CN110710917A - 便座装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便座装置。转动自如地枢轴支承于主体的便座(300)包含：上部便座壳体(310)；以及下部便座壳体(320)，其与上部便座壳体(310)相互接合，在内部形成有空腔部(304)。便座(300)包含：便座加热器(330)，其设置于上部便座壳体(310)的下表面；隔热件(340)，其设置于便座加热器(330)的下表面；以及隔热件支承部件(350)，其设置在隔热件(340)的下方，支承隔热件(340)而使隔热件按压于便座加热器(330)。并且，隔热件支承部件(350)在上表面(351)包含有多个凹陷部(352)。由此，能够提供提高了便座(300)的隔热性能从而具有高节能性的便座装置。

Description

便座装置

技术领域

本发明涉及一种在便座内部具有隔热构造的便座装置。

背景技术

以往，在例如日本特开2007-61112号公报(以下记为“专利文献1”)中公开了一种便座装置，该便座装置在便座内部具有利用图6如下所示的隔热构造。即，便座装置首先将在由铝片构成的均热体上配置有线型加热器而成的便座加热器粘贴在作为便座的座面的座表面体的背面。而且，与便座加热器的下表面紧贴地设置隔热件。并且，在隔热件的下表面与便座的座背体之间设置金属制的线圈弹簧、树脂制的软管等施力部件。由此，构成上述隔热构造，抑制了便座加热器的热向便座的下方传导。

图6是专利文献1所记载的现有的便座装置。

如图6所示，关于现有的便座装置，具体而言，首先在便座1的座表面体2的背面粘接在铝片的均热体5上配置有线型加热器6而成的便座加热器4。并且，在便座加热器4的下表面配置隔热件7，在隔热件7的下表面与便座1的座背体3之间设置施力部件8。然后，利用施力部件8的作用力将隔热件7压接于便座加热器4。如上所述，构成了专利文献1所记载的现有的便座装置。

但是，在现有的便座装置中，将隔热件7与便座加热器4的特别是线型加热器6紧贴地配置。而且，施力部件8由热传导率高的金属制的材料构成，并且与隔热件7的下表面的大致整个面紧贴地设置。由此，线型加热器6的热的一部分通过热传递而依次传递到隔热件7、施力部件8以及便座1的座背体。而且，最终，所传递的热从便座1的座背体向便座1的外部散热。因此，现有的便座装置的结构容易放出大量的热，从隔热性能的观点出发有改良的余地。

发明内容

本发明提供一种提高了便座的隔热性能从而具有较高的节能性的便座装置。

本发明的便座装置包含：主体，其设置在便器上；以及便座，其转动自如地枢轴支承于主体。便座包含：环状的上部便座壳体，在该上部便座壳体的上表面具有落座面；以及下部便座壳体，该下部便座壳体的内周缘和外周缘与上部便座壳体的内周缘和外周缘相互接合，在内部形成有环状的空腔部。并且，便座包含：便座加热器，其设置于上部便座壳体的下表面；隔热件，其设置于便座加热器的下表面；以及隔热件支承部件，其设置在隔热件的下方，支承隔热件而使隔热件按压于便座加热器。而且，隔热件支承部件构成为在上表面包含有多个凹陷部。

根据该结构，在隔热件与隔热件支承部件之间形成有基于凹陷部的多个空腔部。由此，能够实现隔热效果高的空气隔热，能够更有效地抑制隔热件的热传递到隔热件支承部件。其结果是，能够提供节能性高的便座装置。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式中的便座装置的外观的立体图。

图2是示出该实施方式中的便座的完成状态的外观的立体图。

图3是示出该实施方式中的便座的完成状态的截面的示意图。

图4是示出该实施方式中的便座的配件的结构的分解立体图。

图5A是从上方观察该实施方式中的隔热件支承部件的立体图。

图5B是示出图5A所示的A部的详细的立体图。

图6是现有的便座装置的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明并不受该实施方式限定。

(实施方式)

<1>便座装置的结构

以下，使用图1对本发明的实施方式中的便座装置100的结构进行说明。

图1是示出将本实施方式中的便座装置100设置在便器110上的状态的外观的立体图。另外，以下，如图1所示，将便座装置100的主体200的设置侧作为后方，将便座300的设置侧作为前方，将从主体200朝向前方时的右侧作为右方，将左侧作为左方，对各构成要素的配置进行说明。

如图1所示，本实施方式的便座装置100包含主体200、便座300、便盖400等，该便座装置100设置在便器110的上表面。

便座300和便盖400以能够经由转动机构开闭地枢轴支承于主体200的方式安装。另外，如图1所示，在打开便盖400的状态下，便盖400以位于便座装置100的最后部的方式立起。另一方面，在关闭便盖400的状态下，便盖400覆盖便座300的上表面和主体200的一部分，隐藏便器110的内部。便座300构成为：与便盖400同样地，从图1所示的载置于便器110的上表面的状态向主体200的前表面部立起。

落座检测开关(未图示)配置在支承便座300的转动轴的轴承部分，对落座于便座300的落座面313上的人体进行检测。落座检测开关检测例如由使用者落座于便座300上引起的重量变化，使落座检测开关开闭。由此，对使用者落座于便座300上的情况进行检测。

主体200包含收纳在内部的未图示的清洗机构、泡沫产生机构、干燥单元、控制部等。清洗机构包含清洗水提供机构(未图示)、热交换器(未图示)、清洗喷嘴201等。泡沫产生机构具有产生泡沫并利用产生的泡沫涂布便器110的内表面的功能。

清洗水提供机构和热交换器与清洗喷嘴201连接。热交换器例如对从自来水管提供的清洗水进行加热而生成温水。然后，热交换器将生成的温水提供到清洗喷嘴201。清洗喷嘴201将所提供的温水朝向使用者的局部喷出，清洗使用者的局部。另外，清洗喷嘴201包含清洗臀部的臀部清洗喷嘴部和清洗女性阴部的女性喷嘴部等。

泡沫产生机构使洗涤剂起泡，将泡沫朝向便器110的内表面喷出，利用泡沫涂布便器110的内表面的大范围。由此，提高了便器110的清洗效果并且抑制了便器110的污染。

干燥单元朝向被清洗水润湿的人体的局部喷出暖风，使局部干燥。

另外，在主体200的右侧部，以朝向前方突出的方式设置有袖部210。袖部210包含设置在上表面的操作部211。在操作部211设置有对便座100的各功能进行操作的多个操作开关212和显示灯213等。

并且，袖部210包含洗涤剂罐收纳部214，该洗涤剂罐收纳部214设置在袖部210的前部，收纳在泡沫产生机构中使用的洗涤剂。

另外，对于本实施方式的便座装置100而言，清洗机构、泡沫产生机构、干燥单元等不是便座装置100所必需的构成要素。因此，也可以是不具有这些构成要素的结构的便座装置。

<2>便座的结构

以下，使用图2至图4对本实施方式中的便座装置100的便座300的结构进行说明。

图2是示出便座300的完成状态的外观的立体图。图3是示出便座300的完成状态的截面的示意图。图4是示出构成便座300的主要配件的分解立体图。以下，从落座的使用者的角度来看，将前方侧作为便座300的前部，将后方侧作为便座300的后部进行说明。

如图2所示，本实施方式的便座300包含呈大致椭圆形(包括椭圆形)的环状的便座主体部301和从便座主体部301的后端部的两侧向后方突出的便座支承部302等。便座300经由便座支承部302的枢支轴303而转动自如地枢轴支承于图1所示的主体200。

即，如图4所示，便座300是从上表面侧起以上部便座壳体310、便座加热器330、隔热件340、隔热件支承部件350、下部便座壳体320等作为主要构成部件而构成的。上部便座壳体310由树脂材料成型，以大致椭圆形(包括椭圆形)的环状形成。便座加热器330是通过将线状加热器呈蛇行形状配置在以大致马蹄状(包括马蹄形状)形成的两张铝片之间而形成的。隔热件340由无纺布构成，该无纺布例如由丙烯酸纤维和聚酯纤维等构成，抑制了由便座加热器330产生的热向下方的传递。隔热件支承部件350由树脂材料成型，从下方支承隔热件340而使隔热件340与便座加热器330紧贴。下部便座壳体320由树脂材料成型，与上部便座壳体310同样地以大致椭圆形状(包括椭圆形状)的环状形成。

而且，便座300在图2所示的完成状态下，使上部便座壳体310、下部便座壳体320、隔热件支承部件350的支承部件内周缘354以及支承部件外周缘355的各自的末端部(内周端和外周端)接合，内部以中空(相当于图3所示的空腔部304)的环状形成。

具体而言，如图4所示，上部便座壳体310例如由以聚丙烯为主要成分的树脂材料成型，包含大致椭圆形(包括椭圆形)的环状的上部主体部311和从上部主体部311的后端部的两侧向后方突出的上部支承部312等。

另外，如图3所示，上部便座壳体310的上部主体部311的截面形状成型为大致山形状(包括山形状)。上部主体部311包括形成于上表面的适于落座的平缓曲面的落座面313(参照图2)。而且，上部主体部311在内周侧和外周侧包括向下方弯曲而形成的上部内周缘314和上部外周缘315。

便座加热器330是通过将线状加热器呈蛇行形状配置在形成为大致马蹄状(包括马蹄形状)的两张铝片之间而构成的。便座加热器330包含设置在表面的作为未图示的温度检测部的热敏电阻和作为防过度升温部的恒温器等。另外，本实施方式的便座加热器330的电容量例如约为800W。

隔热件340由厚度约为1.8mm的无纺布成型，该无纺布例如由丙烯酸纤维和聚酯纤维构成。如图4所示，隔热件340被分割成配置在前方的右隔热件341、配置在左侧的左隔热件342、配置在后方的后隔热件343而成型。隔热件340在下表面添加有粘接剂。隔热件340通过粘接剂而粘接在隔热件支承部件350的上表面351上。

隔热件支承部件350例如由以聚丙烯为主要成分的树脂材料成型，配置在隔热件340的下方。隔热件支承部件350构成为将隔热件340的大致整个面(包括前表面)压接于便座加热器330。另外，隔热件支承部件350的详细内容在后面说明。

下部便座壳体320例如由以聚丙烯为主要成分的树脂材料成型，包含下部主体部321和下部支承部322等。下部主体部321以平面形状与上部便座壳体310的上部主体部311大致相同的形状(包括相同形状)成型。下部支承部322形成为在下部主体部321的两侧的后方向斜上方突出。

如图3所示，下部主体部321在内周侧和外周侧包含朝向上方弯曲而形成的下部内周缘323和下部外周缘324等。另外，下部内周缘323和下部外周缘324的外形形状为与上部便座壳体310的上部内周缘314和上部外周缘315大致相同的形状(包括相同形状)。

上部便座壳体310的上部内周缘314和上部外周缘315、下部便座壳体320的下部内周缘323和下部外周缘324、隔热件支承部件350的支承部件内周缘354和支承部件外周缘355使各自的末端部(内周端和外周端)相互抵接，例如通过振动焊接而结合。由此，如图3所示，便座300在内部形成有空腔部304。另一方面，便座300的外观以连续的一体形状形成。

<3>隔热件支承部件的结构

以下，使用图5A至图5B对本实施方式中的便座装置100的隔热件支承部件350的结构进行说明。

图5A是从上方观察隔热件支承部件350的立体图。图5B是示出图5A所示的A部的详细的立体图。

如图5A所示，隔热件支承部件350的平面形状以与上部便座壳体310的上部主体部311大致相似的形状(包括相似形状)的大致椭圆形状(包括椭圆形状)形成。隔热件支承部件350的上表面351例如以约2.5mm的厚度与上部便座壳体310同样地形成为曲面。并且，在隔热件支承部件350的上表面351，在大致整个面(包括前表面)上成型有多个大致半球状(包括半球状)的凹陷部352。

另外，除了平坦部353以外的凹陷部352以直径为大致5mm(包含5mm)、深度为大致1mm(包含1mm)、凹陷部352的配置间距为大致7mm(包含7mm)的方式形成在隔热件支承部件350的上表面351。另外，在本实施方式中，凹陷部352形成为隔热件支承部件350的上表面351的面积的大致28％(包括28％)。另外，如图5B所示，平坦部353在相邻的凹陷部352之间例如以2mm以上的宽度在隔热件支承部件350的上表面351连续地形成。

隔热件支承部件350在内周侧和外周侧包含朝向下方弯曲而形成的支承部件内周缘354和支承部件外周缘355。支承部件内周缘354和支承部件外周缘355构成为与下部便座壳体320的下部内周缘323和下部外周缘324抵接，例如通过焊接而结合在一起。

另外，支承部件内周缘354和支承部件外周缘355成型有隔开间隔且下方分离的多个缝356。因此，隔热件支承部件350的支承部件内周缘354和支承部件外周缘355容易变形。由此，隔热件支承部件350成为与上部便座壳体310和下部便座壳体320的内周面容易整合(容易接触)的结构。

并且，如图3的完成状态的便座300的截面所示，在上部便座壳体310的下表面粘接固定有便座加热器330。而且，在便座加热器330的下表面粘接固定有隔热件340。另外，在隔热件340的下方抵接设置有隔热件支承部件350的上表面351。由此，构成为经由隔热件支承部件350将隔热件340按压于便座加热器330。

具体而言，如图3所示，隔热件340的下表面与隔热件支承部件350的平坦部353(参照图4)抵接而被按压。此时，在隔热件340的下表面与凹陷部352之间形成有大致半球状(包括半球状)的空腔部352a。

上部便座壳体310的上部内周缘314、下部便座壳体320的下部内周缘323、隔热件支承部件350的支承部件内周缘354像图3的B部所示那样相互抵接地配置，例如通过振动焊接等焊接固定而一体化。同样地，上部便座壳体310的上部外周缘315、下部便座壳体320的下部外周缘324、隔热件支承部件350的支承部件外周缘355像图3的C部所示那样相互抵接地配置，例如通过振动焊接等焊接固定而一体化。

<4>便座的动作以及作用

以下，对本实施方式中的便座装置100的便座300的动作以及作用进行说明。

在具有上述结构的便座300的便座装置100中，由便座加热器330产生的热多半被热传递到上部便座壳体310。由此，便座300的落座面313被保温为设定温度。

另一方面，从便座加热器330向下方放出的热多半被隔热件340抑制了向下方的移动。但是，少量的热被热传递到隔热件340，并依次传递到隔热件支承部件350、下部便座壳体320。然后，最终放出到便座300的外部。

但是，本实施方式的便座300包含形成在隔热件340与隔热件支承部件350之间的空腔部352a。因此，通过内包在空腔部352a中的空气的空气隔热，能够大幅抑制向隔热件支承部件350的热传递。由此，便座300整体的隔热效果提高，能够提高便座装置100的节能效果。

另外，上部便座壳体310、下部便座壳体320以及隔热件支承部件350的外周缘和它们的内周缘例如通过振动焊接等接合。因此，便座300的空腔部304的密封度提高。由此，能够有效地抑制来自便座300的内部的散热，从而进一步提高便座300的热效率。另外，能够通过焊接来提高接合部的强度，因此能够进一步提高便座300整体的机械强度。

另外，在本实施方式中，考虑到成型隔热件的模具的制作成本，以隔热支承部件的凹陷部的形状形成为大致半球状(包括半球状)的例子进行了说明，但并不限于此。凹陷部的形状也可以为例如四边形等多边形状、变形形状等其他形状。即，只要是隔热支承部件的外周连续且能够形成可密闭的空腔部的形状，则形状没有特别限定。

如以上说明的那样，本发明的便座装置包含：主体，其设置在便器上；以及便座，其转动自如地枢轴支承于主体。便座包含：环状的上部便座壳体，在该上部便座壳体的上表面具有落座面；以及下部便座壳体，该下部便座壳体的内周缘和外周缘与上部便座壳体的内周缘和外周缘相互接合，在内部形成有环状的空腔部。并且，便座包含：便座加热器，其设置于上部便座壳体的下表面；隔热件，其设置于便座加热器的下表面；以及隔热件支承部件，其设置在隔热件的下方，支承隔热件而使隔热件按压于便座加热器。而且，隔热件支承部件构成为在上表面包含有多个凹陷部。

根据该结构，在隔热件与隔热件支承部件之间形成有基于凹陷部的多个空腔部。由此，能够实现隔热效果高的空气隔热，从而更有效地抑制隔热件的热传递到隔热件支承部件。其结果是，能够提供节能性高的便座装置。

另外，本发明的便座装置的凹陷部的形状也可以实质上形成为半球状。

由此，能够降低成型隔热件支承部件的模具的制造成本。其结果是，能够提供低成本且节能效果高的便座装置。

另外，本发明的便座装置的便座优选构成为，上部便座壳体的内周缘和外周缘与下部便座壳体的内周缘和外周缘通过焊接而接合。

由此，上部便座壳体与下部便座壳体的接合部的密合度提高。因此，便座内部的密闭度提高，能够进一步提高隔热性能。另外，能够提高便座的机械强度。

Claims (3)

1.一种便座装置，其中，

该便座装置包含：

主体，其设置在便器上；以及

便座，其转动自如地枢轴支承于所述主体，

所述便座包含：

环状的上部便座壳体，在该上部便座壳体的上表面具有落座面；

下部便座壳体，该下部便座壳体的内周缘和外周缘与所述上部便座壳体的内周缘和外周缘相互接合，在内部形成有环状的空腔部；

便座加热器，其设置于所述上部便座壳体的下表面；

隔热件，其设置于所述便座加热器的下表面；以及

隔热件支承部件，其设置在所述隔热件的下方，支承所述隔热件而使所述隔热件按压于所述便座加热器，

所述隔热件支承部件在上表面包含有多个凹陷部。

2.根据权利要求1所述的便座装置，其中，

所述凹陷部的形状实质上形成为半球状。

3.根据权利要求1或2所述的便座装置，其中，

所述便座是使所述上部便座壳体的内周缘和外周缘与所述下部便座壳体的内周缘和外周缘通过焊接接合而构成的。

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