CN110711471B - 一种炭质生物媒生物除臭装置及其使用方法 - Google Patents

一种炭质生物媒生物除臭装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炭质生物媒生物除臭装置及其使用方法，涉及一种除臭装置，包括引风机，所述引风机的输入端用于连通外部臭气源，滤尘箱体的顶部为开口结构并通过拆卸机构连接有箱盖以构成封闭箱体，且封闭箱体内设置有多个并排的滤尘板，封闭箱体的另一侧通过通气管道连通药剂罐的内腔下方，药剂罐的顶面两侧设有开孔并连通进气管的一端，而进气管的另一端朝上延伸并连通除臭箱体。本申请依次对臭气进行除尘、吸收与净化处理，因多层炭质生物媒具有多孔性表面，不但特别适合于微生物的栖息而且在运行初期、微生物驯养期间以及冲击负荷时依靠其自身的吸附能力也可以达到一定的除臭作用，降低了对大气的污染。

Description

一种炭质生物媒生物除臭装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种除臭装置，具体是一种炭质生物媒生物除臭装置及其使用方法。
背景技术
为消除从城市污水处理设施和农业村落排水处理设施发出的恶臭气味，目前最广泛使用的处理方法有活性炭吸附法、药液洗净法等物理化学除臭方法，另外，生物除臭法也得到较多的应用，生物除臭法可以分为活性污泥法和生物滤池处理法，其中活性污泥法又可分为曝气式和洗涤式，生物滤池处理法又可以分为土壤式和充填式。
但是，上述常用的除臭方法在日常的运行操作维持管理方面比较复杂，且所需设置占地面积大，因此存在设备费用及运行管理费用昂贵的问题。为解决上述问题且进一步使除臭处理实现高效稳定化，本发明提供了一种充填了炭质生物媒的生物除臭装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炭质生物媒生物除臭装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种炭质生物媒生物除臭装置及其使用方法，包括引风机，所述引风机的输入端用于连通外部臭气源，而引风机的输出端通过三通管与管道连通至滤尘箱体的内一侧，滤尘箱体的顶部为开口结构并通过拆卸机构连接有箱盖以构成封闭箱体，且封闭箱体内设置有多个并排的滤尘板，所述封闭箱体的另一侧通过通气管道连通药剂罐的内腔下方，且药剂罐内储放有适量的除臭药液，同时在药剂罐内设置有搅拌机构，所述药剂罐的顶面两侧设有开孔并连通进气管的一端，而进气管的另一端朝上延伸并连通除臭箱体。
作为本发明进一步的方案：所述药剂罐的一侧面上缘设置有加液管，而药剂罐的底部设置有排液管，且排液管上固定安装有阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定连接于药剂罐顶面中部的电机，且电机的输出轴竖直朝下并通过联轴器连接搅拌轴的一端，而搅拌轴的另一端通过轴承座转动连接于药剂罐的内底面，同时处于药剂罐内的搅拌轴表面自上而下固定连接有多个交错排布的搅拌棒。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴的上缘与下缘均固定连接有固定杆，而两个固定杆远离搅拌轴的一端固定连接有侧刮杆，且处在下方的固定杆下表面通过吊杆固定连接有底刮杆，同时侧刮杆与底刮杆分别与药剂罐的内周面与内底面滑动接触。
作为本发明再进一步的方案：所述除臭箱体通过支架固定连接于药剂罐的顶面，且进气管的内壁固定安装有排风扇。
作为本发明再进一步的方案：所述除臭箱体的内中部固定连接有隔板，且隔板对应除臭箱体的内侧壁均开设有多个供滑条滑动连接的滑槽，多个滑条固定连接在炭质生物媒置放抽屉的两侧并形成多层抽屉结构，且每个炭质生物媒置放抽屉的中部均固定连接有分支板，分支板将炭质生物媒置放抽屉的内腔分为四个用于储放炭质生物媒的储放空间，且炭质生物媒置放抽屉的底面开设有多个均布的通气孔，而通气孔对应储放空间的底面覆盖有纱网。
作为本发明再进一步的方案：所述除臭箱体的顶面设置有多个排气管。
作为本发明再进一步的方案：所述拆卸机构包括箱盖底面两侧开设的供滤尘箱体顶周沿插进的凹槽，且凹槽中通过螺杆旋进将滤尘箱体与箱盖固定，所述箱盖的底面还固定连接有多个等距排布的限位座，限位座插接滤尘板的一端，而滤尘板的另一端插接支座上表面对应开设的插槽中，且相邻的滤尘板间通过支杆连接，支座安放于滤尘箱体的内底部，同时支座的上表面两侧均固定连接有吊钩。
一种炭质生物媒生物除臭装置的使用方法，还包括以下使用步骤：
步骤一：将引风机的输入端接通外部臭气源，然后打开箱盖将多个滤尘板进行冲洗，随后将箱盖重新盖合到滤尘箱体的顶部。
步骤二：利用加液管对药剂罐内进行灌入除臭药液，与此同时，启动电机，使得除臭药液缓慢搅动起来。
步骤三：依次抽出多个炭质生物媒置放抽屉，将每个炭质生物媒置放抽屉内都安放有适量的炭质生物媒，然后依次将炭质生物媒置放抽屉推回除臭箱体中。
步骤四：启动引风机与排风扇，使得整个设备运转起来，依次进行除尘、吸收与净化三步处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本申请封闭箱体内设置有多个并排的滤尘板，进而能够对被通入到箱体内的臭气中的灰尘等杂质进行多层截留，从而能够最大限度的降低进入到药剂罐中臭气的含尘量。
（2）本申请通过搅拌机构能够将药剂罐内储放的除臭药液进行充分搅拌，从而能够提高除臭药液与臭气的接触范围，使得臭气与除臭药液进行充分反应，从而在一定程度上达到对臭气的净化作用。
（3）本申请因多层炭质生物媒具有多孔性表面，不但特别适合于微生物的栖息而且在运行初期、微生物驯养期间以及冲击负荷时依靠其自身的吸附能力也可以达到一定的除臭作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中炭质生物媒置放抽屉的结构示意图。
图3为图2中的A处结构放大图。
图4为本发明中拆卸机构的结构示意图。
如图所示：引风机1、三通管2、滤尘箱体3、支杆4、插槽5、支座6、滤尘板7、吊钩8、螺杆9、箱盖10、限位座11、药剂罐12、搅拌棒13、排液管14、底刮杆15、侧刮杆16、搅拌轴17、固定杆18、加液管19、进气管20、隔板21、炭质生物媒置放抽屉22、除臭箱体23、排气管24、排风扇25、电机26、滑条27、分支板28、纱网29、通气孔30、凹槽31。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种炭质生物媒生物除臭装置，包括引风机1，所述引风机1的输入端用于连通外部臭气源，而引风机1的输出端通过三通管2与管道连通至滤尘箱体3的内一侧，滤尘箱体3的顶部为开口结构并通过拆卸机构连接有箱盖10以构成封闭箱体，且封闭箱体内设置有多个并排的滤尘板7，进而能够对被通入到箱体内的臭气中的灰尘等杂质进行多层截留，从而能够最大限度的降低进入到药剂罐12中臭气的含尘量。
所述封闭箱体的另一侧通过通气管道连通药剂罐12的内腔下方，且药剂罐12内储放有适量的除臭药液，同时在药剂罐12内设置有搅拌机构，通过搅拌机构能够将药剂罐12内储放的除臭药液进行充分搅拌，从而能够提高除臭药液与臭气的接触范围，使得臭气与除臭药液进行充分反应，从而在一定程度上达到对臭气的净化作用。
进一步，所述药剂罐12的一侧面上缘设置有加液管19，以便于向药剂罐12内补充药液，而药剂罐12的底部设置有排液管14，且排液管14上固定安装有阀门，以便于定期将药剂罐12内的废液放出。
所述搅拌机构包括固定连接于药剂罐12顶面中部的电机26，且电机26的输出轴竖直朝下并通过联轴器连接搅拌轴17的一端，而搅拌轴17的另一端通过轴承座转动连接于药剂罐12的内底面，同时处于药剂罐12内的搅拌轴17表面自上而下固定连接有多个交错排布的搅拌棒13，通过启动电机26通过搅拌轴17带动搅拌棒13进行旋转，从而能够对除臭药液进行充分搅动，进而达到臭气净化的目的。
进一步，所述搅拌轴17的上缘与下缘均固定连接有固定杆18，而两个固定杆18远离搅拌轴17的一端固定连接有侧刮杆16，且处在下方的固定杆18下表面通过吊杆固定连接有底刮杆15，同时侧刮杆16与底刮杆15分别与药剂罐12的内周面与内底面滑动接触，从而能够通过搅拌轴17旋转一同带动侧刮杆16与底刮杆15进行转动，在搅拌药液的同时，还能避免杂质粘附到药剂罐12的内壁上，以便于保证药剂罐12的清洁性，方便定期对药剂罐12进行冲洗，提高实用性。
所述药剂罐12的顶面两侧设有开孔并连通进气管20的一端，而进气管20的另一端朝上延伸并连通除臭箱体23，除臭箱体23通过支架固定连接于药剂罐12的顶面，且进气管20的内壁固定安装有排风扇25，用于将药剂罐12净化后的气体快速导入到除臭箱体23中。
所述除臭箱体23的内中部固定连接有隔板21，且隔板21对应除臭箱体23的内侧壁均开设有多个供滑条27滑动连接的滑槽，多个滑条27固定连接在炭质生物媒置放抽屉22的两侧并形成多层抽屉结构，且每个炭质生物媒置放抽屉22的中部均固定连接有分支板28，分支板28将炭质生物媒置放抽屉22的内腔分为四个用于储放炭质生物媒的储放空间，且炭质生物媒置放抽屉22的底面开设有多个均布的通气孔30，而通气孔30对应储放空间的底面覆盖有纱网29，纱网29保证气体穿过多层炭质生物媒的同时，还能避免炭质生物媒漏出，因多层炭质生物媒具有多孔性表面，不但特别适合于微生物的栖息而且在运行初期、微生物驯养期间以及冲击负荷时依靠其自身的吸附能力也可以达到一定的除臭作用。
进一步，所述除臭箱体23的顶面设置有多个排气管24，用于排放净化后的气体。
所述拆卸机构包括箱盖10底面两侧开设的供滤尘箱体3顶周沿插进的凹槽31，且凹槽31中通过螺杆9旋进将滤尘箱体3与箱盖10固定，所述箱盖10的底面还固定连接有多个等距排布的限位座11，限位座11插接滤尘板7的一端，而滤尘板7的另一端插接支座6上表面对应开设的插槽5中，且相邻的滤尘板7间通过支杆4连接，支座6安放于滤尘箱体3的内底部，同时支座6的上表面两侧均固定连接有吊钩8，以便于通过打开箱盖10，将支座6吊起完成多个滤尘板7的拆卸步骤，达到便于清洗更换的目的。
一种炭质生物媒生物除臭装置的使用方法，还包括以下使用步骤：
步骤一：将引风机1的输入端接通外部臭气源，然后打开箱盖10将多个滤尘板7进行冲洗，随后将箱盖10重新盖合到滤尘箱体3的顶部。
步骤二：利用加液管19对药剂罐12内进行灌入除臭药液，与此同时，启动电机26，使得除臭药液缓慢搅动起来。
步骤三：依次抽出多个炭质生物媒置放抽屉22，将每个炭质生物媒置放抽屉22内都安放有适量的炭质生物媒，然后依次将炭质生物媒置放抽屉22推回除臭箱体23中。
步骤四：启动引风机1与排风扇25，使得整个设备运转起来，依次进行除尘、吸收与净化三步处理。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种炭质生物媒生物除臭装置，包括引风机(1)，其特征在于，所述引风机(1)的输入端用于连通外部臭气源，而引风机(1)的输出端通过三通管(2)与管道连通至滤尘箱体(3)的内一侧，将三通（2）的二通部分与滤尘箱连通，且二通管道的位置呈上下竖直分布，滤尘箱体(3)的顶部为开口结构并通过拆卸机构连接有箱盖(10)以构成封闭箱体，且封闭箱体内设置有多个并排的滤尘板(7)，所述封闭箱体的另一侧通过通气管道连通药剂罐(12)的内腔下方，且药剂罐(12)内储放有适量的除臭药液，同时在药剂罐(12)内设置有搅拌机构，所述药剂罐(12)的顶面两侧设有开孔并连通进气管(20)的一端，而进气管(20)的另一端朝上延伸并连通除臭箱体(23)，所述除臭箱体(23)的顶面设置有多个排气管(24)，所述搅拌机构包括固定连接于药剂罐(12)顶面中部的电机(26)，且电机(26)的输出轴竖直朝下并通过联轴器连接搅拌轴(17)的一端，而搅拌轴(17)的另一端通过轴承座转动连接于药剂罐(12)的内底面，同时处于药剂罐(12)内的搅拌轴(17)表面自上而下固定连接有多个交错排布的搅拌棒(13)，所述搅拌轴(17)的上缘与下缘均固定连接有固定杆(18)，而两个固定杆(18)远离搅拌轴(17)的一端固定连接有侧刮杆(16)，且处在下方的固定杆(18)下表面通过吊杆固定连接有底刮杆(15)，同时侧刮杆(16)与底刮杆(15)分别与药剂罐(12)的内周面与内底面滑动接触；
所述药剂罐(12)的一侧面上缘设置有加液管(19)，而药剂罐(12)的底部设置有排液管(14)，且排液管(14)上固定安装有阀门，所述除臭箱体(23)通过支架固定连接于药剂罐(12)的顶面，且进气管(20)的内壁固定安装有排风扇(25)，所述除臭箱体(23)的内中部固定连接有隔板(21)，且隔板(21)对应除臭箱体(23)的内侧壁均开设有多个供滑条(27)滑动连接的滑槽，多个滑条(27)固定连接在炭质生物媒置放抽屉(22)的两侧并形成多层抽屉结构，且每个炭质生物媒置放抽屉(22)的中部均固定连接有分支板(28)，分支板(28)将炭质生物媒置放抽屉(22)的内腔分为四个用于储放炭质生物媒的储放空间，且炭质生物媒置放抽屉(22)的底面开设有多个均布的通气孔(30)，而通气孔(30)对应储放空间的底面覆盖有纱网(29)，所述拆卸机构包括箱盖(10)底面两侧开设的供滤尘箱体(3)顶周沿插进的凹槽(31)，且凹槽(31)中通过螺杆(9)旋进将滤尘箱体(3)与箱盖(10)固定，所述箱盖(10)的底面还固定连接有多个等距排布的限位座(11)，限位座(11)插接滤尘板(7)的一端，而滤尘板(7)的另一端插接支座(6)上表面对应开设的插槽(5)中，且相邻的滤尘板(7)间通过支杆(4)连接，支座(6)安放于滤尘箱体(3)的内底部，同时支座(6)的上表面两侧均固定连接有吊钩(8)；
所述的一种炭质生物媒生物除臭装置的使用方法，其特征在于，还包括以下使用步骤：
步骤一：将引风机(1)的输入端接通外部臭气源，然后打开箱盖(10)将多个滤尘板(7)进行冲洗，随后将箱盖(10)重新盖合到滤尘箱体(3)的顶部：
步骤二：利用加液管(19)对药剂罐(12)内进行灌入除臭药液，与此同时，启动电机(26)，使得除臭药液缓慢搅动起来：
步骤三：依次抽出多个炭质生物媒置放抽屉(22)，将每个炭质生物媒置放抽屉(22)内都安放有适量的炭质生物媒，然后依次将炭质生物媒置放抽屉(22)推回除臭箱体(23)中：
步骤四：启动引风机(1)与排风扇(25)，使得整个设备运转起来，依次进行除尘、吸收与净化三步处理。
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