CN220968612U - 一种粪污发酵罐的除臭结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粪污发酵罐的除臭结构，包括罐体、冲洗水泵、进污管和排泥管，所述冲洗水泵设置在罐体的左侧与罐体相连通，所述进污管连通在罐体顶部的左侧，所述排泥管连通在罐体右侧的顶部，所述排气口开设在罐体顶部的右侧，所述罐体顶部的右侧连通有除臭箱。本实用新型通过设置活性炭滤板，使活性炭滤板能够对通过除臭箱内部进入排气管内部的氨气进行吸附，解决了在使用的过程中通过出气阀和排气管来对罐体内部的气体进行排出，在排出的过程中并未设置过滤除臭结构，使得罐体内部气体排出的过程中会将罐体内部的臭气一并排出，臭气不仅影响使用者对其进行操作，还会增加排出沼气的中杂质的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污气处理技术领域，具体为一种粪污发酵罐的除臭结构。
背景技术
资源化利用是畜禽粪污处理的最佳途径。包括粪污收集、输送、储存、处理、利用等多个环节，是一项系统性工程。近年来，人们积极探索粪污资源化利用的有效途径，创新出不少可复制的成功模式。这些模式总体可概括为种养结合、发酵床降解、有机肥生产、循环利用等四种类型。粪污资源化利用，遵循简便经济处理的原则，对区域内大多数养殖场和主要畜种的粪污综合资源化利用都能对应找到解决方案。
例如申请号CN202021335085.6本实用新型公开了一种粪污发酵罐，包括密闭的罐体和罐体内底部的升降底面，罐体下方中心设置有竖直的升降油缸，升降油缸的油缸推杆上端贯穿罐体底部且与升降底面下表面中心固定连接，升降底面的表面覆盖有一层橡胶密封板，橡胶密封板的四周与罐体的内侧壁紧密接触，罐体的两侧侧壁顶部分别设置有冲洗阀和排泥阀，冲洗阀的外端与冲洗水泵的出水端连通，排泥阀的外端则与排泥管连通，罐体的顶部壁体两侧则分别设置有进污管和升降式排气管。能够将发酵罐内的杂质及时高效排出，有效保证粪污处理效果，以及提高设备的使用寿命。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决粪污发酵罐是粪污资源化处理的重要设备之一，但目前的粪污发酵罐内侧壁较难进行清理，时间久了这些沉积物会更难清理，不仅降低了实际容量，而且还会阻碍粪污发酵效果，不仅如此，还容易对罐体侧壁发生腐蚀侵蚀，影响设备的整体使用寿命的问题，但是在使用的过程中通过出气阀和排气管来对罐体内部的气体进行排出，在排出的过程中并未设置过滤除臭结构，使得罐体内部气体排出的过程中会将罐体内部的臭气一并排出，臭气不仅影响使用者对其进行操作，还会增加排出沼气的中的杂质。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种粪污发酵罐的除臭结构，具备了除臭的优点，解决了在使用的过程中通过出气阀和排气管来对罐体内部的气体进行排出，在排出的过程中并未设置过滤除臭结构，使得罐体内部气体排出的过程中会将罐体内部的臭气一并排出，臭气不仅影响使用者对其进行操作，还会增加排出沼气的中杂质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粪污发酵罐的除臭结构，包括罐体、冲洗水泵、进污管和排泥管，所述冲洗水泵设置在罐体的左侧与罐体相连通，所述进污管连通在罐体顶部的左侧，所述排泥管连通在罐体右侧的顶部，所述排气口开设在罐体顶部的右侧，所述罐体顶部的右侧连通有除臭箱，所述除臭箱的内部设置有安装板，所述安装板顶部的前侧与后侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有活性炭滤板，所述安装板的顶部与底部均活动连接有安装组件，所述除臭箱的左侧固定连接有转动组件，所述除臭箱的顶部连通有排气管。
作为本实用新型优选的，所述安装组件包括夹持杆，所述除臭箱内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有固定板，所述固定板内侧的顶部与底部均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有连接板，所述连接板与夹持杆固定连接，所述安装槽内壁的内侧固定连接有拉簧，所述拉簧靠近连接板的一端与连接板固定连接。
作为本实用新型优选的，所述转动组件包括传动箱，所述传动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至限位槽的内部与固定板固定连接。
作为本实用新型优选的，右侧限位槽内壁的右侧活动镶嵌有圆台块，所述圆台块的左侧与固定板固定连接。
作为本实用新型优选的，所述安装板的前侧与后侧均固定连接有密封橡胶板，所述密封橡胶板与除臭箱内壁活动连接且紧密贴合。
作为本实用新型优选的，所述安装槽内壁的外侧开设有限位杆，所述限位杆的内端贯穿至连接板的内侧与连接板活动连接，所述限位杆的内端与安装槽内壁的内侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述除臭箱的正面通过合页活动连接有密封仓门，所述密封仓门与除臭箱紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置活性炭滤板，使活性炭滤板能够对通过除臭箱内部进入排气管内部的氨气进行吸附，解决了在使用的过程中通过出气阀和排气管来对罐体内部的气体进行排出，在排出的过程中并未设置过滤除臭结构，使得罐体内部气体排出的过程中会将罐体内部的臭气一并排出，臭气不仅影响使用者对其进行操作，还会增加排出沼气的中杂质的问题，具备了除臭的优点。
2、本实用新型通过设置安装组件，使固定板内侧安装槽中的拉簧能够通过连接板带动夹持杆向内侧移动，从而使夹持杆对安装板进行夹持，将安装板安装在除臭箱内部，同时限位槽能够对固定板进行限位，避免固定板在旋转时向下掉落，再通过设置转动组件，使传动箱内部的电机启动后能够带动限位槽内部的固定板进行旋转，使固定板通过安装槽内部的连接板带动夹持杆进行旋转，使夹持杆旋转后能够带动安装板进行旋转，从而使安装板带动活性炭滤板进行翻转换面。
3、本实用新型通过设置圆台块，使圆台块能够对右侧的限位槽内部的固定板进行限位支撑，使固定板旋转时更加稳定不会与限位槽分离，再通过设置密封橡胶板，使密封橡胶板的使用能够减少安装板与除臭箱内壁之间的活动缝隙，从而增加安装板与除臭箱之间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型结立体构示意图；
图2为本实用新型除臭箱立体结构示意图；
图3为本实用新型安装板立体爆炸示意图。
图中：1、罐体；2、冲洗水泵；3、进污管；4、排泥管；6、除臭箱；7、安装板；8、固定槽；9、活性炭滤板；10、安装组件；101、夹持杆；102、限位槽；103、固定板；104、安装槽；105、连接板；106、拉簧；11、转动组件；111、传动箱；112、电机：12、排气管；13、圆台块；14、密封橡胶板；15、限位杆；16、密封仓门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种粪污发酵罐的除臭结构，包括罐体1、冲洗水泵2、进污管3和排泥管4，冲洗水泵2设置在罐体1的左侧与罐体1相连通，进污管3连通在罐体1顶部的左侧，排泥管4连通在罐体1右侧的顶部，排气口5开设在罐体1顶部的右侧，罐体1顶部的右侧连通有除臭箱6，除臭箱6的内部设置有安装板7，安装板7顶部的前侧与后侧均开设有固定槽8，固定槽8的内部固定安装有活性炭滤板9，安装板7的顶部与底部均活动连接有安装组件10，除臭箱6的左侧固定连接有转动组件11，除臭箱6的顶部连通有排气管12。
参考图3，安装组件10包括夹持杆101，除臭箱6内壁的两侧均开设有限位槽102，限位槽102的内部活动连接有固定板103，固定板103内侧的顶部与底部均开设有安装槽104，安装槽104的内部设置有连接板105，连接板105与夹持杆101固定连接，安装槽104内壁的内侧固定连接有拉簧106，拉簧106靠近连接板105的一端与连接板105固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装组件10，使固定板103内侧安装槽104中的拉簧106能够通过连接板105带动夹持杆101向内侧移动，从而使夹持杆101对安装板7进行夹持，将安装板7安装在除臭箱6内部，同时限位槽102能够对固定板103进行限位，避免固定板103在旋转时向下掉落。
参考图1和图2，转动组件11包括传动箱111，传动箱111的内部固定安装有电机112，电机112的输出端贯穿至限位槽102的内部与固定板103固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转动组件11，使传动箱111内部的电机112启动后能够带动限位槽102内部的固定板103进行旋转，使固定板103通过安装槽104内部的连接板105带动夹持杆101进行旋转，使夹持杆101旋转后能够带动安装板7进行旋转，从而使安装板7带动活性炭滤板9进行翻转换面。
参考图3，右侧限位槽102内壁的右侧活动镶嵌有圆台块13，圆台块13的左侧与固定板103固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆台块13，使圆台块13能够对右侧的限位槽102内部的固定板103进行限位支撑，使固定板103旋转时更加稳定不会与限位槽102分离。
参考图3，安装板7的前侧与后侧均固定连接有密封橡胶板14，密封橡胶板14与除臭箱6内壁活动连接且紧密贴合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封橡胶板14，使密封橡胶板14的使用能够减少安装板7与除臭箱6内壁之间的活动缝隙，从而增加安装板7与除臭箱6之间的密封性。
参考图3，安装槽104内壁的外侧开设有限位杆15，限位杆15的内端贯穿至连接板105的内侧与连接板105活动连接，限位杆15的内端与安装槽104内壁的内侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆15，使限位杆15的使用能够对安装槽104内部的连接板105进行限位，使连接板105在安装槽104内部上下移动时更加稳定，同时能够对拉簧106进行限位。
参考图1，除臭箱6的正面通过合页活动连接有密封仓门16，密封仓门16与除臭箱6紧密贴合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封仓门16，使密封仓门16的使用能够便于使用者对安装板7进行拆卸更换，增加安装板7在使用时的便捷性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将密封仓门16打开，然后将安装槽104放置到除臭箱6的内部，使安装板7通过密封橡胶板14插入夹持杆101的内部，使安装板7带动活性炭滤板9移动到夹持杆101内侧的中间，使夹持杆101与安装板7内侧的凹槽贴合，使固定板103内侧安装槽104中的拉簧106能够通过自身的拉力带动连接板105向内侧移动，使连接板105带动夹持杆101对安装板7进行夹持，使安装板7上的活性炭滤板9能够将进入除臭箱6内部的气体中的氨气进行吸附，从而达到除臭的效果，同时使用者能够启动传动箱111内部的电机112，使电机112启动后能够通过固定板103和夹持杆101带动安装板7进行一百八十度旋转，使安装板7带动活性炭滤板9翻面，从而增减活性炭滤板9的使用率。
综上所述：该一种粪污发酵罐的除臭结构，通过设置活性炭滤板9，使活性炭滤板9能够对通过除臭箱6内部进入排气管12内部的氨气进行吸附，解决了在使用的过程中通过出气阀和排气管来对罐体内部的气体进行排出，在排出的过程中并未设置过滤除臭结构，使得罐体内部气体排出的过程中会将罐体内部的臭气一并排出，臭气不仅影响使用者对其进行操作，还会增加排出沼气的中杂质的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种粪污发酵罐的除臭结构，包括罐体(1)、冲洗水泵(2)、进污管(3)、排泥管(4)和排气口(5)，其特征在于：所述冲洗水泵(2)设置在罐体(1)的左侧与罐体(1)相连通，所述进污管(3)连通在罐体(1)顶部的左侧，所述排泥管(4)连通在罐体(1)右侧的顶部，所述排气口(5)开设在罐体(1)顶部的右侧，所述罐体(1)顶部的右侧连通有除臭箱(6)，所述除臭箱(6)的内部设置有安装板(7)，所述安装板(7)顶部的前侧与后侧均开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部固定安装有活性炭滤板(9)，所述安装板(7)的顶部与底部均活动连接有安装组件(10)，所述除臭箱(6)的左侧固定连接有转动组件(11)，所述除臭箱(6)的顶部连通有排气管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种粪污发酵罐的除臭结构，其特征在于：所述安装组件(10)包括夹持杆(101)，所述除臭箱(6)内壁的两侧均开设有限位槽(102)，所述限位槽(102)的内部活动连接有固定板(103)，所述固定板(103)内侧的顶部与底部均开设有安装槽(104)，所述安装槽(104)的内部设置有连接板(105)，所述连接板(105)与夹持杆(101)固定连接，所述安装槽(104)内壁的内侧固定连接有拉簧(106)，所述拉簧(106)靠近连接板(105)的一端与连接板(105)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种粪污发酵罐的除臭结构，其特征在于：所述转动组件(11)包括传动箱(111)，所述传动箱(111)的内部固定安装有电机(112)，所述电机(112)的输出端贯穿至限位槽(102)的内部与固定板(103)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种粪污发酵罐的除臭结构，其特征在于：右侧限位槽(102)内壁的右侧活动镶嵌有圆台块(13)，所述圆台块(13)的左侧与固定板(103)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粪污发酵罐的除臭结构，其特征在于：所述安装板(7)的前侧与后侧均固定连接有密封橡胶板(14)，所述密封橡胶板(14)与除臭箱(6)内壁活动连接且紧密贴合。
6.根据权利要求2所述的一种粪污发酵罐的除臭结构，其特征在于：所述安装槽(104)内壁的外侧开设有限位杆(15)，所述限位杆(15)的内端贯穿至连接板(105)的内侧与连接板(105)活动连接，所述限位杆(15)的内端与安装槽(104)内壁的内侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种粪污发酵罐的除臭结构，其特征在于：所述除臭箱(6)的正面通过合页活动连接有密封仓门(16)，所述密封仓门(16)与除臭箱(6)紧密贴合。
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