然后启动液压站，调至合适压力，利用控制按钮控制液压顶压紧将要焊接的磁轭，（依据磁轭长短决定需要几只液压顶压紧，每个液压顶上都有一个操控手柄，以适应长短磁轭），然后停止液压站电机。将需要焊接的磁轭压装好后，开始焊接，放置磁轭支架通过减速机可以360°角度旋转，以适应不同位置的焊接，焊接完工后，将放置磁轭支架的吊装口朝上放置，用吊装带固定焊接好的磁轭，启动液压站电机，松开液压顶，将磁轭吊出。
通过上述实施例和分析能够看出，本发明结构简单，操作方便，任意角度旋转，满足焊接需求，焊接质量稳定，效率高，适应性强。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磁轭紧固焊接装置，其特征在于：包括一个能够旋转的放置磁轭的主支架，在主支架上安装液压顶固定座，在液压顶固定座上安装若干液压顶，液压顶连接液压泵站，控制按钮连接液压泵站用于控制液压顶。
2.根据权利要求1所述的磁轭紧固焊接装置，其特征在于：所述主支架包括两根与地面连接的支撑腿，在一根支撑腿上安装减速机，另一根支撑腿上安装轴承座，放置磁轭支架的两端通过轴和轴承分别与减速机和轴承座连接。
3.根据权利要求2所述的磁轭紧固焊接装置，其特征在于：所述放置磁轭支架包括两块分别连接两边轴的端板，一块两端分别连接两块端板一边的托板，以及若干根连接两块端板的梁，所述液压顶固定座的两端连接两块端板，且使得液压顶安装在液压固定座上后，液压顶的液压杆朝向托板。
4.根据权利要求3所述的磁轭紧固焊接装置，其特征在于：所述托板与液压顶固定座之间且位于两块端板之间的一个侧面留有吊装口。
5.根据权利要求1所述的磁轭紧固焊接装置，其特征在于：所述液压顶设置4～8个，均匀分布在液压顶固定座上，所述控制按钮对应液压顶的数量设置，形成一对一控制。
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