CN2570266Y - 污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理设备，用于生活污水的处理，它的第一生物滤罐由罐体、填料层、布水布气管、进水管、出水管、集水漏斗、进气管和压力平衡管等部件组成，进气管与鼓风机相连；它的砂滤罐没有进气管其他结构和第一生物滤罐一样，第一生物滤罐、砂滤罐的过滤和反洗分别由各自的四个气动隔膜阀控制，这些气动隔膜阀的开闭又由多个电磁阀控制，第一生物滤罐、砂滤罐的进水管上又设有探测罐内压的第一、三压力开关，过滤和反洗用水由进水泵和反冲洗水泵提供，可编程控制器控制第一、三压力开关、反冲洗水泵、进水泵、电磁阀和鼓风机。本实用新型为全封闭处理系统，全过程自动化控制，有极高的有机负荷和处理效率。

Description

污水处理设备

所属技术领域

本实用新型涉及一种水处理装置，尤其是一种生活污水处理设备。

背景技术

生活污水在排放前必须得到处理，否则将影响环境，目前的污水处理装置很多，但是大多数过滤、反冲洗还需人工控制，管理不方便，处理效率低，运行成本高；而且处理过程是不封闭的，占地面积大，这样就会臭味外泄，影响环境。

背景技术

为了克服现有的污水处理设备存在处理效率低及运行成本高的不足，本实用新型提供一种污水处理设备，该设备过程全封闭把、全自动控制、集生物处理、砂滤和反冲洗一体化，管理方便、处理效率高、运行成本低。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：这种污水处理设备，包括第一生物滤罐、砂滤罐、第一、二、三、四、九、十、十一、十二气动隔膜阀、第一、三压力开关、可编程控制器、第一、二、三、四电磁阀；

第一生物滤罐由罐体、顶盖、垫层、填料层、布水布气管、进水管、出水管、集水漏斗、进气管和压力平衡管等部件组成，顶盖上设有放气阀，进水管和进气管用三通和布水布气管相接，集水漏斗和出水管相通，压力平衡管和布水布气管连通，压力平衡管的高度高于集水漏斗口，布水布气管的每一根支管表面设若干个细缝，第一生物滤罐的进气管与第一鼓风机相连：

砂滤罐主要由罐体、顶盖、垫层、滤料层、布水布气管、进水管、出水管、集水漏斗组成，进水管和集水漏斗相通，布水布气管的每一根支管表面设有若干个细缝，出水管和布水布气管相通，顶盖上设有放气阀；

第一电磁阀控制第一、三气动隔膜阀，第二电磁阀控制第二、四气动隔膜阀，第三电磁阀控制第九、十一气动隔膜阀，第四电磁阀控制第十、十二气动隔膜阀；

第一生物滤罐的进水管通过第一气动隔膜阀及第一生物滤罐的过滤进水管和进水泵相接，第一生物滤罐的进水管通过第四气动隔膜阀及第一生物滤罐的反冲洗进水管和反冲洗水泵相接，第一生物滤罐的出水管通过第三气动隔膜阀及过滤出水管与砂滤罐的过滤进水管相通，第一生物滤罐的出水管通过第二气动隔膜阀及第一生物滤罐的反冲洗出水管与初沉池相通；

砂滤罐的进水管通过第九气动隔膜阀及砂滤罐的过滤进水管与第一生物滤罐的过滤出水管相通，砂滤罐的进水管通过第十二气动隔膜阀及砂滤罐的反冲洗出水管与初沉池相通，砂滤罐的出水管通过第十一气动隔膜阀及砂滤罐的过滤出水管与清水池相通，砂滤罐的出水管通过第十气动隔膜阀及砂滤罐的反冲洗进水管与反冲洗水泵相接；

反冲洗水泵设于清水池中，进水泵设于待处理污水池中，第一压力开关设于第一生物滤罐的进水管上的，第三压力开关设在砂滤罐的进水管上；

第一、二、三、四电磁阀、进水泵、第一鼓风机通过可编程控制器设有顺序延迟启动程序，第一、三压力开关输出的信号到可编程控制器，第一压力开关对第一、二电磁阀、反冲洗水泵、第一鼓风机控制，第三压力开关对第三、四电磁阀、反冲洗水泵控制，从而决定对第一生物滤罐和砂滤罐的反冲洗。

还设有结构与第一生物滤罐完全相同的第二生物滤罐，第二生物滤罐的进气管与第二鼓风机相连，可编程控制器控制第二鼓风机；

第二生物滤罐的管道由第五、六、七、八气动隔膜阀控制，第五电磁阀控制第五、七气动隔膜阀，第六电磁阀控制第六、八气动隔膜阀，第二压力开关设于第二生物滤罐的进水管上，第二生物滤罐的进水管通过第五气动隔膜阀及第二生物滤罐的过滤进水管与进水泵相接，第二生物滤罐的进水管通过第八气动隔膜阀及第二生物滤罐的反冲洗进水管与反冲洗水泵相接，第二生物滤罐的出水管通过第七气动隔膜阀及第二生物滤罐的过滤出水管与砂滤罐的过滤进水管相通，第二生物滤罐的出水管通过第六气动隔膜阀及第二生物滤罐的反冲洗出水管与初沉池相通。

第一、二、三、四、五、六电磁阀、进水泵、第一、二鼓风机通过可编程控制器设有顺序延迟启动程序，第一、二、三压力开关输出的信号到可编程控制器，第一压力开关对第一、二电磁阀、第一鼓风机、反冲洗水泵控制，第二压力开关对第五、六电磁阀、第二鼓风机、反冲洗水泵控制，第三压力开关对第三、四电磁阀、反冲洗水泵控制，从而决定对第一、二生物滤罐和砂滤罐的反冲洗。

第一、二生物滤罐中的填料层为不规则颗粒状陶土填料，砂滤罐中的滤料层为石英砂。

第一、二生物滤罐中的布水布气管和砂滤罐中布水布气管都呈“丰”字型，布水布气管的每一根支管表面相对侧面设若干对横向或纵向细缝。

第一鼓风机设有三秒种的延迟电路，第二鼓风机设有六秒种的延迟电路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为全封闭处理系统，因此不会有臭味外泄，全过程自动化控制，特别采用气动隔膜阀对过滤和反冲洗进行控制，又集生物处理、砂滤和反冲洗一体化，因而有极高的有机负荷和处理效率，及整个系统占地面积小和土建工作量少。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型第一生物滤罐的结构原理图；

图2为本实用新型第二生物滤罐的结构原理图；

图3为本实用新型砂滤罐的结构原理图；

图4为图1中沿A-A向剖视图；

图5为图3中沿B-B向剖视图；

图6为本实用新型过滤状态原理图；

图7为本实用新型反冲洗状态原理图；

图8为本实用新型可编程控制器控制原理图；

具体实施方式

实施例：一种污水处理设备，包括第一生物滤罐1、第二生物滤罐2、砂滤罐3、第一气动隔膜阀51、第二气动隔膜阀52、第三气动隔膜阀53、第四气动隔膜阀54、第五气动隔膜阀55、第六气动隔膜阀56、第七气动隔膜阀57、第八气动隔膜阀58、第九气动隔膜阀59、第十气动隔膜阀500、第十一气动隔膜阀511、第十二气动隔膜阀512、第一压力开关61、第二压力开关62、第三压力开关63、可编程控制器8、第一电磁阀91、第二电磁阀92、第三电磁阀93、第四电磁阀94、第五电磁阀95、第六电磁阀96；

第一生物滤罐1由罐体101、顶盖102、垫层103、填料层104、布水布气管105、进水管106、出水管107、集水漏斗108、进气管109和压力平衡管401等部件组成，填料层104为不规则颗粒状陶土填料，罐底402的垫层103为卵石或砾石，布水布气管105设于卵石上，布水布气管105呈“丰”字型，布水布气管105的每一根支管表面相对侧面设若干对横状细缝，顶盖102上设有放气阀403，进水管106和进气管109用三通和布水布气管105相接，集水漏斗108和出水管107相通，压力平衡管401和布水布气管105连通，压力平衡管401的高度高于集水漏斗108口，第一生物滤罐1的进气管109与第一鼓风机71相连，第一鼓风机71由可编程控制器8控制，第一鼓风机71设有三秒种的延迟电路。

第二生物滤罐2与第一生物滤罐1结构完全相同，第二生物滤罐2由罐体201、顶盖202、垫层203、填料层204、布水布气管205、进水管206、出水管207、集水漏斗208、进气管209和压力平衡管501等部件组成，填料层204为不规则颗粒状陶土填料，罐底502的垫层203为卵石或砾石，布水布气管205设于卵石上，布水布气管205呈“丰”字型，布水布气管205的每一根支管表面相对侧面设若干对横状细缝，顶盖202上设有放气阀503，进水管206和进气管209用三通和布水布气管205相接，集水漏斗208和出水管207相通，压力平衡管501和布水布气管205连通，压力平衡管501的高度高于集水漏斗208口，第二生物滤罐2的进气管209与第二鼓风机72相连，第二鼓风机72由可编程控制器8控制，第二鼓风机72设有六秒种的延迟电路。

砂滤罐3主要由罐体301、顶盖302、垫层303、滤料层304、布水布气管305、进水管306、出水管307、集水漏斗308组成，滤料层304为石英砂，进水管306和集水漏斗308相通，罐底602的垫层303为卵石或砾石，布水布气管305呈“丰”字型，布水布气管305的每一根支管表面相对侧面设若干对横状细缝，出水管307和布水布气管305相通，顶盖302上设有放气阀603，砂滤罐3除了没有进气管和滤料不一样，其他结构和第一、二生物滤罐1、2完全一样；

第一电磁阀91控制第一、三气动隔膜阀51、53，第二电磁阀92控制第二、四气动隔膜阀52、54，第三电磁阀93控制第九、十一气动隔膜阀59、511，第四电磁阀94控制第十、十二气动隔膜阀500、512，第五电磁阀95控制第五、七气动隔膜阀55、57，第六电磁阀96控制第六、八气动隔膜阀56、58；

第一生物滤罐1的管道由第一、二、三、四气动隔膜阀51、52、53、54控制，第一生物滤罐的进水管106通过第一气动隔膜阀51及第一生物滤罐的过滤进水管11和进水泵82相接，第一生物滤罐的进水管106通过第四气动隔膜阀54及第一生物滤罐的反冲洗进水管13和反冲洗水泵83相接，第一生物滤罐的出水管107通过第三气动隔膜阀53及过滤出水管12与砂滤罐的过滤进水管31相通，第一生物滤罐的出水管107通过第二气动隔膜阀52及第一生物滤罐的反冲洗出水管14与初沉池85相通；

第二生物滤罐2的管道由第五、六、七、八气动隔膜阀55、56、57、58控制，第二生物滤罐的进水管206通过第五气动隔膜阀55及第二生物滤罐的过滤进水管21与进水泵82相接，第二生物滤罐的进水管206通过第八气动隔膜阀58及第二生物滤罐的反冲洗进水管23与反冲洗水泵83相接，第二生物滤罐的出水管207通过第七气动隔膜阀57及第二生物滤罐的过滤出水管22与砂滤罐的过滤进水管31相通，第二生物滤罐的出水管207通过第六气动隔膜阀56及第二生物滤罐的反冲洗出水管24与初沉池85相通。

砂滤罐的管道由第九、十、十一、十二气动隔膜阀59、500、511、512控制，砂滤罐的进水管306通过第九气动隔膜阀59及砂滤罐的过滤进水管31与第一、二生物滤罐的过滤出水管12、22相通，砂滤罐的进水管306通过第十二气动隔膜阀512及砂滤罐的反冲洗出水管34与初沉池85相通，砂滤罐的出水管307通过第十一气动隔膜阀511及砂滤罐的过滤出水管32与清水池86相通，砂滤罐的出水管307通过第十气动隔膜阀500及砂滤罐的反冲洗进水管33与反冲洗水泵83相接；

反冲洗水泵83设于清水池86中，进水泵82设于待处理污水池中。

第一压力开关61设于第一生物滤罐的进水管106上，第二压力开关62设于第二生物滤罐的进水管206上，第三压力开关63设在砂滤罐的进水管306上，第一、二、三、四、五、六电磁阀91、92、93、94、95、96、进水泵82、第一、二鼓风机71、72通过可编程控制器8设有顺序延迟启动程序；第一、二、三压力开关61、62、63输出的信号到可编程控制器8，第一压力开关61对第一、二电磁阀91、92、第一鼓风机71、反冲洗水泵83控制，第二压力开关62对第五、六电磁阀95、96、第二鼓风机72、反冲洗水泵83控制，第三压力开关63对第三、四电磁阀93、94、反冲洗水泵83控制。

第一生物滤罐1的工作原理为：随着空气(空气由第一鼓风机71从第一生物滤罐的进气管109鼓入)和污水(污水由进水泵82泵入)的不断进入，第一生物滤罐1内产生内压，顶部的放气阀403关闭，罐内的压力逐渐增大并使第三气动隔膜阀53的膜片形变使之打开，第一生物滤罐1内压力维持在五十千帕左右，布水布气管105上安装的一根较低细的压力平衡管401伸出水面，以此来调节罐1内的水气平衡，压力平衡管401顶端有一个细缝滤帽，可防止其被杂质物堵塞；

布水布气管105细缝长度根据支管管径设定，细缝中心朝上与水平成一夹角，该布水布气管105特别为同时进水进气设计，既能将空气切割成较小的气泡，提高氧传递效率，又能有效的避免布水布气管的堵塞；

气泡和污水同时在填料层104中向上流动，气泡继续被填料切割，大量气泡可以被填料层104截留，一段时间后又被新的气泡取代，气水的接触时间加长，因而氧传递效率进一步提高。填料层104为不规则颗粒状陶土填料，表面粗糙，水处理微生物不仅可以在填料表面生长，还可以在填料内部无数的微孔中生长并完成氧、基质和代谢产物的传质，因而在滤罐1内的生物量(以MLVSS计)可以达到10000-15000mg/l，远远高于一般的好氧生物反应器中的微生物量(3000-5000mg/l，以MLVSS计)。由于极高的微生物量和充足的供氧，第一生物滤罐1的有机负荷为3-8KgBOD₅/m³/d，因而其处理效率远远高于一般好氧工艺。

污水在填料层104中有多种去除机理，如截留、吸咐、生物降解等。由于上升水流和气流的剪切作用和填料之间的相互摩擦，填料表面的生物膜不断脱落从而得到更新，维持了微生物的活性，脱落下来的老化物膜呈微小的絮体状，随水流经集水漏斗108由第一生物滤罐的过滤出水管12流出第一生物滤罐1。

随着污水处理量的增加，第一生物滤罐填料层104中的生物膜将会越来越厚，并有堵塞滤罐的可能性，此时需对第一生物滤罐1进行反冲洗。设于清水池86中的反冲洗水泵83起动，清水经布水布气管105向上流动，由于反冲洗水量比工作时进水量要大，填料层104呈现轻微的膨胀状态，水流的剪切作用和填料之间的摩擦加剧，生物膜大块脱落并随反冲洗水从第一生物滤罐的反冲洗出水管14流到初沉池85，此时的压力平衡管401可以排除布水布气管105中的空气，避免气阻；填料层104冲洗干净后，第一生物滤罐1恢复过滤状态。

第二生物滤罐2的工作原理和第一生物滤罐相同，这里不再重述。

砂滤罐3的工作原理为：从第一、二生物滤罐1、2过来的水经砂滤罐进水管306进入，然后从集水漏斗口308溢出，向下进入滤料层304，再从布水布气管305的细缝中渗入布水布气管305中，最后从布水布气管305流到砂滤罐的过滤出水管32向外排放到清水池86，在这期间，空气在砂滤罐3顶部积累，产生压力，关闭放气阀603，压力进一步升高，这样提高过滤效率，砂滤罐1进水中的微小絮状体被滤料层304截留。空气随水一起排出砂滤罐3，以此保证砂滤罐3内气压平衡。

随着污水处理量的增加，砂滤罐滤料层304阻力越来越大，并有堵塞滤罐的可能性，反冲洗水泵83起动，清水经布水布气管305向上流动，由于反冲洗水量比工作时进水量要大，滤料层304呈现轻微的膨胀状态，水流的剪切作用和填料之间的摩擦加剧，滤料层304中截留的杂质被反冲洗出来并随反冲洗水经第十二气动隔膜阀512往初沉池85排出；滤料层304冲洗干净后，砂滤罐3恢复过滤状态。

本实用新型的操作过程为：可编程控制器8通电，空压机88起动、延迟电路和进水泵82作，第一压力开关61检测第一生物滤罐1内压，如不到设定值，第二电磁阀92工作，第二、四气动隔膜阀52、54被供气其控制的管道处于关闭状态，第一电磁阀91不工作，第一、三气动隔膜阀51、53不供气其控制的管道处于开启状态，第二压力开关62检测第二生物滤罐2内压，如不到设定值，第六电磁阀96工作，第六、八气动隔膜阀56、58被供气其控制的管道处于关闭状态，第五电磁阀95不工作，第五、七气动隔膜阀55、57不供气其控制的管道处于开启状态，第三压力开关63检测砂滤罐3内压，如不到设定值，第四电磁阀94工作，第十、十二气动隔膜阀500、512被供气其控制的管道处于关闭状态，第三电磁阀93不工作，第九、十一气动隔膜阀59、511不供气其控制的管道处于开启状态，可编程控制器8通电三秒后，第一鼓风机71工作，再过三秒第二鼓风机72工作，本实用新型处于过滤状态：

进水泵82把待处理污水池中的污水泵上来由第一、五气隔膜阀51、55分别进入第一、二生物滤罐1、2内的进水管106、206和布水布气管105、205，从布水布气管105、205的横向或纵向细缝中和第一、二鼓风机71、72从第一、二生物滤罐进气管109、209鼓进的空气一起向外冒出，再分别进入第一、二生物滤罐填料层104、204，最后分别从第一、二生物滤罐填料层104、204出来，从第一、二生物滤罐填料层104、204冒出的清水直至分别与第一、二生物滤罐集水漏斗108、208口平，然后分别进入第一、二生物滤罐的集水漏斗108、208中，分别从第一、二生物滤罐的出水管107、207和第三、第七气动隔膜阀53、57和过滤出水管12、22流出，流向砂滤罐的过滤进水管31。

从第一、二生物滤罐1、2出来的水经砂滤罐的过滤进水管31和第九气动隔膜阀59进入砂滤罐进水管306。而后从砂滤罐内的集水漏斗308口溢出，进入滤料层304，从滤料层304往下渗透，然后通过布水布气管305的横向或纵向细缝进入布水布气管305，然后再从砂滤罐的出水管307、第十一气隔膜阀511和砂滤罐过滤出水管32往外排出到清水池86，排出的水即为已过滤的污水，可直接排放。

第一压力开关61检测第一生物滤罐1内压，如到设定值，第一电磁阀91工作，第一、三气动隔膜阀51、53被供气其控制的管道处于关闭状态，第二电磁阀92不工作，第二、四气动隔膜阀52、54不供气其控制的管道处于开启状态，第一鼓风机71停止工作，本实用新型第一生物罐1处于反冲洗状态：反冲洗水泵83工作，从第一生物滤罐反冲洗进水管13经第四气动隔膜阀54进入第一生物滤罐的进水管106，从进水管106进入布水布气管105，然后从布水布气管105的横向或纵向细缝中冒出，往上进入填料层104，再从填料层104中渗出，一直漫淹到集水漏斗108口，最后经集水漏斗108进入出水管107经第二气动隔膜阀52、反冲洗出水管14往初沉池85排出；

第二压力开关62检测第二生物滤罐2内压，如到设定值，第五电磁阀95工作，第五、七气动隔膜阀55、57被供气其控制的管道处于关闭状态，第六电磁阀96不工作，第六、八气动隔膜阀56、58不供气其控制的管道处于开启状态，第二鼓风机72停止工作，本实用新型第二生物罐2处于反冲洗状态：反冲洗水泵83工作，从第二生物滤罐的反冲洗进水管23经第八气动隔膜阀58进入进水管206，从进水管206进入布水布气管205，然后从布水布气管205的横向或纵向细缝中冒出，往上进入填料层204，再从填料层204中渗出，一直漫淹到集水漏斗208口，最后经集水漏斗208进入出水管207经第六气动隔膜阀56、反冲洗出水管24往初沉池85排出；

第三压力开关63检测砂滤罐3内压，如到设定值，第四电磁阀94不工作，第十、十二气动隔膜阀500、512不供气其控制的管道处于开启状态，第三电磁阀93工作，第九、十一气动隔膜阀59、511供气其控制的管道处于关闭状态，本实用新型砂滤罐3处于反冲洗状态：反冲洗水泵83工作，反冲洗水经砂滤罐反冲洗进水管33、第十气动隔膜阀500进入砂滤罐出水管307，从砂滤罐出水管307进入砂滤罐的布水布气管305，然后从砂滤罐布水布气管305的横向或纵向细缝中冒出，往上进入滤料层304，再从滤料层304中渗出，一直漫淹到集水漏斗308口，最后经集水漏斗308进入砂滤罐进水管306经第十二气动隔膜阀512往初沉池85排出；

一旦第一、二、三压力开关61、62、63都小于设定值，第一、二生物滤罐1、2和砂滤罐3又都处于过滤状态，此时可编程控制器8给反冲洗水泵83信号，使其停止工作，也就是说第一、二生物滤罐1、2和砂滤罐3中只要有一个处于反冲洗状态，反冲洗水泵83即工作。从中可知，第一生物滤罐1、第二生物滤罐2、砂滤罐3的过滤与反冲洗各自控制，互不相干，这样有可能发生第一生物滤罐1处于反冲洗状态而砂滤罐3处于过滤状态，这时砂滤罐3就无法正常工作，为了确保砂滤罐3正常工作，所以本实用新型又设置第二生物滤罐2，第一、二生物滤罐1、2一般不可能同时处于反冲洗状态，因此总能确保砂滤罐3正常工作，根据污水处理量的增加，生物滤罐可设置多个，控制方式和第一、二生物滤罐1、2相同。

本实用新型所用的气动隔膜阀为不设气缸，直接用压缩空气控制，供气时，气动隔膜阀处于关闭状态，停止供气时，气动隔膜阀需要一定的水压克服隔膜的形变才能处于开启状态。

Claims (5)

1.一种污水处理设备，其特征是：包括第一生物滤罐、砂滤罐、第一、二、三、四、九、十、十一、十二气动隔膜阀、第一、三压力开关、可编程控制器、第一、二、三、四电磁阀；

第一生物滤罐由罐体、顶盖、垫层、填料层、布水布气管、进水管、出水管、集水漏斗、进气管和压力平衡管等部件组成，顶盖上设有放气阀，进水管和进气管用三通和布水布气管相接，集水漏斗和出水管相通，压力平衡管和布水布气管连通，压力平衡管的高度高于集水漏斗口，布水布气管的每一根支管表面设若干个细缝，第一生物滤罐的进气管与第一鼓风机相连；

砂滤罐主要由罐体、顶盖、垫层、滤料层、布水布气管、进水管、出水管、集水漏斗组成，进水管和集水漏斗相通，布水布气管的每一根支管表面设有若干个细缝，出水管和布水布气管相通，顶盖上设有放气阀；

第一电磁阀控制第一、三气动隔膜阀，第二电磁阀控制第二、四气动隔膜阀，第三电磁阀控制第九、十一气动隔膜阀，第四电磁阀控制第十、十二气动隔膜阀；

第一生物滤罐的进水管通过第一气动隔膜阀及第一生物滤罐的过滤进水管和进水泵相接，第一生物滤罐的进水管通过第四气动隔膜阀及第一生物滤罐的反冲洗进水管和反冲洗水泵相接，第一生物滤罐的出水管通过第三气动隔膜阀及过滤出水管与砂滤罐的过滤进水管相通，第一生物滤罐的出水管通过第二气动隔膜阀及第一生物滤罐的反冲洗出水管与初沉池相通；

砂滤罐的进水管通过第九气动隔膜阀及砂滤罐的过滤进水管与第一生物滤罐的过滤出水管相通，砂滤罐的进水管通过第十二气动隔膜阀及砂滤罐的反冲洗出水管与初沉池相通，砂滤罐的出水管通过第十一气动隔膜阀及砂滤罐的过滤出水管与清水池相通，砂滤罐的出水管通过第十气动隔膜阀及砂滤罐的反冲洗进水管与反冲洗水泵相接；

反冲洗水泵设于清水池中，进水泵设于待处理污水池中，第一压力开关设于第一生物滤罐的进水管上的，第三压力开关设在砂滤罐的进水管上；

第一、二、三、四电磁阀、进水泵、第一鼓风机通过可编程控制器设有顺序延迟启动程序，第一、三压力开关输出的信号到可编程控制器，第一压力开关对第一、二电磁阀、反冲洗水泵、第一鼓风机控制，第三压力开关对第三、四电磁阀、反冲洗水泵控制。

2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征是：还设有结构与第一生物滤罐完全相同的第二生物滤罐，第二生物滤罐的进气管与第二鼓风机相连；

第二生物滤罐的管道由第五、六、七、八气动隔膜阀控制，第五电磁阀控制第五、七气动隔膜阀，第六电磁阀控制第六、八气动隔膜阀，第二压力开关设于第二生物滤罐的进水管上，第二生物滤罐的进水管通过第五气动隔膜阀及第二生物滤罐的过滤进水管与进水泵相接，第二生物滤罐的进水管通过第八气动隔膜阀及第二生物滤罐的反冲洗进水管与反冲洗水泵相接，第二生物滤罐的出水管通过第七气动隔膜阀及第二生物滤罐的过滤出水管与砂滤罐的过滤进水管相通，第二生物滤罐的出水管通过第六气动隔膜阀及第二生物滤罐的反冲洗出水管与初沉池相通；

第一、二、三、四、五、六电磁阀、进水泵、第一、二鼓风机通过可编程控制器设有顺序延迟启动程序，第一、二、三压力开关输出的信号到可编程控制器，第一压力开关对第一、二电磁阀、第一鼓风机、反冲洗水泵控制，第二压力开关对第五、六电磁阀、第二鼓风机、反冲洗水泵控制，第三压力开关对第三、四电磁阀、反冲洗水泵控制。

3.根据权利要求1或2所述的污水处理设备，其特征是：第一、二生物滤罐中的填料层为不规则颗粒状陶土填料，砂滤罐中的滤料层为石英砂。

4.根据权利要求1或2所述的污水处理设备，其特征是：第一、二生物滤罐中的布水布气管和砂滤罐中布水布气管都呈“丰”字型，布水布气管的每一根支管表面相对侧面设若干对横向或纵向细缝。

5.根据权利要求1或2所述的污水处理设备，其特征是：第一鼓风机设有三秒种的延迟电路，第二鼓风机设有六秒种的延迟电路。

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